套筒窑维修技术标准.doc

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Q Q/JC—TSB 嘉晨集团企业标准天盛重工铁前套筒窑维修技术企业标准试行嘉晨天盛重工铁前项目部发布二〇一一年月发布二〇一二年月开始实施前言本标准由铁前项目部提出公司设备部审核公司主管经理批准起草单位：天盛重工铁前作业区设备技术室归口单位：天盛重工设备部起草人：郝万明发布日期：2011年月日首次发布目录前言 2 一、1#大倾角皮带机维修技术标准 1 二、3#皮带维修技术标准 2 三、原料振动筛维修技术标准 3 四、4#皮带维修技术标准 4 五、布袋除尘器及风机 5 六、锤式破碎机 6 七、斗提机 6 八、振动给料机 7 九、助燃风机 7 十、冷却风机 8 十一、调温风机 9 十二、煤气加压风机 9 十三、各部卸料阀门 10 十四、卷扬机 11 十五、棒条筛、刮板机 11 3 一、1#大倾角皮带机维修技术标准设备名称：1#大倾角皮带机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备简图设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法电动滚筒 1 滚筒成品表面无磨损沟痕轴承温度小于等于环境温度40各密封点无漏油滚筒运转无异响表面铸胶无脱落 1Y　视测听 2 减速机轴承成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视测 3 减速机轴成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测 4 减速机齿轮成品磨损＜齿厚20﹪，润滑良好 1Y 视测　输送带 6 挡边皮带尼龙宽1000mm 成品皮带无撕裂无划痕表面磨损深度不超过，线层粘接处无开胶皮带扣无断裂钩孔无撕裂 3M 视摸听 7 上托辊 45# φ108*375 成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如 2M 视测 8 下托辊 45# φ108*1150 成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如 2M 视测改向滚筒 9 改向滚筒 φ400/φ500 成品表面无磨损沟痕轴承温度不超过环境温度40°C各密封点无漏油滚筒运转无异响，轴承座螺栓不松动 3Y 视摸 10 轴承 3613 成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测听 11 轴成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测听　托辊架 12 胶辊成品 φ108 成品胶圈磨损厚度＜50﹪，托辊转动自如 2M 解体检查 13 下托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊 3Y 视摸 14 上托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊 3Y 视摸头部漏斗 21 漏斗成品成品工作正常，无漏料 3M 视摸听 22 衬板钢板焊制成品无变形无开焊，磨损厚度＜50﹪，不漏料 3Y 视摸螺旋拉紧装置　 23 连接螺栓成品 0.2 无变形无松动 2M 视测听 24 调偏装置 0.2 灵活有效，可靠 2M 视测听 25 丝杠 45﹟ 0.2 螺纹磨损＜20﹪，不缺油，转动灵活 1Y 视测听二、3#皮带维修技术标准设备名称：3#皮带 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备简图设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法电机减速机 1 电机轴承成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 2 减速机轴承成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视 3 减速机轴成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测 4 减速机齿轮成品磨损＜齿厚20﹪，润滑良好 1Y 视测 5 传动滚筒表面铸胶 φ500 成品表面无磨损沟痕轴承温度小于等于环境温度40各密封点无漏油滚筒运转无异响表面铸胶无脱落 2Y　视测听 6 传送皮带宽800mm 成品皮带无撕裂无划痕表面磨损深度不超过，线层粘接处无开胶皮带扣无断裂钩孔无撕裂 6M 视摸听 7 上托辊 45# φ108*950 成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如 2M 视测 8 下托辊 45# φ108*950 成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如 2M 视测改向滚筒 9 改向滚筒 45# φ500 /φ250 成品表面无磨损沟痕轴承温度不超过环境温度40°C各密封点无漏油滚筒运转无异响，轴承座螺栓不松动 2Y 视摸 10 轴承 3613 成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测听 11 轴成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测听 12 胶辊成品 φ108*950 成品胶圈磨损厚度＜50﹪，托辊转动自如 2M 解体检查 13 下托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊 3Y 视摸 14 上托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊 3Y 视摸联轴器 15 梅花弹性联轴器成品 ML3(42*112/35*82) MT3b 0.2 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2Y 视测听 16 弹性齿式联轴器成品 ZL5(80*172/70*142) 0.2 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2Y 视测听 17 柱销头部漏斗 21 漏斗成品成品工作正常 2Y 视摸听 22 衬板钢板焊制成品无变形无开焊，磨损厚度＜50﹪，不漏料 1Y 视摸车式拉紧装置 23 连接螺栓成品 0.2 无变形无松动 2M 视测听 24 调偏装置 0.2 灵活有效，可靠 2M 视测听 25 丝杠 45﹟ 0.2 螺纹磨损＜20﹪，不缺油，转动灵活 1Y 视测听三、原料振动筛维修技术标准设备名称：原料振动筛 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动　　 1 电机成品　成品运转灵活，温度正常 1Y 视测摸听 2 电机轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视测摸听 3 万向轴成品　成品润滑良好 2Y 视 4 万向轴连接螺栓成品　成品无变形无松动 1Y 视测 5 地脚连接螺栓成品　 0.2 无变形无松动 1Y 视测激振器 6 偏心块成品　成品激振器安装前需检查偏心块的重量是否相等 3Y 视测 7 本体成品　成品润滑良好，外部无裂缝 1Y 视测 8 连接螺栓成品　 