LT系列锅炉使用说明书.doc

蒸汽锅炉使用说明书
九江海天设备制造有限公司莱顿锅炉分公司 LT1.5-3.SM 第15页 共15页

目录

前言———————————————————— 2
第一章 莱顿锅炉概述————————————— 3
第二章 锅炉原理——————————————— 4
第三章 锅炉安装——————————————— 8
第四章 锅炉调试——————————————— 8
第五章 锅炉操作———————————————10
第六章 维修保养———————————————11
附图1 锅炉系统流程图————————————15
附表1 保养记录表——————————————16

前言

莱顿蒸汽锅炉是九江船用机械厂1986年从美国克雷登工业公司引进的先进技术产品。引进前该锅炉是根据ASME规范设计制造的，获得美国ABS、USCG、加拿大CSA、CCG、德国TUV、法国BV、挪威DNV、意大利RINA、日本NKK、中国CCS认可。引进后，我厂在认真吸收、消化的基础上、于1988年制造出首台样机、经过试验、性能完全达到原设计要求、并得到该公司的认可。1992年通过国家劳动部、机电部、中船总公司联合组织的部级技术鉴定，并于1993年获得CCS认可，1997年取得B级锅炉制造许可证。一九九五年成立九江莱顿锅炉有限公司专业制造莱顿锅炉，近年来自行设计开发出的比例调节全自动莱顿蒸汽锅炉，使莱顿锅炉各项性能更趋于人性化，贴近国内国际市场。
莱顿蒸汽锅炉设计先进、是一种单管直流强制循环锅炉、主要特点是体积小、重量轻、升汽快、从冷态开始仅3～5分钟就可供给具有所需压力的饱和蒸汽、蒸汽干度可达99.5%；热效率高、不仅在全负荷时效率高，而且在30%--70%负荷时效率更高；操作维修方便、启动后能按负荷自动调节燃烧工况；使用燃料广，除各种轻柴油外，配置相应燃烧器可使用天然气、城市煤气、液化石油气及重油；安全可靠、具有多种安全保护装置，采用国际上先进可靠的控制元件，可靠性高；符合环保要求，格林曼黑度<1。
本说明书介绍了莱顿蒸汽锅炉的基本原理、操作及维修说明等。在充分阅读后，能够获得本锅炉的基本知识，并能正确使用该锅炉。
按说明书规定的程序进行锅炉操作、维护与修理，若出现不能解决的问题请及时与我厂取得联系，我们将竭诚为您提供快捷、周到的服务。
注意：只有当司炉工熟悉本说明书后方可上岗操作！

联系地址：江西省九江市九瑞大道79号
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九江海天设备制造有限公司莱顿锅炉分公司
二零零七年五月

第一章 概述
一、锅炉性能参数、外形尺寸
型号
内容
LT1.5
LT2
LT3
备 注
蒸发量 (Kg/hr)
1500
2000
3000
蒸汽压力0.7MPa,供水温度20℃时净功率输出
额定蒸汽压力(MPa)
0.7 1.0 1.50
三种压力于购炉时选定
安全阀整定压力 (MPa)
0.85 1.1 1.65
分别与三种额定蒸汽压力对应
输出功率 (Kw)
1103
1471
2200
蒸汽压力0.7MPa,供水温度20℃
水泵供水量 (L/hr)
2016
2840
4042

水泵供水压力 (MPa)
1.72~2.35

燃料种类
0#轻柴油

燃料消耗量 (L/hr)
124
165
226
100% 负荷
热效率
85%

电机功率 (Kw)
13
13
18.5
380V/440V 50HZ/60HZ
受热面积 (㎡)
27.8
27.8
48

烟囱直径 (mm)
Φ450
Φ550
Φ550

重量 (Kg)
2776
2776
3200
干重
外形
尺寸
长 (m)
1940
1940
2.72

宽 (m)
1160
1160
1.50

高 (m)
2180
2180
2.95

二、锅炉的环境条件和工作条件
1、环境条件：
海拔高度 ≤1500m
环境温度 0~40℃ ；
相对湿度 35~85% ；
其它 无腐蚀性、可燃性气体 。
2、工作条件：
锅炉给水品质：
硬度 ≤0.03mmol/L。
PH值 10.5~12.0。
溶解氧 ≤0.05mg/L(给水温度85~95℃时亚硫酸根含量50~100ppm来衡量)。
炉水溶解固形物 3000~6000ppm最大可至8500ppm。
无悬浮物。
锅炉给水压头：≥5.6m
锅炉房供风量（多台需求和）：67m3/min
锅炉排烟口压力 0.12~6.3mmH2O。

