桥板制作施工方案.doc

施工方案
一． 工程名称；青岛集装箱中心站（朱诸公路）
上跨铁路桥，桥板工程；
二． 委托单位；中铁十局
三． 工程地址；胶州北关驻地
四． 工程概况；本工程为；青岛集装箱中心站，上跨铁路桥工程，共计桥板；210块，桥板长度；L=25M，140块。L=22M，28块。L=18M，42块。桥板为预应力桥板，砼标号；C40，C50桥板角度为；20度，采用钢绞线为；Ф15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。
五． 施工要求；
1． 本工程桥板共分15孔，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。
2． 本工程桥板设有调平角和调平钢板，其中四氟滑板支座与调平钢板间设有3mm厚不锈钢板，没有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本桥在1.6.10.13.号及17号台处设置伸缩缝，并要按图纸要求留好铰缝预埋铁件，边板防撞栏干预留筋不详。
3． 本工程桥板规格为；
中板；17960*1490*900 36块
边板；17960*1495+500*900 6块
中板；21960*1490*1250 24块
边板；21960*1495+500*1250 4块
中板；24960*1490*1250 120块
边板；24960*1495+500*1250 20块
4． 桥板孔径为；不对称八角形，规格分别是；650*1030，1000*1030，采用橡胶气囊成孔。
5． 本工程桥板砼强度等级为；C40，C50采用材料；水泥；山铝42.5R，52.5R，石子；10—31.5粒径，沙为中沙。
6． 桥板施工前，应对桥板所用的C40，C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。
7． 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。
8． 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。
9． 施工工艺的具体要求；
（1） 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。
（2） 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。
（3） 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。
（4） 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。
（5） 钢绞线张拉；本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；10%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。
（6） 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。
（7） 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。
（8） 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。
（9） 穿入芯管；本工程桥板芯空为；650*1030，1000*1030两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。
（10） 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌机，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。
（11） 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，一个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。
（12） 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的100%后，方可停止养护。
（13） 桥板的放张，起模；当与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的100%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。
（14） 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。
（15） 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。
10． 桥板按装的工艺要求；
（1） 本工程的桥板安装，采用运输车运到现场，直接从车上吊装的方案。所以要求定作方必须将施工现场平整好，并有足够的工作面，以满足吊装和运输车辆现场回转的要求。本工程采用桥下吊装，选用吊机50T+25T，所以定作方必须提前修好辅路，能让吊装车辆和运输车辆直接开到桥下。施工现场操作面，要求场地平整，坚实，不误车。
（2） 本工程桥板吊装采用索具为专用索具。吊装前必须对索具的各个连接点和钢丝绳进行检查，确认符合要求后方可使用。
（3） 本工程桥板由承揽方负责安装，现场人员配备，按装指挥人员1人。安装工4人，地面挂钩人员2人，安装过程中由按装指挥人员统一指挥吊机操作和安装人员的操作，做到吊机与安装人员配合默契，不出差错。
（4） 本工程桥板安装，定作方应提前在桥台上将桥板所在的位置线放好，并提前将每块桥板的橡胶支座安放好。桥板安装时，安装人员根据桥板的位置线和橡胶支座的位置进行安装。
（5） 桥板安装过程中，所有工作人员必须配戴安全帽，严禁带病和酒后上岗，严禁穿拖鞋，吊装指挥人员要认真负责，严禁违章指挥和操作人员违章操作，吊机严禁超限位吊装。
（6） 本工程桥板的按装顺序，第一跨，第七跨为16m桥板，第二---六垮为20m桥板，每一跨桥板用中板；19页，边板；2页，安装前应确认各种桥板的数量，角度是否与实际相符。
六；工期安排；
本工程共147块桥板，计划；2008-3-3日开始生产至2008-4-6日全部生产完毕。
桥板吊装时间；2008-3-26日吊装一跨16m和两跨20m桥板。2008-4-20前全部桥板吊装完毕。

