磨机题库 (DEMO).doc
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磨机工艺题库 一、名词解释: 1、易磨性: 2、循环负荷率: 3、饱磨: 4、选粉效率: 5、均化效果: 6、筛余: 7、水化: 8、磨料磨损: 9、细度: 10、粉碎比: 11、磨机运转率: 12、比表面积: 13、自燃: 14、研磨体: 15、临界转速: 16、磨辊弧: 17、物料粒度: 18、饱和比: 19、紊流: 20、生料工序电耗 21、吐渣: 22、铝氧率: 23、铁率: 24、含尘浓度: 25、定期检查: 26、保护接地: 27、助磨剂: 28、易碎系数: 29、混合粉磨系统: 30、循环负荷量: 31、颗粒荷电性: 32、筛余曲线: 二、选择题: 1、生料中Fe2O3主要来自 C 原料; A、石灰石 B、砂岩 C、硫酸渣 D、粘土 2、生料中SiO2主要来自 C 原料; A、粉煤灰 B、铁矿石 C、粘土 D、页岩 3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ; A、页岩 B、粉煤灰 C、矿渣 4、你公司使用立磨有哪几种类型:AB ; A、MPS B、ATOX C、LM D、RM E、VR 5、“MLS3424”中24代表: B ; A、磨盘直径B、磨辊直径C、液压缸行程D、分离器转子直径 6、ATOX 50磨机静态叶片数量: C ; A、40片 B、50片 C、60片 D、80片 7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块; A、20 B、24 C、30 D、36 8、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是: C ; A、保压 B、减少阻尼震荡 C、给磨辊施加压力 9、MPF1713煤磨机磨辊密封风机作用有: B D ; A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料D、磨辊密封 10、磨机加压系统包括: ABCD ; A、三个分量的液压缸B、蓄能器C、张紧液压站D、控制元件 11、MLS3424磨辊组互为 C 角排列; A、90º B、60º C、120º D、180º 12、下列哪种现象不会引起磨机跳停: C ; A、振动太大B、生料输送设备跳停C、磨机出口温度大于100ºC D、止推 13、电收尘负压接到 B ; A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打 14、电收尘正高压接到 A ; A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打 15、磨机吐渣量多不可能出现在 A ; A、选粉机转速低B、研磨压力过低C、系统风量不足D、挡料环破碎 16、下列哪种材料不能制做高温热电阻; A ; A、镍 B、钨 C、铱 D、铂 17、循环负荷率是指: B ; A、选粉机中成品量/回粉量 B、选粉机中回粉量/成品量 C、成品中细粉量∕选粉机喂料中细粉量 D、选粉机喂料中细粉量∕成品中细粉量 18、出磨物料跑粗原因有下列哪种: C ; A、选粉机转速过快 B、研磨压力过高 C、系统通风量过大 D、入磨物料易磨性好 19、磨内差压过高原因有: B ; A、喂料量过小 B、研磨压力过低 C、入磨物料易磨性好 D、选粉机转速过低 20、磨机振动突然增大可能原因是 A ; A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小D、电收尘收尘效率低 三、填空题: 1、袋收尘器防护措施有 温度监控 、 气体分析仪 、 防静电 、 防爆阀 ; 2、蓄能器主要作用: 减少阻尼震荡 、 保压 。 