大面积耐磨地坪施工工艺总结.doc

挤压车间大面积耐磨地坪施工工艺总结
一、 编制依据
《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007
《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》JGJ 52-2006
《混凝土拌和用水标准》JGJ 63-2006
二、工程概况
兖矿高性能大型工业铝挤压材项目挤压车间（三）、（四）工程为新建联合厂房，车间总长182m，宽78m，由三跨24m及一跨30m组成，地坪面积约12500m2，具体做法为：1、素土夯实 2、150mm厚碎石垫层 3、200mm厚C25砼 4、5mm厚金刚砂耐磨面层。
三、耐磨地坪简介：
耐磨面层材料，分为金属和非金属两大类。本工程采用金钢砂材料属于非金属类，金钢砂耐磨地坪是由金钢砂、高标号水泥和聚合物添加剂混合而成。耐磨面层与新浇混凝土同时施工，在初凝阶段将其均匀撒布在混凝土地坪表面，经馒光机磨光整平，即可在混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。它具有表面强度高、耐磨性好、耐撞击、不起砂、维护费用低、施工简方、一次成活等特点
四、施工重点及主要质量控制点分析：
对于耐磨地坪，其关键工序为耐磨面层施工，其耐磨层的强度及和砼层结合的好坏，对地坪投入使用后的寿命周期影响很大，保证耐磨层施工质量，应从砼配合比控制、耐磨材料撒料时机、撒料重量及均匀程度、磨光方法和时机几个方面重点控制，本工程耐磨层施工为专业分包，对队伍的选择是保证质量的关键环节之一。
而对于大面积地坪，其容易出现质量问题的方面主要为地坪的下沉及不规则开裂、表面平整度偏差大，分析造成地坪的下沉及不规则开裂原因：主要是由于地基处理不到位，基土下沉；地坪分格缝切割时间晚；砼浇筑中施工缝随意留设；地坪和墙体、柱、设备基础相接处没有采取有效隔离措施出现不均匀沉降造成的。平整度是影响地坪观感质量和功能使用的另一重要指标，分析平整度偏差大的原因，主要是由于模板标高超测不准、模板加固体系不牢固、整平工具选择不合理，自身变形及操作者操作水平影响造成。
对于影响地坪施工质量的关键和重要环节，应当在作业指导书中明确其施工方法和防治方法。
四、施工准备
准备工作主要有技术准备、人员准备、现场准备、材料准备、仪器、工具准备等。
1、技术准备：
在熟悉好图纸，做好各种原材料送检及工序检查和交接的基础上，主要做好作业指导书的编制和交底工作，对影响地坪施工质量的关键工序和重要环节，应做好传达和学习。
2、人员准备及要求：
人员安排上，木工、砼工等内部清工人员人数较好控制，应重点对专业分包耐磨面层操作人员进行要求，一台馒光机的生产效率一个班只能完成200-300平方面积地坪施工，每台馒光机需要配合3人操作，因此，在施工前应根据工期要求和施工班排的数量合理确定出每天需要施工的地坪面积，来确定耐磨面层操作工的人数和磨光机的进场数量。挤压车间三四工程受设备进场及安装的影响，施工进度不快，每个车间每天浇筑约200平方，每个车间配备3个操作工，两台馒光机，其中一台备用。
耐磨地坪的施工关键工序在上部5mm厚金刚砂耐磨层的施工，该层施工水平好坏对地坪施工质量影响较大，在工序施工前，应做好对耐磨操作队伍摸底工作，对班组施工人员的素质水平、操作水平及在本工程前所施工的工程进行调查，确定其施工能力能否满足本工程的质量要求，确定的队伍施工中必须执行样板制。
3、材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
复合硅酸盐水泥
P.O 42.5
T
600

