设备安全操作规程.docx

冲击试验机安全操作规程

1 目的
为了保证原材料以及产品强度等级，用冲击试验机进行判断原材料和高压紧固件在动负荷的冲击功的测试。

2 使用范围
适用于本公司生产用的原材料以及产品的检测。

3 操作步骤
3.1 接通电源，指示灯亮。开机使用时，要经过空运转，检查试验机是否正常（如果保险销不复位，需按“退销”按钮，使保险销复位）；

3.2 根据本公司原材料能量要求选用300焦耳摆锤；

3.3 指针由拨针调到冲击机标度盘上的最大值；

3.4 钮子开关拨到“开”位置，按动“取锤”按钮，摆锤挂于挂脱机构上；

3.5 用冲击试样的样板将冲击试样放在试样支座上；

3.6 冲击时，先按“退销”按钮，再按“冲动”按钮，摆锤就落摆冲击试样；

3.7 放摆时按住“放摆”按钮，摆锤顺时针回转到铅垂位置时，松开“放锤”按钮，即可停锤；

3.8 试验完毕后，切断电源；

3.9 直接读出指针所指的消耗于冲断试样的功的数值，即AK值（J）；

3.10 当摆锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构时，工作人员不得在摆锤摆动范围内活动，以免偶然断电而发生危险。

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万能试验机安全操作规程

1 目的
为保证原材料以及产品强度等级，必须用万能试验机进行高压紧固件的机械性能测试。

2 适用范围
适用于本公司生产用原材料以及产品检测。

3 操作步骤
3.1 按“电源”按钮。
3.2 根据试样和量程，并按《拉力试验检验规范》5.0公式计算后选用合适摆锤。
附：
量程
鉈
0~120KN
A
0~300KN
A+B
0~600KN
A+B+C

3.3 开动油泵，拧开送油阀，试验台上升5~10mm。
3.4 试样任一端夹于钳口中，钳口的选择应上下配对使用，以能夹住试样，不让试样在试验中打滑为选择原则。
3.5 启动油泵，调整主动指针，对准刻度盘零点。
3.6 按钳口▼ 、▲ 钮，将下钳口升降到适当高度，试样另一端夹在下钳口中。
3.7 缓慢地拧开送油阀进行试验，记录屈服载荷。
3.8 试样断裂后，关闭送油阀，并停止油缸工作。
3.9 记录断裂载荷。
3.10 打开回油阀卸荷，将从动指针拨回零点。
3.11 取下断裂的试件，妥善保存。
3.12 关闭“电源”开关。

4 测试报告
4.1 机械性能试验记录表和试验报告中的数据要完整、清晰、正确。
4.2 机械性能试验报告对原材料检测结果应有明确结论
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磁粉探伤机安全操作规程
1 目的
为了保证高压紧固件的产品质量，用CEW-2000型交直流两用磁粉探伤机进行磁粉探伤，判断高压紧固件的原材料以及热处理是否产生裂纹。

2 使用范围
适用于本公司生产的高压紧固件产品的检测。

3 操作准备
3.1 湿粉法磁粉液的配制：磁粉为非荧光黑色磁粉，悬浮介质采用无味煤油（特种煤油），磁粉液的浓度每升无味煤油加入20g磁粉。

3.2 将配好的15g磁粉液倒入V型盘内，使其全部流进油箱，开动油泵按钮，油泵转动。由于离心泵的搅拌与吸引作用，将油箱内磁粉液搅拌均匀。

3.3 剩磁法磁化电流的确定：Ι=20D，其中Ι为采用电流（安培），D为工件直径。

4 操作步骤
4.1 按“总电源”按钮接通电源，绿灯亮，揿动电压调节按钮，使之到需要值；

4.2 按“油泵”按钮，电机旋转，红灯亮，离心泵及搅拌器同时工作，将箱内磁粉搅拌均匀。这时，握紧油枪柄，磁粉液即会喷出。

4.3 将移动探头位置调整到适合于工件长度所需之距离，再刹紧固定工作，踏下踏脚杠杆，使伸缩探头压缩至极限位置，将工件放置于V型架上，夹紧其两端，使其接触良好。

4.4 周向磁粉探伤，将磁化转化开关旋转到交流“~”位置。

4.5 踏下踏脚激磁开关指示灯亮，按动电压调节按钮，使电流表指针读数达到所选择的探伤电流值，剩磁法磁化工件实践大约1秒钟左右。

4.6 仔细观察工件上是否有裂纹，剔除有裂纹的工件以免流入下道工序。

4.7 退磁将磁化开关旋转到“退磁”位置。

4.8 踏下踏脚激磁开关，将需要退磁工件自线圈框中慢慢抽出，直到工件离开退磁器1m以上时再切断电源.