3、出磨生料主要控制 细度 、 水份 、 KH 、 硅率 、 铝率 ,出磨煤粉主要控制指标 细度 、 水份 ; 4、MPS型磨机磨辊组互为 120 角排列,每个磨辊上装有 12 块辊皮, 24 块磨盘衬板; 5、我们公司磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 、 MLS3424 、ATOX50; 6、MLS3424磨机在启动前拉紧力适当,料层在 60-100 mm,绝对不允许 空磨启动,如果磨内料层过低,应考虑采用磨内 布料 ; 7、电收尘入口温度: 90-110℃ (开启时)磨停时〈 150 ℃ ; 8、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警,振动值 6 mm 磨机跳停; 9、稀油站低压压力 小于0.12MPa备用泵开启, 大于0.40MPa 备用泵停止运行; 10、立磨兼有 烘干 、破碎 、 粉磨 、 选粉 、 输送五项功能; 11、窑尾排风机主要作用 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气 ; 12、罗茨风机启动前出口挡板打开 ,离心风机启动前出口挡板 关闭 ; 13、煤磨分离器(从下往上看)为 逆时针 方向,与 磨盘 旋向相同; 14、袋收尘清灰方式可以分为 机械 式和 脉冲喷吹 式; 15、风机挡板三对应内室有 挡板开度与执行机构 、 执行机构与中控的对应 、 中控与挡板开度的对应 ; 16、三级巡检包括 现场巡检 、 中控巡检 、 技术点检 ; 17、生料中有哪几种化学成份 氧化钙 、 二氧化硅 、 三氧化二铁 、 氧化铝 ; 18、我公司原料目前使用的有 石灰石 、 砂岩 、 铁尾渣 、 页岩 , 〈四组分配料填四空,三组分配料填三空〉; 19、ATOX50—RM设计能力 430t/h ,MLS3424设计能力 185t/h ,MPF1713设计能力 20t/h ,MPF2116设计能力 40t/h ; 20、增湿塔的作用为 增湿降温 、 降低粉尘比电阻 、 收集 ; 21、窑尾主排风机作用为 保持系统负压操作提升物料 、 排出窑尾废气; 22、10米的管道的40ºC的温度变化一般会导致 0.5 mm的长度变化; 23、润滑油对减速机作用主要有 润滑 、 降温 两种; 24、MLS3424磨机操作中主机电流控制在 160±15A ,出磨温度控制在90-110℃ 料层厚度一般控制在 60-100mm ; 25、循环负荷率是指选粉机的 回粉量 与 成品量 之比; 26、磨辊辊皮衬板一般采用 镍铁合金 、 高铬铸铁 或 加耐磨陶瓷层 ; 27、高温热电阻可分 钨 、 铂 、 铱 三种; 28、DCS主要控制 模拟 量,PLC主要控制 数字 量; 29、磨主机吐渣量过多与喷口环的 旋风方向 、 风速 有关; 30、袋收尘滤袋可分 内滤 式、 外滤 式两种; 31、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏,液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3:1 比例关系; 32、蓄能器主要利用 刚性 、 流阻 性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用; 33、1Bar= 0.1 MPa; 34、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象,会妨碍 压力框架 自由运动; 35、立磨废渣多少是受 喷口环 风速影响,通过增加风速可以 降低 废料量; 36、MPF1713煤磨机有两个密封风机,一个供 磨辊 ,另一个供 分离器 ; 37、磨辊轴承运转的安全可靠性,取决于其防 防漏油 和 防粉尘 及润滑油 渗漏 密封性能; 38、立磨机喷水系统主要起 调节出磨温度 和 稳定料层 作用; 39、物料的易磨系数又称 邦德 系数,易磨系数越 高 物料越易磨; 40、分离器转速越 高 出磨物料细度越 细 ; 41、磨机随着循环负荷量增大,磨内差压将 增高 ; 42、当磨机挡料环越高,磨内料层控制将是 越厚 ; 43、磨机风速越高,代表在磨内物料流速 越快 、产品细度越 细 ; 44、通常所说的率值是指 石灰饱和系数 、 硅率 、 铝率 ; 45、我们公司物料输送设备有 空气斜槽 、 皮带机 、 拉链机 、 斗提 、 绞刀 等; 46、在生产中用于收集与沉降的设备包括 沉降室 、 电收尘 、 袋收尘 、 汇风箱 、 增湿塔 等; 47、三道锁风阀分三道,其各道阀主要作用,第一道 