电弧焊作业指导书-1.doc

中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)
施工作业指导书
TK/CQ-Z22-2001
第 1 页
共 4 页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
1、目的
为了确保钢筋焊接质量，使焊接作业标准化、规范化，特制定本作业指导书。
2、适用范围
本作业指导书适用于重庆轻轨较新线一期工程车辆段及综合基地轨道工程。
3、工作流程
3.1钢筋闪光对焊：将两根钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
3.2钢筋电弧焊：以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。
3.3电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定，其型号应根据设计确定；若无设计规定时，可参见附表（一）选用。
3.4焊接钢筋，其性能应分别符合下列现行国家标准的规定：
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；
《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；
《热轧带肋钢筋》GB13788；
《普通低碳钢热轧圆盘条》GB701；
冷轧低碳钢丝的力学性能应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
3.5预埋件接头：熔槽帮条焊接接头和坡口焊接接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定。
3.6凡施焊的各种钢筋，钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
3.7氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定,其纯度应大于或等于99.5%；乙炔的质量应符合现行国家标准《熔解乙炔》GB6815的规定，其纯度应大于或等于98.0%。
3.8在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能
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钢筋焊接(电弧焊及闪光对焊)
施工作业指导书
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编写：
批准：
试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
3.9钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3.10进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊，或埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。
3.11钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择：
3.11.1当钢筋直径较小时，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。见附表（二）
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。
3.11.2当钢筋端面不平整，应采用闪光-预热-闪光焊。
3.12连续闪光焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合附表（二）
3.13闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化容量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有顶锻留量和无顶锻留量、
闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化流量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。
3.14调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。
3.15烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分（包括断面的不平整度），再加8mm。闪光-预热闪光焊接时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10 mm。
3.16需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2 mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2S,间歇时间应为3～4S。
3.17顶锻留量应为4～10 mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。
3.18变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊面容量以及焊接工艺方法等具
体情况选择。
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3.19在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，宜按附表（三）查找原因和采取措施，及时消除。
3.20钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接应符合下列要求：
3.20.1应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
3.20.2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
3.20.3焊接地线与钢筋应接触紧密。
3.20.4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
3.21搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。焊接时宜用双面焊。当不能进行双面焊，可采用单面焊，搭接长度为：Ⅰ级钢筋时，单面焊≥8d;双面焊≥4 d；Ⅱ级钢筋时，单面焊≥10 d；双面焊≥5 d。
3.22搭接焊接头的焊缝厚度δ不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。
3.23搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
3.23.1焊接钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。
3.23.2搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20 mm。
3.23.3焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。
3.24焊接骨架外观质量检查结果。应符合下列要求：
3.24.1焊点处熔化金属应均匀。
3.24.2压入深度应在：
（1） 热轧钢筋点焊时，压入深度应为较小钢筋直径的25%—45%；
（2） 冷拔低碳钢丝，冷轧带肋钢筋，压入深度为较小钢筋直径的25%—45%；
3.24.3每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落。
3.24.4焊点应无裂纹，多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
3.24.5焊接骨架的长度和宽度，应符合附表（四）的允许偏差。
3.25闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
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施工作业指导书
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生效日期：2001年6月15日
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3.25.1接头处不得有横向裂纹。
3.25.2与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；
3.25.3接头处的弯折角不得大于4°；
3.25.4接头处的偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2 mm。
3.26钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
3.26.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
3.26.2焊接接头区域不得有裂纹；
3.26.3咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合附表（五）的要求。

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办公室作业指导书
TK/CQ-Z22-2001
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生效日期：2001年6月15日
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批准：
1．目的
对本项目办公室公文处理的操作规程进行规范，以使公文处理及时、正确。
2．适用范围
本作业指导书适用于本项目办公室公文处理人员操作使用。
3．实施步骤
3．1收文登记，公司内部公文和外来公文由办公室按《收文登记表》分类登记。
3．2公文处理，内部公文和外来公文按登记顺序由办公室填写公文处理单，送有关领导批示。
3．3根据有关领导批示，交有关部门阅办、承办。
3．4公文办理完毕后，由文件保管人负责分类立卷、归档保存。
3．5公司内部文件、资料和外来文件、资料由保管人员标识编号。
3．6文件和资料的修改，由文件保管人按规定进行修改。文件和资料的失效/作废由文件保管人进行销毁并填写《文件处理清单》。
3.7对文件资料的检查由办公室进行。
4．质量记录
4.1收文登记表 4．5－0101－J02
4.2发文登记表 4．5－0101－J03
4.3铁科工程有限责任公司（）收文处理用纸 4．5－0101－J05
4.4文件更改通知单 4．5－0101－J06
4．5修改记录 4．5－0101－J07
4．6文件修改审批表 4．5－0101－J08
4. 7失效/作废文件目录表 4．5－0101－J09
4．8文件处理清单 4．5－0101－J10
4．9有效文件目录表 4．5－0101－J11