三、主要注意事项
1、安装注意事项
1.1、锅炉安装必须符合国家有关标准，取得安全监察管理部门的监督和质量认可；
1.2、锅炉房布置及锅炉设备安装必须满足莱顿锅炉对水、油、汽、风的要求，否则将导致锅炉不能正常运行、影响使用寿命；
1.3、烟囱的装设、地下排污沟的布置应能满足锅炉承重和维修保养之要求。
2、调试注意事项
2.1、调试操作应由熟悉莱顿锅炉系统的专业人士，按规定进行；
2.2、压力试验、压力参数调整时做好监护，必须确保安全；
2.3、电气调节必须轻柔缓慢，调试连接线切不可出错。
3、操作注意事项
3.1、作好化验，保证给水符合要求，否则可能造成锅炉盘管快速穿孔或结垢堵塞；
3.2、每次操作结束按规定作好停炉，以避免停炉期间的腐蚀；
3.3、按规定做好定期和日常的维护保养，如吹灰、排污、清洁、检查，以保证锅炉运行状态良好；
3.4、按规定作好记录，以利于锅炉维修。
4、维修注意事项
4.1、油泵不可无油运行，否则可能导致油泵损坏；
4.2、水泵维修时注意换油及油的标号，调整固定好皮带轮；
4.3、电气控制系统维修时不可改接线路，并保证绝缘和设定参数符合要求。

第二章、莱顿蒸汽锅炉原理
一、原理简述
莱顿蒸汽锅炉是一种单管直流、强制循环立式水管锅炉。
锅炉主要受热受压元件——盘管，是由扁平盘管和水冷壁盘管组成。下水冷壁盘管形成的内空腔即为燃烧室。
燃油通过油泵经燃烧器雾化、点火后形成心状火焰，在燃烧室中充分燃烧，产生的高温烟气由下而上，通过辐射和对流换热后,从烟囱排出。
锅炉的给水在水泵的作用下，由锅炉上部入口注入，从锅炉底部出口输入到汽水分离器，与烟气形成逆流。
在介质水与逆向流动的烟气的热量不断交换过程中，形成汽水混合物，并流入汽水分离器；经过汽水分离的作用，形成高品质的饱和蒸汽由主汽口输出；饱和水经疏水器流至混合除氧器，加热补给水，具有除氧和节能的作用。
莱顿蒸汽锅炉系统由锅炉盘管装置、水与蒸汽系统、燃料与燃烧系统、供风与配风系统、电气与安全控制系统等组成，系统流程见附图1。

二、水与蒸汽系统
莱顿蒸汽锅炉的工作介质是水。为确保锅炉不结垢、不腐蚀、正常运行，水必须经过软化和除氧符合标准后才可使用。为此，应配置软水装置和混合除氧装置。
该系统主要由水泵、汽水分离器、水泵安全阀、疏水器、蒸汽安全阀、电接点温度计等部件、阀门、仪表和管道、管件组成。
1、水泵
莱顿蒸汽锅炉水泵是活塞式双泵头膜片泵，可提供高压头给水，水泵电机使用变频器调速，因此水泵供水量的大小可由比例调节系统根据蒸汽压力的大小来进行自动调节。
2、汽水分离器
汽水分离器是锅炉一个重要受压部件。饱和水和饱和蒸汽混合物由盘管进入到分离器后，在离心力作用下，蒸汽由顶部蒸汽阀口输出，饱和水被分离出来，在重力作用下落入分离器的底部，达一定量和压力后，由疏水器排入混合除氧器中。
3、疏水器
疏水器是将汽水分离器分离的水排出，隔断和减少蒸汽从此排出。疏水器的疏水量与锅炉和水泵运行工况有关，在控制箱上装有一只疏水压力表，以指示疏水器是否疏水，若较长时间不疏水，证明供水不足。
三、燃烧系统
该系统主要由燃烧器、油泵、阀组、点火变压器、点火电极、管道管件和伺服调整机构等部件组成。
燃料油经油泵以一定的压力分两路送往燃烧器，一路为引燃油，另一路为主燃油。引燃油与空气混合和雾化后，由高压点火器自动点火，电眼检测到火焰后，主燃油路供油，保持正常燃烧。燃料油的压力由压力调节阀（器）调定；燃料油的流量由伺服调整机构根据蒸汽压力的大小来进行自动调节。
四、供风与配风系统
该系统由风机、风道、风门、蜗壳和风门伺服调整机构等部件组成。锅炉进风风量的大小由伺服调整机构根据蒸汽压力的大小来进行自动调节。

