高架站房预应力工程施工方案.doc

哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程 高架站房预应力工程施工方案
目 录
一、工程概况 2
二、施工准备 2
三、有粘结预应力及无粘结预应力的施工工艺 2
四、主要施工机械的投入计划 13
4.1设备准备 13
4.2施工机械进场计划 14
五、劳动力安排 14
5.1项目部管理人员配备 14
5.2劳动力安排计划 16
六、质量保证体系及质量保证措施 16
6.1建立健全质量保证体系 16
6.2质量保证措施 16
七、安全保证体系及安全保证措施 21
7.1安全保证体系图 21
7.2安全保证措施 25
7.3安全文明施工技术组织措施 26
八、消防保证措施 26
8.1消防安全教育的落实 26
8.2施工现场用火技术措施 26
8.3现场火灾事故应急预案 27
8.4消防器材与设备的管理措施 27
九、环境保护及其他管理措施 28
十、材料节约措施 28
十一、生活管理方案 28
十二、确保工期的技术组织措施 29

高架站房预应力工程施工方案
一、工程概况
本工程为新建铁路哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程，坐落于长春市西新镇双丰乡，总建筑面积112075平方米，地下一层，地上四层及商业夹层一层，由站房高架层、地下通道和线侧站房三部分组成。其中部分楼板采用无粘结温度预应力技术，地下通道、站房高架层梁采用有粘结预应力技术，预应力钢绞线采用直径15.24mm，极限强度标准值为1860 Mpa的低松弛钢绞线。
二、施工准备
预应力钢筋
预应力钢绞线：Φ15.24强度级别fptk=1860Mpa低松弛
预应力筋标准：GB/T5224-2002
锚具体系：张拉端锚具采用夹片锚
固定端锚具采用挤压锚
锚具标准：Ⅰ类锚具GB/T14370-2000
锚具供应商：柳州新桥预应力机械有限公司
波纹管：用于有粘结预应力孔道的波纹管为镀锌波纹管，壁厚不小于0.25mm。
三、有粘结预应力及无粘结预应力的施工工艺
3.1各部分分项工程的主要施工方法
3.1.1有粘结预应力梁的施工
3.1.1.1有粘结预应力梁主要工艺流程：

安装底模

安装钢筋骨架、支模

埋管制孔

预应力筋制作 穿 筋

浇筑混凝土 制混凝土试块

混凝土养护

张拉机具标定 张拉预应力筋 压混凝土试块

灌浆机具准备 孔道灌浆 制作水泥浆试块

压水泥浆试块
3.1.1.2模板的安装与拆除
1.预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括：梁自重、楼面板自重、上部施工荷载等荷载，梁板支架间距应由计算确定，以确保预应力梁施工的安全。
2.预应力梁的模板安装要求，最多先支一侧模板，另一侧模板待预应力钢绞线施工完毕后，方可施工。
3.预应力梁的张拉端部模板一定要严密，避免出现漏浆现象，以免影响预应力张拉施工。
4.楼板模板应在预应力钢绞线张拉结束，孔道灌浆强度达到M15后拆除。
3.1.1.3钢筋绑扎
1.框架梁应先绑扎非预应力钢筋及箍筋，吊筋应尽量置于两波纹管间隙间，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。
2.由于本工程的框架柱采用的是径向钢柱，在框架梁与框架柱交汇处普通钢筋比较多，且框架柱内还有型钢，在钢筋绑扎过程中应考虑波纹管的坐标。
3.应保证预应力孔道（波纹管）坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。
4.在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过和锚固端扩大喇叭口的安装钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理，必要时应与设计人员商量后确定。
5.在绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。
6.钢筋工程施工结束时应全面检查波纹管，发现问题及时处理。
7.在张拉端部和梁面的穴口处，为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋，设置钢筋网片或螺旋筋。
3.1.1.4预应力筋下料
1.下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。
2.预应力筋下料后应及时穿入孔道以免生锈，下料时如发现钢绞线表面有机械损伤及死弯，应随时剔除。
3.预应力筋的下料长度
两端张拉预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+2个张拉工作长度。
一端预应力筋的下料长度为：孔道的实际长度+张拉工作长度+固定端长度。
实际曲线长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.5m。
固定端长度：埋入式固定端采用挤压锚，考虑锚板厚度和适当余量，取0.4m。
4.钢绞线下料长度应准确，不得下短也不易下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。
5.编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前给出。
6.固定端埋入锚具的制作见施工图纸。预应力筋的固定端采用P型挤压锚，挤压设备采用GYJA型挤压机（见下图），承压板规格150*130*20mm。将下料后的预应力筋，穿入承压钢板，套上弹簧衬圈和挤压锚环，逐根挤压，完成预应力筋固定端的组装（见下图）。