附表（一）
钢筋
级别
电弧焊接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件T型角焊
Ⅰ　
E4303
E4303
E4316 E4315
E4303
Ⅱ
E4303
E5003
E5016 E5015
E4303
Ⅲ
E5003
E5503
E6016 E6015
—

附表（二）
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（KVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
160
Ⅰ级　
25
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
100
Ⅰ级　
20
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
80
Ⅰ级　
16
Ⅱ级
14
Ⅲ级
12

附表（三）
闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
异常现象和焊接缺陷
措 施
烧化过分剧烈并产生
强烈的爆炸声
1、降低变压器级数
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电极底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化程度
3、确保带电顶锻速度
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度、缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区域裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋
2、采取低频预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头

附表（四）
项 目
允许偏差（mm）
焊接骨架
长 度
±10
宽 度
±5
高 度
±5
骨架箍筋间距
±10
受力主筋
间 距
±15
排 距
±5

附表（五）
名 称
单 位
接 头 形 式
帮条焊
搭接焊
坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊
帮条接头中心线的纵向偏移
mm
0.5
—
—
接头处弯折角
°
4
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
3
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0.05d
0
—
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
—
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
—
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
2
2
—
面积
mm2
6
6
—
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
个
—
—
2
面积
mm2
—
—
6

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重庆轻轨项目经理部
过程检验和试验作业指导书
TK/CQ-Z23-2001
第 1 页
共 2 页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
1、 目的：
防止不合格品工序转序，确保过程结果符合规范/标准的要求。
2、 适用范围：
重庆轻轨较新线一期工程车辆段及综合基地轨道梁工程。
3、 工作程序：
3.1过程检验和试验内容
a. 建筑材料的强度物理力学性能。
b. 建筑物基地处理、地基承载力、标高、平面及空间位置、结构尺寸等。
c. 焊接件的焊接强度。
d. 钢材数量、品种、规格、位置、强度。
e. 砼强度。
f. 土石方填筑的密实度、填料种类、颗粒级配、含水率指标。
3.2工程设备/原材料检验
按《进货检验和实验控制程序执行》。
3.3工序检验
3.3.1施工工序完成后，由施工技术人员提供技术资料/测量资料，试验人员提供试验资料，并由主管技术人员填写检查证，由质检人员自检，确认合格后，通知驻地监理检查签字，方可允许下道工序进行。
3.3.2试验人员依据合同规范要求，需作试验时，填写试验委托书，根据试验结果提供试验资料，作为过程检验和试验的依据。
3.3关键过程和特殊过程是过程检验和试验的重点。
A：操作人员应进行专业培训，持证上岗。
B：施工过程中加强监控。
C：对从事关键过程，特殊过程检验和试验人员的人员资格、使用设备、计量器具、工艺要求，操作要求及材料均应记录，使其具有可追溯性。
3.4分项、分部、单位工程质量检验
分项、分部、单位工程结束后，由项目施工负责人组织施工技术人员、质检员、领工员、工班长按合同要求质量评定标准进行质量检验评定，由施工技术人员填写、质检员审核。
3.5过程检验和试验的监督结果由检查人员填写《工程质量问题通知单》、
《质量监督（检查）通用记录》，被检查单位及时进行整改，原检查人员要彻
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过程检验和试验作业指导书
TK/CQ-Z23-2001
第 2 页
共 2 页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
底落实。
3.6质量记录
