集气站站内工艺管道吹扫试压方案.doc

黑龙江省安装工程有限公司
4#集气站工艺管道吹扫试压方案
江省安装

萨摩亚美中能源有限公司
山西晋城潘庄煤层气区块地面建设工程
（4#集气站安装工程）
工艺管道吹扫试压方案

编 制：罗文辉
审 核：孟繁华
批 准：宋华赞

黑龙江省安装工程公司山西煤层气管道工程项目部
二〇一三年十二月十五日

目 录

1、编制说明 1
2、编制依据 1
3、工程概况 1
4、吹扫试压技术要求 2
5、吹扫试压组织机构 3
6、管道系统吹扫措施 4
7、管道压力试验措施 6
8、质量保证措施 9
9、安全保证措施 10
10、劳动力需求计划 11
11、机械设备材料需求计划 12
11.1 主要施工机具一览表 12
11.2 施工材料需求表 13
12、施工进度计划表 14
13、附件 15
13.1：设备管道吹洗（扫）记录 15
13.2：管线试压检查记录 16

1. 编制说明 
根据设计要求及规范规定，工艺管道安装完成后，按功能分区，必须对其设备、管道系统进行气体吹扫和气压（或水压）试验，以检查设备和管道系统的清洁度，以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰、阀门密封处等的严密性，以确保装置试运时无泄露，达到一 次投产成功的目的。为保证4#集气站工艺管道吹扫、试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，为消除隐患，避免不必要的损失，特编制本方案。
本方案为潘庄煤层气区块地面建设工程场站工程西区4#集气站工艺管道和承压设备吹扫试压施工阶段的指导性技术文件。
适用于本公司所承建的工业管道安装工程管道系统吹扫及试压工序。
2. 编制依据
2.1中国石化集团中原石油勘探局勘察设计研究院提供的施工图及设计说明。
2.2国家现行的法令、法规、地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
2.3国家､地方､行业现行的施工技术标准及验收规范:
《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》 GB50540-2009
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50257-2006
《钢质管道焊接及验收》 SY/T-4103-2006
《石油天然气安全规程》 AQ2012-2007
《煤炭工业污染物排放标准》 GB20426-2006
2.4本工程《施工组织设计》
2.5现场实际情况及以往类似工程施工经验。
3. 工程概况 
3.1工程级别:本工程为美中能源有限公司潘庄区块西区场站工程，地处阳城县町店镇增
村村境内，属五级场站。
3.2设计规模:总处理规模30×104Nm3/d，管辖10口气井，预留2口位置，单台进气量
2.5×104Nm3/d，进站压力≤0.7MPa(G)。单台增压机设计处理能力为10×104Nm3/d，煤
层气进气压力为0.10MPa(G)，排气压力为0.7MPa(G)。机组年运行时间8000h，安装4台机组，运3备1。
3.3功能分区：按功能分区分为工艺装置区、压缩机装置区、辅助生产用房和站外放空区。3.4主要设备：12井式集气管汇1套，调压阀组10组、多井生产分离器2座，缓冲罐1
座，压缩机4台，钢支架式放空管1座。
3.5设计参数
A.压缩机工艺参数：
介质为煤层气，进气压力为0.10MPa(G)，排气压力为0.7MPa，进气温度为20℃，排气温度为45℃或不高于环境温度+15℃，排气量为10×104Nm3/d。
B.缓冲罐、分离器和汇管工艺参数均为：
设计压力为1.18MPa，设计温度为-15～60℃，工作压力为1.0MPa，工作温度为-15～40℃，
工作介质为煤层气，容器类别为II类，场地土类别为III类。
C.煤层气成份：详见煤层气组成表
煤层气组成表
组成
CO2
O2
CH4
N2
组成v％
0.78785
0.49605
95.5505
3.66105