五、电气与安全控制系统
（一）锅炉安全控制
1、断水保护装置
断水保护装置是一个温度变送器，其感温探头直接与水冷壁盘管管壁接触。在锅炉因断水故障而发生干烧，盘管壁温剧烈上升达到设定温度时切断锅炉燃烧，同时报警，以确保锅炉盘管的安全。
2、缺水保护装置
当锅炉发生缺水时，将产生过热蒸汽，过热蒸汽的温度高于对应压力下饱和蒸汽温度，使装在汽水分离器上的电接点温度计动作，切断锅炉运行，同时报警。
3、极限压力保护
为确保锅炉安全系统设定了极限压力控制，当蒸汽压力超出停火压力0.05MPa即停止锅炉运行,同时报警.
4、水泵安全控制
在水泵出水端装设了安全阀启跳压力为2.52MPa,用于保护水泵的运行安全.
5、蒸汽安全阀控制
在锅炉汽水分离器上设置了蒸汽安全阀，当蒸汽压力达到安全阀整定压力时开启排放泄压, 用于保护锅炉安全。
(二)锅炉电气部分
锅炉的各项运行功能和安全控制均通过电气实现。简介如下：
1、电气系统控制原理及流程见附图2和附图3。
2、设定的主要参数：根据不同额定压力，设定参数如下：
点火时间： 4S

扫气时间： 8S 还可以人为在触摸屏上设定
3、 系统主要元器件介绍
（1） 面板元件
DX1: 电源指示。
DX4: 扫气指示。
DX2: 运行指示。
DX3: 故障指示。
HMI： 人机界面触摸屏。在调整状态下,
可显示设置数据和进行数据调整。
SB1： 启动/停止按钮。
SB2：点火按钮。
SB3：停火、复位按钮。
SB4：紧急停止按钮。
额定压力P
0．7
1．0
1．5

自停炉压力设定值P+0.01
0.70MPa
1.01MPa
1.51MPa

超压压力设定值P+0.07
0.76MPa
1.07MPa
1.57MPa

跟踪压力设定值P-0.09
0.6MPa
0.91MPa
1.41MPa

自启动压力设定值P-0.13
0.56MPa
0.87MPa
1.37MPa

(2). 主控元件
a． 可编程序控制器(PLC)，是电气系统的主控部件，它收集比较各种信号后，发出相应的动作指令。
b． 蒸汽压力传感器（SP），将蒸汽压力信号送到PLC，经比较后控制锅炉运行。
c. 缺水保护电接点温度表ST1），装于汽水分离器上部，系统缺水情况下，产生过热蒸汽，电接点温度表的触点闭合，停止锅炉运行。
d．断水保护温度变送器（W），当供水出现故障而断水（或深度缺水）盘管被干烧时发出信号，停止锅炉运行。
e．电眼，作火焰信号检测用，是燃烧控制的“眼睛”，其玻璃表面的干净与否，会影响火焰信号的正常检出，使用中需注意清洁和避免浸水。
f．变频器（U），用于水泵电机无极调速，来调整锅炉供水量。
g．点火变压器（FT），装于炉体底部，是220/10000V高压点火部件，使用中需注意安全和避免浸水。
h．风量和油量伺服调整机构（MM），装于风道和主燃油路上，它根据负荷的大小自动调整锅炉的供风量和供油量。
i．引燃油电磁阀（YV1）和主燃油电磁阀（YV3），装于炉体底部的底架上，分别控制引燃供油和主燃烧供油。
4、系统各状态工作原理
1）、初始状态： 系统上电以后，锅炉PLC对停机故障检测，若存在停机故障则报警，待故障消除后进入等待工作状态。若没有停机故障则进入等待工作状态。
2）、调试状态： 系统上电以后，启动电机注水至接近静压试验压力，停机手盘电机完成系统静压试验。启动电机后，并按点火钮保持正常燃烧后，可以在触摸屏上设置各种参数。人为调高压力点，使锅炉继续燃烧，完成安全阀开闭试验及整定安全阀压力。待安全阀压力点整定好后再调回压力点参数。
3）、运行状态：
（1） 按下“启动”按钮，启动水泵电机，建立供水压力，锅炉注水。
（2）点火：按点火钮，伺服马达开到50%位置吹扫，吹扫完毕后又重新回到点火位置，点火变压器得电拉弧，2秒后引燃油阀打开喷油点火，允许进行两次点火，若第二次点火不成功就切断燃油并报熄火故障；4秒钟内电眼检测到火焰，点火成功，点火变压器停止拉弧，主燃油电磁阀和高压风电磁阀打开，同时引燃电磁阀延时关闭，进入正常燃烧，系统由蒸汽压力控制自动运行。
（3）系统在蒸汽压力控制下自动运行：
a. 锅炉在跟踪蒸汽压力下运行，当负荷在20%～100%之间变化时，水、油、风自动进行调整，使锅炉保持稳定运行。
b. 当蒸汽压力达到自停火压力时，锅炉自动停止燃烧；蒸汽压力达到自启动压力时，锅炉自动点火燃烧投入运行。
c．当蒸汽压力超过超压压力时，锅炉停机并报警。
（4）停火，按停火按钮控制油电磁阀停止燃烧，按启动/停止钮则停止电机运转
5、故障检测
a.熄火、引燃和主燃油压低、风压故障时，立即停火，回到等待点火状态。
b 超压、缺水、断水、电机过载、变频器故障时，立即停火、停机，回到等待工作状态。