青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司
2008-3-6日

施工方案
一． 工程名称；青岛集装箱中心站（朱诸公路）
上跨铁路桥，桥板工程；
二． 委托单位；中铁十局
三． 工程地址；胶州北关驻地
四． 工程概况；本工程为；青岛集装箱中心站，上跨铁路桥工程，共计桥板；210块，桥板长度；L=25M，140块。L=22M，28块。L=18M，42块。桥板为预应力桥板，砼标号；C40，C50桥板角度为；20度，采用钢绞线为；Ф15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。
五． 施工要求；
1． 本工程桥板共分15孔，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。
2． 本工程桥板设有调平角和调平钢板，其中四氟滑板支座与调平钢板间设有3mm厚不锈钢板，没有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本桥在1.6.10.13.号及17号台处设置伸缩缝，并要按图纸要求留好铰缝预埋铁件，边板防撞栏干预留筋不详。
3． 本工程桥板规格为；
中板；17960*1490*900 36块
边板；17960*1495+500*900 6块
中板；21960*1490*1250 24块
边板；21960*1495+500*1250 4块
中板；24960*1490*1250 120块
边板；24960*1495+500*1250 20块
4． 桥板孔径为；不对称八角形，规格分别是；650*1030，1000*1030，采用橡胶气囊成孔。
5． 本工程桥板砼强度等级为；C40，C50采用材料；水泥；山铝42.5R，52.5R，石子；10—31.5粒径，沙为中沙。
6． 桥板施工前，应对桥板所用的C40，C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。
7． 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。
8． 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。
六． 施工工艺的具体要求；
1． 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。
2． 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。
3． 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。
4． 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。
5． 钢绞线张拉；本工程所用油泵，千斤顶，张拉前须到有关检测部门进行校验，合格后方可使用，本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；10%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。
6． 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。
7． 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。
8． 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。
9． 穿入芯管；本工程桥板芯空为；650*1030，1000*1030两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。
10． 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌机，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。
11． 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，三—五个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。
12． 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的100%后，方可停止养护。
13． 桥板的放张，起模；当与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的100%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。
14． 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。
15． 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。
16． 吊装，运输方案，工程开工后确定。
七；工期安排；
本工程共210块桥板，具体的工期进度和定作方协商后确定。
八；其他事项；
1．本工程桥板采用重力锚式张拉台座

青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司
2008-11-2日

施工方案

一． 工程名称；胶州湾产业园8#排沟，9#排沟南海路桥
桥板工程；
二． 委托单位；福建省第一建筑工程有限公司
三． 工程地址；胶州湾产业园
四． 工程概况；本工程为；胶州湾产业园南海路桥，桥板工程，共计桥板；90块，桥板长度；L=13M，60块。L=16M，30块。桥板为预应力桥板，砼标号；C50，9#桥桥板角度为；15度，8#桥桥板角度为；90度，采用钢绞线为；Ф15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。
五． 施工要求；
a) 本工程桥板共为2个单独的桥体，桥板的角度，数量，规格不一，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。
b) 本工程桥板不设调平角和调平钢板，设有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，本工程8#桥和9#桥在桥头两端设置伸缩缝。
c) 本工程桥板规格为；8#桥
中板；15960*1240*800 28块
边板；15960*1240+255*800 2块
9#桥： 中板；12960*1240*700 56块
边板；12960*1240+630*700 4块
d) 桥板孔径为；不对称八角形，规格分别是；9#桥：460*800，8#桥：560*800，采用橡胶气囊成孔。
e) 本工程桥板砼强度等级为；C50采用材料；水泥；三菱52.5，石子；10—25粒径，沙为中沙。
f) 桥板施工前，应对桥板所用的C50配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。
g) 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。
h) 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。
六． 施工工艺的具体要求；
i) 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。
j) 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。
k) 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。
l) 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。
m) 钢绞线张拉；本工程所用油泵，千斤顶，张拉前须到有关检测部门进行校验，合格后方可使用，本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；12%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。
n) 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。
o) 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。
p) 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。
q) 穿入芯管；本工程桥板芯空为；460*800，560*800两种，在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。
r) 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌站，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。
s) 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，三—五个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。
t) 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，，养护时间7天并以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的85%后，方可停止养护。
u) 桥板的放张，起模；当桥板养护7天，并且与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的85%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，并对外露钢绞线进行防腐，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。
v) 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。
w) 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。
x) 吊装，运输方案，工程开工后确定。
七；工期安排；
本工程共90块桥板，具体的工期进度和定作方协商后确定。
八；其他事项；
1． 本工程桥板采用重力锚式张拉台座。
2． 后附预应力钢绞线张拉计算书。