D.管道设计压力：管道设计压力为1.6MPa(G)，操作压力为0.7MPa(G)，介质为甲烷气体。
3.6地形地貌
地貌单元为第四纪山谷剥蚀地貌，形态属侵蚀山地，以低中山-丘陵为主，沟谷发育，
地表岩体较为破碎，局部基岩地层出露。场地地势经人工堆填后较平坦。
3.7交通条件
紧邻乡村水泥路，交通较为便利。
3.8主要工程量
项目名称
位 置
管道规格
长 度
(km)
备 注
站内工艺管线
及承压设备吹扫试压
5#集气站
见施工图
——
吹扫、试压

3.9主要工程材料
公称通径≤400的管线均选用无缝钢管，材质20#钢；公称通径≥400的管线选用螺旋缝
埋弧焊钢管，材质L245；套管选用螺旋缝埋弧焊钢管，材质Q235B；管件均选20#钢。
4. 吹扫试压技术要求
4.1试压介质和试验压力的确定
A. 因本工程管道试压于冬季施工，且因4#集气站所处区域缺乏水源，为保证吹扫、试压
的连续性，故选择压缩空气做为试验介质，气源由空气压缩机提供。
B. 本次工艺管道与承压设备作为一个系统进行试压，因管道设计压力为1.6MPa，承压设
备设计压力为1.18MPa，耐压实验为1.575MPa，经监理同意，可按设备试验压力试验。
C. 气压试验压力参数表
管道系统
名 称
设计压力
（MPa）
强度试验
（MPa）
严密性试
验（MPa）
试压介质
地区等级
钢管规格
站内工艺管道
1.18
1.58
1.18
压缩空气
二级
见施工图
稳压时间（h）
4
24
合格标准
强度试验:不破裂、无泄漏;严密性压降≤0.04MPa。

4.2 一般规定
A.管道系统安装完毕后，在投入试用前，应进行吹扫和压力试验，清除管道内部杂物并
检查管道和焊缝的质量。采用0.1MPa～0.2MPa压缩空气进行爆破吹扫。
B.试压用的压力表经校验合格，并有铅封，其精度等级不低于1.5级，量程范围为最大
试验压力的1.5倍。压力表应不少于两块，分别置于管道的两端。试压中的稳压时间
应在两端压力平衡后开始计算，试验压力应以高位置安装的压力表读数为准。
C.气压试验时，应在试压管道的首、末端各安装一支温度计，且安装于避光处，温度计
分度值不大于1℃。
D.试压前，应将压力等级不同的管道、不宜于管道试压的系统、设备、管件、阀门及仪
器等隔开，按不同的试验压力进行试压。
E.试压中如有泄漏，禁止带压修补。缺陷修补合格后，应重新试压。
F.试压完毕，及时拆除所有临时盲板，核对记录，并签写管道试压记录。
G.吹扫及试压施工，其管道所有焊缝需经探伤合格后，方可实施。
H.管道系统吹扫及试压记录，需经现场监理、业主代表签字认可。
I. 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。
4.8 管道系统吹扫及试压实施流程
拆除盲板临时管道
件
系统严密性试验
系统强度试验
吹扫试压施工准备
管线系统爆破吹扫
填写吹扫试压记录

5. 吹扫试压组织机构
5.1成立试压领导组织机构
成立试压领导小组，以协调吹扫及试压中存在的问题,确保吹扫及试压工作顺利进行。
吹扫试压小组组长：宋华赞（负责管道系统吹扫及试压全面工作）
吹扫试压施工组长：张跃生（负责现场吹扫及试压施工和现场整体协调工作）
吹扫试压技术员：罗文辉（负责试压过程中技术工作以及与监理、业主方的联络工作）
质量检查员：陆 佳（负责管道系统吹扫及试压过程中质量检查工作）
安全监督员：肖明明（负责管道系统吹扫及试压过程中安全工作）
材料供应员：郝 刚（负责管道系统吹扫及试压过程中材料供应工作）
管道吹扫试压班组
施工组长：张跃生

