配料机使用说明书.doc

目录
1. 简介和快速入门……………………………………………………………………………………………………………………1
2. 控制器面板及按键说明技术规格…………………………………………………………………………………………………6
3. 校称操作……………………………………………………………………………………………………………………………10
4. 配方管理……………………………………………………………………………………………………………………………13
5. 配置参数管理………………………………………………………………………………………………………………………17
6. 落差管理……………………………………………………………………………………………………………………………25
7. 自动配料操作………………………………………………………………………………………………………………………27
8. 维护调试与常见问题………………………………………………………………………………………………………………33
9. 控制器后面板说明与接线…………………………………………………………………………………………………………38
10. 功能特点和技术规格………………………………………………………………………………………………………………43
11. 售后服务和联系方式………………………………………………………………………………………………………………47

简介和快速入门
本章用于帮助用户快速入门，详细说明请参考后面章节。

1. 简介
YT1200C配料控制器是专为建筑机械中各种配料系统设计。该控制器采用了工业级微处理器和24位高精度A/D转换芯片设计，全数字处理技术。整机设计先进，功能强大。具有以下主要特点：
² 测量精度高，配料准确
² 控制4路上料，2路卸料 （或者5路上料，1路卸料）
² 永久储存九种配方，掉电不丢数据
² 全数字式校准和设定，操作简单易用，准确可靠。
² 具有输入输出自检功能，并能够检测传感器故障，特别易于维护。
² 特别设计的过压过流和防雷保护，保障仪表适应工地恶劣环境，可靠工作。
² 操作简单，抗干扰能力强，各种状态数据自动保存，工地电源不稳定或突然断电也能正常运行，不丢数据，不用维护，可靠耐用。
2. 状态说明
启停
YT1200C配料控制器分为“手动”和“自动”两个基本状态，“手动”状态用于各项参数设置。“自动”状态下，控制器按照配方执行自动配料工作。两种状态通过控制器面板上 按键切换，或按遥控盒的“启停”按钮切换。
“手动”状态的显示：

28

状态标志显示字母“C”表示当前是手动称重状态。该处在设定配方时显示“PF”，校准时显示“JF”，设置参数时显示“F”，查看落差时显示“L”。第二行显示当前使用的配方信息，滚动显示该配方对应的四种物料的用量定值。

“自动”状态的显示：

已经配制罐数用“复零”键清零
当前工作配方序号
当前上料料号
该指示灯亮表明进入“自动”状态
当前料号用量
料斗称重值

显示窗的第一行显示已配制罐数，和称量斗的当前称重值。（在“自动”状态下可以按“复零”键将配制罐数清零）。第二行上料时显示使用的配方序号，当前正在上料的物料序号，和当前该物料的实际用量。如果是卸料，第二行则显示配方号和卸料方向。

² “自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
² “上料”指示灯亮表明正在上料状态。
² “左卸料”指示灯亮表明正在左卸料状态。
² “右卸料”指示灯亮表明正在右卸料状态。
² “暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停，输出继电器不动作。
² “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题。
3. 开机操作步骤
第一次开机调试：
1) 检查接线，YT1200C控制器通电。
2) 配料柜档位开关扳到“手动”档。
3) 确认YT1200C控制器处于“手动”状态。
4) 进行校秤（先校零点再校准，参照第三章“校称操作”）。
5) 设定配方（参看第四章“配方操作”）。
6) 配料柜档位开关扳到“自动”档。
7) 按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。
8) 配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。
正常配料操作步骤：
1) 选定工作配方
2) 配料柜档位开关扳到“自动”档。
3) 按遥控盒“启停”按钮，开始自动配料。
4) 配料结束，按遥控盒“启停”按钮，控制器退出“自动”状态，停止自动配料。
4. 遥控盒按钮操作：
配料柜配套的遥控盒上有四个按钮，将配料柜上的挡位开关拨到自动档上，按遥控盒上“启停”按钮，配料机进入自动配料程序开始上料。上料时按“暂停”按钮则会暂停上料，再按该按钮则恢复上料。上完所有物料后进入卸料等待，按“左卸料”按钮或者“右卸料”按钮则开始卸料，在卸料过程中按任何卸料按钮则会暂停卸料，再按卸料按钮则恢复卸料。
在“自动”状态下，按“启停”按钮则停止当前动作，退回“手动”状态。再按“启动”按钮则又进入“自动”状态，并从原来退出时的状态继续运行。
5. 注意事项
1) 本机采用全自动过流过压保护，当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。恢复正常供电后，再给仪表上电。
2) 本机提供了传感器信号检测，校准错误提示及输入输出自检等检查调试手段，极大的方便了用户维护。详情请参考“维护与调试”章节。
3) 不使用自动配料时，配料控制器也必须退出“自动”状态。严禁YT1200C控制器处于“自动”状态时手动配料！