3.6.1开工项目表 4.10-0302-J01
3.6.2检查试件统计表 4.10-0302-J02
3.6.3质量评定明细表 4.10-0302-J03
3.6.4工程质量及事故情况表 4.10-0302-J04
3.6.5例外放行/转序标识记录表 4.10-0302-J05
3.6.6工程质量问题通知单 4.10-0302-J06
3.6.7质量检查通用记录 4.10-0302-J07
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重庆轻轨项目经理部
检验和试验状态标识
作业指导书
TK/CQ-Z24-2001
第 1 页
共 1页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
1、目的
正确区分和管理产品所处的检验和试验状态，并以恰当的方式标识，以标明产品是否经过检验和试验，检验、试验后是否合格，确保合格产品转序、使用和安装。
2、适用范围
重庆轻轨较新线一期工程车辆段及综合基地轨道梁工程。
3、工作流程
3.1检验和试验状态分为四类。
A：产品未经检验和试验；
B：产品已经检验和试验，但结果尚待判定；
C：产品已经检验和试验合格；
D：产品已经检验和试验判定为不合格。
3.2标识方法
A：检验和试验的四种状态分别标识为：“未判定”、“待判定”、“合格”、“不合格”。
B：工程设备、检测设备、工程原材料、结构件以标牌/标签、印记进行标识。
C：施工工序以检查记录、工程检查证等进行标识。
D：分项、分部、单位工程以质量评定表进行标识。
3.3标识的管理
A：质检员对工程设备、原材料、施工工序、分项工程、分部工程、单位工程的检验和试验状态进行检查、监督、验证，并填写《检验和试验状态标识检查记录》，并坚持日常检查。
B：材料员、机械员负责对工程设备/原材料、结构件的检查和试验状态标识。
C：施工技术人员负责施工工序、分项、分部、单位工程的检验和试验状态标识。
D：负责施工的工班长在物料使用前、安装设备前、检查其标识，判明其状态，防止使用不合格品。
E：施工人员要熟知检验和试验状态标识的含义，保证使用合格的工程设备和材料，下道工序施工人员应明确上道工序状态标识，防止不合格品的使用和转序。
4、质量记录
检验和试验状态标识记录。 4.12-0101-J01
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重庆轻轨项目经理部
质检员作业指导书
TK/CQ-AZ02-2002
第 1页
共 2页
生效日期：2002年4月1日
编写：
批准：
1、目的
工程质量检查是施工中必不可少的一环，是保证质量的重要手段。通过质量检查，使施工中发生的各类质量问题得到及时纠正，防患于未然，以确保施工顺利进行，使建筑产品满足设计、规范及合同的要求。
2、适用范围
重庆轻轨较新线一期工程车辆段及综合基地轨道梁工程。
3、工作程序
工程质量检查以设计、规范、验标、合同为依据，对工程的全过程进行监督检查，纠正错误，消除隐患，确保产品合格。
4、实施办法
4.1工程质量检查分为开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、竣工末次检查和定期检查等制度，并实行经常性的专业检查和群众性自检、互检和工序交接检查。
4.2开工前检查：在单位领导主持下，由施工技术部门和质量检查员共同检查，主要检查内容：
（1） 要履行开工手续，办理开工证；
（2） 设计文件施工图纸满足开工需要；
（3） 施工前的工地调查及复测已进行；
（4） 材料、机具、劳动力配备已满足施工需要。
4.3施工中检查
施工中质检人员要经常会同施工技术人员，对施工的各个环节、工序进行质量检查，发现问题及时处理，如情节严重危及生产安全或质量标准，应要求施工负责人迅速采取措施加以纠正，并签发工程质量问题通知单或签注在工程日志上备查。主要检查内容：
（1） 施工测量及施工放线要正确，精度符合要求。
（2） 按图施工，操作方法要正确，岗位责任制明确，质量符合《验标标准》。
（3） 施工原始记录填写要完备，记载要真实。
（4） 有关保证质量的措施要制定并落实。
（5） 材料（包括大堆料）成品、半成品要有试验报告单，设备要有出厂合格证。
（6）砼、砂浆试件、填土密实度要按规定进行试验、验收，组数和强度密实度符合要求。
中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
质检员作业指导书
TK/CQ-AZ02-2002
第 2页
共 2页
生效日期：2002年4月1日
编写：
批准：
（7）工班自检、互检和交接班检查制度要认真落实。
（8）工程日志薄的填写要符合规定。
（9）《验标》要认真执行，质量等级的评定要及时准确。
4.4隐蔽工程检查
4.4.1隐蔽工程项目确认已达检查程度时，先由主管施工技术人员自检合格后，并填写工程检查证（含有关设备、材料试验合格证等）。
4.4.2监理、监察人员如因故不能及时到达工地时，可委托施工技术人员代检并签证仍属有效，但必须把具体情况明确记录在工程日志薄内备查，如未经检查签证由施工单位自行隐蔽者，监察工程师有权要求重检，因此而造成损失时，由施工负责人承担。
4.4.3隐蔽工程检查按“程检表”内容认真填写，特别是决定栏必须填写明确、清晰、不得含糊不清。
4.5定期工程质量检查，各级施工单位都应认真执行定期检查制度，以确保工程的质量。
每月5、15、25日进行一次质量大检查。
4.6分项、分部、单位工程质量检验
分项、分部、单位工程结束，由项目施工负责人组织施工技术人员、质量检查人员、领工员、工班长，按国家现行《工程质量检验评定标准》进行分项、分部、单位工程的质量检验评定，由项目施工技术人员负责填写评定记录，质量检查人员核定，单位工程的质量检验评定表应报公司工程部安质室。