试压组长：宋华赞

物资供应员
郝 刚
质量检查员
陆 佳
HSE监督员
肖明明
试压技术员
罗文辉
5.2 试压领导小组组织机构图

6. 管道系统吹扫措施
6.1吹扫前的准备工作
A.参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主
管技术人员作好技术交底，安全人员作好安全教育。
B.吹扫前，由施工单位技术员组织，会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹
扫所具备的条件。
C.按吹扫流程图连接吹扫临时管线（吹扫流程图由建设单位生产车间提供），做到不参与
吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。
D.参与吹扫的各施工作业组，按照要求准备好相应的施工机具。
E.吹扫前应清理现场，做好安全措施，并经业主的安全部门检查监督，方可进行吹扫。
F.吹洗的顺序按主管、支管、放空管、疏排管依次进行。
6.2吹扫前应具备的条件
A.安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、监理单位
三方有关人员共检合格。
B.管道支、吊架要完善、牢固。
6.3管道系统吹扫要求
A.管道系统吹扫前，系统中的节流装置孔板、计量装置、调节阀、节流阀、截止阀、安
全阀、过滤器、仪表及管道附件等必须拆除，用短节、弯头代替连通，或经业主同意，
局部加以隔离盲板。
B.不参与系统吹扫的设备及管道，应与吹扫系统隔离。管道支吊架应牢固，心要时加固。
C.采用压缩空气爆破膜法吹扫管道时，吹扫流程应于工艺管道一致，在系统上游应具有
足够的储气量，宜选择一直径较大、管段较长的管道作为储气管。爆破口宜选择在管
道的最低部位，没有支撑及固定的爆破端在爆破前应加以固定，泄压口前端20m范围
内禁止行人走动及堆放易燃物品。
D.采用压缩空气进行爆破吹扫时，应进行间接性吹扫，吹扫气流的速度应大于20m/s，
一般持续1～5min，视吹扫效果重复3～5次，吹扫压力不得大于0.6Mpa，吹扫起点
的压力不得超过设计压力；管道吹出的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进
入管道。
E.爆破吹扫应有明显的警戒安全措施，爆破压力应控制在0.3MPa～0.5MPa之间，并据此
选择爆破膜厚度和层数。爆破膜可选择厚度δ=1.5㎜的青稞纸，可通过安装不同层数
来达到所选择的厚度。爆破膜厚度宜通过试验来取得，也按表1选用。
表1 爆破膜厚度选择表
管道规格
DN100～DN150
DN200～DN250
DN300～DN500
DN600～DN800
厚度（㎜）
3.0
4.5
6.0
7.5
F.吹扫时用锤轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子; 吹扫时
先吹主管，再吹支管；同时要将仪表引压管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
G.吹扫验收:吹扫口设置的白布靶板，在5min内靶上无铁锈、尘土、水等脏物时为合格。
H.吹扫合格后应及时进行封堵。
6.4气压吹扫工艺流程
末端控制阀

