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产品质量保证能力简述产品质量保证能力简述 斯达公司品管部品管部品管部是以全面质量管理理论为基础建立起来的具有高素质管理人才、先进检测设备及先进检测技术的质量管理主导部门。品管部通过实现完善的管理制度、健全的管理体系及先进的质量控制技术来保证为客户提供具有世界一流品质的产品。产品质量保证能力的水平从以下内容体现：一、品管部专职检验人员的配置及品质管理人员的素质水平品管部作为公司质量管理的主导部门，与生产中心、各事业部、人力资源部同等级构成公司的职能部门。1、品管部人员结构特点如下（1）数量：品管部现配置总人员20人（2）学历：具有大专以上学历的人员18人中专以上学历2人（3）职能：高层管理1人、体系主管1人、品质主管1人、专职检验人员17人。（4）品管部人员职能基本分布为质量管理、质量体系维护、质量统计分析、专职检验、计量检定维修等职责岗位。1、品管部、事业部人数结构图2、品管部人员学历构成图大专以上90%中专10%品管部人品管部人员员学学历历构成构成图图3、品管部人员职能构成图高层管理人数5%体系主管人数5%品质主管人数5%专职检验人数85%4、人员培训及再培训 公司制定有完善的培训制度，见人力资源控制程序品管部各岗位人员经过各项专职培训合格后上岗，上岗后经过各种途径的再培训提升工作人员的专业能力及工作能力。二、检测设施、设备为满足产品检测需要，公司配备了专业实验室，面积近300m2，配置有空调及抽湿机，长年温度控制为202、相对湿度小于60%。根据产品检测的需求配备了大量先进检测设备对产品的各项性能指标及检测项目进行检测，另根据产品检测的需要公司设计了大量的标准件及专用检测工装，以提高产品检测精度及检测效率。关键计量器具介绍计量器具编码SDSB-JL0001-145全部送检黑体炉HFY-300A测温仪、温度传感器高低温交变湿热试验箱GDJS-080B气体检测仪检定配套装置FJL-1A气体测定器气体传感器检定装置JZ-1气体传感器光干涉甲烷测定器检定装置（08）kpa光瓦矿用风速测量仪表检定装置DZS-1风表、风速传感器补偿式微压计YJB-2500Pa矿用粉尘采样器AKFC-92A粉尘仪表粉尘风洞电子天平DV215CD数字皂膜流量计GL-104甲烷报警矿灯标校装置矿灯数位式照度计TES-1332A频谱分析仪GSP-830电磁仪器仪表示波器UT2102C耐压测试仪MS2670E数字万用表289C重要检验设备介绍检验设备编码检验设备编码SDSB-JYL001-080全部完好全部完好催化元件性能测试装置-催化元件电池容量测试仪CT3008B5V3A-51-R电 池高精度电池容量测试系统CT3008B5V2A电 池减压阀组测试工装自救器甲烷传感器稳定性试验装置CWD-1气体传感器钻床实验平台钻 机空气呼吸器综合检测仪HX-空气呼吸器氧气呼吸器校验装置FJH-1氧气呼吸器自救器正压检验仪JQZ-2A自救器自救器负压气密检测仪JZQ-1自救器阻燃实验装置自制自救器振动试验装置K60自救器自救器综合试验台自制自救器救护器综合试验台FSG-1自救器系统气密测试工装自救器滚动试验装置自救器低温逃逸实验测试装置（跑步机）3000X3000X2500自救器三、检测技术能力公司产品从设计到事业部、到检验、到包装严格按照行业标准或国家标准执行，在无国家标准、行业标准的情况下，产品设计、事业部、检验经过各种可靠性试验后，根据试验数据形成产品企业标准。品管部品质主管参与新产品开发、试制各阶段工作，并完成以下工作任务：1、对产品标准执行情况进行监督；2、对产品质量符合性进行确认；3、制定检验技术文件。4、现阶段产品执行国家标准、行业标准和检验规程（略）四、品管部门工作制度 1、部门组织架构完善 品管部按职能分为四大部分：产品检验、计量管理、质量工程、体系管理。