2
砂
中粗砂
M3
1000

3
石子
10-30
M3
1500

4
水
饮用水

5
耐磨骨料
金刚砂
M3
10

6
毡布

卷
20
养护
7
槽钢
20号
根
20
12m长
4、主要机具及仪器
设备及仪器：水准仪、经纬仪、装载机、8t压路机、蛙式打夯机、平板振动器、振动棒、馒光机、路面切割机、砼输送车
工具：小推车、铁锹、6m及3m铝合金刮尺、7m长铁滚子、铁抹和木抹、筛子、胶皮水管、钢卷尺。
铝合金挂尺和铁滚子，是控制砼垫层表面平整度的手段之一，现场使用的工具，必须保证自身的平直度，施工中应经常检查，对出现变形、下垂的，必须进行调整或更换。
5、现场准备：
1）在厂房周圈墙面及柱子上，弹出+0.500m标高线。
2）清除地面建筑垃圾及杂物，超测地坪施工区域场地方格网。
3）和监理及水电安装队联系，确定地下管网及设备基础均施工完毕。
4）地基处理：按照方格网标高，进行土方挖填至设计地坪基底标高，
四、施工工艺
工艺流程：
地坪基土标高超测 基土垫层施工 铺设碎石垫层
砼垫层施工 整平、提浆 第一次撒布耐磨材料及抹平、镘光→ 第二次撒布耐磨材料及抹平、镘光→ 表面修饰及养护
(二)、地坪基土方格网抄测：
地坪施工前，由测量人员对基土标高进行抄测，标高方格网按照4m×4m间距进行抄测，根据方格网数据，按照设计地坪标高计算出挖填土方量，确定挖填区域。
（三）、基土垫层施工：
1、填土应选用砂土、粉土、粘性土及其他有效填料的土类，并过筛除去草皮等杂质。土的粒径不得大于50㎜。
2、根据已经弹出的+0.500m线，在基土上按照间距8m设置一根木桩并在其上用水准仪测出回填标高上部+0.200m点，以便进行土方挖填抄平，条件好的区域应采用水准仪直接抄平。
3、挖填夯实:大面积回填采用装载机进行回填，每层虚铺厚度不得大于350㎜，采用8t压路机进行压实，局部柱角采用小推车回填，并用铁锨铺平，每层虚铺厚度不得大于250㎜，采用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实次数宜为3～4遍。上下两层土的接缝距离不得小于500㎜，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，对于边角处无法采用机械进行夯实的地方，应采用石夯进行人工夯实。大面积挖土采用挖掘机进行，多余土方翻斗汽车运输，局部小方量挖土采用人工挖土，小推车运输。
4、地坪挖填至设计标高后，必须分段取样做干密度试验。一般采用环刀法取样，按100 ～ 500m2取一组。取样部位在每层压实后的下半部分，并留取样位置和编号示意记录，分层回填夯实地坪地基土，回填土密实度如设计没有要求，应不小于90%。
地基基土处理，是防止地坪开裂下沉的关键工序，特别是基础回填区域，应严格做好分层夯实，涉及到外单位施工的设备基础回填质量和标高，要做好工序交接手续。
（四）碎石垫层施工：
1、本工程采用1-3cm粒径碎石，厚度150mm
2、基土表面应保持洁净、并不得有积水。
3、按照间距6～8m设置一根木桩(其钉入下层基层要牢靠，不可随意碰撞)，并在其上用已校好的水准仪测出的标高点，以便进行挂线抄平，条件好的地区应采用水准仪直接抄平。
4、大面积作业采用装载机进行铺设，柱角、设备基础边部等无法用装载机施工区域，采用小推车将拌合料推至现场用铁锨铺平，碎石垫层应摊铺均匀，压实前应洒水使碎石表面保持湿润。
5、碎石垫层采用8t压路机辗压，边角采用蛙式打夯机进行夯实，均不应少于3遍，并压(夯)至不松动为止。
（五）砼垫层施工：
1、浇筑方案的确定：
工业厂房大面积地坪浇筑方法和顺序，即要满足规范要求的室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6ｍ，横向缩缝不得大于6ｍ的规定，还要考虑砼输送车进出路线，更重要的是规划的砼施工方案能保证后期砼自然收缩开裂的缝隙美观，整洁，要求施工前根据设备基础位置及平面图绘出地坪浇筑施工图。
本工程采用分仓浇筑，根据砼水平运输路线来合理安排分区施工，原则上每仓6m宽，纵向平行于车间长度方向，模板统一留在柱的北部，成品库区域因设计原因无法一次施工完毕，设计地坪在中部留设三处过车道要求后期施工，对成品库地坪浇筑，采取垂直车间长度方向浇筑砼（平行于屋架），其他30m和两个24m跨区域，因现场设备基础较多，为保证施工完毕地坪纵向缩缝能够贯通，每仓宽度可根据现场调节，可小于6m，但最小宽度不应小于3m，横向缩缝在地坪施工完7天后进行切割，间距6m和柱距相同，地坪浇筑施工方法如图：
2、模板工程：
模板工程对地坪标高、表面平整度、施工缝平直度影响较大，应做好模板体系的选择、模板标高抄测和加固体系的检查工作。