0.2 无变形无松动 1Y 视测 9 轴承成品　与机壳轴承位±0.01；与轴0，0.02 无损坏，润滑良好 1Y 解体检查筛板 10 筛板成品　成品磨损正常，保证正常粒度 1Y 视测 11 连接螺栓成品　 0.2 无变形无松动 1Y 视测弹簧 12 　成品　成品弹性良好 2Y 视测联轴器 13 　成品　 0.2 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2M 视测听溜槽 14 钢板焊接　成品无开焊 3M 视测听 15 衬板成品　成品磨损正常 4M 视测听四、4#皮带维修技术标准设备名称：4#皮带 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备简图设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法 1 减速机轴承成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视 2 减速机轴成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测 3 减速机齿轮成品磨损＜齿厚20﹪，润滑良好 1Y 视测输送带　 4 传送皮带宽800mm 成品皮带无撕裂无划痕表面磨损深度不超过，线层粘接处无开胶皮带扣无断裂钩孔无撕裂 6M 视测 5 上托辊 45# φ108*315 成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如 2M 视测 6 下托辊 45# φ108*950 成品表面磨损不超过托辊壁厚1/2要求托辊转动自如 2M 视测改向滚筒 7 改向滚筒 45# φ500 /φ250 成品表面无磨损沟痕轴承温度不超过环境温度40°C各密封点无漏油滚筒运转无异响，轴承座螺栓不松动 3Y 视摸 8 轴承 3613 成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测听 9 轴成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测听托辊架 10 胶辊成品 φ89*240 成品胶圈磨损厚度＜50﹪托辊转动自如 2M 解体检查 11 下托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊 3Y 视摸 12 上托辊支架角钢焊制槽形成品无松动，无变形，无开焊 3Y 视摸给料漏斗 13 漏斗成品成品工作正常 3M 视摸听 14 衬板钢板焊制成品无变形无开焊，磨损厚度＜50﹪，不漏料 3Y 视摸螺旋拉紧装置 15 连接螺栓成品 0.2 无变形无松动 2M 视测听 16 调偏装置 0.2 灵活有效，可靠 2M 视测听 17 丝杠 45﹟ 0.2 螺纹磨损＜20﹪，不缺油，转动灵活 2Y 视测听五、布袋除尘器及风机设备名称：布袋除尘器及风机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 电机轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听风机 2 风机壳成品　成品衬板磨损正常 2Y 视摸听 3 转子成品　成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度） 2Y 视测 4 连接螺栓成品　成品无变形无松动 1Y 视测 5 驱动端轴瓦座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致 2Y 视测 6 非驱动端轴瓦座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入 2Y 视测联轴器 7 　 45# 　端面3.5-5.5mm 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2Y 视测听螺旋输送机 8 电机轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 9 本体轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 10 连接螺栓成品　成品无变形无松动 1Y 视测布袋 11 　成品成品无损坏，无脱落 3M 视骨架 12 成品成品无弯曲，无变形 3M 视测六、锤式破碎机设备名称：锤式破碎机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 本体　成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm 1Y 视测 2 电机轴承　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 3 减速机轴承　成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视测 4 减速机轴 45# 　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测 5 减速机齿轮　成品磨损＜齿厚20﹪，润滑良好 1Y 视测锤头 8 锤头高铬合金　成品无损坏 2Y 视测 9 蓖板高铬合金　成品无损坏 2Y 视测 10 连接螺栓　 0.2 无变形无松动 1Y 视测联轴器 12 柱销成品　 0.2 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 1Y 视测听 13 齿式成品　 0.2 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 1Y 视测听　七、斗提机设备名称：斗提机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 本体　　成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm 1Y 视测 2 电机轴承　　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 3 减速机轴承　　成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视 4 减速机轴 45# 　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测 5 减速机齿轮　成品磨损＜齿厚20﹪，润滑良好 1Y 视测本体 6 传动链条　　成品运转良好，无断裂 3M 视摸听 7 提斗　　成品无漏料，磨损正常 3M 视测 8 连接螺栓　　成品无变形无松动 1Y 视测八、振动给料机设备名称：振动给料机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法本体 1 钢板　　成品无损坏 3M 视摸听 2 衬板　　成品运转灵活，轴承润滑良好 1Y 视测 3 连接螺栓　　 0.2 无变形无松动 1Y 视测振动电机 4 电机　成品运行正常 3M 视摸 5 连接螺栓　　 0.2 无变形无松动 1Y 视测吊挂装置 6 橡胶弹簧成品　成品无损坏 1Y 视测 7 吊挂成品　成品无损坏 3Y 视测　九、助燃风机设备名称：助燃风机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 