手机外壳模具设计毕业论文[1].doc

中国农业大学继续教育学院
专科生毕业论文

题目： 手机外壳模具设计
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手机外壳模具设计说明书
目录：
一：前言
二：塑件成型工艺分析
三：分型面的确定
四：模具型腔的数量及排位方式
五：模具结构的确定
六：滑块的设计
七：浇注系统的设计
装配图
参考文献：模具设计手册
一 前言：
在此次设计中，主要用到了注射模设计，以及机械设计等方面的知识。着重说明了一副常见的手机注射模的一般设计流程，注射成型的分析、模具的结构设计、注射模具设计的有关计算、模具总体尺寸的确定、模具结构总装图和零件工作图的绘制。其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择，模具型腔数的确定、型腔的排列、流道布局、浇口位置的选择、滑块的设计、模具工作零件的结构设计，推出机构的设计、装配图的绘制。

手机外壳见图

产品壁厚2mm

二 塑件成型工艺分析
1、 材料：为ABS，具有良好的综合力学性能，其比热容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短。
2、 工件结构：大体结构简单，主要是下面滑块的设计要巧妙。
3、塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下几方面要求：
（1）具有足够的强度和刚度
（2）脱模时能够受推出机构的推出力而不变形
（3）能够受装配时的紧固力。
这个产品壁厚为2mm能满足以上要求
4、塑件在满足功能的要求下，其内外表面应尽可能保证有利于成型和降低成本以及简化模具的复杂度。由于此塑件的外表面要求美观，分析塑件的结构，可以把浇口设在表面装有视窗的部位。
结论：可以注塑成型 ，然后进入模具设计

三 分型面的确定：
根据产品的形状可以看出分型面较为简单，一般选择它的最大轮廓线，为平面。见下图

四 型腔数量级排位方式的确定
因产品尺寸要求精度比较高、结构较复杂、模具的制造费用、考虑注射机的各项规格及工作性能、生产效率等，采用单型腔模具。
结论：采用一模出一腔

五 模具结构的确定

因产品最下部有个倒扣，并且倒扣里还含有倒扣，所以不能脱模。一般情况下产品有倒扣就必须做滑块、斜顶、还有强制脱模，可这里出现了倒扣还含有倒扣，所以更增加了设计的难度。
1 、这是手机表面，要求要美观，所以不能采用强制脱模，
2 、如果采用斜顶方式，手机表面有分型痕迹，并且增加了加工难度、模架的大小、更增加了成本，所以不采用斜顶脱模方式。
3 、滑块脱模只能满足一个方向的脱模，可现在是两个方向都要完全脱离胶位还能顶出产品，所以单一的滑块是不能满足脱模要求的。
结论：采用滑块中含滑块的一种经典结构。必须保证小滑块先滑动一段距离然后随着大滑块一起移动。 优点是：结构相对来说简单、加工容易、成本低。
六 滑块的设计

主视图

俯视图

俯视图

开模动作如下：
在模具打开的同时斜导柱拨动大滑块，大滑块做成梯形槽形式，大滑块开动34.45mm的同时，小滑块在梯曹的带动下会往里缩一段距离脱出里面的小圆点，小滑块上有销子的作用下在垂直行开11.88mm的同时随之大滑块一起移动, 完全脱离胶位
七 浇注系统的设计
1 、因为产品表面要求要美观，不能有近胶痕迹，所以不能采用大浇口、直浇口近胶。
2 、 采用扇型浇口虽然能满足表面要求，但是不容易处理残留下痕迹，还要用手工修理来完成，增加了模具再生产过程中的成本。
3 、采用牛角近胶，也能满足表面要求，模具再生产过程中也不用人工去修理痕迹，但是牛角近胶方式增加了模具复杂程度，增加了成本，所以也不采用这种方式。
结论：采用点浇口三板模近胶方式，表面只残留下一个小小的点，点胶设在装有屏幕的下面这样就不会看到浇口的小点了，是最完美的。这样虽然也增加了成本但是模具结构简单。所以优先采用点胶口，不采用牛角近胶方式。

点浇口

装配图