控制器面板及按键说明
1． 外观

如图所示：前面板主要由显示窗口，状态指示灯，操作按键等构成。
2． 显示窗口
显示窗口分为上下两行数码管显示，上行分成左右两个显示区，右显示区四位数码显示计量斗内物料重量，左显示区两位数码指示当前状态或罐数。下行显示配方序号、物料序号、物料用量、定值等信息。
3． 指示灯
面板上有七个指示灯，用于指示当前状态。
l “自动”指示灯亮表明当前处于“自动”状态。
l “上料”指示灯亮表明正在上料。
l “左卸料”指示灯亮表明正在左卸料。
l “右卸料”指示灯亮表明正在右卸料。
l “暂停”指示灯亮表明上料或卸料过程被暂停。
l “信号异常”指示灯亮表明传感器的输出信号不正常，说明传感器有故障或者接线有问题，请及时检查。
l “过压保护”指示灯。当供电电源超过AC260V时，显示窗自动熄灭，过压指示灯亮时。此时请用户先立刻断掉仪表供电电源，再检查电路，尤其是零线。恢复正常供电后，再给仪表上电。
4． 按键
按键分为三类，分别是功能键，数字键和编辑键。
1) 功能键
启停
键：按该键，可以切换“自动”和“手动”两个状态。
配方
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改选择配方。
设置
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改参数。
落差
键：在“手动”状态下，按该键，查看修改落差。
复零
键：在“手动”状态下，按该键，则将显示重量置零，即校零点。在“自动”状态下，按该键，则将显示的配料罐数清零。
校准
键：在“手动”状态下，按该键，进行校秤校准操作。
自检
健：在“手动”状态下，按该键，进入自检调试状态，检查输入输出。
信号
电压
键：按该键，切换显示传感器的信号电压，用于检查传感器故障。

2) 数字键
9
0
--- 十个数字键，用于输入数字。
3) 编辑键
左移键：在编辑修改状态，向左移动闪烁位。

右移键：在编辑修改状态，按该键进入下一级，或向右移动闪烁位。

确认
键：确认并存储当前信息，退出当前状态，并返回到上一级状态。

5． 通用按键操作规则。
设置配方，参数等操作都需要输入数字。数字输入的通用规则是：当显示窗中有某位数字闪烁时，则意味着该位数字是可以修改的，此时直接按数字键，即可以更改该位数值。按移动键 则可以左右移动待修改位（闪烁位）的位置。
确认
按 键确认输入内容，并返回上一级。
确认
为了防止无关人员乱动，校准、设置配方、设置参数等需要输入密码。当显示窗显示字母“PPPP”时，提示用户输入密码，此时请输入控制器密码“1200”，并按 键确认输入。
校称操作
配料机在使用前必须先进行校称操作，校称完成后控制器才能显示正确的称重数据。校称操作分为校零点和校准两步。
1． 校零点：
复零
先将称量斗卸空，控制器处于“手动”状态下（即显示窗“罐数”处显示字母“C” ），按 键，显示窗的称重值即显示为零。校零点操作完成。
2． 校准：
先将称量斗加载标准砝码 （或已知重量物品如水泥、人等）至满量程（或尽量多）。配料控制器处于“手动”称重状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C” ）。
序号
操作
显示窗（第一行）
作用
1
校准
按 键
C P P P P

