小型冷库实操培训考核设备使用说明书.docx

目 录

一． 设备概况…………………………………………………………………………………… 2
二． 技术参数…………………………………………………………………………………… 2
三． 系统管路图………………………………………………………………………………… 2
四． 系统组成…………………………………………………………………………………… 3
五． 设备特点…………………………………………………………………………………… 4
六． 安全技术实操培训考核项目……………………………………………………………… 4
七． 故障设置与排除…………………………………………………………………………… 7
八． 设备清单…………………………………………………………………………………… 8
九． 维护保养…………………………………………………………………………………… 9

小型冷库说明书
一、 设备概况
“小型冷库实操考核设备”是依据国家安监总局颁布的《特种作业人员安全技术培训大纲和考核标准》制冷与空调专业要求研发而成的产品。适用于制冷与空调运行操作和制冷与空调设备安装维修两个工种的实操培训教学和考核。
本装置集小型冷库制冷系统、电气控制系统及故障系统于一体，将传统冷库系统微型化，并且系统真实完整，结构清晰、紧凑，能够完全满足对安全培训的实操培训、考核的要求，综合性强；装置采用敞开式设计，将控制电路及制冷管路系统直接展现出来，各器件均有名称标识，学员可直观认识各种器件，直观性强；为了适应安全生产培训考核要求，增加了一些辅助配置单元，使设备能产生多种在实际运行中的常见故障，供学员辨识故障原因及排除，提高实际安全操作能力，实现了“实物+仿真+智能化判分”完美安全培训考核要求。

二、技术参数
1、输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2、工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度<85%（25℃） 海拔<4000m
3、装置容量：<7kW
4、制冷剂：R22
5、制冷量：5.3kW
6、重量：300kg
7、外形尺寸：4000mm×2000mm×2100mm
8、安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准。
三、系统管路图
（见图1 系统管路图）

1、 低温库供液电磁阀 2、低温库膨胀阀 3、低温库蒸发器
4、 低压保护器 5、压缩机 6、高压保护器
7、 油分离器 8、冷凝器 9、储液器
10、 干燥过滤器 11、视液镜 12、蒸发压力调节阀
13、 高温库蒸发器 14、高温库膨胀阀 15、高温库供液电磁阀

图1 系统管路图
四． 系统组成
该实操考核装置由风冷制冷机组（包括一台活塞式制冷压缩机、风冷冷凝器、油分离器、视液镜、储液器、干燥过滤器及若干阀门构成）、拼装式冷库（库体采用彩钢装配式冷库，中间隔开分为两个库，其中一个高温库和一个低温库。设有库门前后各1扇，内部装有吊顶式冷风机、化霜加热丝等，冷库外面留有出水口）、电源控制部分（交流电源：提供控制屏工作所需的三相交流电源，可由电源总开关来控制。配有一只指针式交流电压表，通过切换开关可指示输入电网电压值）及实操培训考核台（放置工具及电脑主机）组成。
风冷制冷机组为冷库提供冷量，采用风冷型式简化了系统；高、低温库满足了实际冷库对货物冷冻、冷藏的需要。另装有防潮灯、燃气探测器（模拟氨气泄露）、紧急电话机、紧急报警按钮等安全装置，使系统安全可靠。
还可以进行单独的PLC实操培训考核；通过组态软件用户可以进行二次开发，通过连接PLC进行模拟仿真：配置西门子CPU224 PLC(AC/DC/RLY)主机，集成数字量I/O（14路数字量输入/10路数字量输出）、一个RS-485通信口，含有PPI、MPI通信，配套PC/PPI编程电缆。
实操考核装置直观展示了冷库的系统结构、工作原理，可清楚地看到制冷循环系统结构及主要部件的实物，系统配置有交流电压表、温度表、真空压力表、信号指示灯的整个系统的实时工作状态，便于培训演示讲解及学员对教材知识的理解掌握。整套实训装置集制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统于一体，满足实操培训考核的要求。
实操培训考核装置包括风冷制冷机组、拼装式冷库、控制系统、实训桌等如图所示：

