真空净油机使用说明书.doc

ZJA型双级高真空净油机

安 装
维 护
使 用

技术说明书

四川胜达泵业设备制造有限公司

地址：四川省自贡市大安区凉燕路1号 电话：[phone] 5103891
传真：[phone] 售后热线：0813-5102338
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一、概述
Z J A型双级高真空净油机具有大抽速率的双级真空系统，独特的脱气，脱水功能，采用国际上最先进的复式三维立体闪蒸技术，可快速高效脱除油液中的液态水，同时采用双网式多级精密过滤，能高效地脱除油中的水份、气体、微粒杂质、酸性物质及其油中的氧化产物，从而提高变压器油的绝缘强度，降低油液的酸值和介质损耗，保证充油电气设备的安全运行。主要适用于高压和超高压变压器油的过滤净化与再生。
二、型号说明
Z J A - □ □ □
Y：移动式。F:放置式。T：拖车式

流量 单位：m3/h
K:敞开式，B：封闭式

A:用于500KV及以上的变压器油，B：用于500KV以下变压器油，C:用于液压油，透平油的净化

净油机

真空

三、主要技术参数

型号
指标
参数

ZJA-1.2KY

ZJA-6KY

ZJA-9KY

ZJA-12KY
公称流量
L/h
1200
6000
9000
12000
工作真空
Pa
≤ 133
≤ 133
≤ 133
≤ 133
极限真空
Pa
≤ 7
≤ 7
≤ 7
≤ 7
进排油压力
M Pa
< 0 .5
< 0 .5
< 0 .5
< 0 .5
加热最大功率
Kw
36
７２
９６
１４４
总功率
Kw
39.39
83.9
109.39
163.88
电 源
380V　　50HZ
噪 声
dB
≤76
≤80
≤82
≤82
进排油口通径
mm
25
40
50
50
外　形
尺　寸
长
mm
1400
1850
2550
2800
宽
mm
1300
1350
1500
1700
高
mm
1630
2350
2525
2780
重 量
Kg
800
2400
3000
3500
注：表中所列尺寸均为敞开放置式，若需封闭移动放置式，请在订货中注明．
四、性能特点
　　（一）待净化油指标：含水≤50ｍｇ／ｋｇ，含气量≤１０％，击穿电压>30kv，经本机数次净化处理后，可达下列指标：
１、残余水份: 3ｍｇ／kg
２、残余气体: 0.2％
３、过滤精度: 1-3μm
４、击穿电压: ≥70kv
（二）、对油质劣化，酸值高和介质损耗大的绝缘器油经本机再生处理后可迅速达到下列指标：
１、外 观： 透明、浅黄
２、ＰＨ 值： 5.0-5.4
３、酸 值： 0.02（ｍｇＫＯＨ／g）
４、击穿电压： ≥70kv
５、水 分： 3mg/kg
６、清 洁 度:(NAS1638) 4-6级
７、介质损耗因数tg： 0.2-0.9%.
五、结构及工作原理
阅读以下内容请结合我公司提供的“ZJA双级真空净油机工作原理图”进行参考阅读。
（一）结构
Z J A型双级高真空净油机主要由：进油阀门、粗滤器、加热器、电磁阀、真空罐、低真空脱气件、高真空脱气件、低真空冷凝器、高真空冷凝器、一号罗茨泵、二号罗茨泵、真空充气电磁阀、旋片真空泵、循环冷水泵、水箱、浮球阀、排油泵、止回阀、一级精滤器、二级精滤器、出油阀门电控系统等组成（详见工作原理图）。
（二）工作原理
待净化绝缘油进入粗滤器，滤除油中粗颗粒杂质后，输送到加热器，加热到一定温度的油液经电磁阀进入真空罐。在真空罐内油液通过低真空和高真空区特制的脱水脱气层改变油液的流向和状态，在真空、抽气速度和加热温度的合理匹配下，水在真空状态下只需要45℃就可以沸腾蒸发，油液中的水份和气体将迅速被两级真空抽气系统排除到机外。经脱水、脱气后的油液由排油泵送入两级精滤器进行高精度过滤，油中很细小的微粒都将被滤除，从而完成油液的全部净化和再生处理。
（三）特点：
本机是将机械过滤、真空脱水脱气为一体，不仅能将油中杂质微粒、水份、气体滤除，同时还可以脱除油液中的酸性氧化产物，极性物以及溶解在油中的铜、铁、铝等金属离子，从而降低油液的酸值，提高PH值，降低油中的介质损耗tg，提高油液的耐压性。

六、电气系统
本机使用三相50HZ 380V电源。配有良好的断电保护和电控装置，各电机均装有热继电器和保护装置，同时采用了相关的联锁控制。在系统中，液位控制器分别控制电磁阀和电加热器，电磁阀和加热器联锁；真空泵与罗茨泵、真空电磁充气阀联锁（详见电器原理图）。
本机共分为一组、二组、三组加热器。一组加热器的功率是18KW，三组同时开启的加热功率是72KW，在运行开始时，为了迅速提高油温，可将三组加热同时开启，当油温升至45-60℃（即温控器的调定温度）后，可关闭其中两组，只开启一组加热进行恒温控制，其原理是通过温度控制器来进行，控制范围是40-80℃，一般工作条件下，油温控制在40－60℃范围内，当油温高于额定温度时，温度控制器可自动切断加热器电源，停止对油液加热，当油温低于设定温度时又可自动接通加热器电源，继续对油液进行加热。本机出厂时其温度控制器设置为45℃。

