合成高分子防水卷材屋面防水层施工技术.doc
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合成高分子防水卷材屋面防水层施工技术 1.一般规定 1.1合成高分子防水卷材适用于防水等级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类别建筑的屋面防水层。 1.2合成高分子防水卷材以合成橡胶、合成树脂或它们两者的共混体为基料,加入适量的化学助剂和填充料等,经不同工序加工制成。 目前国内主要种类有:三元乙丙、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯和氯化聚乙烯橡胶共混等。其性能各有特点、配套材料也各不相同,可参见第2.1.2条。 其中三元乙丙、氯化聚乙烯防水卷材为建设部推广使用产品。 1.3应根据屋面防水等级的不同、用途的不同选用不同厚度的合成高分子防水卷材,详见表1.3。 表1.3 合成高分子防水卷材厚度选用表 屋面防水等级 设防道数 合成高分子防水卷材 Ⅰ级 三道或三道以上设防 不应小于1.5mm Ⅱ级 二道设防 不应小于1.2mm Ⅲ级 一道设防 不应小于1.2mm 1.4合成高分子防水卷材可用“冷粘法”、“热熔法”和“焊接法”铺设施工,现场采取何种施工方式要根据设计及所选用卷材的性质决定。 1.4.1“冷粘法”铺贴:在常温下,卷材与基层、卷材与卷材之间采用配套粘胶剂直接粘贴。 1.4.2“热熔法”粘贴:采用火焰加热器熔化热熔型防水卷材底层的热熔胶后直接与基层粘结。 1.4.3“焊接法”铺设:对合成高分子防水卷材的搭接部位,采用溶剂接合(冷焊接),或用热空气焊枪加热熔化卷材表面、熔合粘结(热风焊接)的方式。 1.5卷材与基层间有以下几种不同的粘结方式,按设计要求、使用的部位、基层条件、胶结材料品种、地方使用习惯和现场施工条件选择确定。 1.5.1满粘贴(全粘法):卷材与基层采用粘结剂全部粘贴的施工方法。 1.5.2空铺法:铺贴防水卷材时,卷材与基层仅在四周一定宽度内粘贴,其余部分不粘结的粘贴施工方法。 1.5.3条粘法:铺贴防水卷材时,卷材与基层采用粘结剂条状粘贴的方式,每幅卷材与基层的粘结面不少于两条,每条宽度不小于150mm。 1.5.4点粘法:铺贴防水卷材时,卷材或打孔卷材与基层采用点状粘贴,每平方米卷材粘结不少于5个点,每点面积为100mm×100mm。 1.6采用条粘、点粘、空铺方式铺设第一层卷材或打孔卷材时,在檐口、屋脊、屋面转角处和突出屋面物的连接处,宽度不得小于800mm范围的卷材应采用满粘贴方法。 屋面卷材防水层上有重物覆盖或基层变形较大时,应优先采用空铺、点粘和条粘的方法铺贴卷材;但卷材与基层在屋面周边的800mm范围内、卷材与卷材之间都应采用满粘贴,立面或大坡面铺贴应满粘贴。 1.7基层必须坡度正确、表面顺平、干净、干燥(含水率应不大于9%)。 判断可以铺贴卷材的、基层干燥程度的简易检验方法是:将1m2卷材平坦地铺放在找平层上,静置3~4h后掀开检查,找平层覆盖部位和卷材上未见水印即可铺设。 1.8铺贴卷材前,屋面保温层和找平层干燥程度不够,宜按排汽屋面处理,但找平层表面的干燥程度必须不影响胶结材料的粘着。排汽屋面的细部做法和施工技术措施见第3.3.4小节。 1.9防水层施工前,伸出屋面的管道、设备、预埋件或预留孔等都应安设和留置完毕,并作好细部处理准备。 1.10直接在无保温层的装配式结构屋面基层上铺贴卷材,应沿屋架、梁或内承重墙上的屋面板端缝上,先干铺一层卷材条作缓冲层,卷材条每边宽度不小于100mm,或采取其它能增大防水层延伸变形的措施后,再铺贴屋面卷材,以消除结构变形影响、避免防水层卷材拉裂。 干铺卷材条的一边点粘于基层上,檐口处500mm内用胶结材料粘贴牢固,以固定住干铺卷材条的位置。 2.施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 现场使用的合成高分子防水卷材和胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比,必须符合设计要求和产品标准的规定。 2.1.2 合成高分子防水卷材的外观质量和物理性能应符合表2.1.2 ⑴、表2.1.2 ⑵的要求。合成高分子防水卷材的常用规格见表2.1.2 ⑶。 表2.1.2(1) 合成高分子防水卷材外观质量 项 目 质 量 要 求 折 痕 每卷不超过2处,总长度不超过20mm 杂 质 大于0.5mm颗粒不允许,每1m2不超过9mm2 胶 块 每卷不超过6处,每处面积不超过4mm2 凹 痕 每卷不超过6处,深度不超过本身厚度的30%;树脂类深度不超15% 每卷卷材的接头 橡胶类每20m不超过一处,较短的一段不应小于3000mm,接头处加长150mm;树脂类20m长度内不允许有接头。 