1）本工程砼垫层厚度为200mm，模板体系选用20号槽钢，长度为 12m，模板在使用前应涂刷脱模剂，周转使用的槽钢再次支模前，应将表面浮浆清理干净并涂刷脱模剂，发生变形的应进行调整后方可使用。
2）槽钢支撑体系采用直径25钢筋或48钢管，竖向支撑龙骨间距小于750mm，龙骨打入基土400mm深，槽钢纵向长度必须带线支模，确保模板平直度，槽钢临时支撑完后，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度。
槽钢下口间隔2m垫设垫块，防止铁滚子在槽钢上部滚压过程中出现模板下垂，造成地坪表面平整度偏差超标。
3）地坪和排架柱、墙体及设备基础相接处，为防止后期地坪和柱、墙体及设备基础沉降不均匀造成地坪拉裂，采取刮2mm厚白水泥腻子的方法进行隔离，高度为250mm，高出垫层50mm。为保证隔离效果，腻子厚度必须保证2mm。
4）槽钢模板拆除应以不粘模、不缺棱掉角为准，砼强度应达到1N/mm2。
4、砼工程
1）材料要求：
水泥采用PO42.5R复合硅酸盐水泥，砂选用级配良好的粗砂或中砂，
石子粒径10～30毫米 ，从满足地坪面层耐磨材料施工的需要，应减少砼的沁水，砼配合比中要求水灰比≤0.4，坍落度75～110 ㎜，本工程采用80-100mm。
2）砼的搅拌及运输：
砼垫层采用集中搅拌站进行搅拌，输送车运输，局部受设备基础影响场地狭窄，输送车无法通行部位，砼采用翻斗车运输。
3）砼的浇筑：
（1）砼浇筑前，为防止砼振捣过程中水泥浆渗漏至碎石垫层中，出现砼表面水泥浆少和砼浇筑方量增加的情况，可在碎石垫层上部铺设20mm厚砂垫层。
（2）混凝土浇筑至设计标高，用3m长铝合金刮尺初步整平，局部未达到标高处利用混凝土补齐后振捣。
（3）砼垫层振捣采用平板振动器或插入式振动棒，因垫层厚度较薄，振捣时不应过振，在表面振捣出浆后即可，一般振捣时间控制在20-30秒。
（4）砼振捣完毕，应及时采用铁滚筒反复滚压，再用6m长铝合金刮杆进行找平，并用木模子进行拍浆，混凝土找平后水泥浆浮出表面至少3 mm 厚。
（5）混凝土浇筑后，若表面出现泌水，做若干小沟收集之，并用橡皮管、铁畚箕等工具除去泌水。
4）施工缝的设置：
砼垫层纵向方向原则上应一次性浇筑至地坪浇筑图中指定部位，不允许留施工缝，如应设备安装等原因不能一次性完成的，施工缝应按照6m的倍数进行留置，以保证和后期切割的假缝重和，保证观感质量。
（六）、金刚砂耐磨面层施工：
1、撒料前砼混凝土表面处理：
耐磨面层撒料施工前，要求基层混凝土平整，混凝土表面无浮水，对砼基层的平整度及浮浆处理是撒料前的主要检查内容。
1）混凝土浇筑完后约1-2小时（根据气温），人在混凝土面上踩行不明显下陷时，应再次用长铝合金刮尺将混凝土表面整平、将浮浆集中，再用橡皮推刀把多余的浮浆刮除，去除浮浆的目的是为了确保混凝土表面强度。
2）用3米长直尺检查混凝土表面平整度，当直尺底边距混凝土面最大空隙≤3mm时为合格，若表面不平时，应以1：2 水泥砂浆拌合料找平。
2、 整平提浆
当混凝土面初步平整后，可开动馒光机整平砼基层。方法为：先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平， 馒光机整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层，靠近边角难于用馒光机整平地方用木抹子和压抹子整平。在馒光整平后，再次用直尺检查混凝土表面平整度，不合格处先用1：2水泥砂浆找平，再用铝合金刮尺以扇形方向扫刮，使混凝土表面的平整度符合要求。
3、再次整平提浆
此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件， 整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
4、初次撒料及整平馒光：
正常温度施工条件下，撒料分二次进行：初次撒料、二次撒料，每次所占总用料的比例约为65%、35%，撒料沿浇筑区域的短方向进行，必须保证均匀, 金刚砂骨料总用量控制在5 kg/m2。
1）第一次耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。第一次撒布必须在混凝土初凝后进行，判别方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
2）撒布时，操作人员必须穿平底胶鞋，撒布要均匀，手工撒布时要均匀落下，不能用力抛洒，撒播半径不得超过2m，避免面层出现色泽、耐磨性的差异，撒布后即以木抹子抹平，撒料时必须要保证施工区域外一米范围内清洁，防止其他杂物混入面层。