第三章、锅炉安装
莱顿蒸汽锅炉属快装锅炉，安装非常方便。锅炉房安装、设计、验收应符合《锅炉房设计规范》、《工业金属管道工程施工及验收规范》要求。
一、系统布置
1、 锅炉周围应有便于操作、维修空间，正面应有1.2米,其他各面应有0.9米（船用不小于0.5米），高度方向须满足更换盘管所需的高度要求。
2、 依据锅炉系统流程图和前述说明，必须配置软水器和混合除氧装置。
一、 烟囱
1、 锅炉烟气出口的那一节烟囱须做成活动可拆卸式，高度不小于500mm，且在其上靠底部开一便于检查和清洗盘管的小门（约300×200）。
2、 烟囱重量不能由锅炉承载，需另行支承。
3、 为满足锅炉烟气出口压力的要求，需在高烟囱上设置阻尼器。
4、 无论是一台还是多台锅炉系统均推荐采用独立式烟囱。
二、 蒸汽的联通
1、 蒸汽排放阀应安装在操作者易于操作的地方。
2、 蒸汽安全阀排放口必须用钢管接到室外安全处，在其出口水平管上安装冷凝水排水阀及接管。
3、 分汽缸：锅炉房应设置分汽缸，以便于锅炉蒸汽储入与分配。
4、蒸汽止回阀：当多台锅炉联合运行时，在锅炉主汽阀后应安装蒸汽止回阀。
三、 燃油
1、 回油应导入油箱，不得采用单管系统。
2、 锅炉房应设置日用油箱，安装高度应高于燃油泵进口0.8m,锅炉燃油泵入口油压不得超过0.35MPa。
3、 油路需清洁，应设滤油器。
四、 水系统
1、 疏水应回混合除氧水箱；给水必须满足锅炉的工作条件。
2、 软水器的周期产水量须与锅炉相匹配，保证软水的供给。
五、 电气
1、安装时不应损伤锅炉电控箱，并使之避开烟囱蒸汽等热力管道。
2、锅炉功率和电耗见锅炉性能参数表，锅炉控制箱的进线口用φ12的包塑金属软管接头。
3、 电气设计和施工须符合安全技术规范。

第四章、锅炉调试
每台锅炉在出厂前均作了系统调试，但为了确保锅炉安全可靠地投入运行，在锅炉安装、大修后必须作如下检查和调整（调试时与操作有关的说明见第五章）。
一、全面检查各管路、线路及仪表等连接情况：检查供油和供风伺服调整机构的联接是否正常；检查软水、疏水、燃油、蒸汽各管路是否畅通；确保无误后方可进行调试试验。