青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司
2010/9/10日

施工方案

一． 工程名称；XB84，刘龙线，月河桥改建工程
二． 委托单位；青岛市华鲁公路工程有限公司
三． 工程地址；即墨市七级镇
四． 工程概况；本工程为；刘龙线，月河桥改建工程，共计桥板；16块，桥板长度；L=13m。桥板为预应力桥板，砼标号；C40桥板角度为；90度，采用钢绞线为；Ф12.70，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1395MPa。
五． 施工要求；
1． 本工程桥板共分2孔，桥板的角度，数量，规格，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。
2． 本工程桥板设有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋，边板防撞栏干预留筋不详。
3． 本工程桥板规格为；
中板；12960*990*550 12块
边板；12960*995+250*550 4块
4． 桥板孔径为；两孔，规格为；Ф300，采用橡胶气囊成孔。
5． 本工程桥板砼强度等级为；C40采用材料；水泥；山铝42.5R，石子；10—31.5粒径，沙为中沙。
6． 桥板施工前，应对桥板所用的C40配合比，水泥，沙，石子，钢绞线，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。
7． 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。
8． 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢绞线（4)按图纸要求套上失效管（5）钢绞线张拉（6）绑扎构造钢筋（7）支模板（8）穿入芯管（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）达到放张要求，放张钢绞线，起模（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。
六． 施工工艺的具体要求；
1． 清理台座；桥板铺放钢绞线前，必须将台座上的杂质完全清理干净。
2． 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。
3． 铺放钢绞线；铺放钢绞线时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢丝，出现锚固力下降的情况。
4． 套失效关；钢绞线铺放完毕，应按图纸图纸要求，对各个位置的钢绞线，根据有效钢绞线的长度，套入相应的失效管，失效管采用PVC20，失效管的位置布置好后，应用胶带对失效管两端封闭，防止失效管内灌入砼。
5． 钢绞线张拉；本工程所用油泵，千斤顶，张拉前须到有关检测部门进行校验，合格后方可使用，本工程桥板，钢绞线张拉采用群张方式，一起拉伸，张拉前须逐根对钢绞线进行预啦，初始应力为；10%，当钢绞线都达到同一拉力时再集体张拉，直到达到设计要求。钢绞线张拉采用双控，即控制张拉力和伸长值，张拉过程中应对张拉数据和伸长值进行记录。
6． 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，待钢绞线张拉完毕，静停八小时后，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。
7． 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。
8． 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺寸，角度，垂直度，模板的加固质量进行验收，确认符合要求后，方可施工，否则应针对不符合要求的地方进行整改，直到达到要求。
9． 穿入芯管；本工程桥板芯空为；Ф300在穿入芯管前，应先将芯管以下的砼填入并振捣密实，然后再穿入芯管，本工程芯管用胶囊，然后再浇筑芯管以上的砼。
10． 浇筑砼；砼搅拌前应根据实验室出具的配合比，调整沙，石子含水率，并计算出每一罐砼，实际水泥，沙，石子，水的实际用量。然后设定配料机的投料程序，计量准确后，进行砼搅拌。搅拌过程中应根据天气和实际情况，严格控制水灰比，砼从搅拌机出料到使用完毕，不能超过一个小时，否则应退回搅拌机，重新加适量水泥搅拌后再用，浇筑砼要求连续，不间断，不能形成接茬现象，如遇停电等特殊因素，桥板在浇筑过程中途停止的，超过一小时，应将以浇筑的砼全部扒出，并将钢筋清理干净，重新绑扎整理，待一切正常后再浇筑砼，扒出的砼不允许再用于桥板，浇筑砼要求一端两侧同时，依次连续浇筑振捣，防止胶囊移位，振捣时间以砼表面泛桨和表面不再冒气泡为宜，严禁漏振，振动棒插点要求间距不超过30cm。砼振捣必须密实，要求板底，两侧密实，光洁，尽量减少气泡，桥板表面要求毛面，平整。
11． 抽芯管，脱模；砼浇筑完毕，视气温和砼凝结情况，三—五个小时左右，再抽出芯管为宜。芯管抽出后，砼表面不能有塌陷现象。芯管抽出后，要求混凝土终凝后方可进行模板拆除，模板拆除时，不能沾结砼。桥板侧面要光滑，模板拆除后应及时将桥板两侧的预留筋板出。
12． 覆盖，养护；桥板砼振捣完毕，按现在的温度一小时以内就应对桥板进行覆盖，覆盖用薄膜密封，防止水分蒸发，，养护时间以与桥板同条件养护的试块强度确定，当试块强度达到设计强度的100%后，方可停止养护。
13． 桥板的放张，起模；当与桥板同条件养护的试块，强度达到桥板设计强度的100%以后，由试验时出据试验报告，质检部复核后，交生产部下达放张通知单。桥板的放张采用千斤顶集体放张，这样可以保证预应力释放均匀，对桥板没有损害。放张后，即对桥板两端的钢绞线进行切割，要求钢绞线外露长度在1cm以内，然后用龙门吊将桥板吊出模，到现场存放。
14． 存放桥板的现场；要求现场平整，坚实，排水性能好，桥板两端的垫放支座，要有足够的刚度，不下沉。桥板存放到现场后，质检部即对桥板的外观，几何尺寸，角度进行检查，有因起模过程构件碰撞造成的缺陷，要及时组织人修补，构件检查完毕应马上组织人员对桥板两端板孔进行封堵，并要求将桥板所在桥的编号，生产日期，规格型号，在统一的位置书写清楚。
15． 根据定作方施工进度情况，确定各种桥板的先后加工顺序，当施工现场具备按装条件后，接定作方通知，我公司即组织运输车辆，吊装设备和安装人员。构件最后出场前，质检部应对每块将要发出的桥板进行检查，合格的盖合格章装车出厂，并出具桥板合格证，资质证书和原材料试化验报告等相关保证资料，交定作方。
16． 1）吊装，运输方案；吊装采用一台50T吊机，桥下吊装
或在桥台两侧桥背处吊装，所以要求吊装现场必须坚实，平整，满足吊装运输车辆进出现场的要求。
2）吊装人员配备；吊装工；5人，指挥工；1人，本工程桥板吊装采用索具为专用索具，吊装前必须对索具的各个连接点和钢丝绳进行检查，确认符合要求后方可使用。
3）本工程桥板安装，定作方应提前在桥台上将桥板所在的位置线放好，并提前将每块桥板的橡胶支座放好，桥板安装时，安装人员根据桥板的位置线和橡胶支座的位置进行安装。
4）桥板安装过程中，所有工作人员必须佩戴安全帽，严禁带病和酒后上岗，严禁穿拖鞋，吊装指挥人员要认真负责，严禁违章指挥和操作人员违章操作，吊机严禁超限位吊装。
5）本工程桥板安装顺序，第一，八块位为边板，二，七块为中板。
七；工期安排；
本工程共16块桥板，计划；2008-12-12日吊装。
八；其他事项；
1．本工程桥板采用重力锚式张拉台座，群张群放。
青岛市城阳区新世纪预制构件有限公司
2008-11-15日