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HB-3000型布氏硬度计安全操作规程

1. 试样
试样应制成光滑平面，其表面粗糙度Ra不应大于3.2微米，钢球直径D2.5
毫米，试样表面粗糙度Ra不应大于1.6微米。试样表面应无氧化皮，电镀层，脱
碳层以及表面受热、加工硬化或其他污物。

2. 球直径、试验力及试验力保持时间按下表选择：

全序种 类
布氏硬度值范围HBW
试样厚度mm
0.102F/D²
球直径Dmm
试验力FKN(Kgf)
试验力保持时间s
黑
色
金
属

140~650

6~3
4~2
＜2

30

10.0
5
2.5
29.42（3000）
7.355（75）
1.839（187.5）

12

＜140
＞6
6~3

10

10.0
5

9.807（1000）
2.452（250）

12

有
色
金
属

＞200

6~3
4~2
＜2

30

10.0
5
2.5
29.42（3000）
7.355（750）
1.839（187.5）

30

36~200

9~3
6~3
10

10.0
5
9.807（1000）
2.452（250）

30
8~35
＞6
2.5
10.0
2.452（250）
60
3. 试样厚度应不小于压痕深度的10倍，如有关技术文件另有规定时，则其厚度
可为不小于压痕深度的8倍。试验后压入深度h按下式计算：

h=0.102×F/πD.HBW

4. 实验步骤

4.1 选好试验条件之后，安装好压头。

4.2 将试样平稳、密合地安放在试台上，转动手轮使试台上升，试样与压头接触
直至于轮与螺母产生相对滑动。

4.3 接通电源，启动按钮开关，立即做好拧紧固定螺钉的准备，在保荷指示灯燃
亮的同时迅速拧紧，使圆盘随曲轴一起回转直至自动反向和停止转动为止。

4.4 转动手轮，取下试样，用读数显微镜测量试样表面的压痕直径，查表得出试样硬度值。

5. 试样结果处理

5.1 试验后压痕直径（d）的大小应在下列范围内，否则试验结果无效。

0.24D＜d＜0.6D

5.2 压痕中心至试样边缘的距离应小于压痕直径的2.5倍，两压痕中心相邻距离
应小于压痕直径的4倍。

5.3 试验后试样边缘及背面呈现变形痕迹时，则试验无效。

5.4 压痕直径应从两个相互垂直方向测量，取其算术平均值，压痕两直径之差应不超过较小直径的2%。

6. 试验其他要求按国际GB/T231.1规定执行。

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行车安全操作规程
1 行车操作需由熟练人员负责，未经培训其他人员不得随意操作。
2 使用前应对吊钩、吊绳及制动器状态进行检查确认可靠无误后方可操作。
3 若发现吊绳出现以下情况是，绝对不准起吊: (1)、异常弯曲、变形、腐蚀等。 （2）、吊绳部分断裂，磨损等。
4 起吊物件时必须确保物件的吊挂稳定，如发现物件重心不在吊挂中心或有倾斜现象时不准起吊。调整好吊绳并确保稳定后方可起吊。
5 不准起吊超过额定负载量的物件。（额定负载量钓钩铭牌上已表明）
6 起吊物上严禁乘人，起吊物及其所要经过路径下面及附近不得站人。
7 起吊并移动物件时须确保行车运行平稳，不在过度摇摆的情况下吊运物件。
8 吊装结束应将小车停放在大梁的一端，使吊钩确保不碰工人头顶，然后关闭电源方可离开。
9 行车是重要的生产安全工具需要定期进行检修保养。下次保养检修时间应标于明显位置。超过保养期限的行车不准使用。
10 行车发生故障需请专业人员进行维修，在维修期间一定要切断电源，维修检查工作一定要在空载情况下进行。