3.1.1.5波纹管的铺设
1.金属波纹管搬运与堆放
金属波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在底上拖拉，吊装时不得以一根绳索在空中拦腰捆扎起吊。
金属波纹管在室外保管时间不宜过长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。
金属波纹管在仓库内长期保管时，仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。
2.孔道直径及孔道布置
孔道的直径应比预应力束外径大10~15mm，且孔道面积应大于预应力筋面积3~4倍。根据本工程具体情况选用双波纹标准型镀锌波纹管。
预应力筋孔道之间的净距不应小于1.5d，上下孔道之间的净距不应小于1.0d孔道至构件边缘的净距不应小于50mm。
3.波纹管按设计位置安装固定，其过程如下：在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管。
4.波纹管安装中特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点。
5.焊接固定托架前，用垫块垫实箍筋，检查框架梁普通钢筋保护层，符合设计要求后，方能焊接固定托架。根据设计给出的预应力筋的曲线坐标（矢高图）在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）曲线位置，然后在箍筋上焊接（或绑扎）波纹管固定托架，托架为Φ14@1000mm 。
6.铺设固定波纹管：波纹管铺设时，应避免反复弯曲，以防管壁开裂。波纹管就位后，用铁丝将波纹管与托架固定扎牢，或用Ф6倒U形筋点焊在托筋上卡住孔道，以防浇注混凝土时波纹管上浮。
7.波纹管的连接：波纹管之间可用大一号波纹管连接，接管长为250-300mm，两端应均匀旋入，并应用胶带封裹接缝切实保证垫板处不致漏浆。见下图：

8.波纹管位置的垂直偏差一般不宜大于±10mm，水平偏差在20mm范围内也不宜大于±20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
3.1.1.6灌浆孔、排气孔、泌水孔的做法和设置：
1.预应力筋孔道的灌浆孔宜设在锚垫板上，对多跨连续梁曲线预应力筋宜设在中间支座上，且在构件两端及跨中应设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔间距不大于12m，灌浆孔用于进水泥浆，其孔径一般不宜小于16mm，排气孔是为了保证孔道内气流通畅，不形成封闭死角，保证水泥浆充满孔道，在施工中可将灌浆孔与排气孔统一都作成灌浆孔，灌浆孔（或排气孔）在跨内高点处应设在孔道上侧方，在跨内低点处应设在下侧方。
2.泌水管设在每跨曲线孔道的最高点处，开口向上，露出梁面的高度一般不小于500mm，泌水管用于排除孔道灌浆后水泥浆的泌水，并可二次补充水泥浆。泌水管可与灌浆孔统一留用。
3.灌浆孔的做法：是在波纹管上开口，用带嘴的塑料弧形压板与海绵垫片覆盖并用铁丝扎牢，再接增强塑料管（外径20mm，内径16mm），为保证留孔质量，波纹管上可先不打孔，在外接塑料管内插一根Φ12的光面钢筋露出外侧，待预应力筋铺设完成后再用钢筋打穿波纹管，拔出钢筋。
4.长度较长梁，除端部设灌浆口外，在中间处设灌浆孔，泌水口（排汽孔）设置在梁端头和梁中间部位，对单跨梁灌浆口设置在张拉端，泌水口设置在梁两端。