提示输入密码
2
按数字键输入“1200”
C 1 2 0 0

输入密码“1200”
3
确认
按 键
JF 0 0 0 0

确认密码，进入校准操作
4
按数字键输入料斗内物品重量。（例如输入120公斤）
JF 0 1 2 0

根据输入的重量，校准内部标定比例。
5
确认
按 键

C 1 2 0
如果校称正确，则返回手动状态，称重显示正确重量
确认输入的数据，完成“校准”操作，返回手动状态。
6

JF E r r X
如果校准有问题，则显示
提示校准有错误，X代表错误代码1，2，3
7
确认
如果出现了第6步，按 键
C 1 8 0
返回手动状态，原称重值不变
确认错误提示，返回手动状态。
U X X．X X
JF E r r X
U X X. X X
在校准时，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图 ,其中XX．XX是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv（毫伏），供用户校准时参考。
3． 注意：
JF E r r X
如果出现校准错误提示 ，则说明校准过程有错误。如下：
显示 故障号
原因
解决方法
JF E r r 1

第4步没有输入物品重量值
按正确步骤重新校准
JF E r r 2
“信号异常”指示灯亮
某只传感器损坏，重量和信号电压不成正比关系。
观察信号电压，逐只检查或更换传感器，正常后重新校准。
JF E r r 3
“信号异常”指示灯亮
传感器问题，一般是传感器连接线断路或短路，信号电压不随重量变化。
检查传感器连接线，并观察信号电压，正常后重新校准。
配方管理
YT1200C配料控制器可以设置9种配方，并保存，断电后也不会丢失信息。管理人员可以一次设定存储多种所用配方。配料时，操作人员只需要根据实际需要按照序号选择相应配方即可。YT1200C配料控制器在“手动”状态时，显示窗的第二行显示当前使用的配方序号，并滚动显示该配方的料号和对应用量设定值。用户应在开始自动配料前先检查配方是否正确。对每种配方用户可以方便直观的查看修改定值。
1． 设定配方：
YT1200C配料控制器处于“手动”状态下操作（即显示窗“罐数”处显示字母“C” ）。
序号
操作
显示
作用
1
配方
按 键
C P P P P

提示输入密码
2
按数字键输入“1200”
C 1 2 0 0

输入密码“1200”
3
确认
按 键
第一行显示出字母“PF”；第二行的配方号闪烁
确认密码，进入配方操作
4
按数字键输入欲设置的配方号
第二行滚动显示该配方号的料号及用量设定值
用户查看配方
5
→
按 键
料号闪烁。
允许输入料号
6
按数字键输入料号
显示新料号和对应设定值
输入料号
7
→
按 键
用量设定值有一位闪烁
允许输入用量设定值
8
按数字键输入用量定值
显示输入的数据
输入用量设定值
9
确认
按 键
料号重新闪烁，并显示新输入的用量设定值
确认新值，返回料号输入
10
重复以上第⑥--⑨操作，可以输入各料号物料定值（或直接执行第11步）

输入各料号物料定值，四种物料定值输入完毕执行第11步
11
确认
当料号闪烁时按
配方号重新闪烁
确认定值设置完毕，允许设定新的配方
12
重复以上第⑷--⑾步操作，可以设置其它配方定值(或直接执行第13步)

查看设置其它配方号的各个设定值
13
确认
按 键退出配方设置
C X X X X
“XXXX”是称重值
返回手动静态称重状态

2． 选择新工作配方
确认
参照上文“设定配方”操作步骤，执行完第4步，输入欲选择的工作配方后，直接按 键返回即可。
3． 配方操作状态总结
→
确认
配方操作共有三级状态，分别是“选择配方”， “料号输入”和“定值输入”三级状态，按 键进入下一级，按 键，确认新值，返回上一级。每一级都可以按数字键输入数字。如下图所示：