表2.1.2 (2) 合成高分子防水卷材物理性能 项 目 性 能 要 求 硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 纤维增强类 断裂拉伸强度(Mpa) ≥6 ≥3 ≥10 ≥9 扯断伸长率(%) ≥400 ≥200 ≥200 ≥10 低温弯折(℃) -30 -20 -20 -20 不透 水性 压力(Mpa) ≥0.3 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.3 保持时间(min) ≥30 加热收缩率(%) <1.2 <2.0 <2.0 <1.0 热老化保持率 (80℃,168h) 断裂拉伸强度:≥80% 表2.1.2 (3) 合成高分子防水卷材常用规格 厚 度(mm) 宽 度(mm) 每卷长度(m) 备 注 1.0 ≥1000 20.0 ① 合成高分子防水卷材的品种规格较多,部分品种的基本性能可参见本标准第8.3节。 ② 采用“热熔法”施工必须是热熔型卷材。 1.2 20.0 1.5 20.0 2.0 10.0 2.1.3 进入现场的防水卷材,应抽样复验,并提出试验报告,不合格的材料,不得在屋面工程中使用。 2.1.4 卷材胶粘剂的质量应符合: ⑴ 改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不应小于8N/10mm。 ⑵ 双面胶粘带剥离状态下的粘合性不应小于10N/25mm,浸水168h后的保持率不应小于70% 。 2.1.5 基层处理剂、接缝粘结剂、密封材料(嵌缝膏或密封膏)、保护层涂料等配套材料的质量必须符合有关材料标准和产品标准。 2.1.6 现场采用的基层处理剂、基层胶粘剂、卷材胶粘剂、接缝粘结剂、密封材料、保护层涂料等配套材料应与铺贴的防水卷材材性相容。 2.1.7 辅助用料如:麻丝、自粘型胶粘带、苯或二甲苯等都应符合相关材料标准。 2.2 主要工机具 2.2.1 合成高分子防水卷材铺贴施工通常使用的工器具见表2.2.1。 表2.2.1 合成高分子防水卷材铺贴施工常用工器具表 序号 用具名称 用 途 规格和要求 1 平铲 清理、干燥基层表面 小号 2 钢丝刷 3 棕扫帚 牢固、不掉棕毛 4 高压吹风机 300W 5 卷尺 丈量、放线及检查 2~5m,30~50m 6 剪刀 剪裁卷材 普通 7 粉线 弹标铺贴基准线 白色或黄色 8 铁抹子 修补基层、处理收头 9 手持压辊 卷材接缝和立面滚压 φ40mm、长250mm 10 大型压辊 卷材大面滚压 重30~50Kg 11 刷子 滚压大面使用 包胶皮、重80~100Kg 12 长柄胶皮刮板 涂刷冷底子油和基层处理剂 塑料丝、棕或胶布刷 13 滚筒 涂刷基层处理剂等 φ60mm×250mm(长) 14 长柄滚刷 涂刷基层处理剂 15 钢管棒 刮涂胶粘剂 柄长600~800mm 16 大、小桶 穿入筒芯、滚铺卷材 φ30mm、长1500mm 17 油漆刷 搅拌和存放胶粘剂 18 胶皮板刷 接缝、节点涂胶粘剂 毛刷厚、软,不掉毛 19 开罐刀 开启材料桶 20 手持汽油喷灯 节点、搭接缝施工 3L 21 扁头热风枪 加热搭接缝粘胶层 加工配置专用 22 液化气火焰喷枪 加热粘胶层及基层 一头或多头,专用 23 液化气钢瓶 火焰喷枪汽源 配套一个或多个 24 烫板 操作中挡隔火焰 用金属板加工 25 隔热板 操作中隔离保护卷材 木板1400×400×10mm 26 电动搅拌器 搅拌胶粘剂等 300W 27 磅秤 配制胶粘剂 50Kg 1.各项目应根据设计铺贴形式、使用材料、粘结方式、项目的施工组织、当地操作习惯等,参考表中列出用具分别准备施工用具。 2.热风焊接施工和检测尚应配备:手持温控热熔焊枪或半自动化温控热熔焊机,手持砂轮打毛机,热风机,真空泵及真空盒等。 2.2.2 砂箱、泡沫灭火器等一般消防灭火设备,操作安全防护用品。 2.3 作业条件 2.3.1 防水层的基层已通过检查验收,质量符合设计和规范规定。 2.3.2 施工所需的各种材料已按计划进入现场,并经验收。 2.3.3 基层经过交接检查。表面平整、坚实、清洁,无开裂、空鼓和起砂,含水率检查符合防水层铺贴的要求、或已按排汽屋面做法预留好排汽道和排汽孔,各细部的处理符合防水层铺贴要求。 2.3.4 编制好施工方案并进行施工技术交底,胶结料配合比及其性能通过试验检查、满足设计指标、符合规范规定。 