二、水、蒸汽系统静水压试验：关闭盘管泄放阀、疏水器出口阀、吹灰阀；打开蒸汽出口截止阀，盘管供水给水阀、汽水分离器排污阀；拆下蒸汽安全阀，并用堵头堵住其出口；提高压力设定点，启动电机，空载运行5分钟左右，排除盘管、汽水分离器及管路中空气、脏水等，然后停机，关闭蒸汽出口截止阀、汽水分离器排污阀，点动电机启动按钮，使压力缓慢升至额定蒸汽压力P，检查后再升至于P+0.4MPa，保压20分钟，检查是否有泄漏现象，打开汽水分离器排污阀缓慢泄压至P，再行检查，检毕，泄压至零。恢复原状。
三、燃烧调整试验：
（1）、点火准备：装上蒸汽安全阀；打开汽水分离器排放阀、疏水器出口阀，关闭盘管泄放阀，接通油路；检查软水、热井供水系统情况是否正常。
（2）、点火：按启动按钮，启动电机，向盘管注水约5分钟，并检查水泵、油泵、风机工作情况；按点火按钮，将锅炉置于运行状态,打开蒸汽出口阀，关闭汽水分离器排污阀；让锅炉燃烧，调整风门至最隹位置，让烟色处于正常状态。
四、安全保护调整试验：
（1） 蒸汽安全阀试验：人为调高蒸汽压力控制点，使锅炉处调试状态下运行，缓慢关小蒸汽出口阀，使蒸汽压力逐渐升高，当蒸汽压力升至安全阀整定压力时,安全阀开启排放,并使蒸汽压力下降,反复三次后，停机恢复压力控制点。
（2） 断水保护调整试验：保持锅炉稳定运行，快速关闭锅炉供水阀，当盘管温度上升到设定值时控制系统将自动停止锅炉运行并发出报警信号，5分钟后手动复位。
（3） 缺水保护（ST1）调整试验：使锅炉在额定蒸汽压力下稳定运行，此时调整辅助温度开关，使其能切断锅炉运行，然后再上调7℃，锁紧调节钮。
（4） 极限压力试验：使锅炉处于稳定运行状态，逐渐关小蒸汽出口，让蒸汽压力缓慢上升至超压设定值时，锅炉能停止运行并报超压故障。
（5） 风压保护调整试验：调整风压，当风机风压降低490～735Pa（50～75mmH2O）时能停止锅炉燃烧。
（6） 光电传感熄灭试验：人为拆下光电传感器电眼接线，使其失去作用，在2秒钟内，锅炉能立即切断燃烧。
五、 锅炉运行调整试验：
（1） 停止调整试验：调整蒸汽压力，使蒸汽压力达到自停炉设定值，锅炉停止燃烧；使蒸汽压力达到自启动设定值时，又自动点火燃烧。
（2） 负荷调整试验：调整蒸汽压力，摸拟负荷在20%～100%之间变化时，锅炉的供水、供油、供风能自动调节，保证锅炉的稳定燃烧。
六、 电气性能检查试验：
（1）、在锅炉接通电源之前测量绝缘电阻：

