道岔梁砼浇筑技术交底.doc

技术交底书
工程名称
道岔梁混凝土浇筑施工技术交底
施工单位
中国路桥
施工技术负责人

编制单位
NASZ-5-4工程部
交底人

交底日期

技 术 交 底 内 容

交底内容详见附件。

签收者： 签收时间：

天井湖道岔梁混凝土浇筑施工技术交底
1、混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。底层垫块按梅花形布置。
（2）混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌和物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的入模温度宜控制在5℃～30℃。
（3）混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制值应不超过理论配合比坍落度的控制范围。
（4）混凝土的浇筑采用斜向分段、水平分层的方法浇筑。其工艺斜度视塌落度而定，当塌落度大于12cm时，工艺斜度不宜大于5°，水平分层厚度不得大于30cm，在新浇筑完成的下层混泥土上再浇筑新混泥土时，应在下层混泥土初凝前浇筑完成上层混泥土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间，不得随意留置施工缝。
（5）混凝土的每节段浇筑采用连续浇筑一次成型，浇筑时间按设计要求控制。
（6）浇筑时应防止混凝土离析，混凝土下落距离不超过2m。并应保持预埋管道不发生挠曲和移位，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。
（7）在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。
（8）浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。
（9）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。
（10）炎热气候条件下，混凝土的入模温度不宜超过30℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，否则采用经监理工程师批准的相应降温措施。施工时，宜安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。
当工地昼夜平均气温连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施按冬季施工措施处理，混凝土的入模温度不应少于5℃。
（11）箱梁混凝土的浇筑注意事项：
1）浇筑前认真检查支架各支点牢靠，剪刀撑完善，模板支撑合理、齐全、坚实，检查预埋件、预留孔洞、泄水孔齐全、底板清洁无杂物，支座处逐个检查有无缝隙，以及面板标高控制标志（纵横2m焊出L型钢筋头）。
2）现浇箱梁在平面位置上分三个阶段浇筑，即先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板。在竖向位置上，砼一次连续浇筑成型。
3）混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，且分层长度不宜太长，以免形成施工冷缝。腹板砼浇筑时，每层控制在30cm左右 ，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行，且振捣时振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度。混凝土浇筑时要在顶板上相应于腹板浇筑工作面上摆放镀锌铁皮或竹胶模板，以免混凝土撒落在顶板钢筋上，影响顶板的浇筑质量。
顶板砼浇注完毕后及时清理通气孔，让其发挥作用，以避免箱室内外产生较大的温差。在砼浇注过程中至最后浇注的砼初凝前每间隔30分钟左右，由两头来回抽动整根钢绞线、PVC管数次，以防止波纹管漏浆堵塞死管道。
4）混凝土浇筑前，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在墩顶最低处开设泄水孔排水，水排出后再用竹胶板堵好。
5）砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布。
6）砼浇筑顺序，顺桥向底板施工时先从低处向高处浇筑，直至最高处浇筑到上倒角时，形成一个平面后，然后从两端向中间浇筑，顺桥向阶段腹板顶板施工时从低处向高处进行，直至最高处浇筑到上倒角时，形成一个平面后，然后从中间向两侧浇筑，横桥向从两侧向中间方向浇筑。浇筑时分二个组，每个组2个操作点。