2.3.5 严禁在雨天、雪天、大雾、五级风及其五级风以上时施工;冷粘法施工时环境温度宜不低于5℃,热熔法及热风焊接法施工时宜不低于-10℃。 2.4 作业人员 2.4.1 应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工。 2.4.2 作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证,持证上岗作业。 3.操作工艺 3.1合成高分子防水卷材屋面防水层铺贴操作工艺流程 收头处理、节点密封 逐层铺贴、逐层检查 定位、弹线、试铺 节点附加增强处理 喷、涂基层处理剂 基层面清理、修补 清理、检查、修整 保护层施工 3.2 合成高分子防水卷材屋面防水层铺贴操作要领 3.2.1 检查找平层施工质量、分格和细部处理情况、以及干燥程度,清扫干净基层表面的尘土、杂物。 3.2.2 在合格的基层表面喷(涂)基层处理剂。 3.2.2.1 基层处理剂应与面层卷材的材性相容。合成高分子防水卷材的基层处理剂宜由卷材提供商配套供应,使用应遵照产品说明书中的技术要求。 3.2.2.2 基层处理剂可采取喷或刷涂的施工方法,涂层要薄而均匀、颜色一致,不得有空白、麻点和气泡。 3.2.2.3 大面积喷(刷)涂屋面基层处理剂前,应先对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷,以保证这些边、角处涂刷均匀,既不出现基层处理剂堆积现象又避免少涂、漏涂。 3.2.2.4 当喷(刷)涂两遍基层处理剂时,应在第一遍干燥后方可进行第二遍喷(刷)涂作业;待最后一遍基层处理剂干燥后,方可铺贴卷材。 3.2.2.5 铺贴合成高分子防水卷材采用的基层处理剂喷(刷)涂施工时除严格遵循产品说明书中的技术要求外,还应注意: ⑴ 无论已经配制好的还是分桶包装现场按组分配合的,使用前都应先搅拌均匀; ⑵ 最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材,一般气候条件下干燥时间为4h左右; ⑶ 一次喷(刷)涂的面积要适当,根据处理剂干燥时间兼顾卷材铺贴进度,合理组织;喷(刷)涂基层处理剂的区域,宜在当天铺贴防水层。 3.2.3 “热熔法”铺贴热熔型合成高分子防水卷材 3.2.3.1 热熔型卷材在工厂生产过程中一般在卷材底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶,现场施工无需涂刷胶粘剂和掀剥隔离纸、只需烘烤熔化热熔胶即可直接与基层粘贴。 热熔型卷材可采用“满粘法”和“条粘法”铺贴施工。 3.2.3.2 宜在清扫干净的基层上涂刷基层处理剂,基层处理剂按防水卷材产品说明书选择和使用;涂刷基层处理剂后宜经8h以上干燥方可施行热熔粘贴操作。 3.2.3.3 处理细部附加层。附加层宜采用厚度不大于3mm的卷材,先按细部形状剪裁试铺合适,基层涂刷一道密封材料,手持汽油喷灯烘烤有热熔胶的一面、呈熔融状态时立即铺贴到位、压实粘牢。 3.2.3.4 弹出卷材铺贴基准粉线,合理安排和控制卷材铺贴位置。 3.2.3.5 热熔型卷材可采用满粘法和条粘法铺贴,大面积满粘贴适宜采用“滚铺”操作方法,条粘铺贴适宜采用“展铺”操作方法,但“滚铺”操作方法也适用于条粘铺贴施工。 3.2.3.6 “滚铺”操作要领 “滚铺”操作不预先展开卷材,采取边加热烘烤熔化热熔胶层、边滚动展开卷材、排气辊压铺贴、再完成搭接缝粘结密封。 ⑴ 将卷材置于起始位置、对准粉线、端头滚动展开1000mm左右长,掀开已展开部分、点燃液化气火焰喷枪、火焰调呈蓝色,喷枪头与卷材保持50mm~100mm距离、与基层呈30°~45°角,火焰始终对准卷材与基层交接位置、同时往复移动、加热卷材有热熔胶的粘贴面和基层,在热熔胶层出现黑色光泽并伴有微泡时即对齐放下卷材、同时排气辊压、使卷材与基层粘结牢固,在卷材端头只剩下300mm左右长时翻放在木制隔热板上熔烤粘铺。 ⑵ 完成端头铺贴固定后,持枪人位于滚铺卷材的前方,喷枪火焰始终对准卷材与基层交接处往复烘烤、同时熔化热熔胶和加热基层;负责推滚卷材的人蹲在卷材起始一端,掌握好粘贴面热熔胶熔融火候、缓缓推压滚动卷材,随时注意卷材的平整顺直、控制好搭接宽度;紧跟滚压者之后有一人用棉纱团或其它工具从卷材中间向两边抹压、赶出气泡,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝;另有一人立即用压辊滚压卷材,使之与基层紧密粘贴。 ⑶ 铺贴每卷卷材的末端,操作方法类同卷材起始端铺贴。 ⑷ 条粘法采取“滚铺”操作时只需加热卷材两侧边各150mm左右,其余同满粘贴。 