3.1.1.7铸铁喇叭口的安装：
1.铸铁喇叭口为承压垫板与喇叭口铸为一体，加螺旋筋，其与梁钢筋焊接固定（见下图群锚）。
2.预应力梁端部铸铁喇叭口应安放平整、牢固，其预埋孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的铸铁喇叭口做凹入或凸出处理。

3.当凹入式锚垫板与柱钢筋、梁锚固钢筋碰车时，普通钢筋应该保证锚垫板的位置正确作出合理避让，必要时与设计协商后处理。
4.梁中有粘结预应力锚垫板用井形加固钢筋焊接固定，防止锚垫板位置产生位移。
3.1.1.8预应力筋编束和穿束
1.预应力筋编束用20号铁丝绑扎，间距1-1.5m，编束时应先将钢绞线理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
2.钢绞线束待波纹管固定并检查合格后穿入。
3.穿束前应核对预应力梁的配筋，不得穿错。
4.穿入时外露钢筋应用密封胶带做防腐处理。
5.张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。
3.1.1.9浇筑混凝土
1.浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确、接头处是否牢固，普通钢筋、埋件、模板支设等是否符合要求，检查合格后，方准进入下一道程序，如发现问题应及时处理，经复查合格，才能浇筑混凝土。
2.混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。
3.混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其是梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。
4.振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆影响张拉和孔道灌浆。
5.及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。
6.混凝土浇筑过程中，应来回拉动钢绞线束，保证孔道畅通。
7.混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。
3.1.1.10预应力张拉
1.张拉准备
l 张拉方案选择：预应力梁混凝土等级为C40，混凝土达到设计强度80%后方允许张拉，后浇带混凝土为微膨胀混凝土，当混凝土达到设计强度时方允许张拉。
l 每层中的预应力梁板的张拉顺序，应由设计确定，设计未明确规定时，采取对称张拉，先下后上，先内后外的原则。在同一梁上存在两端张拉和一端张拉的情况时，首先进行一端张拉，然后进行两端张拉。预应力筋施工时，从一端开始张拉，在锚具套上连接器，然后浇筑后浇带，当后浇带混凝土达到允许强度时再张拉相邻板块。
l 张拉千斤顶与压力表配套标定。
l 预应力筋张拉前应先清理锚垫板端面和喇叭口内的杂物，且应检查并保证安装锚垫板后的混凝土密实,同时应清理预应力筋表面浮锈和渣土。安装锚具时工作锚对中，夹片均匀打紧并外露一致；千斤顶上的工具锚的孔位与工作锚的孔位排列一致，防止在千斤顶穿心孔内打叉。
2.张拉时间：根据设计要求，正式张拉前应对同条件养护的试块进行试压，强度达到要求后，方准张拉。
3.张拉步骤
l 张拉进行双控，以控制拉力为主，控制伸长值为辅，张拉力误差±5%设计控制拉力之间。实测伸长值与设计计算理论伸长值相对允许偏差为-5%~+10%之间，当超出此范围时，应停止张拉，查明原因。
l 预应力筋张拉采用超张拉，即加荷方式0→1.03σcon（锚固）。张拉力分二级加载，两端张拉时保持同步张拉，其压力差不得超过10Mpa。
l 每根预应力筋张拉应力为σcon=0.75fptk=1395N/mm2，每束预应力筋张拉力为N=σcon·As，其中As为每束预应力筋的截面积。
l 张拉伸长值应从0→0.1σcon→1.03σcon ,分二次量测，并作现场记录。
实际伸长值ΔL应为：
ΔL=ΔL1+ΔL2-A-B-C
式中ΔL1—从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值，包括多级张拉、两端张拉的总伸长；
ΔL2—初应力以下的推算伸长值；
A—张拉过程中锚具楔紧引起的预应力内缩值，包括工具锚、远端工具锚、远端工作锚、远端锚张拉工具锚等的回缩值；