施工方案

一． 工程名称；即墨市龙化河桥改建工程
二． 委托单位；青岛新世纪路桥有限公司
三． 工程地址；即墨市
四． 工程概况；本工程为；龙化河桥改建工程，共计桥板；8块，桥板长度；L=20M，板厚；0.9M。桥板为后张预应力桥板，砼标号；C40，采用钢绞线为；Ф15.24，钢绞线强度为；1860MPa，张拉控制应力；1315MPa,波纹管采用铁皮波纹管。
五． 施工要求；
1． 本工程桥板共一孔，桥板的角度90度，施工前应认真审阅图纸，图纸已明确了桥板的角度和桥板的规格数量，所以施工时要对应相应图纸，严格按照图纸施工。
2． 本工程桥板不设调平角，设有锚栓孔，并要按图纸要求，预留好伸缩缝预留筋。
六． 本工程桥板规格为；
中板；19960*1240*900 6块
边板；19960*1245+250*900 2块
七． 桥板孔径为；八角形，780*700
八． 本工程桥板砼强度等级为；C40，采用材料；水泥；山铝42.5R，石子；10—31.5粒径，沙为中沙。
九． 桥板施工前，应对桥板所用的配合比C40，水泥，沙，石子，钢筋。送实验室做砼配比和水泥复验，沙，石子实验，钢材机械性能检验，所有材料必须经检测合格，方可用于本工程。
十． 所有用于本工程的原材料，进场必须有合格证或检测报告，没有质量证明资料的材料不允许进场。
十一． 本工程桥板的施工工艺分别为；(1)清理台座（2）涂刷隔离剂（3）铺放钢筋（4）绑扎构造钢筋（5）铺放铁皮波纹管（6）支模板（7）穿入芯管（8）固定芯模（9）浇筑砼（10）抽芯管，脱模（11）覆盖养护（12）混凝土强度达到设计要求，起模，张拉钢绞线，灌浆（13）构件现场存放，检查（14）出厂前构件检查，盖合格章，出厂，吊装。
十二． 施工工艺的具体要求；
1． 清理台座；桥板铺放钢筋前，必须将台座上的杂质完全清理干净。
2． 涂刷隔离剂；台座清理干净后，在台座上均匀的涂刷隔离剂，涂刷隔离剂必须均匀，不能沾污桥板板底。
3． 铺放钢筋；铺放钢筋时，必须要等隔离剂干燥以后方可铺放，否则应采取措施，避免隔离剂沾污钢筋，出现锚固力下降的情况。
4． 绑扎构造钢筋；在接到桥板加工计划后，钢筋加工车间应按计划提前将桥板所用各种构造钢筋下料并弯折好，运至桥板加工现场，即进行构造筋的布放，绑扎工作，绑扎时要严格按照图纸要求，钢筋的数量，规格，即波纹管的位置必须要准确，绑扎要牢固，外伸钢筋，位置，间距。高度要尽量准确，统一。
5． 支模板；钢筋绑扎完毕，模板工开始支设模板，模板支设要求拼缝严密，不漏浆，几何尺寸符合图纸和规范要求，特别应注意每种桥板的角度，要求制作钢角度尺，在模板支设完毕，对模板的角度进行校核。模板支设要求支撑牢固，不能在浇筑砼时出现鼓模，变形，漏浆等情况。
6． 钢筋绑扎，模板支设完毕，质检部须对钢筋规格，数量，间距，位置，绑扎质量，模板的几何尺