待吹扫管线
件
进气控制阀
空气压缩机
油气过滤器
储 气 包
放 空 阀
爆 破 片

6.5吹扫的方法、原则、目的
A. 吹扫方法：根据装置区容器容量和管线直径，选用压缩空气按系统确定一条或多条管线，末端法兰中间夹二层δ=3 mm的石棉板，分段进行爆破吹扫，吹扫次数不少于3次。
B.吹扫原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹扫后检测；采用压缩空气吹扫时，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，一般持续1～5min，视吹扫效果重复3～5次，吹扫流速≥20m/s。
C.吹洗目的：将设备、管道中的铁锈、焊渣、泥沙、粉尘等脏物吹扫干净，防止脏物堵塞管道，损坏设备，为装置系统试车创造条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。
6.6爆破吹扫的步骤
A. 采用压缩空气进行爆破吹扫时，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气；吹扫开始前，
需先对吹扫管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。
B. 阀门组采用根部阀进行吹扫；无阀门管线，视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条
数；管线吹扫完毕后，切换到另外的管线重复进行吹扫。
C. 根据流程在管道末端设置排放口，利用压缩空气聚压后击爆设置在排放口的爆破片而
产生的高速气流带出管内灰尘及铁锈，当系统压力降至接近0.05～0.1Mpa时，关闭相
应阀门，重新在排出口安装爆破片，再次启动空压机注气加压。重复以上操作直至管
内清洁。
D. 吹扫时，尽量把进气口设置在靠近管道中间的位置，爆破位置设在管道首端和末端。
E. 爆破口宜选择在宽敞的地方，且在管道最低部位，尽可能选在管道的端部且容易进行
安全防护的地方，爆破口的管口方向应选择水平方向，同时爆破口前方设置爆破挡板
F. 吹扫时用锤轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。吹扫时
先吹主管，再吹支管。吹扫中同时要将仪表引压管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
G. 本工程拟分6个系统进行爆破吹扫，即阀组系统、放空管线系统、压缩机装置区系统、
外输汇管系统（总站来煤层气进4#站管线、煤层气外输计量管线、煤层所出4#站去集
气总站管线、外输总管等）、分离器系统及压缩机回流管线；进气口设置于12井式集
气管汇最末端DN100预留口，爆破口分设于1#井口来煤层管线大小头、放空区90度
DN200弯头、机-1/1～4阀1（DN200）、外输去用户管线阀6、分离器处帽2及机-1/1DN150
球阀处。
H. 管汇做为吹扫储气容器，预留口加设进气阀，采取分段储气，切换控制，轮换清扫。
I. 吹扫验收:吹扫口设置的白布靶板，在5min内靶上无铁锈、尘土、水等脏物时为合格。
6.7四号集气站吹扫试压示意图
煤层气进、出站管线吹扫爆破口
单井管线吹扫爆破口
6.6四号集气站吹扫试压示意图
Φ323.9×7.1集气总站来煤层气进四号站管线
Φ323.9×7.14#站去总站管线
1～10单井管线

Q47F-16C-DN200
Q47F-16C-DN1500
分离器管线吹扫爆破口
DN400管帽
Φ89×4汇管放空管线
Φ219×6放空管线
放空管吹扫爆破口
Q47F-16C-DN200
Q47F-16C-DN80
Q47F-16C-DN250
Q47F-16C-DN250
DN100
Q47F-16C-DN100
Q47F-16C-DN250
Q47F-16C-DN250
DN500×300大小头
DN500管帽
Φ406.4×8.7煤层气出分离器进缓冲罐管线
DN300球阀
Φ323.9×7.1压缩机回流管线
煤层气出缓冲罐进压缩机管线
DN300球阀
DN300球阀
Q47F-16C-DN100
外输去用户管线吹扫爆破口
DN100球阀
DN150球阀
DN200球阀
DN300球阀
DN300球阀
DN300球阀
DN300球阀
DN300球阀
DN300球阀
DN300球阀
DN50进气阀
汇--1/1
打压进气口
Φ508×8.7外输总管
罐
1/1
分-1/1