、第二道 、第三道 ; 48、原煤自燃必须具备 充沛的氧气 、 燃点 两种条件; 49、我们公司生料细度一般控制在 0.08 mm方孔筛筛余 ≤16%(二期)或≤22%(一期) ; 50、SM是指 物料中二氧化硅 和 氧化铝+三氧化二铁 的比值; 51、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环 30 余次,才能达到出磨物料细度,在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时,辊磨机是一台高效率的悬浮 烘干机 ; 52、立式磨机主要优点是 占地面积少 、 能耗低 、 容易实现自动化控制 、 等; 53、三个张紧杆一方面是联接 液压缸 ,另一方面是传递 研磨压力 ; 54、立磨机在生产运行中,由于衬板磨损过大,液压缸可能出现 撞缸 现象; 55、磨机启动前,如果是冷磨开机前必须烘磨预热,并保持入磨温度在(110—120℃),当磨出口温度达到(90℃),即可启动磨机运行,热磨开机前必须烘磨(0—30分钟),使磨出口温度达到(90℃); 56、磨机停机时,减料至正常负荷时的(80%),运行(5—10)分钟后再停磨,电收尘塌料,造成拉链机负荷突然增大,减风幅度不得过快; 57、通知现场根据(升温曲线)调整喷油量,使火焰活泼有力,无油滴落下; 58、当尾温达到(200℃)以上时,通知现场开启稀油站(合慢转离合器),开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站,每次转窑(1/4)圈; 59、当尾温达到(300℃),通知煤磨人员确定窑头秤是否运行,选择罗茨风机并组启动窑头秤,进行(油煤混烧); 60、通过调节618挡板将窑头负压调至(—30Pa至—50Pa); 61、逐渐增大喂煤量,减少喷油量,严格按升温曲线升温,升温应以(均衡上不回头)为原则。(注:在升温过程中,严格控制窑头负压,根据(618)挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧,在此过程中能确保窑衬(均衡受热防止局部高温),若在窑内氧气含量不足时,可开启(蓖冷机一、二室风机)供氧,蓖冷机风机为单机开启。) 62、当尾温达到(900℃—1000℃)根据窑内情况,确认是否具备投料条件,当一切都已备妥则开始投料; 63、尾温达(800℃),通知现场放下(翻板阀)并转动灵活; 64、投料过程中,逐渐开启蓖冷机各室风机,篦速在较低状态下运行,以便迅速提高入窑(二次风温),并开启预热器、蓖冷机空气炮; 65、当二次风温达(800℃)时,稳窑(30)分钟,视熟料结料、翻滚灵活为主; 66、DD炉出口温度达到(780℃)时,通知煤磨人员检查炉煤输送线; 67、在投炉过程中,密切注视CO应控制在(0.05%—0.1%)之间,O2最终控制在(4%)左右,确认煤在炉内完全燃烧; 68、正常停窑系统的设备顺序是:(炉)、(窑减料),(减煤),先停(炉)后(停窑),保证冷风对一切重要设备的(冷却),窑系统停止以后,燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空; 69、出蓖冷机熟料低于(65℃+环境温度)及窑头负压维持在(-30~-50Pa)以下。 70、正常运行时操作参数:一段篦速:二段篦速为:(1:1.4); 71、MPF1713煤磨机入磨物料粒度(≤30mm),入磨最大水份(≤20%); 72、MPF1713煤磨机在启动前,磨内要升温预热,出口处温度缓慢升至(65℃±5℃)左右,持续(0—1.5)小时,[注:在冷磨时即磨停机大于24小时经升温(1—1.5小时)],热磨时不需要升温预热,开磨时出现温度缓慢上升; 73、磨机启动后立即启动(喂料系统)[注:为防止磨盘上断料,造成立磨振动,可先发出(喂料系统启动信号),当磨机运行后,喂料系统即可运行]; 74、磨机在正常操作中,可以通过调节(分离器转速)和(磨内风速)来调整出磨煤粉的细度; 75、用热风炉操作时,起动主排风机,保持入磨负压小于(-100Pa),防止点火后火焰拉熄; 76、煤磨机的烘干热源来自(窑头蓖冷机),温度在(300—400℃)左右,在任何情况下,入磨风温不得超过(350℃);一般在(250℃—300℃); 