电机轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 2 风机壳成品　成品衬板磨损正常 2Y 视摸听 3 转子成品　成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度） 2Y 视测 4 连接螺栓成品　成品无变形无松动 1Y 视测联轴器 5 驱动端轴承座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致 2Y 视测 6 非驱动端轴瓦座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入 2Y 视测 7 联轴器 45# 　端面3.5-5.5mm 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2Y 视测听 8 弹簧成品　成品无损坏，按要求调整压缩长度，且各个弹簧受力均匀 2Y 视测听 9 防护罩成品　成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞 5Y 视测听　十、冷却风机设备名称：冷却风机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 电机轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 2 风机壳成品　成品衬板磨损正常 2Y 视摸听 3 转子成品　成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度） 2Y 视测 4 连接螺栓成品　成品无变形无松动 1Y 视测联轴器 5 驱动端轴承座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致 2Y 视测 6 非驱动端轴承座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入 2Y 视测 7 　联轴器 45# 　端面3.5-5.5mm 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2Y 视测听 8 防护罩成品　成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞 5Y 视测听　十一、调温风机设备名称：调温风机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 电机轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 2 风机壳成品　成品衬板磨损正常 2Y 视摸听 3 转子成品　成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度） 2Y 视测 4 连接螺栓成品　成品无变形无松动 1Y 视测联轴器 5 驱动端轴承座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致 2Y 视测 6 非驱动端轴承座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入 2Y 视测 7 联轴器 45# 　端面3.5-5.5mm 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2Y 视测听 8 防护罩成品　成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞 5Y 视测听　十二、煤气加压风机设备名称：煤气加压风机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 电机轴承成品　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 2 风机壳成品　成品衬板磨损正常 2Y 视摸听 3 转子成品　成品转子的水平度偏差不大于0.05/1000。（抛出自然挠度） 2Y 视测 4 连接螺栓成品　成品无变形无松动 1Y 视测联轴器及轴承 5 驱动端轴承座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座轴心线与对称中心线应垂直、其垂直度偏差不大于10，且偏向与机壳一致 2Y 视测 6 非驱动端轴承座成品　成品无损坏，润滑良好，轴承座与底座应紧密贴合，螺栓拧紧后用0.05mm塞尺检查不得塞入 2Y 视测 7 轴端密封成品成品无损坏，密封良好，无泄漏 2Y 视测 8 联轴器 45# 　端面3.5-5.5mm 同轴度误差＜0.1，轴孔磨损＜0.10 2Y 视测听 9 防护罩成品　成品无损坏，应紧固可靠，密封良好，转动时无摩擦，无碰撞 5Y 视测听　十三、各部卸料阀门设备名称：各部卸料阀门 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法电液插板阀 1 电机　　成品运转正常 3M 视摸听 2 电液推杆　　成品磨损＜0.1，润滑良好，密封良好 2Y 视测 3 插板　　成品磨损＜0.1 1Y 视测 4 本体、密封　　成品无破损，密封良好 2Y 视测腭式卸料阀门 1 电机　　成品运转正常 3M 视摸听 2 电液推杆　　成品磨损＜0.1，润滑良好，密封良好 2Y 视测 3 插板　　成品磨损＜0.1 1Y 视测 4 本体、密封　　成品无破损，密封良好 2Y 视测　十四、卷扬机设备名称：卷扬机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法传动 1 本体　　成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm 1Y 视测 2 电机轴承　　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 3 减速机轴承　　成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视测 4 减速机轴 45# 　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测卷筒 1 本体　　成品运转正常，无损坏 1Y 视摸听 2 轴承　　成品磨损＜0.1，润滑良好，密封良好 2Y 视测 3 钢丝绳　　成品磨损正常，润滑良好 1Y 视测　十五、棒条筛、刮板机设备名称：棒条筛、刮板机 Y-------年 M-------月 W--------周 D--------天设备名称序号部件材料图面尺寸及规格装配间隙劣化允许值更换周期方法棒条筛 1 棒条　　成品磨损＜0.1 3M 视摸听 2 受料槽　　成品磨损＜0.1，密封良好 2Y 视测 3 下料槽　　成品磨损＜0.1，密封良好 1Y 视测刮板机 1 本体　　成品单齿辊破碎机纵向、横向中心线与烧结机纵向、横向中心线的极限偏差为1mm 1Y 视测 2 电机轴承　　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测摸听 3 减速机轴承　　成品磨损＜0.1，润滑良好 2Y 视 4 减速机轴 45# 　成品磨损＜0.1，润滑良好 1Y 视测 5 刮板成品磨损正常，无损坏 3M 视摸听 6 头尾轮成品运转正常，无损坏 3M 视摸听

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