分-1/2

图6.7-1:工艺管道吹扫试压示意图

机-1/2
机-1/1
机-1/3
试压末端、吹扫爆破口
机-1/4

7. 管道压力试验措施
管道系统吹扫完成后，方可进行压力试验。
7.1试压参数的确定
试压介质选用压缩空气，气源由1台250型空气压缩机提供，额定压缩量为25 m3/min。
试压参数根据4.1-C《气压试验压力参数表》，强度试验压力为1.575MPa，严密性试验
压力为1.18MPa。
7.2试压应具备的条件
⑴试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。
⑵管材、管件、阀门及阀件有材质证明书和出厂合格证、阀门经试压合格。管道支架按
设计要求全部安装完成。
⑶试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完毕。
⑷焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合，焊缝及其它待检部位尚未涂漆和保温。
⑸试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测
最大压力的1.5倍，且不少于2块，表盘直径为150mm，并安装于首末两端。
⑹试压管段的两端应各安装一支温度计，温度计的最小刻度应小于或等于1℃。
⑺施工机具、材料准备齐全，试验用气源设备（空气压缩机）已落实并能保证连续施工。
⑻试压用的临时加固措施符合要求、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。
⑼施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。
7.3气压试验的要求
⑴埋地管道应在下沟回填后进行强度和严密性试验；架空管道应在管道支吊架安装完毕
并检验合格后进行强度和严密性试验。
⑵试验前将不参与试验的调节阀、截流阀、安全阀、流量计、过滤器必须拆除或加以隔
离；待试管道与无关系统及设备必须用盲板或其它措施隔离。
⑶气压强度试验时，升压应缓慢分阶段进行，升压速度应小于0.1MPa/min。
⑷当压力稳定后，强度试验稳压不少于4h，以管道无变形、无泄漏，压降≤试验压力的
1％为合格。
⑸严密性试验稳压不少于24h，无泄漏、不超过1%的压力降为合格，且不超过0. 1MPa。
7.4管道试压施工程序
24h稳压检验

试压头焊接及设施连接
管道严密性试验
试压条件的确认
4h稳压检验
泄压排气
启动空压机注气升压
管道强度试验

试压设施拆除

7.5管道气压试验操作步骤
根据4#集气站工艺部分现场实际情况，结合我公司已往施工经验，本工程工艺管道气
压试验确定整体试压，见图6.7-1。
⑴汇-1/1预留口DN100处设置为进气口（首端），机1/1DN200球阀处设为试压末端。
⑵注气升压要缓慢进行，当压力上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压
30min，检查系统有无异常情况，如无异常情况升压至强度试验压力1.875MPa。
⑶当压力稳定后,试验管段即开始4h的强度试验。在稳压试验的前30min,每5min记录
一次压力数值，下个30min每10min记录一次压力数值。再下1h每15min记录一次，
以后每30min记录一次。
⑷强度试压合格后，打开排气阀进行降压，进行严密性试验。
⑸严密性试验稳压不少于24h，无泄漏、不超过1%的压力降为合格，且不超过0. 1MPa；
严密性试压区间每1小时记录1次压力值和温度值。
⑹所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后
按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，
不漏为合格。
⑺管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并应及时填写
管道试压施工记录，由建设单位、监理代表签字确认。

7.6 管道气压试验的各个阶段必须按照下图所示进行

7.7管道气压试验示意图
温度针
T
DN15针型阀
空压机

DN50进气阀
分-1/1
汇-1/1

分-1/2

机-1/1
DN100泄压阀
DN200球阀
温度针
T
DN15针型阀
罐-1/1

7.8气压试验方法及合格标准表

介 质
压缩空气
检查项目
强度试验
严密性试验
试验压力（MPa）
1.575
1.18
升压步骤
分三次升压，升压值依次为试验压力的30％、60％，逐次增加10％的试验压力直至100％，间隔5min,升压速度≤0.1MPa/min。
-------------
稳压时间（h）
4
24
合格标准
无变形、无泄漏，压降≤试验压力的1％
无泄漏，压降≤试验压力的1％

7.9试压注意事项
① 试压前应协调建设、监理单位对待试系统进行检查确认。
② 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。
③ 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。
④ 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。
⑤ 试压时，最大压力不得超过试验压力。