7）在浇筑箱梁顶板混凝土前要在顶板变坡点立焊一根Φ12钢筋，高度和顶板混凝土厚度一样，然后以这些钢筋及翼缘板顶面作为控制顶板标高的标准。在混凝土浇筑时，用拉线法进行找平，则可将箱梁顶面标高控制在允许范围内。
（12）混凝土泵车布设位置
施工时采用两端同时对称浇筑。为了保证浇筑时间和防止机械故障，施工时须做好以下准备：
1）泵车数量须考虑1台的富余量；
2）须对拌和站的工作性能认真检查，避免机械故障发生，按施工要求计算混凝土用量，根据计算量配置拌和站、运输车所需数量；
3）其他小型机具都须考虑一定的富余量。
2、振捣
（1）混凝土的振捣用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，振捣棒不得撞击波纹管、各种预埋件，避免其跑位。梁腹混凝土振捣应用ø30mm高频振捣，振捣人员要进入腹板内振捣。其他部位根据具体情况采用ø50mm振捣棒，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣，振捣器在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s，避免过振；振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞。
（2）每上层混凝土振捣时，振捣器应深入下层已振捣的混凝土中5-10cm，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度，为避免振捣棒触及侧模板，振捣棒应与侧膜保持5-10cm的距离。
（3）每层混凝土振实前，不得增添新混凝土，如发现表面有浮水，应立即设法排除，但不得使水泥浆流失。
（4）浇注底板及腹板后，在混凝土还未凝固前，应将面板钢筋上的混凝土清除干净。
（5）振捣混凝土时派专人检查模板是否漏浆，支撑是否牢固，发现问题及时处理。并随时观察沉降量。
（6）浇注混凝土过程中采用倒链拉动钢绞线、PVC管，防止漏浆卡住钢绞线。
（7）混凝土应连续浇注，中间间断时，不得超过规范规定，否则应与监理研究，按施工缝要求进行处理。
（8）采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
（9）振捣时，不宜振捣的部位，施工时根据具体情况在内模上开孔进行振捣。
3、收面、养护
在混凝土初凝前应完成收面工作。顶板面至少进行三次找平收面，以防止表面收缩裂纹的产生，顶板前两次找平收成毛面，于砼初凝前收压成光面，轨道中心线两边范围内1.3m内桥面应进行拉毛处理。混凝土收面完成后及时用透水土工布等覆盖并洒水养生，混凝土初凝后湿养时间不少于14天，在此时间内要保持砼面处于湿润状态。当环境温度低于5℃时，表面应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。
4、混凝土浇筑及养生的质量保证措施
（1）在温较低时，现浇梁的混凝土浇筑尽可能的安排气温相对较高的白天进行。对溅落在模板内面上且已干涸的混凝土浆斑点能清洗的应及时清洗，不宜清洗处需提前用喷壶喷水，保持钢模内面湿润，以防干灰粘皮，影响混凝土外观质量。
（2）进场混凝土应定期对混凝土坍落度进行检测，不符合要求的坚决清退，并按要求做好标养及同条件养生试件。同条件养生试件在脱模后立即移至梁上，并同梁体混凝土一起覆盖和洒水养生。
（3）混凝土的浇筑要严格按照方案中所要求的顺序进行。浇筑时应尽可能往下探软管，以减小混凝土的灌筑高度，确保直接灌筑其最大灌筑高度不超过2m，并避免混凝土直接冲击波纹管。对于墩顶至端部预应力钢束布置在顶部的区段，若泵出混凝土冲击力不大时可从梁上顶部直接灌筑，但应避开波纹管，冲击力较大时，应采用垫板缓冲（竹模板或薄钢板），人工散灰。灌筑过程中严禁混凝土直接冲击侧模。
（4）采取倾斜分层、水平分段浇筑时，水平分段长度控制在10m左右，倾斜分层厚度控制在0.3～0.5m之间。
（5）混凝土捣固时，严禁振捣棒碰撞波纹管和模板。在混凝土浇筑前振捣工要提前掌握清楚波纹管在各区段的具体位置，做到心中有数。振捣要本着“快插慢拔”的原则，避免漏振和过振，以混凝土表面开始翻浆并无大气泡翻出为度。应特别重视对锚区位置混凝土的捣固，φ50棒不易插入的地方，需用φ30振捣器辅助振捣，确保该处混凝土内部密实，防止锚垫板后部混凝土中出现空洞。
（6）混凝土浇筑后首先进行粗抹找平，待收浆后初凝前进行三次抹面压光，在气温高于5C°时，混凝土初凝后应及时覆盖并洒水养生，防止混凝土表面出现干缩裂纹。气温低于5C°时，严禁洒水，需在混凝土三次抹面压光后立即用塑料薄膜对外露混凝土进行覆盖，待混凝土初凝后，再在其上覆盖保温材料，拆除侧模及底模后，及时对箱梁混凝土外侧面喷涂混凝土养生剂。