缝纫工岗位技能培训教材.ppt
《缝纫工岗位技能培训教材.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《缝纫工岗位技能培训教材.ppt(33页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、缝纫工岗位技术培训教材缝纫工岗位技术培训教材20112011年年1010月月一、一、(1)选用的缝纫线不适当)选用的缝纫线不适当要使用要使用Z Z方向的面线方向的面线 选用适当正确的缝纫线(伸缩度小、指数与针号相符)选用适当正确的缝纫线(伸缩度小、指数与针号相符)避免使用捻度打的缝纫线避免使用捻度打的缝纫线采取相应对策:采取相应对策:避免使用双股线避免使用双股线跳针的原因与处理方法跳针的原因与处理方法(2)过道线的穿线方法不对)过道线的穿线方法不对 按照缝纫机说明书上的要求正确穿线按照缝纫机说明书上的要求正确穿线(3 3)缝纫机选用不当)缝纫机选用不当选用与面料相符的缝纫机选用与面料相符的缝纫
2、机采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:(4)缝纫机调整不良:缝纫机调整不良:针与旋梭的间隙、针与弯钩的间隙、针位置没有装正确、针与旋梭的间隙、针与弯钩的间隙、针位置没有装正确、针脚的压力不符、取线簧针脚的压力不符、取线簧调整针与旋梭(弯钩)的间隙,间隙尽量小点调整针与旋梭(弯钩)的间隙,间隙尽量小点针是否充分插入,无方向、角度的偏差针是否充分插入,无方向、角度的偏差采取相应对策:采取相应对策:必须正确安装上取线簧必须正确安装上取线簧增加压脚的压力增加压脚的压力(5)针板孔径过大)针板孔径过大针直径的针直径的2 2倍左右,尽量小一些倍左右,尽量小一些(6 6)缝纫机针的选用不
3、正确)缝纫机针的选用不正确:针过细针过细时,会发生针的晃动,针尖钝、断、弯曲时,会发生针的晃动,针尖钝、断、弯曲 选用适合面料的缝纫机针选用适合面料的缝纫机针采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:确定针是否弯曲、交换新机针,经旋转确认确定针是否弯曲、交换新机针,经旋转确认(7 7)缝纫机内清扫不良、针板底下的)缝纫机内清扫不良、针板底下的清扫不良清扫不良上班开始、下班结束、交换作业时必须上班开始、下班结束、交换作业时必须清扫机器清扫机器(8 8)发生断差)发生断差 降低缝纫机的转速降低缝纫机的转速采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:(9 9)缝纫线的张力调
4、整不良)缝纫线的张力调整不良将缝纫线调整到适当的张力将缝纫线调整到适当的张力(1010)其它方面)其它方面 缝纫机线过道加入适量的硅油的涂布缝纫机线过道加入适量的硅油的涂布采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:采取相应对策:选用防止跳针的专用针选用防止跳针的专用针(1 1)引不上底线原因:)引不上底线原因:梭线太短、梭线夹于梭门机针太高、摆梭无法勾住梭线太短、梭线夹于梭门机针太高、摆梭无法勾住线环线环拉长梭线拉长梭线 检查底线是否被卡住检查底线是否被卡住,并排除之并排除之采取相应对策:采取相应对策:二、缝纫机的其它故障及处理方法二、缝纫机的其它故障及处理方法(2 2)针杆窜动原因:)针杆窜
5、动原因:针杆孔、针杆磨损、针杆连接轴螺钉松动针杆孔、针杆磨损、针杆连接轴螺钉松动,针杆位移针杆位移 调换针杆套,或选配新针杆调换针杆套,或选配新针杆 重新对针,并拧紧紧固螺钉重新对针,并拧紧紧固螺钉采取相应对策:采取相应对策:(3 3)过若干针跳一次线产生原因:)过若干针跳一次线产生原因:摆梭磨损,摆梭尖太钝摆梭磨损,摆梭尖太钝 、机针太高或过低、机针太高或过低 换摆梭换摆梭 调整针杆高度或机针高度,重新对针调整针杆高度或机针高度,重新对针 采取相应对策:采取相应对策:(4 4)连续跳线或一针也不能缝产生原因:)连续跳线或一针也不能缝产生原因:(1 1)机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环)机
6、针质量差或机针弯曲不能正常产生线环 (2 2)机针过高,勾不住线环,缝料缝线、机针三者配合不当)机针过高,勾不住线环,缝料缝线、机针三者配合不当 (3 3)长期使用摆梭,梭床等零部件严重磨损或折)长期使用摆梭,梭床等零部件严重磨损或折更换合格机针或校直机针更换合格机针或校直机针 调整针杆或机针高度,按表调整针杆或机针高度,按表2 2规定选用规定选用 一般情况下可更换摆梭或梭床,必要时进行大修一般情况下可更换摆梭或梭床,必要时进行大修 采取相应对策:采取相应对策:(5 5)缝薄不跳线,缝厚跳线产生原因:)缝薄不跳线,缝厚跳线产生原因:(1 1)压脚压力不够)压脚压力不够 (2 2)机针太细)机针