8. 质量保证措施
8.1严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
8.2在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试
压系统的试压压力及需要注意的事项。
8.3试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
8.4参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
8.5对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；
8.6试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
8.7要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；
8.8盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
8.9现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整齐，边
角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
9. 安全保证措施
9.1管道吹扫试压必须遵守安全第一、预防为主的指导思想， 严格各施工环节控制，加强
现场安全施工管理，施工过程中步调一致、统一指挥、严禁盲目交叉作业。
9.2参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，必需熟悉本施
工方案和施工内容，,熟悉本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品和安全
防护措施，清楚气源的来路、控制方法及排放口的位置。
9.3管道系统吹扫及试压时，要划定警戒区，设置警戒绳，作业区域有坑、洞的地方要设
防护拦或盖上跳板，并设专人负责警戒，无关人员不得入内，专职安全人员临护现场。
9.4系统吹扫排放口处要采取隔离措施，在排放口处设专人看守，严禁闲杂人员在此停留。
9.5在吹扫试压操作时，上下要及时取得联系， 试压、吹扫过程中用对讲机进行信息传递，
确保信息及时、准确；控制气源人员与排放口检查人员要用对讲机联系好，听从负责
人给停的指挥；施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
9.6特殊工种作业应持证上岗，试压用临时管的焊接按标准执行；试压用的盲板厚度要符
合要求，并经安全技术部门认可。
9.7管道系统吹扫应分段进行，按吹除方案绘制流程图，逐个标明吹除口位置，每一段吹
扫经检查合格后切气泄压，再连接好吹扫口，进行下一段的吹扫，并做好吹除记录。
9.8 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪
表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀门加保护套、
关闭根部阀等保护措施；吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，吹除的赃物
不得进入已合格的管道；吹扫压力严格控制在0.3—0.4MPa；吹扫时应在各阶段吹扫
口处放置靶板，以检查赃物；吹扫时间不限，直到靶板上白油漆无污点为合格；吹
除过程中应经常用手棰敲打管路和焊缝，以免焊渣和杂物留在管内；对吹除口的检
查，必须是吹扫压力卸完后，检查人员才能靠近检查。在吹扫过程中严禁让人靠近
吹扫出口；参加吹扫人员必须穿戴好劳保防护用品，严禁被吹出杂物伤害。。
9.9 在试压过程中，检查法兰口时，不得将脸贴近法兰口，应从侧面观察；试验过程中
如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固；试压合格后，降压应缓缓进行，降压速
度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负
压； 管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。
9.10气压试验和吹扫时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置
警戒线，无关人员禁止入内；空压机应由专人看管、操作。
9.11施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》中的要求执行，电气施工人员
必须持证上岗，严格按操作规程作业，防止触电事故的发生；空压机的电源线必须绝
缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和带漏电保护装置的开关。
9.12严格遵守业主 HSE 相关要求及有关规章制度，吹扫及试压时产生的工业垃圾、生活
垃圾，应按指定地点或地沟堆放；严禁吸烟及酒后上岗；夜间作业要有充足的照明；
保护环境，人人有责。

10. 劳动力需求计划
10.1 清管试压劳动力计划表
序 号
工 种
人 数
职 责
备 注
1
管　工
3
系统吹扫、试压设施安装及吹扫试压值班。

2
电焊工
2
吹扫及试压管道组对、部件焊接、值班。

3
气焊工
2
配合管工、电焊工作业、值班。

4
电　工
2
吹扫试压电气设备接电、操作、维护和管理

5
操作手
3
负责空气压缩机、发电机、加压设备操作

6
起重工
1
清管试压设备、管线吊装、指挥。

7
记录员
3
吹扫及试压施工压力、温度数据记录

8
司　机
7
运送人员、材料，吊装、挖沟、指挥等

9
普 工
3
配合管道系统吹扫、试压作业。

11. 机械设备、材料需求计划
11.1 主要施工机具一览表
序号
主要机具名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
空气压缩机
25m3/min 2.5MPa
台
1
吹扫及试压注气
2
挖 掘 机
PC 220型
台
1
配合作业
3
汽 车 吊
16T
台
1
配合作业
4
指 挥 车
小骄车
辆
1
生产指挥
5
交 通 车
金杯面包车
辆
1
运送人员
6
焊接工程车
客货车两用
辆
1
运载机具设备
7
应 急 车
客货车
辆
1
用于抢修、救援
8
柴油发电机
STC-50 50KW
台
1
提供动力电源
9
汽油发电机
2500CX 220V 2.0Kw
台
1
照明、应急
10
切 割 机
380V 2.2Kw
台
1
切割管材
11
倒 链
3t
个
3
用于管道组焊
12
电 焊 机
ZX7-400S-X 配备焊把、线缆
台
1
用于焊接作业
13
气焊工具
配带表计及气带
套
1
用于管道切割
14
氧 气 瓶