3.2.3.7 “展铺”操作要领 ⑴ 先将卷材展开平铺于基层,对齐搭接缝,按与滚铺相同的操作方式粘结好卷材的起始端。 ⑵ 拉直、铺平和对齐整幅卷材,用重物或站人压住卷材末端将其临时固定、防止回缩。 ⑶ 由起始端开始,掀起卷材边缘约200mm高,将喷枪头伸入卷材侧边底下,加热卷材边宽约200mm的热熔胶和基层,边加热边向后退。 ⑷ 由另一人用棉纱团或其它工具从卷材中间向两边赶出气泡、抹压平整,并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整;再由紧随其后的操作人员持辊压实卷材两侧边。 ⑸ 粘贴到卷材末端约1000mm左右、撤去临时固定,与滚铺粘结方式相同铺贴好卷材的末端。 3.2.3.8 卷材搭接缝和收头的操作要领 ⑴ 搭接缝和收头处的卷材边缘必须100%烘烤粘结、封严边端,宜不随大面直接粘结而做专门处理。 ⑵ 先将下层卷材面的防粘隔离纸烧掉,使用“烫板”沿搭接缝粉线移动、喷枪火焰(或汽油喷灯)同时移动烘烤,由“烫板”限止火焰、保护粉线以外的卷材、只熔去搭接区域卷材面的防粘隔离纸; ⑶ 一手持刮刀(或抹子)掀起上层搭接卷材,一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)斜向烘烤卷材面,随熔融随粘贴、排气并挤出熔融沥青、并随手用刮刀(或抹子)刮平。 ⑷ 搭接缝或收头粘贴后,再用火焰及抹子沿接缝边均匀加热并抹压封严,或另用密封材料沿缝口封严。 3.2.3.9 热熔法铺贴卷材操作中应注意 ⑴ 不同热熔卷材的改性基料不同,软化点、熔融度及熔化速度亦各不相同,施工环境温度高低也会直接影响着烘烤操作,应通过试操作掌握喷枪火焰控制距离以及烘烤时间,如需要可同时使用两支火焰喷枪加热,使热熔胶熔融均匀、放慢冷却速度、保证粘铺质量。 ⑵ 液化石油气火焰喷枪,火焰端部温度可达1300℃,烘烤火焰必须往复移动,不得停留在一处时间过长;同时必须严密观察热熔胶层熔融状态,以呈黑色、发亮伴有微泡为度;如出现大量大泡,烘烤已过度,过度的烘烤会直接影响卷材材性,甚至使卷材胎、基分离,必须避免。 ⑶ 现场应按易燃物贮放保管防水材料,工作区域清除其它易燃材料,保持道路畅通、并备必要的消防灭火器材。 ⑷ 佩戴防护用品,注意施工安全,操作中火焰喷嘴严禁对人。 3.2.3.10 热熔法铺贴卷材应符合下列规定: ⑴ 火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材。 ⑵ 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,卷材下面的空气应排尽,并辊压粘结牢固,不得空鼓。 ⑶ 卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。 ⑷ 铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸正确,不得扭曲、皱折。 3.2.4 合成高分子防水卷材的“冷粘贴”施工 3.2.4.1 合成高分子防水卷材通常使用卷材生产厂家配套供应的胶粘剂、接缝胶和基层处理剂;冷粘贴方法适宜用于满粘、条粘、点粘和空铺施工。 3.2.4.2 单层卷材冷粘贴基本操作步骤:涂布基层处理剂→复杂部位增强处理→涂刷基层胶粘剂及铺设卷材 →搭接缝及收头处理→施工保护层。 3.2.4.3 按第3.2.2小节要求对平整、清理干净、已干燥的基层面喷(涂)基层处理剂。并对设计要求部位及范围铺贴附加层、作涂膜增强层或粘贴密封胶片加强,增强层施工操作应附合相关材料的要求。 3.2.4.4 冷粘贴施工操作要领 ⑴ 弹出铺贴基准线,并随时在刚铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线,铺贴时卷材边对准基准粉线控制。 ⑵ 在预定铺贴的基层面涂刷基层粘胶剂,通常可用该卷材适宜的胶粘剂加入稀释剂稀释、搅拌均匀后使用;大面用滚刷、复杂部位用油漆刷,不得漏涂露底、也不允许有凝胶块;切忌在一处来回反复涂刷,以免“咬”起底胶、形成凝胶,影响粘贴效果。 ⑶ 同时将卷材展开平铺在干净的基层上,用滚刷迅速而均匀地涂布基层粘胶剂,涂布同样不得漏涂、防止出现凝胶块;接头和搭接缝区域内不涂胶。 ⑷ 凉胶---静置10~30min、使基层和卷材上涂刷的粘胶剂达到表干程度,通常以指触不粘手为准。 ⑸ 对准粉线铺放卷材,操作方式有“抬铺”和“滚铺”。 抬铺:在摊铺开、涂布并凉干胶结剂的卷材两端拉直卷材,中间按需要安排多人同时将卷材沿长度方向对折,涂布胶粘剂的一面朝外,同时抬起卷材一边对准搭接缝粉线、翻开上半幅、拉平铺在基层上。 