“配方”键

确认键
“手动”状态
显示字母C

“定值输入”
定值闪烁
“料号输入”
料号闪烁

“选择配方”
配方号闪烁

“→”键

确认键
“→”键

确认键

配置参数管理
1. 有关参数说明
1.1. 配制罐数控制 (F1参数)
复零
控制器自动配制完一轮，显示的配制罐数加一，当该罐数达到设定值时，配料停止，显示的罐数数值闪烁。同时“暂停“指示灯亮。YT1200C控制器在自动配料状态时按 键，可以将显示罐数复零。罐数复零后再按“上料”按钮，才能重新开始配料。如果在F1参数中设定的罐数为零，则表示禁止罐数控制。
1.2. 上料间隔时间 (F2参数)
上料间隔时间是控制器在上料过程中,一路物料上完停止后，到下一路物料启动的间隔时间，单位：秒。该时间不可设置过短，应保证下一路物料启动时，称量值已经稳定，否则会造成内部落差计算不准确，影响配料精度。
1.3. 零位延迟时间 (F3参数)
零位延迟时间是指控制器在卸料过程中，当卸料卸到零位范围（F5参数）后，再延长卸料的时间，时间到后，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料。单位：秒。如果卸料不净可以适当加大该值。
1.4. 下轮延迟时间 (F4参数)
下轮延迟时间是控制器在本轮配料完成后，至启动下一轮上料的延迟时间，时间到后，如果允许上料，则开始新一轮的上料。单位：秒。
1.5. 零位范围 (F5参数)
零位范围是控制器在卸料过程中，卸到这个重量值时启动零位延迟时间（F3参数），单位：千克。例如:如果零位范围设定为20千克，零位延迟时间设为3秒，这样卸料时，当卸到只剩20千克时，开始延时，延时3秒后，即使称重值不为零，也停止卸料。这样可以解决粘料问题。如果料斗粘料严重，适当加大该值。
1.6. 卸料控制方式 (F6参数)
本控制器有两种卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮上的“左卸料”按钮和“右卸料”按钮控制；另一种是用行程开关控制。用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择，当该参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用行程开关控制。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。
1.7. 传感器灵敏度 (F7参数)
传感器灵敏度是称重传感器的标称灵敏度，单位：mv/v。常见数值为1.5m/mv，2.0mv/v，2.5mv/v。按传感器铭牌标注输入。该参数参与诊断传感器好坏及计算F8参数（最大载荷），请正确输入。
1.8. 配料机最大载重 (F8参数)
因为配料机称量斗的最大载荷取决于多个因素，包括传感器的量程，传感器灵敏度，称量斗自重，称量系统的杠杆传力比，配料控制器的信号输入范围等，所以配料机的实际最大载重难以确定。为了保险起见，配料机生产厂家选择的称重传感器量程往往偏大，与实际载重不匹配，降低了系统的称量精度。本控制器采用创新的测量技术和算法，解决了这个问题。用户只需要输入传感器灵敏度（F7参数），然后在配料机的实际校秤标定过程中，控制器自动测量有关数据，计算出配料机的实际最大载重，即F8参数，供用户查看。配料机生产厂家可以参考该数据以选择量程合适的传感器。如配料机料斗理论要求最大载重1200公斤，实际校称后，F8参数显示2800公斤，则说明选择的称重传感器量程太大，虽然这样也可以使用，但是最佳应重新选择小量程传感器，以提高计量精度。
如果实际称重值超过该参数，控制器会超限报警。
1.9. 称重值小数位数 (F9参数)
该参数用于控制各项重量值是否显示小数，以及小数位数。该参数只有三个值，设置为“00”表示没有小数，为“01”表示显示一位小数，为“02”表示显示两位小数。出厂默认“00”，即不显示小数。
2. 参数列表
本版控制器共有九个参数，分别以“F1—F9”标识。如果控制器增加新的控制参数，将设定于F0，FA，Fb等。具体意义和允许的输入范围如下表：
控制器配置参数表
标识
意义
范围
出厂默认值
F1
设定罐数
0—99
0（不控制）
F2
上料间隔时间
3.0—9.9秒
4.0秒
F3
零位延迟时间
3.0—9.9秒
5.0秒
F4
下轮延迟时间
3.0—9.9秒
5.0秒
F5
零位范围
5—99千克
40千克
F6
卸料控制方式
0，1
0（遥控盒控制）
F7
传感器灵敏度
1.0—3.0mV/V
2.0mV/V
F8
最大载重
实测值