中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
试验员
作业指导书
TK/CQ-Z06-2001
第 1 页
共 1 页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
1、概述
明确现场工程试验工作职责，控制现场施工质量，防止不合格原材料、半成品和成品进入施工工序，防止不合格转序，为最终产品符合设计、规范和合同要求提供客观证据。
2、适用范围
本作业指导书适用于重庆项目经理部技术室负责试验员工作的技术人员。
3、编制依据
公司《质量手册》、项目《质量计划》和其它相关文件。
4、职责范围
4.1在技术室主管的安排、指导下，负责试验的日常工作。
4.2负责原材料的取样、送检，把好原材料的质量关。
4.3负责工程试验控制，保证试验的准确，监督、检查配合比的正确执行情况。
4.4负责填写、整理各项试验资料。
4.5负责向试验中心委托试验工作。
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重庆轻轨项目经理部
计量员
作业指导书
TK/CQ-Z05-2001
第 1 页
共 2 页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
1、概述
为了使重庆轻轨项目的计量器具得到科学，合理的管理，并对计量器具进行有效的控制、校准、维修、保养，保证其测量误差控制在限差范围之内，确保测量精度、确保检验、测量和试验结果的准确性，特制定本作业指导书。
2、适用范围
适用于重庆轻轨项目工程各项测试和检验的计量工作。
3、编制依据
3.1中铁三局（1989）421号文《计量器具分类管理办法》（试行）
3.2《铁三局21种检测仪器设备校验方法》
3.3《铁路工程试验专有仪器校验方法》（1994年8月）
3.4《中华人民共和国计量法》
3.5《中华人民共和国计量法实施细则》
4、计量组织
计量管理工作由主管生产的副经理负责，具体业务由技术室计量员负责。
5、计量员职责
5.1传达贯彻上级文件精神和管理要求，对项目内计量工作进行监督、指导。
5.2编制本项目计量器具购置计划，按规定报批后组织采购。
5.3对采购的计量器具进行验收，合格后登记建帐，进行发放登记。计量器具的出厂合格证、说明书、装箱单和检定、校准的记录证书由使用单位计量部门收存，其他部门部门需要时可复制复印件。
5.4建立本项目全部计量器具台帐，根据计量器具的性能、使用性质、使用场所及寿命，将计量器具分为A、B、C三类进行管理，见下图。
×× ×× —××× ××
本单位本器具顺序号

本单位行政主管的文件分发号

器具的型号/代号

器具的种类符号（根据计量器具目录）
例：重庆轻轨项目经理部第一台经纬仪的管理编号为LA01—31101
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计量员
作业指导书
TK/CQ-Z05-2001
第 2 页
共 2 页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
5.5制定本项目计量器具检定/校准计划，并安排实施。
5.6对于计量器具的状态进行标识，并建立停用器具台帐。
5.7集中保管计量器具的档案、资料。
5.8办理计量器具的组固、降级和报废手续。
5.9填报公司规定的计量报表。
5.10参与施工中计量测试技术问题的研究，解决本单位发生的计量纠纷。
5.11对施工中的计量工作进行检查，督促施工人员做好计量工作。
6、计量器具的管理
6.1计量管理的分类按《计量器具分类管理办法》执行。
6.2计量器具的采购、首次检/校、登记、发放、降级、报废按《计量器具流转制度》执行。
6.3计量器具的使用、维护按《计量器具使用维护制度》执行。
6.4计量器具的检定/校准按《计量器具检定、校准制度》执行。
6.5停用计量器具的管理按《停用计量器具管理办法》执行。
7、质量记录
7.1计量器具修理记录 4.11-0101-J01
7.2计量器具台帐 4.11-0101-J02
7.3计量器具管理卡片 4.11-0101-J03
7.4计量器具购置计划 4.11-0101-J04
7.5计量器具周期检定/校准完成情况表 4.11-0101-J05
7.6计量器具周期检定/校准计划 4.11-0101-J06
7.7计量器具增减情况统计表 4.11-0101-J07
7.8计量器具封存、起封申请表 4.11-0101-J08