B—千斤顶体内预应力筋的张拉伸长值；
C—构件的弹性压缩值。
测量伸长值时，应在达到控制拉力的10%时开始测量记数，测量此时千斤顶油缸的伸长值，再测量达到预应力张拉力时千斤顶油缸的伸长值，两者之差即为ΔL1。
关于推算伸长值ΔL2，可根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系计算。如初应力为10%张拉力，初应力至终应力间荷载差值为90%张拉力，相应伸长值为ΔL1，则初应力以下伸长值应为1/9ΔL1。
填写张拉记录：每张拉一束钢绞线，必须如实填写预应力张拉记录表，作为原始资料保管。
注：预应力筋张拉前严禁拆除梁底模及支撑，待该层预应力筋全部张拉后方可拆除。
3.1.1.11孔道灌浆
1.灌浆准备
灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，做3天和7天的试块强度，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。
灌浆前应全面检查构件孔道及灌浆孔、排气孔、泌水孔是否通畅并采用压缩空气清孔,灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆（或砂浆）封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或排气孔。
根据灌浆高度、长度、形态选用适宜的灌浆设备, 灌浆设备应配备计量合格的压力表。灌浆前应检查配套设备、道及阀门的可靠性，注入泵体的水泥浆应筛滤，滤网孔径不大于5mm，输浆管连接的出浆孔不小于10mm。
2.制浆要求
灌浆水泥采用强度42.5MPa普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.45，拌制后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%，泌水应在24h内全部被浆体吸收，流动度为13—18cm，灌浆水泥采用机械拌搅，应确保灌浆材料的拌和均匀。运输时间和间歇过长产生沉淀离析时，应进行二次搅拌。
3.灌浆时间
预应力筋张拉后3-7天应灌浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。
4.灌浆工艺
灌浆顺序宜先灌下孔道，后灌上层孔道。灌浆应慢慢进行，从曲线孔道中在最高点所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，灌浆不得中断，并应排气通顺待两端锚具出气孔处冒出浓浆后方可封闭泌水孔（排气孔），在灌满孔道封闭排气后，宜加压至0.5~0.7Mpa,稳压2min,稍后封闭灌浆孔。
灌浆后应及时检查泌水情况，并及时进行二次灌浆一般在一次灌浆30~45min后进行，采用重力补浆法。
当发生孔道阻塞串孔或中断灌浆时，应及时冲洗孔道，采取重新灌浆。
灌浆时应及时制作水泥浆试块。
5.室外平均温度连续5天稳定低于+5℃时应采取抗冻保温措施，进行冬季施工。
6.灌浆应填写施工记录，标明灌浆日期、水泥品种等级、配合比、构件编号和灌浆情况。
3.1.1.12锚具封闭保护
灌浆后端部应尽早对端部预应力筋和锚具进行封裹。用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm，然后涂刷环氧树脂再用C40细石混凝土密封，混凝土强度等级不小于C30，凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
3.1.2无粘结温度预应力钢筋的施工
3.1.2.1无粘结预应力梁主要工艺流程：
板底模 → 板钢筋及与预应力筋 → 板侧模 →张拉端锚板安装 →
隐检 → 浇筑混凝土 →混凝土浇筑及养护→张拉及封端防护
3.1.2.2无粘结筋下料及固定端制作
1.无粘结预应力筋可以在加工厂下料、编号、制作固定端、分类存放，然后按要求规格、数量、使用日期运至现场；也可以在施工现场进下料操作。现场下料，应在平整光滑的场地上进行，预应力筋下垫钢管或方木，上铺彩条布。
2.预应力筋下料长度应根据构件内曲线长度加张拉端外露长度计算。张拉端长度0.9m，下料长度误差控制在±50mm以内，下料采用砂轮切割机切割，切口与钢绞线垂直，下料切割后应及时在无粘结筋上贴上标签，表明其长度、编号及使用部位。需要制作固定端的无粘结筋应同时制作固定端。