F9
小数位数
00-02
00（无小数）
F0

备注：
F1参数（设定罐数）设为0，表示不使用罐数控制。
F6参数（卸料控制方式）为“0”，表示用遥控盒按钮控制卸料。为“1”,表示用限位开关控制卸料。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。
F8参数（最大载荷）由控制器实际测算得出，只能查看不能修改。未执行校秤前，该值无效。
3. 查看参数
在控制器处于“手动”状态时操作。
序号
操作
显示窗（第一行）
作用
1
设置
按 键
F 1 0 0
参数序号闪烁
进入参数查看状态
2
按数字键输入参数序号
F X X X
显示参数内容，X代表数字
可以多次执行本步查看各个参数直至退出
3
确认
按 键
C X X X
返回手动显示
退出查看参数。

4. 修改参数
在控制器处于“手动”状态时操作。
序号
操作
显示窗（第一行）
作用
1
设置
按 键
F 1 0 0
参数序号闪烁
进入参数查看状态
2
按数字键输入参数序号
F X X X
显示参数内容，序号闪烁， X代表数字
可以多次执行本步查看各个参数直至退出
3
→
按 键
F X P P P P
字母P闪烁。
提示输入密码
4
按数字键输入“1200”
F X 1 2 0 0

输入密码“1200”
5
确认
按 键
F X X X
参数内容闪烁
确认密码，允许修改
6
按数字键
显示输入的数据，参数内容闪烁
修改参数
7
确认
按 键
参数序号闪烁， 返回到第2步显示
确认新参数并返回
8
执行第2，3，6，7步修改其它参数。或执行下步

密码只需输入一次。
修改其它参数
9
确认
按 键
C X X X
返回手动显示
退出查看参数。

落差管理
1. 落差概念
在配料机上料时，当达到该路物料的给定值时，上料电机停止转动，停止上料。控制器发出停止上料信号时的称量斗重量记为W1，停止上料后，延迟一定时间（F2参数，上料延迟时间）后，称重显示稳定，此时刻重量记为W2。因为多种原因，包括电机从接受停机信号到完全停转的延时，停机时正在空中下落的物料，秤体的冲击稳定等，使两次重量值W1和W2不相等，二者的重量差ΔW=W2-W1就是落差。为了配料准确，必须进行落差补偿。例如：假设1号物料定值设定为500千克，落差测定为40千克，这样上料时，当称量斗内的重量达到（500-40=460千克）时，控制器就发出停止上料信号，配料机停止上料，稳定后，加上落差，使最终上料值最大可能接近500千克。由于干扰因素的不确定性，使得每次的落差不尽相同，所以落差需要不断修正。本控制器采用了加权平均算法修正落差，随着配料罐数增加，快速逼近实际稳态落差，从而提高了配料精度。
2. 查看和设定落差
L 1 X X
落差
查看及设定落差的方法和上章所述的配置参数的操作类似。参照该章说明，按 键，显示 ，“L1”表示1号料的落差。按数字键1—4，查看对应的1—4号料的落差。
→
确认
修改落差则可以按 键修改。按 键退出。
落差的允许范围是从0到定值减10，不允许是负值，超过范围会自动更正为0，出厂时初始落差都为15。
本控制器在上料过程中对每种物料的落差都根据实际情况不断修正，使之配料更精确，所有建议用户无特殊原因不要修改落差。
自动配料操作
1. 进入“自动”配料状态
启停
控制器上电后，默认处于“手动”状态。按面板上 键，或者遥控盒上的“启停”按钮，控制器进入“自动”配料状态。面板上“自动”指示灯点亮。
2. 自检
进入”自动”状态后，控制器先进行自检，发现问题后，会自动显示错误代号，等待用户处理。正常则按照配方开始上料
3. 上料
控制器按照配方开始自动上料，面板上的“上料”指示灯亮，。在上料过程中，如果出现料仓料不足等异常情况时，按遥控盒的“上料暂停”按钮，会暂停上料，同时“暂停”指示灯点亮。处理完问题后，再按“上料暂停”按钮，又可恢复原上料过程。
正常情况下，每上完一路料，暂停几秒时间（F2参数）后，再继续上下一路物料。
在上料过程中，显示窗显示多种信息，供用户观察。
例如：下图示例就是控制器在上料时的截图。

