地下工程混凝土裂缝加固工程施工方案.doc

地下工程混凝土裂缝加固工程
施工方案

二○○七年九月二十一日

一、 工程概况
本人防工程已完成地下室混凝土施工，正在进行地面以上建设。建设过程中，发现地下室的内、外墙出现多处不规则的裂缝，裂缝的长度一般为1~2m，宽度大部分在2mm以内。
二、产生原因
本人防工程地下混凝土产生裂缝的主要原因是建筑物沉降不均匀。由于混凝土浇筑过程中，建筑物的地下桩柱受力不同，产生的沉降量不同，使混凝土内部应力不同，导致地下室的内、外墙出现裂缝。这些裂缝的产生，使整个建筑存在着很大的安全隐患。为保证工程安全及项目的顺利进行，必须对此裂缝进行加固处理。
三、施工方案设计
根据现场调查结果，针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现混凝土扰动小的原则，结合近年来我公司注浆加固的成功经验，经研究决定采用无收缩双组分改性环氧树脂高压注浆加固的方法，对该段混凝土进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。
（一）、施工目的
本工程主要以治理混凝土裂缝为目的。使地下混凝土增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证建筑物的安全。
（二）、施工方法选择：
本工程采用双组分无收缩注浆方法，对墙体裂缝进行注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固建筑物的预期目的。
(三)、主要机械设备及配置
本工程堵漏采用高压化学灌浆方法进行，施工人员全部受过专业培训且有专业施工经验，注浆设备采用台湾产智能高压注浆机。
这种灌浆方法的优点：
1、压力高，一般可达20MPa，并能稳定恒压，能让化学浆液完全进入混凝土结构深层微小缝隙内部，加固效果好。
2、改性环氧树脂灌缝胶生产技术成熟，品种齐全，基本上都已实现成品化生产，贮存稳定性好，现场配制。浆液与混凝土粘结性能好，且对混凝土无腐蚀，固化后无毒环保。
3、施工工艺简单易行，施工速度快，加固效果立竿见影。工人劳动强度小，施工效率高。
4、施工不受季节与天气限制，可用于各种工程，包括新建与抢修工程。施工综合费用低，经济效益与社会效益均显著。
施工程序：
在施工前都应在裂缝部位做出标记或画出范围，然后进行清理-----钻孔-----埋注浆嘴-----洗缝-----封缝-----灌浆----拆嘴-----封口等工序进行（详见施工工艺流程部分）。
(四)、注浆材料：改性环氧树脂
其特性
1、对地下水而言，不易溶解；
2、对不同地层，凝结时间可调节；
3、高强度、止水；
4、溶液由A、B液组成。

项目
技术指标
外观
A:淡黄色B:棕红色半透明液体
可操作时间(min)
120
固化时间（20℃，d）
3-10
操作温度（℃）
5-45
混合比例（重量比）
A:B=1:0.2-0.3
混合后粘度（25℃厘帕）
100-150
混合后密度(g/cm3)
1.05～1.10
胶体压缩强度(Mpa)
≥50
固含量
≥99

(五)、工艺流程：
① 清理：详细检查、分析渗漏情况，凿除混凝土表面疏松部分，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，确保表面干净。
②钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于5°。
③埋嘴：在钻好孔内安装灌浆嘴，并且用专用工具拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，
④封缝：将裂缝表面用抗渗1号（堵漏型）进行封闭处理，以防跑浆。
⑤注入浆液：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注改性环氧树脂灌缝胶。立面灌浆顺序由下向上，平面可从一端开始，单孔逐一进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3-5min，即可停止本孔灌浆，改注相邻注浆孔。
⑥拔出注浆管：采用抗渗1号封堵注浆孔周围缝隙，防止浆液流失。
⑦ 拆嘴：灌浆完毕一天后，确认不漏即可去掉或敲掉灌浆嘴，并清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
四、工程质量保证体系：
注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行"三检"制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
(三)、工程质量保证措施：
1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于5°。
2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
五、安全措施
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
7、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
8、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。
六、注浆施工组织管理系统
注浆施工阶段建立由注浆施工项目经理和主任工程师中间控制的管理系统。
七、施工工期
施工机具2套，每套施工机具按2班计算，每班实际工作时间10小时，预计5天左右完成。