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车床安全操作规程

1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。

2 要检查设备上的防护、机械传动部分、电气部分是否良好，否则不准开动；

3 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车；

4 床头、小刀架、床面不得放置工量具或其他东西；

5 装工件要牢固，夹紧时可用接手套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用；

6 加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20-25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆；

7 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上；

8 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨；

9 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛；

10 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车；

11 切大料对，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接；

12 调整机床速度，行程，装夹工件和刀具以及擦拭机床时都要停车进行；

13 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。

14 不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源；
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钻床安全操作规程
1  操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
 2 开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
 3 摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4 钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5 钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6 薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7 机床开动后，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9 工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。

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磨床安全操作规程

1 在开车前必须检查机床部分是否正常，油位是否在规定范围内，工作前必须先低速运转5分钟，正常后方可开始工作；

2 上班必须先穿戴好工作服；

3 更换砂轮必须绝对安全可靠，先低速试磨10分钟，安全可靠；

4 对无心磨来讲，必须先检查砂轮、导轮间是否有杂物、距离与工件大小是否合适，方可工作；

5 操作者不在场，严禁他人随便开车，特殊情况必须经生产部门同意，方可开动机床；

6 下班前必须关闭设备电源。

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冲床安全操作规程

1 暴露于压机之外的转动部件，必须安装有防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车；

2 开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验；

3 安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠，并通过试冲压检查；

4 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内，小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作，模具卡住坯料时，只准用工具去解脫；

5 在冲加工时，发现冲床有异常或有异常声响情况(如连击声、爆裂声)，应立即停车报告车间主任，待查明原因(如系转动部件松动，操纵装置失灵或模具松动及缺损)，排除异常情况后方能继续加工；

6 每冲压完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作；

7 两个人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好；

8 上岗前应穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内；

9 严禁冲床超负荷运行；

10 冲床周围物料摆放应整齐、平稳，防止倒塌以外伤人；

11 下班前应切断电源，清除废料，擦拭保养冲床和打扫周围环境卫生；

12 入厂新工人和专岗人员未进行安全教育，不准参加生产或单独操作；

13 检查修理机械、电气设备时，必须挂停电警示标牌，停电牌必须谁挂谁取，非工作人员严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方能合闸；

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攻丝机安全生产操作规程
1 开机前先加注润滑油，全面检查工装夹具，确认无误方可操作。
2 开机后先空转机器，发现故障或有不正常声响时，立即关机检查并修整。
3 操作工工作时不准戴手套，不准穿宽松衣服，长发应用发卡固定，并戴帽子。
4 攻丝前先检查丝锥及工夹具是否安装准确牢固，确保丝锥与工件垂直。
5 工作是第一件产品应先经过检验合格后方可正常工作，并在工作过程中按时或按量进行自我检验，发现有误立即停止工作，并找相关人员进行调试并记录。
6 工作时保持丝锥锐利，加工时要加足量的切削液，并保证每件产品攻穿。
7 当发生故障，停电或有不正常声响时，应立即退钻关机，并切断电源进行检查。
8 工作过程中保持机器及周围环境的干净整洁。如有事需要离开，应关闭电源并用标示牌标识方可离去。
9 工作结束后应立即关机，并切断电源打扫整理后方可离去。

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滚丝机安全操作规程

1 工作中严禁戴手套。

2 机床启动前检查：

（1） 检查液压储油箱，油量应充足；滚轮是否在正常位置上；除节流伐外其他液压阀不准私自调整。

（2） 检查各部门安全状况，安全防护装置是否完好。

3 换装滚丝模时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝模安装必须牢靠，不得松动。更换滚轮时要正确安装活动支架，确认良好后方可工作。

4 在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。设备调整后，先低速点动试滚正常后，方可进行生产。