显示的信息有：
罐数：显示“03”，表示已经配好3罐，（当前正在配制第4罐）。
称重：显示“450”，表示称量斗内当前物料的总重是450千克。
配方：显示“1”，表示当前使用1号配方。
料号：显示“2”，表示当前正在上2号物料。
用量：显示“150”，表示当前2号物料已上料150千克。

4. 卸料
上完所有物料后，（配方中定值为零的物料自动跳过不上）。控制器进入“卸料等待”状态，等待卸料允许信号，显示窗显示：
“暂停”指示灯点亮
卸料等待标示

如果使用遥控盒按钮控制卸料（卸料方式控制见6-1.6节），此时根据左右卸料要求，对应按下“左卸料”按钮，或“右卸料”按钮，进行左卸料或者右卸料。卸料时面板上对应的卸料指示灯亮，同时显示窗上的卸料标志滚屏移动，其移动方向表示卸料方向。如图所示：
向右移动，表示右卸料
向左移动，表示左卸料
在卸料时，无论按下“左卸料”按钮，或者“右卸料”按钮，均暂停卸料，再按对应卸料按钮，则又恢复卸料。
如果用户使用行程开关控制卸料（卸料方式控制见6-1.6节），卸料方向取决于两路行程开关的闭合先后顺序，若左卸料行程开关先闭合，左卸料指示灯亮，卸料时进行左卸料，卸料过程中如果该行程开关断开，则暂停卸料。右卸料同上。
在卸料时，当称量值小于用户设定的零点范围值（F5参数）时，控制器开始延时，延时时间（F3参数）到，无论称重值是否为零，控制器都停止卸料，卸料结束。显示的配料罐数加一。
5. 自动去皮
每次卸完一罐料后，如果空秤称重值在设定的零位范围内（F5参数），控制器作自动去皮处理，即将称量斗内的少量的粘料作皮重处理，使称重示值为零，解决粘料，漂移等问题。若超过零位范围，说明称量斗内有物料，控制器不作去皮处理。
6. 自动循环
控制器根据配方，先上料，后卸料，显示的罐数加一，完成一轮配料。一轮结束后，等待几秒时间（F4参数）后，控制器先自动去皮，然后开始第二轮的上料、卸料等过程。如此自动循环。
7. 罐数控制
复零
每一轮配料中，当卸料结束时，配料罐数加一，当该罐数达到用户设定值（F1参数）时，控制器停止下一轮配料，显示的罐数闪烁，同时面板上的暂停指示灯点亮。用户只有按 键，将显示罐数复零后，再按“上料”按钮，才能重新开始新一轮上料。注意：如果F1参数设定为零，则表示不进行罐数控制。
8. 退出“自动”配料状态
启停
在“自动”状态下，直接按面板上的 键，或者按遥控盒上的“启停”按钮，控制器会立即停止当前过程，退出自动配料状态，返回“手动”称重状态，同时面板上“自动”指示灯熄灭。
9. 运行状态自动记忆
自动配料时，如果有异常，用户可以随时按遥控盒上的“启停”按钮，停止当前过程，退出自动配料状态。本控制器会自动记忆当时的运行状态。解决问题后，用户再进入自动配料操作时，控制器会从原来中断处继续运行，方便用户操作。
自动配料时即使出现电源故障，使配料机突然断电，断电时的运行状态也会被自动记忆，当电源正常后，用户再进入自动配料操作时，控制器也会从原来中断处继续运行，方便用户操作。
10. 关机
建议用户每次先使控制器退出自动配料状态，返回“手动”状态后再断电关机。
11. 注意事项
不使用自动配料时，配料柜挡位开关应拨在手动挡，此时YT1200C配料控制器也必须退出“自动”状态。
严禁控制器处于“自动”状态时手动配料！
维护调试与常见问题
为了方便用户查找问题，YT1200C控制仪提供了传感器信号电压显示和输入输出检查功能。详述如下：
信号
电压
1. 显示传感器信号电压
信号
电压
U X X．X X
按 键，显示窗第二行自动显示传感器信号电压，如图 ,其中字母“U”表示显示的是信号电压，XX．XX是控制器检测到的传感器的信号电压，单位是mv（毫伏）。再按一下 键，就退出信号电压显示模式。
正常的传感器输入信号电压范围应在0.8mv~18mv之间，并且随料斗里重量的增加而线形增大。当出现计量不准时，大部分原因都是传感器有故障，此时切换到信号电压显示模式，并向料斗里增减重量，观察信号电压的变化及范围，可以快速找出故障。
当用户校准时，仪表会自动进入信号电压显示模式，校准完毕后自动退出。
当传感器信号异常时，面板上“信号异常”指示灯会自动闪亮，用户应及时检查传感器。
如果用户没有接传感器，或者接上传感器但是传感器上没有挂料斗，控制器都会认为传感器信号异常，面板上“信号异常”指示灯也会亮，用户可以不必理睬。
2. 输入输出自检
P 0 OFF
自检
在“手动”状态，按 键，显示窗第二行显示 ，进入自检状态，在此状态下，可以测试输出继电器和遥控盒输入信号的好坏。
输出继电器测试：
P 1 OFF
P 1 on
1
1
在自检状态，按数字键 ，则显示变为 ，同时上料1继电器吸合动作。再按一下数字键 ，则显示变为 ，同时上料1继电器断开。数字键1、2、3、4、5、6分别对应测试上料1、上料2、上料3、上料4继电器和左卸料，右卸料继电器，当显示“on”时即表明对应的继电器应吸合，显示“OFF”时即表明对应的继电器应断开。
遥控盒输入信号测试：
在自检状态，面板上的“自动”指示灯对应遥控盒的“启停”按钮，如果接通“启停”按钮，“自动”灯就应该亮。同理，面板上的“上料”指示灯对应遥控盒“上料暂停”按钮，“左卸料”指示灯对应遥控盒“左卸料”按钮，“右卸料”指示灯对应“右卸料”按钮。如果正常，按下按钮，对应指示灯即点亮，松开及熄灭。由此可判断输入正常与否。
退出自检状态：
确认
在自检状态，按 按键，退出自检，返回到手动状态。
3. 常见问题及处理
1) 控制器全无显示
原因：①控制器交流电源没有接好，无电源。
②工地供电电源故障，导致控制器的电源电压过高，控制器自动过电流保护
处理：
首先断开电源，检查供电是否正常，待电源正常后接入控制器，控制器自动恢复正常，无需人为处理。
2) 控制器显示窗不显示，面板上“过压保护”指示灯闪亮
原因：①工地供电电源故障，导致控制器的电源电压过高，控制器自动过压保护
处理：
首先断开电源，检查供电电源，尤其检查零线是否已断开或者接触不良。待电源正常后再接入控制器，控制器自动恢复正常，无需人为处理。