七、安装与调试

（一）安装
1、本机带有吊环，起吊时注意检查是否平衡和损坏。
2、本机应放置在油罐附近10m左右平地面上，用方木垫水平，移动式机型应放在平整的水泥地面上。
3、油池液面不能高于本机入口500m。
4、电源进线必须能够承受在本机全开状态时的最大电流负荷。
5、接好电源线和接地线，按电器原理图检查“开－闭”位置，开机前处于全闭状态。
（二）、调试
1、关闭本机所有阀门，接好进出油管，保证油罐（箱池）到本机进出口油路畅通（尽可能将进口接油池底部，出口接油池顶部，以保证油液充分循环净化；）
2、接好冷却水管，保证冷却水路畅通，在自来水不方便时，可用冷水泵供给循环冷却水，但循环水温度不得超过35℃为宜；
3、试合真空泵开关，检查旋向是否正确，试合罗茨泵开关，检查旋向是否正确；
4、检查真空泵与罗茨泵是否联锁，不启动真空泵时，罗茨泵不能启动；检查加热器和电磁阀是否联锁，电磁阀不启动时，加热器也不能启动。
5、当真空度稳定后，关闭真空泵及罗茨泵，检查各密封处有无漏气现象；
6、试合排油泵开关，检查旋向是否正确。
7、待各系统检查调试完毕后，即可正常操作。

八、操作与使用说明

（一）操作
1、启动冷水泵电源。
2、启动真空泵，注意观察真空度的上升情况；
3、当真空泵启动后，真空度达到－0.08ＭＰa左右时，再相继启动一号罗茨泵、二号罗茨泵。
4、当系统真空度正常后，手动打开进油阀和出油阀
5、启动进油电磁阀
6、当真空罐底部油位达到下视孔中线时，即可启动排油泵，真空罐内油位由液位控制器进行自动控制，当油液达到高液位时，电磁阀自动停止，排油泵继续工作，当油液处于低液位时，电磁阀自动启动。
7、油液循环正常后，即可开启电加热器,加热器的开启组数应根据油的处理量大小和周围环境温度的高低来决定开启一组、二组或三组同时开启。当油温升到温控器所调定的温度后，可关闭其中两组，只开启一组加热器即可。电加热器与电磁阀和温度控制器联锁，当电磁阀停止加热器自动停止防止对油液干烧，当油温度超过设定温度45℃时加热器也自动停止。
（二）使用说明
1、本机作业时的环境温度不能超过40℃。
2、在环境温度低于（-15℃）时，应先将真空泵油加热到15℃左右，再启动真空泵。
3、待净化的油液不能太脏，按ＤＬ/＋521-93电力部净油机导则（即油中水份、气体和杂质颗粒太多，劣化的油质，必须事先用其他过滤设备，如我公司生产的LY型板框压力式滤油机）经前期过滤后，才可进入本机作净化处理，否则会影响净化效果。
4、使用场地的海拔高度太高，会影响本机真空度以及净化效果，此时可适当提高油温作适当的弥补。
5、水的汽化温度与油温、真空度的关系对照表饱和曲线图：
真空度(-kpa)
水的汽化理论温度0C
油温0C
实际运行油温0C
99.97
10
　≥20
50
98.71
20
　≥30
50
96.91
30
　≥40
55
95.18
35
　≥45
60
93.0
40
　≥50
60-65
92.0
45
　≥60
65
饱和曲线图

6、海拔高度与真空度换算表（参考表）

真 空 度

海拔高度（M）
(-Mpa)
(mmHg)
0.1013
760
0
0.0990
742.7
200
0.0968
726.2
400
0.0957
717.9
500
0.0902
676.7
1000
0.0846
643.7
1500
0.07980
593.3
2000
7、变压器油按照变压器制造厂的注油操作规程来处理。
8、热油循环按照变压器油热油循环规程处理。
九、油性能测试

１、本机正常运行，工作油液循环数次后，即可取样化验。
２、取样时应保持加热温度40-65℃，真空度应133pa，取样应按相关标准取样规程进行。
十、停 机

当油品处理完毕或中途需要停止本机运行时：
1、关闭加热器，然后关闭进油电磁阀。
2、当真空罐内排油完毕后，关闭排油泵。
3、关闭二号罗茨泵，然后关闭一号罗茨泵。
4、关闭真空泵，真空电磁充气阀自动关闭，然后关闭冷却水阀门（或关闭冷水泵）。
5、打开冷凝器阀，放掉里面油水混合液，（注意放后要关闭排气堵头及中间阀门）。
6、断开总电源。