3）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，撒料时，各边角处等固化较快的地方应先撒，撒料后用木抹子和铁抹子搓平抹压。撒料时盛料工具离撒料面要尽量低，以5-10cm为宜。装骨料的容器面积要大，骨料撒铺厚度要均匀一致，对于局部撒料不均匀的地方要补撒。
4）当初次撒上的骨料吸水颜色变深后，就开动馒光机整平馒光，镘光机作业至少重复两次，作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。墙柱根部、边角处用木抹子处理。
5、二次撒料及整平馒光
1）二次撒料在混凝土终凝前进行，即用手指按压混凝土表面，以有明显手印和手指明显感觉到湿、稍有压痕为准，，也就是说混凝土此时接近终凝但还不到终凝。
2）撒料后稍等一会待骨料吸水后按前述整平方法整平，注意本次撒料最好用颗粒较小的耐磨骨料，撒料工具采用细网眼筛子，如用正常级配的耐磨骨料，一定要确保混凝土表面湿软，整平机能把耐磨骨料磨压嵌入混凝土基层内。
3）第二次撒布时，先用3m铝合金刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
4）撒布后立即抹平镘光，此时镘光机的转速及角度应随硬度的增大而调大，镘光机镘光应纵横交错3 次以上。面层要随镘光随用靠尺检查平整度，要求为2m 见方最大偏差3mm，当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印和手指有点湿时，停止用馒光机紧光。
6、表面修饰及养护
镘光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面压光完成后12h内，覆盖毡布并浇水养护，养护天数不少于7天，温度低于2度时，不宜进行地坪施工。
7、质量标准
根据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）规定，地面平整度可采用靠尺和塞尺进行检查，要求为2m 见方平整度不应超过3mm；
超出偏差时随时调整（撒填或增加镘光次数）。
8、地面割缝
混凝土浇筑完毕7天后，在混凝土面层上按地面分格图弹好墨线，采用路面切割机切割深50mm，宽2mm的分割缝。切割缝平直度偏差不应超过3mm。切割机切至柱根部位，有200mm距离无法切，需用手动切割机配合进行。靠近柱根墙根部位切割容易疏忽，十五冶施工的地坪，由于没有切割到头，在根部出现了不规则裂缝。
切缝的人员要选用操作细致的人，地坪切割机，在使用中应先做好检查工作，有些切割机，在使用一段时间后会出现抖动情况，必须检修好后才能使用。
七、成品保护：
耐磨地面施工完成后，要做好成品保护工作，重点要求为：
1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
2、地面施工完之后养护期内严禁进入。对施工完毕的部位，7天内设置防护栏杆，防止人员、机械在上部通行。
3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆不要污染面层。
4、如果先做地面，后进行墙面粉刷施工时，要特别注意对地面进行覆盖，并严禁在地面上拌合砂浆。
5、后道工序在施工中，必须做到工完料清。
八、施工效果及小结：
目前两车间共完成地坪面积12000m2，从施工完检查的情况看，耐磨地坪没有出现不规则裂纹、起皮、起砂等缺陷，平整度用2m靠尺检查，其偏差小于3mm，实测合格率达到92％。表面压光观感质量，由于采用了馒光机进行压光，观感质量比采用手工压光效果有了大幅度提高。
在施工中，也出现一些质量控制环节不到位和需要改进的地方：
1、在初次样板间施工中，槽钢加固完毕后，槽钢下部没有垫设垫块，铁滚子在模板上找平中出现槽钢下沉，造成槽钢上部标高和平整度偏差超标，在后期施工中，要求间距2m垫设砼垫块，杜绝了槽钢下沉的质量缺陷。
2、受施工季节的影响，其中一块地坪在浇筑完当晚出现强降温，对砼表面收光影响较大，地坪表面虽然有光，但光泽度不如5度以上施工地坪观感质量。冬季施工室内地坪，除严格按照冬季施工要求施工外，应做好天气的记录，特别是施工期间几天内气候情况，并应在室内有较好封闭的情况下，做好室内温度检测，室内温度达到5度以上，方能有效保证地坪压光质量。
3、耐磨面层材料用量管理要作为重点检查的内容之一，我公司对耐磨面层施工队伍，采取的是包工包料的形式，这种形式下很容易出现分包队伍为省料，减少耐磨材料的用量，降低耐磨面层的厚度的情况，前期施工的地坪，由于对材料用量管理疏漏，出现了专业队伍减少用料的问题。在发现这种情况后，在后期地坪施工中，我们安排专门人员，负责清点耐磨料使用袋数，耐磨料每袋20kg，要求每平方使用5kg，这样算出地坪面积就可检查出是否减少用料的情况。