5 加工工件时，调整支撑片时必须先停车。

6 当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝模进给系统进行调整，以免使模具碎裂，造成事故。

7 加工另件时应视情况给模具进行冷却，以免损伤模具，影响产品质量。

8 在设备上测量工件时，不准用量具或另件等敲打设备。

9 在设备运转中，手不得接触滚轮。上坯料（特别是φ20以内的坯料）时，手不得伸入两滚轮之间。禁止在设备开动中进行调整、检修和擦拭设备。

10 工作中需要离开设备或临时停电时，必须切断电源。

11 设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

12 工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

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立式铣床安全操作规程

本规程适用于立式铣床安全操作要求。

1 工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部分加油润滑。

2 工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位置，刀具要拉紧螺帽要紧固。

3 使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作

时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。

4 用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加

工较重工件时应装上支撑架。

5 禁止运转中变换速度，不准机动对刀和上刀，刀具进给运动未脱开不得停车。

6 在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到

分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放

到非工作位置，并切断电源，整理好机台。

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34W系列手提式看谱镜安全操作规程

1 操作前准备
（1） 工作地点应有220做，50周，电流应大于10安培的单相交流电源。在操作时为了保证安全，故在插座上除了有火线和中线外，必须有接地线，否则发生器不允许工作。同时注意，发生器接通电源前，必须处于关的位置。
（2） 当发生器接通电源后，安全指示灯亮则表明与电源连接良好，可以正常工作。
（3） 将看谱镜插头插入发生器插座，同时把发生器处于“开”端，发生器处于待工作状态，并根据需要拨动开关选定“火花”或“电弧”。
（4） 被分析物表面应清除油漆层，氧化层及腐蚀物等。

2 操作过程
（1） 准备工作就绪后，用右手拿住看谱镜手柄，使其“V”型托与试样接触，电极头指向清洁过的试样表面，按下控制开关，即产生“火花”或“电弧”。
（2） 转动间隙调节旋扭使其稳定，调节旋扭知道亮度为最佳。
（3） 调节滚花手轮到视场光栏清晰为止，调节滚花手轮，使谱线成象清晰，然后慢慢转动调节手轮将被检谱线移到视场中心（即箭头指标下，此时可以读出手轮上该谱线的波长值），根据光谱图找出该分析谱线相对应的比较谱线，确定被栓材料所含的元素和该元素的含量。
（4） 在强光下工作，会增加谱线背景亮度，在有风的时候观察谱线时，“电弧”或“火花”会移动或闪动，对这两种情况均会使谱线比较带来困难，应设法避免。
（5） 使用仪器应戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。雨天，不得在露天或湿地使用，更换或调节电极时，必须切断电源。

3 操作后
（1） 工作完毕后，应随即关断电源。
（2） 被雨淋或湿度改变而受潮的发生器不应立即使用，
（3） 仪器由低温外移至高温处或反之，应将仪器放置关闭严密的箱子里，逐渐至内外温度接近平衡才打开，以免仪器表面结霜或水汽。

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紧 固 件 包 装 作 业 指 导 书
1 目的
保证产品在搬运、贮存、发货交付到顾客目的地，质量不受损，包装不损坏。

2 适用范围
适用于本公司生产的紧固件产品。

3 操作程序：
3.1 经最终检验的合格产品，包装前首先检查有无检验员的合格签章。无最终检验签章的产品，不得进行包装。

3.2 产品包装前，必须清洗。

4 包装方法：
4.1 产品包装分纸盒包装与木箱包装两种。

4.2 产品包装时，要根据产品的规格、数量、选择合适的纸盒和木箱。凡需托运发出的产品，一律采用木箱包装。

4.3 产品在装入纸盒和木箱时，应小心谨慎，防止不同规格和品种的混淆。

4.4 木箱包装时，为防止搬运过程中，产品在木箱内发生滚动，碰撞等现象，箱内应加上填充物，充填至箱内物品没有松动。填充物可用纸屑、废纸板、泡沐塑料等，以保证托运产品的质量。

5 包装标识：
5.1 包装盒、包装箱内，必须要有本公司产品的合格证。

5.2 包装盒、包装箱上要有统一的标识，注意盒、箱内产品的型号、规格、数量等。

5.3 产品是托运给顾客的，必须在包装木箱的侧面，详细写明顾客单位的全称、地址、发货品名、规格、数量和发货日期等，以及本公司的全称，地址等相关标识，字迹要端正、正确。

5.4 凡托运的包装木箱上，在明显方向，要有防水标记。

5.5 外购紧固件的包装，按上述程序执行。

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