无粘结预应力筋埋入式固定端为挤压锚：
THM15-1P挤压锚制作方法为：
l 检查预应力筋直径和端头切口；
l 在端部70~75mm内剥去外包塑料，擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧；
l 旋入钢丝衬套，要求密排裹紧；
l 按GYJA型挤压机操作说明挤压；
l 安装固定端垫板；
l 在锚具根部切断无粘结护套部位，应防止钢绞线裸露。
3.1.2.3无粘结预应力钢筋的铺设：
1.无粘结预应力钢筋吊到施工作业面后，应及时检查规格、尺寸、数量及配件无误后，方可铺设，对局部破损的外包层可用水密性胶带进行缠绕。
2.根据设计施工图纸要求，为了解决温度裂缝对结构的影响，在部分楼板中设置了温度预应力，温度预应力筋为自由曲线布置，预应力钢筋应顺直。
3.在无粘结预应力钢筋施工时，预应力钢筋应保证顺直,防止相互扭绞。在张拉端采用整体承压板单孔夹片锚分散方式，固定端挤压锚相互错开固定，避免重叠放置，影响混凝土浇筑密实。
4.梁张拉端固定端应做螺旋筋，螺旋筋紧靠承压板并固定可靠。
5.无粘结预应力钢筋的位置应保持顺直。
3.1.2.4布筋质量要求
l 原材料验收合格；
l 固定端锚具制作、验收合格；
l 无粘结筋布置平滑顺直；
l 张拉端、固定端就位准确；
l 无粘结筋固定牢靠；
l 无粘结筋无明显破损、漏油点；
l 无粘结筋矢高定位准确；
3.1.2.5无粘结筋张拉：无粘结预应力筋一般采用小油泵与单根钢绞线前卡千斤顶张拉。本工程采用YDCQ型千斤顶及ZB4-500型超高压电动油泵进行张拉施工工作，其它施工工作如：锚具、设备进场验收、构件强度及端头清理，张拉力值及伸长值计算等，详见有粘结预应力施工的要求。

3.1.2.6无粘结筋端头保护：无粘结预应力筋张拉施工完毕后，应及时对锚固区进行保护。外露无粘结筋应使用砂轮切割机或液压切筋器切割。切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上，然后涂刷环氧树脂且在夹片及无粘结筋端部涂专用防腐油脂，用细石混凝土密封（见下图）。
3.1.3本工程中施工难点、要点。
3.1.3.1根据本工程的特点，在框架梁的交叉部位，钢筋比较密集，且在框架柱内还存在径向钢柱，在绑扎预应力梁钢筋时，应充分考虑预应力波纹管的坐标位置。
3.1.3.2针对本工程作业面大、进度急的工程特点，土建施工单位应保证分区施工的完整性和连续性，以满足整体工程流水作业的需要。
3.1.3.3 不论是在有粘结或无粘结工程，遇到张拉作业受到空间限制，需要在张拉端锚具后安装变角块，使预应力筋改变一定的角度后进行预应力张拉作业。
变角张拉工艺，适用于变角范围0º~60º，一般0º~20º范围摩擦损失可忽略不计,如果变角20º~40º时,应采取超张拉5%来弥补由于变角而增加的摩阻损失,为减少摩擦损失,在变角块内加润滑剂（见下图）。
3.1.3.4由于施工要求，预应力结构在后浇带处断开，有粘结预应力梁存在后浇带梁内张拉，且大多数后浇带有两个张拉端，为满足预应力筋的张拉要求，后浇带宽度不宜小于1200 mm。后浇带处箍筋应在预应力张拉端固定后再绑扎固定，在预应力筋张拉前在中间部位断开，待预应力筋张拉完焊接，再浇筑混凝土。
四、主要施工机械的投入计划
4.1设备准备
机械设备配置的原则：满足工程质量、安全和工期的要求，机械类型搭配合理，数量充足，留有余地，性能良好，并根据施工进度情况进行动态管理。
为满足工程施工需要，提高施工进度，确保工期和质量，根据不同工程的施工工艺，结合本投标人的既有机械设备情况，合理配置各种施工机械设备，做到配置合理、数量充足并留有一定的储备。
具体配置详见下表。