1、高温库蒸发器 2、低温库蒸发器 3、气液分离器 4、油分离器
5、视液镜 6、干燥过滤器 7、储液罐 8、压缩机 9、冷凝器
10、控制面板
整体效果示意图

五、 设备特点
1、 综合性强：整套实中装置集小型冷库制冷系统、电气控制系统及故障系统于一体，系统真实完整，结构清晰、紧凑，满足对实训的要求；
2、 直观性强：装置采用敞开式设计，控制电路及制冷管路系统直接展现出来，器件贴有名称标识，学生可直观认识各种器件；
3、 实训性强：台体设有故障装置，可实现电气控制故障设置，有利于开展技能鉴定、考核工作；
4、 安全保护齐全：设有电压型漏电保护、电流型漏电保护、过流保护、过载保护、接地保护，可对人身及设备进行有效保护。

六、安全技术实操培训考核项目
1、考核科目1：制冷运行操作作业人员。
考核操作步骤：
1）开机前的准备
检查设备，确保冷风机、冷凝器、压缩机控制系统等性能良好；各管路系统连接处紧固、严密、无松动、泄露现象；航空电缆连接正确。
将电源控制开关置于关的位置；并接通电源，将电源总开关和漏电保护器闭合，观察电网电压指示的电压值，其正常电压值为（380V±10%）由电网电压决定。若电压不正常，则断电检查。
2）制冷机组启动步骤
高温库电磁阀→冷凝风机→高温库风机→压缩机
低温库电磁阀→冷凝风机→低温库风机→压缩机
3） 制冷机组运行
注意机组运转负荷情况。
听机组运行的声音是否有异常声响。
观察机组是否存在泄露点及不安全隐患。
做好机组运行记录（每小时将冷水机组状况记录下来）。观察并记录各测量点的温度值，填入表1-1中。
表1-1：温度记录表

压缩机吸气温度℃
压缩机排气温度℃
冷凝器进风温度℃
冷凝器出风温度℃
储液器流出温度℃
高温库供液温度℃
高温库温度℃
高温库回液温度℃
高温冷风机出风温度℃
低温库供液温度℃
低温库温度℃
低温库回液温度℃
低温库冷风机出风温度℃
开机前温度

开机后30分钟温度

表1-1：压力记录表

压缩机吸气压力Mpa
压缩机排气温度Mpa
高压蒸发器回气压力Mpa
低压蒸发器回气压力Mpa
开机前压力度

制冷30分钟后

注意：压缩机不允许频繁启动停止，每次停止后再次启动的间隔时间最好大于1h，否则会造成压缩机损坏。
4） 制冷机组关机步骤
压缩机→冷凝风机→高温库风机→高温库电磁阀
压缩机→冷凝风机→低温库风机→低温库电磁阀
5） 应急停机
冷库在日常运行中若发现压缩机故障，应紧急停机，关闭设备总电源。
2、 考核科目2：制冷安装维修操作作业人员。
（1）机组不制冷
1）电气控制部分
A.电源检查：相序检查；缺相检查；缺零检查。
B.电源保险检查：总电源保险；控制电路保险。
2）制冷系统部分
A.压缩机是否工作：电源电压；绕组阻值。
B.冷凝风扇是否工作:电源电压；绕组阻值。
C.整个制冷设备是否工作：电源电压；绕组阻值。
D.冷风机是否工作：电源电压；绕组阻值。
（2）机组制冷效果差
1）缺制冷剂：低压压力检测
2）排气压力过高：排气压力检测
3）膨胀阀损坏：感温包位置不正确或泄漏
4）库温传感器故障
5）不化霜
（3）紧急处置
1）冷库门反锁应急措施。
2）在自救无果时按下高低温库内的应急报警按钮，等待救援。
3）在自救无果时按下应急电话呼叫按钮，寻求与管理员联系救援。
4）使劲按下锁具反锁钮，以求自救。
七、 安全故障的设置和处置：
序号
故障名称
故障设置
故障现象
故障排除
备注
1
制冷效果差
调节高低温冷库电子蒸发器调节阀使氟利昂流量减少
冷库制冷温度下降缓慢
调节高低温冷库电子蒸发器调节阀使氟利昂流量正常