77、如遇突发性停窑,关闭仓上所有阀门,向仓内充(氮气),当停窑超过24小时,应向煤粉仓内铺盖(生料粉),用量在(5)吨左右; 78、电收尘入口气体温度控制在(90℃—110℃),增湿塔喷水根据立磨入口气体温度来定; 79、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘,增大增湿塔的喷水,使废气出增湿塔的温度在(160℃)左右,确保塔底不湿底,保持电收尘入口气温〈(160℃); 80严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水,引起(衬板受热变形); 81石灰石断料(20秒)、粘土、铁粉秤断料(15min)必须停磨; 82、采用三段篦式冷却机,冲程采用液压方式,设计冲程次数(17—19)次/分,篦床实际面积为(119.3)m2,出料温度(65℃+环境温度); 83、窑慢转转速为(0.191)r/min,转1/4圈时间为(79S),雨、雪天气时应根据实际情况,应(减半)慢转时间间隔; 84、、跑生料现象:窑电流明显(下降),(NOX)、(O2)浓度下降,窑尾(温度)下降,蓖冷机一室压力(上升),窑内模糊看不清,2537电收尘进口温度(上升); 85、跑生料处理,适当增加喂煤、(减窑速)、提高(蓖冷机)速度,适当加大系统排风; 86、跑生料较严重现象:增加(喂煤)、减窑速、减(喂料量)、提高蓖冷机速度、关小(三次风挡板)及煤磨入口挡板,并与煤磨操作员联系; 87、一段篦床风机任一台故障停机,如不能迅速恢复,篦下温度不超过(300)℃不作停窑处理,可减产运行,如篦下温度超过(300)℃,即停窑处理; 88、堵料现象:旋风筒底部温度(下降),压力急剧下降,下级旋风筒温度会急剧(上升); 89、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热,此项工作应在磨机起动前(3)小时进行; 90、MLS3424磨内碾磨材料(Ni-hard5)适用(500)℃高温,但对温度的急剧变化十分敏感; 91、必须对磨盘、磨辊螺栓进行紧固,以更换碾磨件后(1)小时停机进行一次螺栓紧固,然后运行(2)小时进行第二次螺栓紧固,然后运行(4)、(8)、(24)、(72)小时后再次进行螺栓紧固; 四、判断题: 1、为了满足窑的生产需要,生料磨的越细越好; ( × ) 2、气体主要状态参数为温度、压力、体积; ( × ) 3、为了提高磨机台产唯一途径是提高研磨压力; ( × ) 4、煤粉细度越细其燃烧速度会越快; ( √ ) 5、磨内差压过高可通过适当提高研磨压力来控制; ( √ ) 6、磨机循环负荷率大,有可能是选粉机转速给定太慢; ( × ) 7、磨机出磨温度随着喂料量增加而降低; ( √ ) 8、为了提高磨机的研磨效率,料层越薄越好; ( × ) 9、磨机吐渣量多,可以通过调整研磨压力来控制; (√ ) 10、出磨物料跑粗,可能是入磨物料的易磨性差; ( √ ) 11、控制磨机吐渣主要是控制入磨喂料量; ( √ ) 12、生料中Al2O3主要来自粉煤灰; ( √ ) 13、磨机台产越高,其单位电耗降会上升; ( × ) 14、率值SM是反映CaO被SiO2饱和程度; ( × ) 15、电动机外壳接地是属于工作接地; ( × ) 16、袋收差压过高可能是滤袋磨通; ( × ) 17、所有绕电阻电机都是通过水电阻进行启动; ( × ) 18、磨内温度控制越高,磨机台产越高; ( × ) 19、入电收尘温度越低,其收尘效果越好; ( × ) 20、辅材断料,为了保证产品质量必须立即停磨; ( × ) 21、磨主机电源波动大,可能是磨内物料过多,细粉量多; ( √ ) 22、DD炉缩口结皮严重,将会导致炉内供O2不足; ( √ ) 23、慢转窑时,每次旋转量为1/2; ( × ) 24、窑尾温度达到200℃时,现场应合辅传,开始慢转窑; ( √ ) 25、在升温过程中,窑头负压控制越高越好; ( × ) 26、三次风入炉方向为轴向,出窑废气入窑方向为径向; ( × ) 27、入炉煤粉要用两根四通道喷煤管; ( × )- 配套讲稿:
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