名 称
单 位
数 量
YDC1500N－250千斤顶
套
4
YDCQ型前置内卡式千斤顶
套
6
挤 压 机
台
3
角 磨 机
台
10
切 割 机
台
4
电 焊 机
台
3
压力传感器
台
3
电 钻
台
10
液 压 油 泵
台
10
变 角 器
套
6
灌 浆 泵
台
2
搅 拌 机
台
2
4.2施工机械进场计划
1.根据预应力施工所需机械设备全部进场。
2.备用机械设备按实际施工情况随时进场。
五、劳动力安排
5．1项目部管理人员配备
5.1.1将根据本标段工程的规模、工期要求及工程特点，按投标书的承诺建立现场项目经理部，统一指挥管理本标段工程的实施，代表本投标人向业主负责，全面履行合同协议，按期、优质、安全、高效地完成本标段工程的施工及缺陷修复工作。
项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人组成领导层，选派身体好、能力强、经验丰富者担任；下设功能齐全、保障有力的职能部门。并从现场实际情况出发，注重加强施工技术、质量、安全管理、施工现场环境保护等工作。

项目组织管理机构配备图

项目经理

项目总工程师 项目副经理 财务主管

技术部 质检部 施工部 安全部 材料部

预应力班组1、2、3 采购员 库管员

5.1.2管理职责与权限
项目经理：作为项目的第一管理者，负责本合同段工程从施工准备、工程施工直至竣工交付全过程的管理、协调和控制，代表本企业法人履行合同及对业主的各项承诺。
项目副经理：负责现场施工生产管理、施工组织与协调、进度管理和施工安全工作；负责环境保护、文明施工、关系协调、后勤保障工作。
项目总工程师：负责本合同段工程的全面技术工作和质量管理工作，组织制订和落实各项技术措施及技术组织管理工作。
技术部负责图纸会审、施工组织设计的编制及实施、技术交底、现场管理、设计变更、施工记录、竣工文件和资料的编制、移交等工作。
质检部负责工程材料的验收、质量文件的编制及执行、工程质量的管理、控制、检查、评定及工程创优等工作。
施工部负责现场施工调度，协调各交叉、平行、流水作业线的顺利进行，保证按时完成工作量等工作。
安全部负责施工安全知识的教育与培训、安全技术交底、现场施工安全的检查、管理和控制。
材料部负责物资供应计划的编制、采购和运输、检查验收、储存、统收统发、现场管理等工作；负责机械设备的采购、组织进场、使用管理、维修保养、施工保障等工作。
财务部负责项目施工全过程的财务管理、工程成本核算、竣工决算等工作。
5.2劳动力安排计划
5.2.1劳动力配置计划
根据本合同段的工程项目和工期要求，结合企业的劳动定额，将安排3个工程队承担本工程施工，高峰期投入人员总数为142人。
各施工队根据所承担工程任务的工程特点、工程量大小、工期要求，结合自身的施工能力和经验，合理进行劳动力配置。
5.2.2劳动力动态管理
所有上场的劳动力实行动态管理。根据工期计划和总体施工组织安排，提前组织进场；根据所承担施工任务的进展和完成情况，及时转入其他调整任务施工。完成施工任务后，经业主和监理工程师同意后撤场。
六、质量保证体系及质量保证措施
6.1建立健全质量保证体系
项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。
6.2质量保证措施
我单位已通过了国家颁发的ISO9001质量体系认证证书。
公司的质量方针是“科学管理、优质施工、竭诚服务、顾客满意、追求创新、持续改进。”
质量目标：确保长春市“君子兰杯”结构优质工程及铁道部优质奖，争创中国建筑鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖。
a.最高管理层牢固地树立“质量第一”的意识，坚持质量管理基本原则，有计划地开展质量教育，实现100%的人员参与质量管理。
b.确保质量管理体系有效运行，施工全过程的质量活动，始终处于受控状态。合同履约率97%，钢筋张拉应力满足设计合格率95%，每年递增0.5%，一次布置预应力钢筋位置合格率95%，每年递增0.5%。
c.实施施工全过程服务，顾客对施工产品满意率98%，定期回访，对顾客提出问题的解决率为100%。顾客投诉率为0%。
d.物资进货检验合格率为100%。
中标后，有能力、有信心将此项工程建成优质工程，向北京市人民交出一份满意的答卷。我单位将依据ISO9001质量标准建立起来的质量保证体系，严格执行文件各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一，为用户服务”的原则，视工程质量为企业的生命，全工程达到单位工程合格率100%，优良率95%以上，确保省、部优质目标，并配合全线创优质工程，为此，在施工过程中采取以下措施：
6.2.1提高全员质量意识