滚铺:将摊铺开、涂布并凉干胶结剂的卷材用φ50~100mm的塑料管或原卷材纸筒芯重新成卷,成卷时涂胶面朝外、防止沾染砂、土或其它杂物并做到两端平齐;在芯筒孔内穿入一根φ30mm、长1500mm的钢管,抬起材卷、端头对准粉线固定住;抬筒卷人员同时匀速前移、卷材边缘对准粉线、展开并铺平卷材,展铺中不要拉得太紧、也不得有折皱,每隔1m将卷材粘贴一下,直到铺完一卷。 ⑹ 每铺完一张卷材,立即用干净而松软的长柄压滚从卷材一端开始沿卷材横向顺次用力滚压一遍,见图3.2.4.4 ⑹示意,排除粘结层间夹杂的空气。 滚压前进方向 图3.2.4.4 ⑹------排除空气滚压方向示意图 ⑺ 随即用压辊沿粘结面用力滚压,平面部位可用外包橡胶皮的重30~40Kg的大压辊,滚压应从卷材中间向两侧边移动,做到粘结牢固、排气彻底。 ⑻ 平面和立面的交接位置,应先粘贴好平面,轻轻沿转角压紧、压实,再由下往上粘贴,同时挤出空气,要顺次铺贴、切勿拉紧;最后用手持压辊从上往下滚压,使卷材与基层结合紧密。 ⑼ 卷材铺好压粘后,用棉纱沾少量汽油擦拭清理端接头和搭接部位结合面,用漆刷将接缝粘胶剂均匀涂刷在掀开的卷材两面,静置凉胶,达到表干时予以粘合,边压合边驱除空气,使之无气泡又无皱折,最后持压辊顺序滚压。 ⑽.搭接缝全部粘贴处理后,再用刮刀沿缝口刮涂密封材料封严,密封宽度不小于10mm,不留缺口。搭接缝三层重叠处更要重视,层层预先用密封材料加以填封、补平顺,以利于压接紧密、封严接口。 3.2.4.5 冷粘贴施工操作中应注意 ⑴ 粘胶剂和卷材应材性相容、品种正确;在配套的基层粘胶剂、卷材粘胶剂和接缝粘胶剂有区分时不得错用、严禁混用。 厂家配套供应的单组份粘胶剂只需开桶搅拌均匀后即可使用;双组份粘胶剂则必须严格按材料说明书提供的配合比和配制方法精确计量、掺合和搅拌均匀后才能使用。 ⑵ 阴阳角、平立面转角、卷材收头、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位铺贴增强层时应用接缝胶粘剂。 ⑶ 凉胶间隔时间长短取决于粘胶剂性能、施工时气温、湿度、风力等因素,操作时应凭试粘贴和施工经验确定;间隔时间的控制直接影响粘结力,应慎重对待。 3.2.5 自粘型卷材的铺贴施工(自粘法) 3.2.5.1 自粘型合成高分子防水卷材,在工厂生产时即在卷宗材底面涂布有一层与卷材同性的高效粘结层(压敏胶),并敷以隔离纸分隔,施工时只需剥去隔离纸即可直接铺贴。 3.2.5.2 自粘贴施工可采用满粘法和条粘法铺贴,采取条粘粘贴时,只需将应与基层脱离的部位刷石灰水或用裁下的隔离纸铺垫隔开。 3.2.5.3 当铺贴面积大,容易掀剥隔离纸时,可采取“滚铺法”铺贴,剥开隔离纸并同步铺贴卷材的“滚铺”操作要领如下: ⑴ 在卷材纸芯茼孔中穿入一根φ30mm、长1500mm的钢管,抬起材卷滚展500mm左右长,掀起并撕开隔离纸从卷材下拉出再卷到废纸筒上,同时对准端头和边缝搭接粉线将卷材端头铺、粘牢固。 ⑵ 一人在卷材筒前掀剥隔离纸并翻卷在纸芯筒上,两人手持穿筒钢管、对准铺贴粉线、匀速向前移动滚铺卷材,另有一人紧跟在后用压辊滚压卷材予以排气、压实、贴牢。 ⑶ 在铺贴、粘牢卷材端头后,也可采取展开1~2m、剥离隔离纸、对准粉线粘铺,依次逐段铺贴完整幅卷材的操作方式。 3.2.5.4 小面积铺贴、复杂部位或节点处,卷材应先剪裁、剥除隔离纸后再铺贴,适宜采用“抬铺法”,“抬铺”的操作要领如下: ⑴ 将卷材铺展在待铺位置,实际量测加上搭接宽度,划线裁剪成形。 ⑵ 翻转裁剪好的卷材、平铺于基层,认真、仔细地剥除隔离纸。 ⑶ 全部隔离纸剥除完毕,带胶面朝外拉直卷材、端头对好两角并长向对折卷材,接着将卷材抬到待铺位置、对准基层上长短向铺贴粉线、从短边开始沿搭接缝放铺半幅卷材,最后拎住另半幅缓缓放铺。 ⑷ 放铺过程,按抬铺卷材长短安排人员,各操作人员应协调一致、默契配合,拉直卷材松紧适度,放铺卷材平整无皱折,铺放到位后再进行排气、滚压贴牢。 3.2.5.5 搭接缝粘贴操作要领 ⑴ 自粘型卷材的上表面常带有防粘层,搭接缝位置应予以熔化,使能粘结牢固。通常是在搭接缝粘贴前,先手持汽油喷灯、用“烫板”挡隔火焰沿搭接缝粉线熔去下层卷材上表面的防粘层。 ⑵ 掀起搭接缝口上层卷材,由一人手持扁头热风枪加热熔化上层卷材底面的胶粘剂、边加热边前移,紧随一人将接缝处予以排气贴平,最后有一人手持压辊滚压搭接卷材使其平实粘牢,并随即刮平滚压中溢出的胶粘剂封口。 ⑶ 同样,搭接缝粘贴密实后,所有接缝口均应用密封材料封严,宽度不小于10mm。 