中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
支架搭设施工
作业指导书
TK/CQ-Z39-2001
第 1 页
共 3 页
生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
1、工程概况
重庆轻轨较新线一期工程基地出入段线包含入段线、出段线和出入段线与试车线并行部分三段高架桥，入段线全长568.397m；出段线全长629.288 m；试车线全长700 m，其中SDK0+000～SDK0+248.033段与出入段线相邻并段包含18条轨道线路的桥墩（含地面墩）300多个；道岔桥（平台）7座；大跨度现浇钢筋混凝土预应力轨道梁（30～40 m）5跨；现浇钢筋轨道梁（RC梁）约195榀；车挡20组。
2、适用范围
本作业指导书适用于重庆轻轨较新线一期工程项目的所有支架施工作业。
3、编制依据
3.1施工组织设计
3.2公路桥涵施工技术规范
3.3铁路桥涵施工技术规范
3.4其它有关标准
4、施工方法及要求
4.1扣件式钢管脚手架的杆件,应采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的焊接钢管，其质量必须符合有关技术规定。
4.2扣件、底座及其附件（T型螺栓、螺母、垫圈）的技术要求如下：
（1）扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-79《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定；垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。
（2）铸铁不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等消除干净。
（3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
（4）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1㎜。
（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5㎜。
（6）扣件表面应进行防锈处理。
4.3、脚手架的地基要求：具有足够的承载力
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作业指导书
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第 2 页
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生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
（1）脚手架的地基应平整夯实，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
（2）脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应加设底座和垫板。防止积水浸泡地基。
4.4、扣件式钢管脚手架搭设的构造要求：
（1）严格按照规定的尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。
（2）相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于布距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差，当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；当架高在30m以上时，应按架高的1/400～1/600进行控制，使其全高不大于10㎝。
（3）剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°；剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50㎝，以保证架子的稳定性。
（4）在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。
（5）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑脱。
5、扣件式钢管脚手架搭设注意事项：
（1） 注意杆件的搭设顺序：摆放扫地杆（大横杆） 逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地小横杆并与扫地大横杆扣紧 安第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 第二步大横杆
第二步小横杆 以此类推
（2）有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，应剔除单独分类管理。
（3）搭设工人必须挂安全带、戴安全帽。
（4）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
（5）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。
6、拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：
A：划出工作区标志，禁止行人进入。

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办公室作业指导书
TK/CQ-Z31-2001
第 1 页
共 1 页
生效日期：2001年6月15日
编写：王文祥
批准：
1．目的
对本项目办公室公文处理的操作规程进行规范，以使公文处理及时、正确。
2．适用范围
本作业指导书适用于本项目办公室公文处理人员操作使用。
3．实施步骤
3.1收文登记，公司内部公文和外来公文由办公室按《收文登记表》分类登记。
3.2公文处理，内部公文和外来公文按登记顺序由办公室填写公文处理单，送有关领导批示。
3.3根据有关领导批示，交有关部门阅办、承办。
3.4公文办理完毕后，由文件保管人负责分类立卷、归档保存。
3.5公司内部文件、资料和外来文件、资料由保管人员标识编号。
3.6文件和资料的修改，由文件保管人按规定进行修改。文件和资料的失效/作废由文件保管人进行销毁并填写《文件处理清单》。
3.7对文件资料的检查由办公室进行。
4．质量记录
4.1收文登记表 4.5－0101－J02
4.2发文登记表 4.5－0101－J03
4.3铁科工程有限责任公司（）收文处理用纸 4.5－0101－J05
4.4文件更改通知单 4.5－0101－J06
4.5修改记录 4.5－0101－J07
4.6文件修改审批表 4.5－0101－J08
4.7失效/作废文件目录表 4.5－0101－J09
4.8文件处理清单 4.5－0101－J10
4.9有效文件目录表 4.5－0101－J11

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支架搭设施工
作业指导书
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生效日期：2001年6月15日
编写：
批准：
B：严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。
C：统一指挥，上下呼应，动作协调，当调开与另一人有关的节扣时，应先告知对方，以防坠落。
7、安全防护措施：
（1）作业层的外侧面应设挡板，围栅或安全网。
（2）设置供人员上下使用的安全扶梯，爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施。
（3）必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架应有可靠的接地，并在雷雨季节设避雷装置。
（4）严禁任意拆除脚手架部件。
（5） 严禁在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。
（6） 严禁起吊构件碰撞、扯动脚手架。
（7） 应加强使用过程检查，发现问题及时解决。
8、加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏，及时进行维修保养，剔除不合格品。同时，把好材料进货质量关，避免使用质量不合格的工具和材料。
中铁三局铁科公司
重庆轻轨项目经理部
特殊工种管理
作业指导书
TK/CQ-Z33-2002
第 1 页
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生效日期：20