2
吸气压力过低
调节高低温冷库电子蒸发器调节阀调整到关闭
压缩机吸气压力过低
调节高低温冷库电子蒸发器调节阀使氟利昂流量正常

3
冷凝器风机不转
考核软件故障1
制冷效果差
消除故障1

4
压缩机不运行
考核软件故障2
压缩机无法启动
消除故障2

5
高温库不制冷
考核软件故障3
低温库制冷正常，高温库不制冷
消除故障3

6
低温库不制冷
考核软件故障4
高温库制冷正常，低温库不制冷
消除故障4

7
高温库风机不转
考核软件故障5
库房温度不达标
消除故障5

8
低温库风机不转
考核软件故障6
库房温度不达标
消除故障6

9
压力保护器损坏
考核软件故障7
控制回路无电，压缩机，冷凝风机及冷风机等都无法启动
消除故障7

10
高低温库内照明灯不亮
考核软件故障8
无AC220V
消除故障8

11
不化霜
考核软件故障9
低温库无化霜现象
消除故障9

12
模拟氨泄露
用氟利昂储液罐对准高温库内探头放气
报警器报警
按下高温库内探头复位按钮

八、 设备清单：
序号
系统组成
技术参数
单位
数量
1
风冷制冷机组
含5匹活塞式制冷压缩机、风冷冷凝器、油分离器、视液镜、储液器、干燥过滤器、2只供液电磁阀、2只热力膨胀阀、背压阀（蒸发压力调节阀）、止回阀（单相阀）等构成。真空压力表：-0.1～1.5MPa、真空压力-0.1～3.5MPa、PT100温度探头13个、压力传感器4个
套
1
2
拼装式冷库
库体采用彩钢装配式冷库，库体尺寸为1920mm×2880mm×2200mm，中间隔开分为两个库，高温库（0℃以上）和低温库（-18℃以上），设有库门前后各1扇。内部装有吊顶式冷风机、化霜加热丝等，冷库外面留有出水口。另装有防潮灯、燃气探测器（模拟氨气泄露）、紧急电话机、紧急报警按钮。
套
1
3
电源控制部分
指针式电压表：0～450V，精度2.5级、三相漏电保护断路器、面板上印有真实的小型冷库制冷系统流程图，配有13只数字式温度，4只数字式压力表、配置西门子CPU226 PLC(AC/DC/RLY)主机，内置数字量I/O（24路数字量输入/16路晶体管输出）；EM235模拟量模块（4路模拟量输入/1路模拟量输出）一个RS-485通信口，含有PPI、MPI通信，配套PC/PPI编程电缆
套
1
4
实训桌
实训桌主体结构采用铝合金刻模而成。电脑显示器嵌入到实验台里。存贮柜：放置工具及电脑主机。尺寸为：1550mm×700mm×1350mm.左右各1个。桌面：为防火、防水、耐磨高密度板，造型美观大方，坚固耐用、电脑为一体机
套
1

九、 维护保养
（一）、库体的养护
1、冷库新安装完毕或长期停用后，再次使用，降温的速度要合理：每天控制在8-10℃为宜，在0℃时应保持一段时间。
2、库板保护：注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重会造成库体局部保温性能降低。
3、密封保护，由于装配式冷库是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。
4、地面保护，一般小型装配式冷库的地使用保温板，使用冷库时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬敲打，损坏地面。
（二）、制冷系统的日常养护
1 初期运转机组：要经常观察压缩机的油面及回油情况及油的清洁度，发现油脏或油面下降要及时解决，以免造成润滑不良。
2 对于风冷机组：要经常清扫风冷器使其保持良好的换热状态。
3 对于风冷机式的蒸发器：要经常检查除霜情况，除霜是否及时有效，会影响制冷效果，导致制冷系统回液。
4 经常观察压缩机运行状态，检查其排气温度，在换季运行时，要特别注意系统的运行状态，及时调整系统供液量和冷凝温度。
5 仔细倾听压缩机、冷凝器风机运转声音，发现异常及时处理，同时检查压缩机、排气管及地脚的振动情况。
6 对压缩机的维护：初期系统内部清洁度较差，在运行30天后要更换一次冷冻油和干燥过滤器，在运行半年之后再更换一次（要根据实际情况而定）。对于清洁度较高的系统，运行半年以后也要更换一次冷冻油和干燥过滤器，以后视情况而定。

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