冷 态
备 注
主电路
≥ 10MΩ
切除所有电子线路、信号电路
控制电路
≥ 5MΩ

电 机
≥ 10MΩ

（2）、在锅炉运行时测量主电机工作电流、电压，应在电机额定范围内。

第五章、锅炉操作
一、准备（锅炉各操作阀件位置见附图4、附图5）
1. 将软水输入除氧器。
2. 关闭吹灰阀、蒸汽排放阀、汽水分离器泄放阀、盘管泄放阀、关闭水泵底部泄放旋塞。
3. 打开给水阀、盘管供水阀、蒸汽疏水器出口阀。
4. 全部打开回油调节阀。
5. 合上柜内空气开关，电源指示灯亮，
二、 启动
按下“启动/停止”按钮,使电机及水泵启动运行。
给盘管注水，如果锅炉完全是干燥的，可手动调节注水泵，使其快速注水，若蒸汽压力表上显示出压力，则表示水已经注满。
三、 启动燃烧器(注：锅炉未注满水之前不能启动燃烧器。)
当锅炉初始启动时，因盘管及分离器已注满水，分离器排放会呈液体状态。为减少水击，启动时应打开汽水分离器排污阀排水。该阀一直开启到装置达到正常压力或疏水器第一次关闭为止。可由疏水器压力表降低为依据。
1． 按“点火”按钮，经8秒钟扫气后，燃烧器启动，显示屏显示在燃状态，系统转入正常燃烧。
2． 燃烧器正常启动后，锅炉很快产生蒸汽压力。锅炉在额定蒸汽压力下稳定燃烧，当疏水压力第一次回零时，缓慢打开蒸汽排放阀，逐渐在蒸汽管道内建立压力。(注:若要进一步保证蒸汽品质,分汽缸的排污阀需开启至排出蒸汽后才能关闭。)
3． 当锅炉初次启动运行到蒸汽压力接近跟踪压力时，应检查并记录水泵供水压力以确定盘管阻力。
4. 锅炉燃烧时，检查烟囱排烟情况，如果能看到烟尘，应调节供风量，消除黑烟，防止盘管积灰。
四、停炉
停炉是指锅炉需临时在一段时间内停止运行，为保证锅炉在停炉期间减少腐蚀，需掌握停炉方式方法：锅炉运行中，按“停火”按钮则停火；按“启动/停止”按钮则停机。
（一） 停炉方法介绍：锅炉停炉分三种方法：
1．湿式停炉方法 2、干式停炉方法 3、防冻停炉
（1）、 湿式停炉：使用湿式停炉法，供水品质必须达到要求。在湿式停炉前应进行预定的排污。
a、按“停火”按钮，切断燃烧器，关闭蒸汽排放阀。
b、让水泵在100%位置运行20分钟。
c、按“启动/停止”按钮，停止锅炉运行。
在湿式停炉期间，盘管泄放阀、分离器泄放阀及蒸汽排放阀必须关紧，以防泄漏。从热井来的供水阀、疏水器出口阀必须打开。
（2）、干式停炉：采用干式停炉，必须保证进出水各阀门良好密封。
a. 让锅炉在100%位置运行，关闭给水阀，开始计时，迅速打开盘管泄放阀。
b. 控制蒸汽排放阀,使蒸汽压力保持在低于停炉压力。
c.30秒钟后，按“停火”按钮关闭燃烧器。切断燃油，按“停止/启动”按钮停止锅炉运行。蒸汽压力下降后，开启汽水分离器泄放阀。
d.待蒸汽压力降到0时，再关闭盘管排放阀、汽水分离器泄放阀、疏水器出口阀和蒸汽排放阀。
e．打开热井排污阀，关闭热井进水阀，排除热井中的污水。
（3）、防冻停炉
a． 按干式停炉a～e进行。
b． 排除水泵、疏水器底部及管路低洼处的水后复原。
（二） 停炉方式推荐：
1。临时停炉≤1h的停炉可直接按“停火”和“启动/停止” 直接停炉。
2．＞1h停炉建议采用湿式停炉，＞7天的停炉需在停炉期间每7天燃烧一次，待热井温度达95℃后湿式停炉。
3．当环境温度≤0时，且热井水温可能降到室温时，要防冻停炉。
第六章、维修保养
为了保证锅炉运行安全可靠,必须定期对其进行检查、维护和保养。
一、锅炉清洗
锅炉首次运行前或发生污染情况后,应按下面程序进行清洗:
a. 用容器将4.5Kg工业纯磷酸钠完全溶于水中后加入除氧器,让锅炉运行1小时后手动排污。（若水温较低，可通过短时燃烧把水温提高到60℃）
b. 再用2～2.5Kg工业纯磷酸钠配制好溶液加入除氧器中，让锅炉运行10～12小时后手动排污。
二、日保养
1. 作好运行记录:
记录锅炉蒸汽压力、盘管供水压力、蒸汽温度（分离器上的温度表 指示蒸汽温度）；记录疏水器压力表工作状况，疏水压力与时间变化情况；记录供水化验数据。
2. 进行手动排污：