工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，尤其是在预应力钢筋铺设及张拉过程中，主管领导及技术主管要跟班作业，严格执行标准，确保工程质量，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。
6.2.2狠抓工序质量，确保整体质量
确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。该制度在我单位的有效执行，使我单位的工程质量得到有效的保证。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。
6.2.3开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
严把材料关
所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。
全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标，确保一次成优，并配合全线创优质工程。
6.2.4施工生产要素的质量控制
6.2.4.1施工中劳动主体的控制
l 项目管理人员持证上岗
l 特殊工种持证上岗
l 对上岗者进行技术培训，保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。
6.2.4.2劳动对象的控制
1.材料要求
l 预应力钢绞线：预应力梁采用d=15.24mm低松驰高强钢绞线，其抗拉强度标准值fptk=1860Mpa，钢绞线性能应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）的规定；无粘结预应力钢绞线的防腐油脂涂层及外包层性能需符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》及JG3007-93的有关规定。进场时必须有生产厂家的出厂质量证明书，钢绞线进场后，应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002的有关规定进行抽样检验力学性能和外观检查。
力学性能检验包括①屈服强度②破断强度③伸长率，均应满足规范要求。
外观检查：有粘结钢绞线展开后应平整，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。
无粘结钢绞线应油脂均匀饱满,护套圆整光滑,松紧恰当,无裂缝无气孔,无明显褶皱和机械损伤。
钢绞线进场后，现场储存应架空堆放在有遮盖的棚内，最好堆放在仓库内。
l 锚具：本工程张拉端锚具采用夹片锚、固定端采用挤压锚，锚具进场时应有生产厂家出厂合格证明书，并符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-2002中规定。为确保锚具质量，在锚具进场前应对锚具进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验，外观检查和硬度检查满足要求后，进行静载锚固性能检验。
锚具应达到I类锚具的要求，即其锚固效率系数：ηa≥0.95，极限拉力时的总应变：εapu ≥2.0%，合格后方可应用。
外观检查：应从每批中抽取10%且不少于10套锚具，检查其外观质量和外形尺寸。锚具表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。如有一套表面有裂纹则应对本批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。
硬度检查：应从每批中抽取5%且不少于5套锚具，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。
静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具（夹具或连接器）组装件，进行静载锚固性能试验，但当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具（夹具或连接器）为不合格品。严禁用于工程中。
预应力筋锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢筋抗拉强度标准值的65%、应力幅度取80N/mm2、循环次数为200万次的疲劳性能试验。
预应力锚具应存放在现场的干燥场所。
l 金属波纹管：
波纹管进场时应有生产厂家出厂合格证明书，并符合国家《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定，进场对波汶管应进行抽样检验和外观检查，抽样检验内容有：径向刚度和抗渗漏功能；外观检查包括内外表面应清洁，无锈蚀。
l 水泥、外加剂