3.2.5.6 自粘型卷材铺贴操作中应注意 ⑴ 自粘法铺贴卷材前,基层表面应均匀涂刷基层处理剂,并应在基层处理剂干燥后及时铺贴卷材。 ⑵ 自粘型卷材与基层的粘结力相对较低,为防止铺贴于立面和大坡面的卷材产生下坠滑落现象,尤其是在低温环境施工时,铺贴时宜用手持汽油喷灯将卷材底面的自粘胶层适当加热后进行粘贴施工。 ⑶ 粘贴前自粘胶隔离纸应完全撕净。 剥除隔离纸时,已撕开的纸与卷材粘结面成45~60°锐角,用力要适度、匀称,这样不易撕裂、拉断隔离纸。剥除隔离纸时要避免刺破卷材,小片难以剥除隔离纸的部位,可用密封材料涂盖后再粘贴。 ⑷ 铺贴卷材应平整顺直,无扭曲、皱折,搭接尺寸正确,卷材下面的空气排除彻底、辊压粘结牢固。 ⑸ 接缝口粘贴牢固、密封严密。 接缝口搭接部位宜用热风焊抢加热后再粘贴,熔化和挤压接缝胶粘剂要控制适度,烘烤过分会直接损坏接缝卷材,粘压中搭接边端无胶粘剂溢出或溢流过多都会使接缝不实不牢、影响接缝粘贴质量。 粘贴后再用密封材料封口。 3.2.6 合成高分子防水卷材的焊接法施工 3.2.6.1 采用“焊接法”施工的合成高分子防水卷材主要是聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE)防水卷材,卷材的搭接缝由焊接方法完成。 3.2.6.2 “焊接法”接合缝口的方法有热风焊接(又称热熔焊接)和溶剂焊(冷焊)两种。缝口也有搭接和对接两种形式。热风焊接就是采用热熔焊枪焊嘴口喷出的热气体,使卷材表面熔合;溶剂焊则是采用溶剂(如四氢呋喃)进行接合。 3.2.6.3 热风焊接需用机具有:手持温控热熔焊枪或半自动化温控热熔焊机,手持砂轮打毛机,热风机,真空泵及真空盒。 使用手持温控热熔焊枪施焊,应添加与卷材同材性的焊条;用半自动化温控热熔焊机施焊,则可不用焊条直接熔焊。 3.2.6.4 合成高分子防水卷材热风焊接铺贴操作顺序及要领 ⑴ 基层应平整密实、清扫干净,彻底清除易戳破卷材的尖锐突起和颗粒;卷材收头处基层应尽量干燥并采取保证收头密封质量的措施。 ⑵ 用高分子防水涂膜、密封膏密封或设计指定的其它增强做法,完成复杂部位的增强处理。 ⑶ 正确裁剪并铺放防水卷材,铺放应平整顺直,不得有扭曲、皱折,卷材搭接宽度控制应符合表3.3.3.1中要求。 ⑷ 清扫卷材焊接面并应保持干净,使无水滴、露珠,无油污或其它附着物。 ⑸ 先用热风机将上下两层卷材实施热粘,再用手持砂轮打毛机打毛卷材焊口,打毛宽度为25~30mm,不得漏打。 ⑹ 手持温控热熔焊枪和焊条将上下层卷材焊牢。大面积平面铺设时用半自动化温控热熔焊机处理卷材搭接缝,可不用焊条。 ⑺ 施工时应先焊长边搭接缝,后焊短边搭接缝。 3.2.6.5 热风焊接方法铺贴合成高分子防水卷材施工应注意 ⑴ 施工前认真检查材料品种和质量,卷材应完好、无破损,焊条应干净、干燥、不得沾有污物和水。 ⑵ 施工机具性能应完好、控制度量正确;焊接操作人员必须熟悉焊机的使用性能并经实际操作预练、掌握操作技能、适应施工环境。 ⑶ 施焊时要严密控制热风加热温度和时间,保证焊接面受热均匀且控制在有少量熔浆出现,焊接处不得有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象;焊接时不得损害非焊接部位的卷材。 ⑷ 焊接完成、认真检查焊缝质量;对设计指定的重要结构、焊接完工的焊缝应用真空泵和真空盒进行严密性检查,发现焊缝质量问题或漏焊点,及时采取补救措施。 ⑸ 热风焊接铺贴的防水卷材大面并未粘结在基层上(相当于空铺),周边卷材的收头处理好坏就成为防水效果的关键之一。无论平面还是立面,卷材端头必须遵循“先固定、再密封、后覆盖”的做法。 固定就是将卷材端头收头并用钉、膨胀螺栓、射钉及压条可靠地固定在预留的锚固凹槽内;密封就是用塑料密封膏、聚氨酯密封材料或设计指定的材料和方式将收头口封严密并用相应材料填实凹槽;覆盖就是按设计、用与大面卷材保护层一样的做法、做好收头位置的保护层。 ⑹ 施工中随时注意防水卷材的保护。未施焊或施焊后尚未完成检查的卷材必须及时遮盖,限止随意踩踏和硬物碰、压;已经完成铺设和检查的部位应随即完成保护层施工。 ⑺ 避免在负温下或高温下施工,雨、雪、大风环境不得进行热风焊接施工。 3.3 合成高分子防水卷材铺设中需注意的技术和质量问题 3.3.1 进埸材料的贮运和保管 3.3.1.1 不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。 3.3.1.2 卷材宜直立堆放,堆放高度不宜超过两层,并不得倾斜或横压,短途运输中平放不得超过4层。 