为了控制锅炉供水中的溶解固形物和悬浮物，每天必须对其含量进行检测（若溶解固形物超标需加大排污，不足则可减少排污）。锅炉每运行10～12小时就应手动排污一次，只要锅炉不是全天运行，就可采用这种方式进行排污。如果采用湿式停炉，则每天在最后停炉前要进行一次手动排污。每日两次吹灰（或根据燃油燃烧情况而定）
使锅炉自动运行，当压力接近跟踪压力时缓慢打开吹灰阀，吹灰30秒钟；关闭吹灰阀，再让锅炉运行2分钟，打开吹灰阀，吹灰30秒钟；吹灰三次，关闭吹灰阀。如果盘管积灰比较严重，就要进行盘管外清洗。清洗办法：
a． 让盘管充分冷却。
b． 拆去锅炉上部的可拆烟道（或打开其上的小门）。
c． 拆除燃烧器。
d． 在燃烧器蜗壳下放一容器，收集冲洗下来的污水。容器底部应有一大口径的泄放口。
e． 用一根软管（Dg25）一端接上自来水，一端放入内层顶盖下面。移动软管把水均匀地冲冼盘管。供水量至少为20升/分。
f． 从燃烧器开口流进容器中的水可以看出烟灰被冲洗下来，当水变清时表明盘管表面已被冲洗干净。
g． 清洗完后，启动鼓风机运行几分钟，吹除残留在蜗壳和风道中的水。
h． 在装回燃烧器前最好将锅炉放置一夜，彻底排净残留的水。如果在清洗后需要立即启动锅炉，那么在锅炉回到正常运行之前应使燃烧器短时间间断地小火燃烧几次（约4次），每次烧半分钟，间隔3分钟。然后连续运行10分钟，以逐渐烘干锅炉，避免绝热层损坏。
4、巡回检查：
及时检查有无泄漏、烟囱排烟、油位情况等。
三、周保养
1. 清洗燃油滤器（可视油的清洁程度适当调整清洗周期）。
2. 除氧器排污： 完全打开除氧器泄放阀约一分钟，冲洗除氧器底部的污垢。除氧器排污可在锅炉运行时进行，但不能使除氧器中的水位低于水位计玻璃管显示范围以下。
3. 记录水表读数。
四、月保养
1. 记录100%状态下盘管的供水压力，与锅炉首次运行时的供水压力或盘管清洗后的供水压力作比较, （作比较的两个数据应在锅炉稳定运行期间，且在相同蒸汽压力前提下读取）。若高出0.2MPa，则意味着盘管有结垢，应进行清洗。清洗办法：
a、取一个190升的容器放在水泵旁，抬高容器使其相对水泵有约300mm高的压头。
b、启动锅炉，不使燃烧器燃烧，循环冷水直到整个系统冷却下来。而后停炉，关闭供水阀。
c、将容器出口用一根软管接到水泵入口上。
d、拆下盘管泄漏丝堵，用一根软管接到容器中并扎紧。如果拆下分离器泄放阀或疏水器泄放阀的旋塞效果更好。
e、关闭蒸汽排放阀、疏水器出口阀。
f、启动锅炉，不使燃烧器运行，使容器中保持有80-100mm高度的水，并使水稳定循环。
g、慢慢地把除垢酸加到容器中，加到合适的量为止。
h、持续循环4～6小时，根据情况可适当延长时间。
i、每隔一定时间放一撮碳酸氢钠（小苏打）到容器中检查酸性，如果没有泡沫产生，表明酸已经中和，应往溶液中加酸。
j、如果泡沫减弱了，可以间断地启动和停止燃烧器来缓缓加热溶液直到溶液温度上升到不高于65℃。当需要用燃烧器加热溶液时应使循环再延长2小时。此时应不允许溶液沸腾，以免伤害工作人员。
k、关闭锅炉、拆除容器，排除废酸液，恢复水泵入口接管。
l、打开供水阀，启动锅炉，不使燃烧器燃烧，运行20分钟以排除松脱的水垢；恢复管堵，关闭分离器泄放阀，打开疏水器出口阀，运行约5分钟以清洗系统中残留的酸液。
m、打开水泵底部的泄放旋塞冲洗泵头及泵柱，直到流出清水。关闭锅炉，检查、清洗水泵单向阀。
n、注意：在恢复正常运行前,启动锅炉，手动排污4～5次，以彻底清洗松脱的水垢。
如果锅炉首次运行后10至30天内发现盘管供水压力升高，应立即检查供水处理是否正常，并要增加排污，以除去沉淀杂质和部分水垢，以消除隐患避免事故。
2.测量100%状态下蜗壳中的风压，与原始数据作比较，如果减少10%，则相当于风量约减5%，烟囱排出的CO2将由11.5变%为12.1%，这时必须清洗鼓风机叶轮。
3.冲洗水泵泵头和泵柱：让锅炉停止运行（可运行水泵），打开水泵底部泄放旋塞，反复冲洗和清理，直到流出清水。
4.检查缺水保护开关和电眼等安全保护装置，其工作必须正常，否则就应重新调整。
5.清洗供水滤器、燃油滤器、疏水器和盘管；冲洗自动排污阀和热井。
6.清洗和调整燃烧器：用干净绸布擦净点火电极和电眼玻璃，清洗燃油烧嘴滤网，检查电极间隙应在3.2～4mm之间。