其中（1）、产品检验包括来料检验、关键工序抽检、成品检验、出货检验；（2）、计量管理包括计量体系建设、计量器具检定/校正维修、专责专项检测（3）、质量工程包括检测技术、检测量具设计，使用与跟踪效果。（4）、体系管理 （后续简介）2、部门工作职责明确 公司品管部在保证产品质量方面承担以下工作职责（1）、制定品质保证方案、参与产品试制、编制各检验工序的检验规范；（2）、设计、提供检验夹具及检验工具保证和提高产品检验质量；（3）、对来料、加工、入库、总装、出货各工序及产品进行检验和管控；（4）、制程能力统计与分析；（5）、产品异常的仲裁与处理；（6）、组织相关部门对产品异常、客户投诉及客户退货进行原因分析、改善对策及改善效果确认；（7）、量规、检验仪器、检验设备的验收、检定、评价、校准维护和管理；（8）、监管及协调管理体系的建立、推行及维护工作推动全面质量管理活动的进行；（9）、品质改进活动的推动与执行；3、产品检验制度完善（1）、来料检验 来料检验产品类别包括外购件及外协加工件，品管部根据产品图纸和来料检验规程对来料实施全检或抽样检验抽样检验水准依据 GB/T2828.1“抽检方案”执行。不合格品按不合格品控制程序执行。（2）事业加工过程检验事业部按派工单生产首件产品对首件产品进行自检，自检合格后交事业技术负责人对首件产品进行互检，互检合格交检验员进行专检，专检合格的产品开始批量加工。批量加工过程检验员每小时对加工过程的产品巡检一次。检验员依据产品图纸、工艺工序卡片、产品检验规程对产品进行全检。不合格品按不合格品控制程序执行。（3）、成品检验 产成品依据产品图纸、技术标准、工艺工序卡片、成品检验规程执行全数检验。不合格品按不合格品控制程序执行。五、体系管理完善 我公司相关活动严格按体系管理要求运行，并先后通过了ISO9000质量管理体系ISO14000环境管理体系ISO18000职业健康安全管理体系本公司质量体系运行遵守以下原则。1、推行全面质量管理（TQM），建立完善的品质控制系统 品管部门主导推动本公司质量管理体系及全面质量管理活动，形成从供应管理到生产品质管理，直至涉及客户管理的整个品质管理链，通过改进流程、产品、服务和公司文化实现生产百分之百合格的产品。本公司全面质量管理的内容包含了营销作业过程、产品设计过程、工艺设计过程、物料采购过程、产品制造加工过程、产品检验过程及售后服作业过程。2、全员参与、落到实处在全公司进行品质管理宣传和培训，通过宣传和培训，使每位员工清楚自已工作岗位对保证产品质量的重要性，树立人人参于品质管理的意识，同时向包括高层领导在内的每位员工灌输以下理念（1）质量是企业的生命；（2）品质是设计、生产、管理出来的，不是检验出来的；（3）零容忍：不接收、不制造、不放过不良品；（4）“三不放过”原则：对不良品原因不清楚不放过、责任不明确不放过、改善措施未落实不放过。3、管制质量、重在预防原则公司质量管制，重在预防原则从以下内容予以体现：（1）产品从设计、研发阶段即进行潜在失效模式分析，制定预防措施或防错措施。（立项申请书）（2）产品实现各过程环节，凡出现不符合要求的大小质量问题，均严格按不合格品控制程序及纠正及预防措施控制程序进行原因分析、制定改善对策及预防措施，严格执行“三不放过”原则。（3）严格执行数据分析及持续改进控制程序，采用统计技术对数据进行统计分析，制定持续改进项目及优先改进项目。六、质量控制技术先进 1、根据产品性能要求及精度要求的不同，本公司产品执行抽样检验或全数检验，具体操作参照产品及过程检验控制程序、抽样方案执行。2、公司建立智能化网络管理系统ERP模块，通过网络系统对公司产品各阶段质量状态实施动态数理、统计监控、以确保质量统计人员能快速、准确、完整收集、整理、分析相关品质数据、编制科学、客观、准确完整的质量分析月报表供公司各级管理部门作参考利用、研究分析，快速有效制定改进措施。3、控制图、直方图、因果图、关联图、检查表等统计方法和统计软件在加工过程及数据提报资料中得到大量使用。