3) 称量显示不正确或不稳定，“信号异常”指示灯亮
原因：① 传感器接线有断线。
② 并联使用的多根传感器不一致，至少有一根有故障。
处理：
² 按“信号电压”键，观察显示的传感器信号电压，如果电压值小于0.5mv，而且向料斗里加上重物，信号电压也不变化则传感器接线有断线。
² 如果信号电压不稳定，忽大忽小，或者随着料斗重量增加，信号电压不增反降，则说明传感器至少有一根有故障。
² 并联使用的多根传感器一定要同厂家，同型号。并应逐根检验好坏。
² 接好线或更换传感器后，重新校零点和校准。

4) 配料不准
原因：① 储料仓内储料太少。
② 下料太快，设定量太小。
③ 气动开门式气路气压太低，执行缓慢。
处理：
找出原因，对症处理。
5) 自动上料后不卸料
原因：① 配方中不用的物料（如料4）没有设定为零。
②遥控盒接线断了。
处理：
找出原因，对症处理。
6) 启动自动配料时，显示窗提示“E 1”错误。
原因：① 选择的配方四路物料设定值全是零。
处理：
重新选择或设定配方。

控制器后面板说明与接线
1. 外观

如图所示，后面板共有四个标准接口，分别是传感器接口，继电器输出接口，遥控盒按钮接口，电源接口。
输入：AC 220V，50HZ
或：AC 380V，50HZ
L ： 火线
N ： 零线
PE： 保护地线，应保证接地良好
2. 电源接口