五、年保养
1． 对系统进行全面检修，更换损坏部件，加注润滑油脂。
2． 根据情况更换燃烧器喷油嘴、水泵膜片和水泵曲轴箱液压油（油号为GB3141中100#—150#机械油、换油周期视使用情况要缩短）。
3． 检查蒸汽压力控制点，测试调整蒸汽安全阀。

六、故障检修
序号
故 障 现 象
故 障 原 因
排 除 方 法
1
系统上电自检后报警，显示故障。
1． 锁存的已排故障信息。
2． 系统存在所示故障。
1． 按“复位”按钮消除信息。
2． 查排所示故障。
2
不点火
1． 高压点火问题。
2． 油路问题。
3． 点火电极位置不对。
1、FT开始由低压向高压查。
2、查油路、油嘴、油阀。
3、按要求调整。
3
燃烧过程中熄火，不停机。显示“熄火”
1． 油路故障。
2． 供风故障。
3． 电眼及其电路故障。
1． 查油路、油嘴、油阀。
2． 调小风门。
3． 擦干净玻璃盖。检查电眼和接口电路。
4
停机,显示“超压”
1． 系统超压（参考压力表）
2、 蒸汽传感器及其电路故障
1． 开启阀门降压。
2、 检查电路、更换传感器。
5
停机、显示“汽传感器”
1． 蒸汽系统升降压速率>0.07MPa/s
2． 汽传感器及其电路故障。
1． 正常操作系统阀件。
2． 检查电路、更换传感器。
6
停机,显示“过载”
1． 电机过载。
2． 热继电器及其电路故障。
1． 检查电机及传动系统。
2． 检查热元件及其电路。
7
显示“箱温高”
1． 箱温过高。

2． 箱温开关故障。
1． 检查排徐外部热源，开门运行，（注意防水）
2． 检修开关。
8
停机,显示“断水”
1． 断水。
2． W故障。
1． 检查供水系统。
2、 复位、检查W。
9
停火,显示“缺水”
1． 缺水。
2． ST1故障。
1． 检查供水系统及有关电路
2． 检查电接点温度表及电路
10
停火,显示“风压”
1． 风压不足。
2． 风压信号管路故障。
3． 风压开关及其电路故障
1． 检查供风。
2． 检修风压信号管路。
3． 检查电路、更换风压开关。
11
显示“油压”
1． 油压过低（参考压力表）。
2． 油压开关及其电路故障
1． 检查供油系统。
2． 检查油压信号管路，检修电路。更换油压开关。
12
水泵供水不足
1.水泵油位低引起泵排量降低
2.泵单向阀运行不正常。
3.由于热井沸腾至泵汽阻。
4.泵没有灌注。
5.水泵旁通故障。
6.膜片或弹簧故障。
7.盘管排污阀漏。
8.供水管路故障。
1． 调整油位。
2． 检修单向阀。
3． 防止热井水温过高。
4． 灌注水泵。
5． 检查旁通杆是否卡住。
6． 检查膜片和弹簧。
7． 检查排污口有无水排出。
8． 检查进水Y型滤器出水是否正常。
13
水泵噪声大
1． 水泵进口缓冲器堵塞。
2． 电机与轴承的联轴节松动
3． 曲轴箱轴承磨损或缺油。
4． 存在过高的背压。
5． 给水过热或沸腾。
1． 检修缓冲器。
2． 检查调整联轴节。
3． 更换轴承或加油。
4． 检查盘管供水阻力。
5． 检查凝回管和蒸汽阀门。
14
热井过热
疏水量增加。
ａ。检修疏水器。ｂ。燃油供应少。c。燃烧效率降低
15
燃油压力过低或无压力
1． 燃油用完，油管堵塞。
2． 燃油从回油调节阀旁通。
3． 燃油压力调整不适。
4． 燃油管路有空气。
5． 油泵有故障。
1． 检查储油和供油管路。
2． 关闭回油调节阀。
3． 重调燃油压力。
4． 排除空气。
5． 检修油泵。
16
烟囱出口冒黑烟
1． 供风量不足，油压调整不合适。
2． 喷嘴结炭、松动、损坏。
3． 盘管积尘。
4． 燃油污染、有杂质，油号有误
1． 调整风量、油压，清结风机叶片。
2． 检修喷油嘴。
3． 吹灰。
检查更换燃油。
17
火焰脉动或熄灭
1． 烟道阻塞。
2． 盘管积灰。
3． 锅炉房空气不足。
4． 燃烧器风量调节不合适。
5． 燃烧器喷油嘴结灰。
1． 清除阻塞灰尘。
2． 吹灰，清洗。
3． 安装风管，保证风量。
4． 重新调整风量。
5． 清除结灰。