技能培训资料之慢走丝加工技巧.docx
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1、01慢走丝加工老断丝,咋办?断丝是慢走丝加工中最普遍的问题之一。在遇到断丝时,切忌不要盲目地调整参数。相反,应根据当时的加工情况仔细判断断丝可能的原因,然后有针对性地采取相应的措施。图片1)切割的零件上表面高低起伏较大对策:切割的零件上表面高低起伏较大,上、下喷水嘴不能贴面加工,不能有效高压冲水而发生断丝。这种情况发生在粗加工中,可以通过降低放电能量来避免断丝,优先降低放电功率P值,在大幅度减小后仍会断丝时值再考虑降低放电电流I,降低P会降低一些加工效率,但降低放电电流会大幅度降低加工效率。2)不能有效高压冲水在1)中也是不能实现有效高压冲水的类型,但那是由工件决定的,我们不能改变工件。在实际
2、加工中,有很多不能有效高压冲水是人为可以改善的。比如,上喷嘴与工件上表面的距离太大,这种情况是不对的,要尽可能减小上喷嘴与工件上表面的距离,比如在加工平板时距离应该控制在0.1mm左右;另外要检查检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。3)电参数不当对策:请仔细检查选择的放电参数是否正确,是否选错了工件高度、选错了电极丝类型等等;如果是放电参数本身不够稳定,可以通过降低 P 值降低脉冲放电能量来改善;参数中的张力值太大,会将电极丝拉断,降低丝张力,尤其是在锥度加工中;粗加工中的走丝速度偏低会导致断丝,必要时调整。4)电极丝、工件材料质量问题对策:使用的电极丝质量不好,线圈叠压、氧化等,应换用
3、优质的电极丝;降低P、I 值,直至不断丝,5)导电块磨损严重或太脏;导丝部太脏,造成刮丝对策:应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度(氧化)、连接情况;清洗、旋转或更换导电块;清洗导丝部件6)运丝不平稳,平衡轮抖动大对策:走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力,并进行调整。7)废丝桶中的废丝溢出,与机床或者地面接触,造成短路。对策:将溢出的废丝放回废丝桶,并及时清理废丝桶。02 慢走丝加工效率低,咋办?1)未贴面加工,降低了P、I值对策:调整Z轴,尽量贴面加工,在必须降低P值或I值的情况下要适度,不能降低的太多。2)电参数不当对策:根据加工要求,选择合理的工艺序列文件;检查是否选择了ACO自适应功
4、能,切割状态稳定时,可以取消ACO;拐角多的情况机床会使用拐角策略,根据加工精度要求可以适当降低拐角策略。3)工件变形,修切修不动;修模,主切未限速,修一速度慢对策:合理安排工艺,减小材料变形;修模时,主切设定合理的限速值,避免速度太快,余量未切到位。4)主切效率较之前降低对策:及时对机床进行维护保养。需检查导电块冷却水是否正常;检查下导轮转动是否灵活;收丝轮是否正常;检查丝的张力及丝速,必要时重新调节;检查并清洗导丝嘴和导电块。03如何防止温差给慢走丝加工带来误差?1)高精度慢走丝加工保证工作精度的温度范围为201,不能达到此条件的,最重要的条件是控制温度的波动范围,最好不要超过3。2)零件
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