十一、操作注意事项

1、真空泵、罗茨泵工作时，应注意泵油标显示油液情况，油液应在油标线上，避免严重发热，真空泵油水份较多时，要及时更换真空泵油。
2、运行中冷凝器内存液较多时，应及时放掉。
3、经常注意压力表值，当压力大于规定值时，应清洗前、后精过滤器或更换过滤元件。（清洗方法是用汽、煤油清洗吹干后再烘水份）。
4、粗滤器滤网经常拆下清洗，保护清洁，以免堵塞，造成进油不足。
5、注意真空罐内油位的平衡，随时观察浮漂标阀动作是否灵敏可靠，如果气泡过多快速上涨，可适当打开真空罐的充气阀或者手动关闭进油电磁阀，防止油液进入冷凝器和真空泵，气泡过多的原因是水分和气体含量太多，经过多次循环后会得到缓解。
6、注意真空泵、排油泵及各种电机的运行噪音和温度是否正常，如果有异常应立即排除，各种泵和电机允许温升不得大于40℃，即最高温度不得超过80℃，否则，应停机检查或作相应的降温处理。
7、冬季停机后，应放尽冷却水，以免冻坏真空泵、罗茨泵。
8、本机停置不用时，应将真空泵油放尽，注入新油，将机内各处存油放尽，再关闭所有阀门。

十二、维护保养及故障排除
(一)维护保养
1.设备每运行50小时应检查；
①真空泵油箱的油质好坏，需随时加1号真空泵油。
②恒温控制器是否灵敏，可靠、准确。
③油泵轴封是否损坏，泄漏。
④液位控制器是否可靠。
⑤过滤器压力是否小于0.5MPa，如果大于此值，应清洗或更换滤芯，同时检查管道是否有杂物堵塞。
⑥运行系统有无漏气、漏油。
2.真空泵、冷水泵及电动机滚动轴承每运转3000小时，应加一次2号或3号钙基润滑脂。
3.每半年应将真空泵内的存油放尽，注入少量新的1号真空泵油，用手拉皮带轮数转，使新油将泵内部清洗，然后放出，这样清洗两次后加够1号真空泵油入油箱。
4.如果停机一月以上，本机应放在干燥的地方，关闭电器柜门和所有阀门，盖好机身外罩。
5.定期清洗粗滤器。
6.真空泵、罗茨泵的使用详见其使用说明书。

（二）故障排除方法
序号
故 障
产 生 原 因
排 除 方 法
1
罐内真空度达不到额定数值
1、真空泵、罗茨泵泵不能工作；
2、真空表指示不正确；
3、管路接头或其它密封不良产生漏气；
4、真空泵油太脏；
5、真空泵油箱的油不足；
6、大量水份混入处理的油中，可凝性气体较多。
1、连锁、重复启动；热继电器跳闸
2、真空表不准或更换；
3、检查进油、排气管路；
4、更换新油；
5、加入真空泵油至油标线为止；
6、放掉冷凝器内的存油存水。
2
接上电源后机组不启动
接线不正确或不牢固。
检查电源相序是否正确，接线是否牢固。
3
滤油量少
1、系统中堵塞物或软管口径不对；
2、前置过滤器压差太大，滤渣太多；
3、粗滤网上滤渣太多，大罐顶部滤网堵塞；
4、排油泵轴封损坏；
5、吸入管道过长或进口吸程过高；
6、安全阀未调至额定值。
1、排除、更换；
2、排除；
3、清洗；
4、更换；
5、缩短吸程；
6、调整。

4
排油泵有不正常响声
1、泵或电机紧固件松动；
2、内部零件损坏；
3、进油量不足。
4、真空罐缺油
1、紧固；
2、更换；
3、调整。
4、打开进油电磁阀
5
真空泵有不正常声响
1、泵或电机紧固件松动；
2、零件损坏。
1、紧固；
2、更换。详见真空泵说明书
6
罗茨泵有不正常声响
润滑油过多；
放油到油标中线为止；详见罗茨泵说明书
7
真空泵温度太高
1、冷却水不足或过热；
2、内部零件损坏；
3、传动皮带装得不正确。
1、更换冷却水；
2、更换；
3、调整。
8
真空罐内泡沫太多
1、待净化的油含气、含水过多；
2、油质内危害气体过多；
3、浮漂阀失灵，使罐内液面太高。
4、进油管、抽气管泄漏。
1、作前级油处理；
2、略开真空罐上的真空放气阀；
3、检修或更换浮漂阀。
9
加热器开启后油温不升高或升高极少
1、连锁；
2、管状加热器损坏，线路断接；
3、恒温器定值不对。
1、重复启动按钮；
2、检查电路或换加热器；
3、重新调整。

10
取样化验达不到性能指标
1、待净化油水份气体、杂质太多；
2、前后过滤器损坏；
3、取样方法不正确；
4、真空罐内泡沫太多；
5、真空度太低；
6、管道及罐内太脏未冲洗干净，进油泵进油能力过大。
1、作前级处理；
2、更换滤材；
3、纠正取样方法；
4、按8处理；
5、按1处理；
6、用干净油进行循环冲洗及略关进油阀。