原料气压缩机操作规程.docx

原料气压缩机启停操作步骤
一， 原料压缩机机启车方法：
1 开机前准备
1）检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠；
2）检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作；
3）打开卸荷阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）；
4）确认就地参数显示与中控室显示一致;
5）确认一回一、二回一，PV01201及前后手阀、V01204A/B、、所有安全阀根部阀和阀后这些阀门处于全开状态；确认管道及设备倒林、安全阀旁路阀、压缩机出口阀（V01202A/B）处于全关状态。
6）确认现场操作柱转换开关在“手动”状态；
7）若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确；
8）检查油箱油位，液位应控制在液位计的60％～75％；将油温控制在10℃以上；
9）若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格；
10）调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统；
11）打开冷却水的各排气阀，确认有水流出；
12）启动辅油泵，对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加；
13） 按压缩机转向手动盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象；
14）确认主填料和中间填料密封氮气压力在0.1MPa左右；
15）确认气缸冷却水和填料冷却水已投运正常，且供水压力在0.35MPa；
5.2 压缩机启动
1)确认准备工作完毕；
2)缓慢打开入口阀门V01201给压缩机充压，直至压力稳定在0.6MPa；
3）运营电工送电至现场操作柱；
4）暗下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱上的“辅油泵停止”按钮（投入联锁控制，当油压上升至0.4mpa时，辅助油泵会制动停止），通过旁通阀调整润滑油压力，使油压稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵操作按钮打在自动位置；
5）缩机运行平稳后，缓慢将气阀从0%-100%打开，在打开的过程中确认运行声音是否正常；
6）同时关闭“一回一”，二回一，同时观察仪表柜排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；（关闭一回一过程中，注意压缩机入口压力不要低于0.55mpa,入口压力低会引起压缩机喘振）
7）压缩机出口压力达到3.7MPa时，缓慢打开压缩机出口阀V01202给脱碳及后系统充压，直至出口阀全开；
8）当一回一，二，回一全关以后，缓慢关闭调节阀PV01201给压缩机升压，直至压缩机出口压力达到5MPa；
5.3 压缩机正常停
1）缓慢开启出口安全阀旁给压缩机泄压，同时缓慢开启二回一给压缩机泄压，当二回一打开同时压缩机入口会压力微微上涨，一级排气压力也会上涨，这是打开一级安全阀放空给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa时，缓慢打开一回一直至全开，同时关闭气量调节阀由100%关到50%关到0%，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机（如果主电机控制在DCS就由中控停止），同时按下操作主上的急按钮。
3）停完电机后，启动辅助油泵；给压缩机轴瓦十字头降温润滑，启动盘车电机给压缩机盘车， 1小时后停止油泵与盘车电机。
4）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。
5）联系电气，给电机断电。
5.4 压缩机紧急停车
现象在可控范围内：
1）快速打开压缩机出口安全阀旁路泄压；
2）点击就地操作柱上“主机停止”按钮，停止主电机；
3)启动辅油泵，对运动部件进行润滑，降低运动部件温度；
4） 迅速关闭入口阀，快速打开一回一，二回一回流阀；
5)待压缩机主轴承冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。
5.4.2当压缩机出现故障，且故障现象不在可控范围内：
1)中控人员迅速按下急停按钮，停止主电机；
2）确认辅助油泵是否启动，如果没有启动，现场迅速手动启动；
3) 打开出口安全阀旁路对压缩机泄压至0.5MPa以下；
4) 关闭压缩机入口和出口阀；
5) 将气阀选到零，然后打开一回一，二回一；
6)待压缩机冷却至35℃以下时，停止辅油泵运行，关闭冷却水总进水管和总回水管阀门，当环境温度低于0℃时通过排液阀排净系统中的冷却水。
5.5 压缩机的切换
当压缩机出现故障需要停机维修或需要进行保养时，应进行压缩机的切换，启用备用压缩机，然后停止需要维修或保养的压缩机。现以开B＃压缩机停A＃压缩机为例，说明切换操作要点：
1）B＃压缩机按上面的程序准备完毕；
2）缓慢打开入口阀门V01201B，直至全开；
3） 通知运营电工送电至现场操作柱；
4）按下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱，通过旁通阀调整润滑油供油压力，使油压力稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵打在自动位置；
5） 待压缩机运行平稳后，缓慢关闭“一回一”二回一阀门,同时观察仪表柜一级排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；
6） 缓慢关闭B＃压缩机“一回一”二回一阀门，当B＃压缩机出口压力与A＃压缩机出口压力相同时，缓慢打开排气管阀门V01202B向后系统送气，同时中控配合将PV01201逐渐开大，来控制压缩机出口天然气流量和压力；
7）中控和现场配合，关闭原料压缩机机A，开启二级安全阀旁通放空给压缩机泄压，缓慢开启一回一同时开启一级安全阀旁通放空，注意压缩机入口压力，原料A 在泄压时，注意天然气后续系统压力，原料A卸载时同时关闭PV-01201,保证天然气总管的压力。当原料A卸载到0.6MPa时，将气量调节阀从100%关到0%选75%，开启二回一，迅速关闭压缩机入口阀出口阀，一，二级放空阀旁通，中控调节回流阀PV01201来控制压缩机的出口流量与压力。
8）通过出口安全阀旁路给压缩机泄压，当压力低于0.6MPa时，缓慢打开二回一直至全开，关闭压缩机进口阀，关闭压缩机出口阀，现场停主电机。
9）停完电机后，确认辅助油泵是否启动，跟实际情况结合，看是否1小时后停止油泵。
10）停车以后，压缩机始终保持微正压，以防空气进入。
11）联系电气，给电机断电。
5.6辅油泵启动
1)确认泵出口阀全开；
2)确认油系统回流阀全开；
3)油冷却水通畅；
4)确认油过滤器投用正常；
5)确认进压缩机油管路上阀门已全开；
6)按下现场操作柱的“辅油泵启动”按钮，辅油泵启动；通过旁通调整润滑油压力，不使油压力稳定在0.35MPa左右；
7)辅油泵启动完毕。
5.7 润滑油过滤器切换
当润滑油过滤器压差大于0.15MPa或需要进行保养时，应进行过滤器的切换，使用备用过滤器。切换操作步骤如下：
1）逆时针转动定位阀杆，使定位阀杆向上弹出取消切换阀杆的定位；
2）转动切换阀杆切换过滤器；
3）顺时针转动定位阀杆，使定位阀杆向下嵌入，锁定切换阀杆；
4）过滤器切换完毕。
6、运行期间的监控
在系统投运过程中，应加强对系统内个设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。
注意事项
1） 当三相异步电动机进行检修后，再次时使用时应确认转向（顺时针）；
2）当机组气管路进行检修后，再次使用时应先用氮气进行置换管路中的空气，再用原料气置换管路中的氮气，具体操作步骤如下：
①确认V01201A/B、V01202A/B处于关闭状态，一回一，二回一处于开启状态；
②打开氮气阀门对压缩机进行充压；
③待系统压力升至0.4MPa后，打开各排气缓冲器倒林泄压，反复充泄压4-5次，置换压缩机中的空气，用可燃气体检测仪检测压缩机中的气体，测定氧含量小于0.5%为置换合格。
3）当压缩机置换合格后才可允许检修。
8、原料气压缩机系统故障排除表
序号
故障情形
可能发生原因
排除方法
一
机身不正常声音
1.主轴承，曲柄销轴磨损
2.连杆小头衬套磨损
3.轴承紧固螺栓松动
4.十字头滑板磨损
1.更换轴瓦
2.更换小头衬套
3.重新紧固锁紧
4.重新挂轴承合金或更换
二
气缸内不正常声音
1.活塞止点间隙调整不当
2.活塞紧固螺帽松动
3.活塞环轴向间隙过大
4.填料紧固螺母松动
5.气阀紧固螺母松动
6.气阀制动圈紧定螺钉松动
7.气阀阀片弹簧损坏
1.重新调整
2.重新紧固锁紧
3.更换活塞环
4.重新拧紧螺母
5.拧紧螺母
6.重新拧紧
7.更换
三
排气量不足
1.气阀损坏
2.装配不当气阀漏气
3.填料泄漏
4.活塞环磨损
5.进气过滤器堵塞
6.管路系统漏气
7.密封元件损坏
1.修理或更换
2.重新组装
3.检查或更换
4.更换
5.清洗
6.排除
7.更换
四
中间压力发生升降现象
1.下级吸气阀漏气引起本级压力升高
2.一级吸气压力升高或一级吸入容积效率过高引起各中间压力升高
3.一级吸入气体量小或排气阀严重堵塞，排气量不足使排气压力下降
1修理或更换
2.控制一级吸气压力和吸入量
3.控制一级吸入气体量，修理或更换排气阀
五
排气温度异常
1.本级气阀安装不严，漏气
2.吸气温度高
3.活塞或活塞环安装不正确，有严重卡死现象造成较大磨损
4.气缸积垢严重，冷却效果变差，或水量不足水温高
1.重新安装
2.控制吸气温度
3.重新安装或更换活塞环