3.3.1.3 基层处理剂、基层胶粘剂、接缝胶粘剂、密封材料和卷材应贮存于阴凉通风的室内,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源和热源。 3.3.1.4 卷材应避免与其它化学介质及有机溶剂等有害物质接触。 3.3.1.5 不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装,并有明显的区别标记。 3.3.2 卷材铺贴方向应符合: 3.3.2.1 屋面坡度小于3%时,卷材宜平行屋脊铺贴。 3.3.2.2 屋面坡度大于3%或屋面受震动时,合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。 3.3.2.3 上下层卷材不得相互垂直铺贴。 3.3.2.5 屋面坡度大于25%屋面上的卷材防水层,应采取固定措施,固定点应密封严密。 3.3.3 应采用搭接方式铺贴卷材,搭接缝的联结方法、宽度根据屋面坡度、年最大频率风向和卷材的材性确定。同时应符合: 3.3.3.1 合成高分子防水卷材的搭接宽度应满足表3.3.3.1中的要求 表3.3.3.1 合成高分子防水卷材的搭接宽度 铺贴方法 卷材种类 短边搭接(mm) 长边搭接(mm) 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法 合成高分子 防水卷材 胶粘剂 80 100 80 100 胶粘带 50 60 50 60 单缝焊 60,有效焊接宽度不小于25 双缝焊 80,有效焊接宽度10×2+空腔宽 3.3.3.2 铺贴时上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开;平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。 3.3.3.3 铺贴操作中搭接缝口应随时注意压实,并用胶结材料封严。 3.3.4 排汽屋面的细部防水构造和施工技术措施如下: 3.3.4.1 在铺贴沥青防水卷材前,屋面保温层和找平层含水率应符合设计要求,含水率过大则应采取排汽屋面做法。 3.3.4.2 找平层的分格缝可兼做排汽通道,缝宽宜适当放宽到30mm左右。 有保温层的屋面,保温层的排汽道应与找平层排汽通道对齐,排汽道内用相应材料松填。 3.3.4.3 排汽道应纵横设置并贯通、不得堵塞,间距宜为6m,铺贴卷材时应采取措施避免冷胶粘剂过多流入、堵塞排汽道。 3.3.4.4 宜每36m2屋面面积设置一个排汽孔(出口),可设置在檐口下或纵横排汽道的交叉位置,汽道与排汽孔相联,并直接与大气连通。 3.3.4.5 屋面排汽出口和排汽道的防水构造见图3.3.4.5 ⑴、图3.3.4.5 ⑵,应符合下列要求: 3 ∵ ∵ ∴ ∴ ∵ 2 1 30 35 35 4 1—卷材或涂膜防水层;2—干铺卷材条; 3—20×30排汽道;4—粗粒保温材料松填。 图3.3.4.5 ⑵ 排汽道防水构造 1—卷材或涂膜防水层;2—防水附加层; 3—密封材料;4—金属箍;5—排汽管。 图3.3.4.5 ⑴ 排汽出口防水构造 5 3 4 ∵ 〇 〇 〇 〇 〇 ∵ ∴ ∴ ∵ 2 1 3 ⑴ 排汽出口宜布置在纵横排汽道交汇处、并应埋设排汽管,排汽管应从结构层开始设置。 ⑵ 排汽管穿过保温层的管壁应打有排汽孔,打孔的孔径及分布应适当、以保证排汽道的畅通。 ⑶ 排汽管四周防水层应做泛水、并增设附加层;泛水收头处用金属箍紧固或镀锌铁丝捆扎,并用密封材料封严。 ⑷ 排汽道纵横连通布置、间距宜为6m,并与排汽出口连接贯通。 ⑸ 有保温层的屋面,排汽道底部宜用粗粒保温材料松填、上部应留出截面不小于20mm×30mm通道,顶部干铺一层油毡条。 ⑹ 无保温层屋面需采用排汽屋面做法时,找平层分格缝可兼作排汽道、留排汽出口,防水层卷材铺贴宜采用条粘法或点粘法。 3.3.4.6 排汽屋面的卷材宜采用条粘法或点粘法铺贴,排汽孔管的出口应按图3.3.4.5 ⑴做好防水处理。 3.3.5 铺贴卷材防水层,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,如屋面和水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角、板端缝等处;然后由屋面最低标高处向上铺贴。 3.3.6 做好卷材防水屋面关键部位的增强、卷材搭接、收头处理等处理,卷材防水屋面细部防水构造的技术要求和质量要求详见第3.4节。 3.3.6.1 在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位,应增加卷材或有胎体材料增强的涂膜附加层。 