BF-4浮选机说明书.doc

BF-4型自吸式浮选机说明书

BF-4型机械搅拌式浮选机综合吸取了我国现有浮选机的各自特点。是一种结构新颖的自吸气式浮选机。本机除具有水平配置，中矿泡沫自返，自吸空气等优点外，比L型浮选机功耗小，吸气量大，叶轮线速度低。磨损件使用周期长，矿液面稳定与SF-4型浮选相比，功耗低21.55%，吸气量提高10%，易损件使用周期延长一倍以上，矿液面稳定。
适用于有色金属，黑色金属和非金属矿物的分选，如电厂粉煤灰脱碳，有利于选矿指标的提高。既可大幅降低粉煤灰的烧失量，选出的碳还是燃烧值极高的碳粉，甚至可以作为活性炭来高价值利用。
一、技术特性
名 称
单 位
数 值
槽 体 尺 寸
长
mm
1900
宽
mm
2000
高
mm
1200
有 效 容 积
m3
4
生产能力（按矿浆量计）
m3/min
2-4
主轴电动机
型号

Y200L-8
功率
Kw
15
转速
r/min
730
叶轮
直径
mm
650
转速
r/min
238
刮板电动机
型号

Y90S-4
功率
Kw
1.1
转速
r/min
1400
吸 气 量
m3/m2.min
0.9-1.1
刮 板 转 速
r/min
18
* 为吸入槽电机功率

二、结构概述
BF-4型自吸式浮选机的结构如图一，主要由叶轮、盖板、主轮、中心筒、槽体及轴承体组成。整个叶轮机构安装在槽体主梁上，由电动机通过三角皮带驱动。

图一 BF-4型自吸式浮选机结构示意图
1、刮板 2、轴承体 3、电机 4、中心筒 5、吸气管
6、槽体 7、主轴 8、盖板 9、叶轮
三、特点
(一)  吸气量大、能耗小。
(二)  有自吸空气，自吸矿浆的能力，不需阶梯配置，不需增设泡沫泵。
(三)  磨损件使用周期长，叶轮与盖板之间的间隙允许范围大，随着叶轮、盖板的磨损间隙加大，则吸气量无明显变化。
(四)  槽内矿浆按固定的流动方式进行下循环，有利于粗粒矿物的悬浮。
四、工作原理
当主轴通过电机驱动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用，向四周惯性飞出。使叶轮腔内产生负压，空气通过吸气管吸入。与此同时，叶轮下面的矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸入，在叶轮腔内与空气混合，然后通过盖板叶片间的通道向四周惯性飞出。
其中的空气和一部分矿浆在离开盖板通道之后，向浮选槽上部运动参与浮选过程。而另一部分矿浆向浮选槽底运动，受叶轮的抽吸再次进入叶轮腔，形成矿浆的下循环。矿浆下循环的存在有利于粗颗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。
五、设备安装和试运转
(一)  叶轮机构组装好后，装在槽体的主梁上找正，要保证主轴与水平面垂直。
(二)  叶轮和大皮带轮组装前，必须进行静平衡试验，其不平衡力矩都不大于200克.厘米。组装时，要保证所要求的叶轮与盖板之间的轴向及径向间隙(轴向间隙3-5mm,径向间隙11mm)。
(三)  要求刮板轴线水平同心，运转灵活，中间箱和尾矿箱闸门心须调节灵活。
(四)  相邻两单槽的联接以及给（尾）矿箱、中间箱与槽体的联接设计采用螺栓联接,各联接处不得漏矿。如制造厂与使用单位商定后改为焊接联接亦可。
(五)  组装完毕后出厂前要进行试运转，检查轴承是否发热，机械运转是否正常，有无异常现象。
(六)  使用单位将机组全部安装完毕后，要进行空载运转，正常后，将槽内加满水，连续运转8小时无问题后再投入生产使用。
六、设备的使用与维护
(一)  一个系统浮选机的台数(总容积)可根据选矿试验或类似选厂的实践来确定，每个作业的台数不宜过少，以免出现短路。
(二)  要防止大块矿石及杂物掉选浮槽内，以免卡住叶轮，影响正常生产。
(三)  允许先给矿，待矿浆浸过叶轮后再开车，以免溅矿。
(四)  给矿完全截断后再停车，停车不必放矿。
(五)  生产中，根据选别要求，通过电动或手动闸门调节排矿，保持所需要的矿液面高度。
(六)  吸气量可根据矿石性质的不同和选别作业的要求，通过吸气管阀门来调节。
(七)  生产中，要注意检查电机的轴承温度，要定期向各润滑点注油，维护设备的正常运转和文明生产。
(八)  定期检查主轴轴承的运转情况，一年清洗一次并加黄干油，定期检修，更换磨损件。

七、易损零件明细表
序号
名 称
规格或图号
数量
备注
1
单列圆锥滚子轴承

2
T形无骨架橡胶油封

3
三角皮带

4
叶轮

5
盖板

6
刮板三角皮带