4.清洗气缸或提高供水量
六
油压降低或失压
1.管路或油泵漏油严重
2.油箱油池油位过低或吸油口堵塞
3.油过滤器严重脏污而堵塞
4.油溢流阀失灵
5.各润滑部位间隙过大
6.油变质(清洁度，粘度)
7.压力表失灵
1.检查，消除
2.补充润滑油或清洗油口
3.检查清洗
4.检查，维修更换元件
5.调整间隙
6.更换润滑油
7.维修或更换
七
轴承或十字头滑板发热
1.配合间隙小或间隙不均匀
2.接触不均匀，安装误差太大
3.润滑油过脏使杂物进入摩擦副

4.润滑油量少或断油
1.检查调整
2.重新调整
3.更换润滑油，修复或更换被磨损件
4.适当提高润滑油量，查明断油原因。
八
填料漏气
1.活塞杆严重拉毛或磨损
2.填料装配不良，间隙小，、填料卡死或不活。
1.修理或更换
2.重新调整
九
机器振动异常
1.基础承载不足
2.地脚螺栓松动，基础不当或施工质量太差
3.机器各部位的连接螺栓有松动
4.管路固定不好引起气缸振动
5.机器超压过大或超负荷较大
6.气体带液发生水击现象
1.加固基础
2.紧固螺栓加固基础

3.紧固连接零件
4.加固或调整支承点
5.控制压力减小负荷
6.查明原因予以排除