3.3.6.2 叠层铺设的各层卷材,在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接,搭接缝错开,卷材接缝宜留在屋面或天沟侧面,不宜留在沟底。 3.3.6.3 铺贴天沟、檐沟卷材,宜顺天沟、檐沟方向,减少接缝、顺流水方向搭接。当天沟、檐沟过宽,卷材需纵向搭接时,搭接缝必须用密封材料封口。 3.3.6.4 在天沟、檐沟、檐口、泛水和立面的卷材收头的端部应裁齐,压入预留凹槽内,采用压条或带垫片的钉子固定,最大钉距不应大于900mm。压入凹槽内的卷材收头先用胶粘剂封粘端头,再用密封材料嵌填密实凹槽、压缝封闭。 3.3.7 高低跨屋面交接处施工应注意: 3.3.7.1 变形缝处的防水处理材料应有足够的变形能力,并严格按设计采取构造措施和做好封闭设防。 3.3.7.2 高跨屋面为无组织排水时,低跨屋面受檐水冲刷部位应加铺一层整幅卷材。 3.3.7.3 高跨屋面为有组织排水时,低跨屋面上水落管出口处应加设钢筋混凝土水簸箕。 3.3.8 无论是上人屋面还是非上人屋面,在防水层上用水泥砂浆铺砌块体、以及现浇水泥砂浆或细石混凝土做保护面层时,与防水层之间应做隔离处理,可采取铺设一层塑料薄膜或先虚铺一薄层松散材料再铺设塑料薄膜的方式隔离开。 3.3.9 屋面安装其它设施应注意: 3.3.9.1 设施基座与结构层相连时,防水层包裹设施基座上部,地脚螺栓周围应做密封处理。 3.3.9.2 在防水层上直接放置设施,设施位置下部防水层应做附加增强层,必要时增加浇筑厚度大于50mm的细石混凝土。 3.3.9.3 需经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的通道应铺设刚性保护层。 3.3.10 在防水卷材的铺贴操作中,卷材不要拉得太紧,避免铺贴后卷材中存在拉应力;铺贴后卷材中的拉应力加上卷材的后期收缩,可能使卷材出拉裂、转角脱开或加快卷材老化。 3.3.11 合成高分子防水卷材屋面防水层主要材料用量参见表3.3.10。 表3.3.10 合成高分子防水卷材屋面防水层主要材料用量参考表 卷材种类 卷材用量 m2/m2 基层处理剂 Kg/m2 基层胶粘剂 Kg/m2 接缝胶粘剂 Kg/m2 密封材料 Kg/m2 备 注 三元乙丙--丁基橡胶 1.15~1.2 0.2 0.4 0.1 0.01 冷粘贴施工 LYX-603、氯化聚乙烯 1.15~1.2 0.2 0.4 0.05 0.01 氯化聚乙烯橡胶共混 1.15~1.2 0.15 0.45 0.1 0.01 聚氯乙烯 1.15 0.4 1~1.1 -- 0.01 高密度聚乙烯 1.1 0.4 -- -- 0.01 焊接法施工 热熔卷材 1.15~1.2 0.1 -- --- 0.01 热熔法施工 3.3.12 合成高分子防水卷材防水层铺设施工中,应按施工工序、层次逐次进行检查,合格后方可进行下道工序、层次的作业。检查中如发现上一工序、层次有缺陷或不合格,必须进行修补或返工,直至合格后方可进入下一工序或层次施工操作。 3.4 卷材防水层细部防水构造的技术要求和质量要求 3.4.1 天沟、檐沟的防水构造见图3.4.1 ⑴、图3.4.1 ⑵,应符合下列要求: 3.4.1.1 天沟、檐沟应增铺附加层,合成高分子卷材防水层宜采用有胎体材料的防水涂膜附加层增强。 3.4.1.2 沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺,空铺的宽度不应小于200mm。 3.4.1.3 卷材防水层应由沟底翻上至沟外檐顶部,卷材收头应用水泥钉固定,并用密封材料封严。 3.4.2 屋面防水层在女儿墙或其它墙面交接处,泛水构造按图3.4.2 ⑴和3.4.2 ⑵ 处理,应符合下列要求: 3.4.2.1 防水层卷材在泛水处的铺贴应采取满粘法。 3.4.2.2 砖墙上的卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下,压顶应做防水处理;也可压入砖墙凹槽内固定密封,凹槽距屋面找平层不应小于250mm,凹槽上部的墙体应做防水处理。 3.4.2.3 混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压,并用密封材料封严。 3.4.3- 配套讲稿:
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- 合成 高分子 防水 卷材 屋面 防水层 施工 技术
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