7、太细 (3 3)勾线机构等零件严重磨损)勾线机构等零件严重磨损调整压脚压力调整压脚压力换机针换机针更换零件,进行修理更换零件,进行修理 采取相应对策:采取相应对策:(6 6)缝厚不跳线,缝薄跳线产生原因:)缝厚不跳线,缝薄跳线产生原因:(1)(1)针板的容针孔磨损过大针板的容针孔磨损过大(2)(2)机针太粗机针太粗 (3)(3)压脚底部磨损或压脚压力过小压脚底部磨损或压脚压力过小 更换针板更换针板换细针换细针换压脚,或调整压脚压力换压脚,或调整压脚压力采取相应对策:采取相应对策:(7 7)断)断 线线1 1、第一次断线,断线头呈切割状产生原因:、第一次断线,断线头呈切割状产生原因:(1)(1)
8、机针装反或机针没有装足,致使机针太低机针装反或机针没有装足,致使机针太低(2)(2)缝料偏硬,机针偏细或压脚压力过大缝料偏硬,机针偏细或压脚压力过大 检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动更换机针或调整压脚压力更换机针或调整压脚压力采取相应对策:采取相应对策:1.1.穿线方法不正确穿线方法不正确 -按照按照“穿线图穿线图”重新穿线重新穿线 2.2.机针安装不正确机针安装不正确 -重新安装机针,重新安装机针,使针槽正对操作者使针槽正对操作者 其它断线处理方法其它断线处理方法采取相应对策:采取相应对策:8.8.机针与弯针、绷针配合不当机针与弯针、绷针配合不当
9、-按机针与弯针、绷针的配合按机针与弯针、绷针的配合标准重新调整标准重新调整 3.3.机针针眼及针槽不光滑机针针眼及针槽不光滑 -更换新机针更换新机针 、定期检查及时更换、定期检查及时更换6.6.缝线比针眼粗缝线比针眼粗 -换用适中的缝线或机针换用适中的缝线或机针 5.5.缝线质量太差缝线质量太差 -改用较好的缝线改用较好的缝线 4.4.缝线张力太大缝线张力太大 -适当调整缝线张力适当调整缝线张力 7.7.机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等过线孔有毛刺或刮伤现象 -用油石或细砂纸重新打磨,也可更换刮伤机件用油石或细砂纸重新打磨,也可更换刮伤
10、机件 (8 8)缝线在断头两端呈卷曲状,并带有短须)缝线在断头两端呈卷曲状,并带有短须产生原因:产生原因:(1)(1)夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕 (2)(2)缝线被摆梭挤入梭床导向槽缝线被摆梭挤入梭床导向槽(3)(3)缝线腐脆易打结,质量差过线部位有毛刺缝线腐脆易打结,质量差过线部位有毛刺调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕调整夹线片压力并检查过线路排除拌绕 检查摆梭的磨损情况,必要时,更换摆梭检查摆梭的磨损情况,必要时,更换摆梭 采取相应对策:采取相应对策:(9 9)缝纫中突然断线、面线有曲状波动产生原因:)缝纫中突然断线、面线有曲状波动产生原因:(1)(1)
11、梭床位置没装好面轧入梭床梭床位置没装好面轧入梭床(2)(2)梭心套未锁紧缝纫中突然移位梭心套未锁紧缝纫中突然移位 (3)(3)摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆摆梭质量差梭心簧过长或梭心套椭圆重新调整梭床位置重新调整梭床位置重新安装梭心套和换摆梭重新安装梭心套和换摆梭 采取相应对策:采取相应对策:(1010)缝料下部积线重,无法形成针距而断线线)缝料下部积线重,无法形成针距而断线线头如马尾状产生原因:头如马尾状产生原因:(1)(1)送布牙过低,缝料停止不前积线过多而断送布牙过低,缝料停止不前积线过多而断 (2)(2)送布与挑线步调不合被轧断送布与挑线步调不合被轧断 (3)(3)压脚、机针松动,阻
12、碍缝料运行压脚、机针松动,阻碍缝料运行抬高送布牙抬高送布牙调整送布凸轮定位角度调整送布凸轮定位角度 紧固压脚和机针螺钉紧固压脚和机针螺钉 采取相应对策:采取相应对策:(1111)缝纫中突然断底线产生原因:)缝纫中突然断底线产生原因:(1)(1)梭心套不合格,内径椭圆,致使梭心转失灵梭心套不合格,内径椭圆,致使梭心转失灵 (2)(2)梭心簧螺钉拧得过紧,使梭皮压力过小梭心簧螺钉拧得过紧,使梭皮压力过小 (3)(3)梭心绕线过满或过于松散杂乱梭心绕线过满或过于松散杂乱 (4)(4)底线腐脆、有结头,使底心无法通过梭心簧底线腐脆、有结头,使底心无法通过梭心簧 更换梭心套更换梭心套更换底线更换底线旋松
13、梭心簧螺钉重绕梭心线旋松梭心簧螺钉重绕梭心线采取相应对策:采取相应对策:(1212)断)断 针针1 1、缝厚料断针产生原因:、缝厚料断针产生原因:(1)(1)机针过细或弯曲机针过细或弯曲 (2)(2)缝料厚度不匀缝料厚度不匀(3)(3)针杆窜动过大针杆窜动过大换新粗针换新粗针适当放慢缝速并用手帮助送料适当放慢缝速并用手帮助送料采取相应对策:采取相应对策:(1313)短针距不断针,长针距断针产生原因:)短针距不断针,长针距断针产生原因:(1)(1)布牙动作滞后布牙动作滞后 (2)(2)送布牙不合格,机直碰送布牙后端而断针送布牙不合格,机直碰送布牙后端而断针应调整送布凸轮的定位应调整送布凸轮的定位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 缝纫工 岗位 技能 培训教材
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。