水泥、外加剂应有出厂质量证明文件和现场抽样检验报告，超过生产日期三个月的水泥必须重新取样进行复检，合格后方准使用，严禁使用变质的水泥、外加剂。
l 连接器
单根连接器的最大外径不超过55mm,外筒长度不得超过105mm；五孔连接器的最大外径不超过130mm,外筒长度不得超过800mm。
2.成品及半成品的防护
成品：派专人看护铺设完毕的预应力钢筋，防止电弧焊、踩踏等对预应力钢筋的损坏。
半成品：不同规格品种的预应力钢筋有予以区别的标记。
加工后的预应力钢筋采取有效措施防止锚具及塑料保护套磨损或沾染灰沙。
预应力钢筋要成盘或顺直运输，避免损伤预应力筋或出现死弯现象。
装卸吊装时，要保持在成盘或顺直状态下起吊、搬运，不得摔砸踩踏。
6.2.4.3施工工艺的控制：根据本工程特征、技术关键、管理条件制定合理的施工顺序和技术方案。
6.2.4.4施工设备的控制
1.张拉机具要求：千斤顶压力表应定期维护和校验，千斤顶和压力表配套校验、配套使用，有效期为半年,压力表的精度不宜低于1.5级。张拉设备仪表的校验标定应有相应的检测报告。
2.挤压机具要求：挤压机应定期维护，挤压模具定期更换，满足挤压要求。
3.根据机械的型号和使用参数，由专人进行使用和维护。
6.2.4.5施工环境的控制
制定专项应急施工方案，明确施工措施落实人员器材等方面各项准备，以紧急应对，控制其对施工质量的不利影响。对环境因素造成的施工中断，通过加强管理调整计划加以控制。
6.2.4.6施工作业过程的质量控制
1.预应力的施工应严格遵守《混凝土设计规范》（GB50010-2002）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JGJ/T92-93）及国家现行的有关规程执行。
2.建立技术交底制度，对设计要求、施工方案必须进行详细的技术交底，做到每个参加预应力施工的管理人员和操作人员熟悉设计图纸、施工质量目标及要求和操作要点，保证施工质量。
3.混凝土浇注前，必须对预应力钢绞线、普通钢筋、端部垫板、波纹管和灌浆孔泌水孔以及模板体系进行检查验收，合格后方可准浇筑混凝土，同时作好隐蔽验收记录和质量检查验收记录，各方签字齐全。
4.混凝土浇注过程中，严禁振捣棒碰触波纹管，以防波纹管破裂漏浆影响孔道质量。混凝土振捣要密实，尤其在梁端头、框架梁与次梁交接处等钢筋密集的部位，应加强振捣，必要时改为直径小的振捣棒或使用同强度的细石混凝土。
5.预埋锚垫板平整、并且应与孔道中心线垂直。
6.波纹管坐标位置必须正确，坐标误差应小于±10mm，且水平位置和两波纹管中心的误差也不得大于±20mm。孔道波纹管整体目测，曲线顺畅，无明显折点。
7.焊接固定架时应防止烧伤波纹管，一旦发生必须用胶带纸包裹。
8.波纹管接头处封裹应严密、牢固、不得漏浆。
9.预应力孔道，灌浆孔（泌水孔）必须通顺。
10.下料前应现场检查孔道的实际长度以校核下料长度，以保证下料长度的准确。
11.钢绞线用砂轮切割机切断，任何场合严禁用电弧焊熔断。
12.预应力张拉
张拉中，当个别钢丝发生滑脱和断裂时，可相应降级张拉力，但断丝和滑脱数量不得超过结构同一截面有粘结筋总钢丝数的2%，且一组束中只能允许一根丝。张拉时，严格控制给油速度，要求平稳。
混凝土强度必须达到设计要求后，才能张拉预应力筋。张拉时锚具回缩值控制在5mm左右。预应力筋张拉伸长值与理论伸长值的误差应控制在-5%~+10%以内。张拉框架梁时，对摩擦损失应进行测试。张拉完毕后，对已建立的预应力值应抽查复试。误差应控制在预应力的±5%。
13.灌浆
灌浆时应一次灌满整个孔道，尽量避免中途停断，对孔道灌浆要严格控制水灰比，保证灌浆质量。灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补充。
14.锚固区的防火及防腐要求
锚固区涂刷环氧树脂且在夹片及预应力筋端部涂专用防腐油脂，用塑料封端罩封闭再用C40细石混凝土密封。
锚固区的耐火极限应不低于结构的耐火极限，锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。
15.施工工序质量的控制要求
l 预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料质量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控；
l 落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；
l 对工序产品、分项工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；
l 对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；
l 完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收