3. 传感器接口
² E+ 传感器激励电压＋（正极）。
² E- 传感器激励电压－（负极）。
² SHD 传感器的屏蔽线。
² S+ 传感器的信号输出＋ （正极）。
² S- 传感器的信号输出－ （负极）。

²

4. 继电器输出接口

² 六路继电器常开触点输出，4路控制上料， 2路控制卸料。
² 继电器触点容量：AC220V/7A；DC28V/10A。
² 控制器在“自动”状态下，输出通道有效。
² 控制器在“手动”状态下，输出通道无效。
² M1，M2，M3，M4： 分别对应料1，料2，料3，料4的上料继电器常开输出。
² ML：左卸料继电器常开输出。
² MR：右卸料继电器常开输出。
² COM1： “M1，M2，M3，M4，ML，MR”六路输出的公共触点。
5. 遥控盒按钮接口

遥控盒按钮专用接口，接五线遥控器，只能用于无源接点的通断检测，严禁接入任何带电接点！
² XR：“右卸料允许/暂停”遥控盒按钮
² XL：“左卸料允许/暂停”遥控盒按钮
² SL：“上料允许/暂停”遥控盒按钮
² QT：“启动/停止” 遥控盒按钮
² COM：“XR，XL，SL，QT”的公共触点。
注意：XR，XL端子可以接卸料控制限位开关。用户通过“卸料控制方式”参数（F6参数）来选择卸料控制方式，一种是用遥控盒按钮控制；另一种是用行程开关控制。当F6参数为“0”时，用遥控盒按钮控制，当该参数为“1”时，用限位开关控制。该参数的选择一定要与配料机的实际硬件接线相配合。控制器出厂默认F6参数为“0”，即使用遥控盒按钮控制卸料。
功能特点和技术规格
1. 功能特点：
² 集称重显示功能和自动配料控制功能为一体。
² 一路称重传感器毫伏输入信号，范围0~25mV。
² 六路继电器输出，控制四路上料和两路卸料。
² 采用先进的24位增量调制（∑—△）型A/D转换芯片，与目前国内其它厂家同价位仪表所采用的压频转换或双积分A/D转换芯片相比，具有精度高、采样速度快、温漂小，长期运行可靠性高等特点。
² 仪表依据以下国家标准的相关内容设计执行,并且通过了国家青岛衡器测试中心的全面鉴定。
GB 14249.1 电子衡器安全要求
GB/T 14249.2－1993电子衡器通用技术条件
GB/T 7724－1999　称重显示控制器
GB/T 2501－2000　重力式自动装料衡器
² 计量精度高。静态称重准确度：4级，误差小于0.1‰ 。最大显示分度数：10000d。采样速度快，单次采样频率4000次/秒，动态测量误差小于2%。
² 全自动过流过压防雷保护，无需人工处理。
² 自动传感器故障检测，并可测量显示传感器信号电压，方便维护。
² 提供输入输出自检，方便调试和检错。
² 校称简单准确。
² 全面的配方管理，永久存储九种配方，配方信息显示方便，修改操作简便。
² 双行LED显示，可以同时显示称重值、配方信息、当前配方号、定值号、物料用量、卸料方向等，显示的信息丰富实用。
² 可选择小数位数。最低显示0.01kg
² 六个状态指示灯，指示各种状态，使操作方便。
² 全自动落差控制，落差自动修正，采用加权修正算法，计算准确，避免振荡。
² 自动测量显示称量斗最大载重量，超载报警。利用该功能，可帮助配料机生产厂家选配合适规格的称重传感器，以提高系统的计量精度。
² 具有密码保护功能，校秤、系统配置参数和配方设置等操作必须输入密码才能进行，可以避免无关人员误改系统设置。
² 配料时自动去皮，解决粘料、漂移等问题。
² 自动记忆运行状态，可以随时在“自动”状态和“手动”状态间切换。可以随时关机，上电后恢复断电前状态运行。
² 具有罐数控制和单键罐数复零功能。
² 允许空称时单键复零，方便操作。
²