支
2
用于管道切割
15
乙 炔 瓶

支
1
用于管道切割
16
角 磨 机
Φ100
台
2
用于管道打磨
17
焊条保温筒

个
2
焊条保温
18
干粉灭火器
8kg
支
2
防止火灾
19
通讯设备

套
2
通讯联络
20
急 救 箱

个
1
紧急抢救

11.2 施工材料需求表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备 注
1
焊接闸阀
Z61H-100 DN100
台
2
试压阀门
2
焊接闸阀
Z61H-100 DN50
台
2
试压阀门
3
焊接闸阀
Z61H-100 DN25
台
2
试压阀门
4
针 型 阀
J13H-160 DN15
个
4
压力表阀
5
温 度 计
20# -30℃-100℃
支
4
测量温度
6
压 力 表
表盘直径150㎜，量程0.1Mpa，最小刻度0.05MPa,精度0.4级
块
4
测量压力
7
压力表底座
DN15
个
4

8
压力表接头
DN15
个
4

9
石 棉 板
δ=3mm
m2
20

10
椭圆封头
20# Φ300×22mm
个
2
PN16MPa
20# Φ200×22mm
个
2
20# Φ100×20mm
个
4
11
平焊法兰
20# DN300 PN10MPa
套
2

附螺栓、
螺母、垫片
20# DN300 PN10MPa
套
3
20# DN200 PN10MPa
套
3
20# DN150 PN10MPa
套
4
20# DN100 PN10MPa
套
5
12
盲板法兰
20# DN400 PN16MPa
片
2

附螺栓、
螺母、垫片
20# DN300 PN16MPa
片
3
20# DN200 PN16MPa
片
5
20# DN150 PN16MPa
片
3
20# DN100 PN16MPa
片
12
13
椭圆封头
20# DN300 PN20MPa
个
4
厚度:30㎜
20# DN200 PN20MPa
个
4
20# DN150 PN20MPa
个
4
20# DN100 PN20MPa
个
4
14
无缝钢管
20# φ57×5.0
m
60

20# φ34×4.5
m
6

15
橡皮电缆
JHS-3×2.5㎜2
m
100

16
碘 钨 灯
250V 1kw
套
4
试压照明
17
碘钨灯管
250V kw
支
10
试压照明
18
警 示 带

m
150

19
警 示 牌

块
6

20
生 料 带

卷
10

12. 施工进度计划表
12.1 施工进度计划表

工 序

日 期

1

2

3

4

5

6

7
施工准备

系统吹扫

气压试验

设施拆除

13. 附件
13.1 设备管道吹洗（扫）记录
表5.4.3.1
单位工程名称

工程编号

分部工程名称

工程部位

安 装 地 点

设备位号

工 作 介 质

工作温度

吹洗(扫)介质

检查方法

吹洗（扫）检验结果：
检查意见：

检查日期：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
记 录 人：
施 工 班 长：
技术负责人 ：
监理工程师：
现场代表：

13.2 管 线 试 压 检 查 记 录
表5.4.3.3
单位工程名称

工程编号

分部工程名称

工程部位

管线起止号

管线长度

管线规格

设计压力

工作压力

试验压力

试压介质

大气温度

吹扫时间
年 月 日 时 至 年 月 日 时
试 压 记 录
时 间
表压（MPa）
稳压时间
检 查 情 况
月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

月 日 时 分

时 分

检查意见

检查日期：
施 工 单 位
监 理 单 位
建 设 单 位
记录人：
试验负责人：
技术负责人：
监理工程师：

现场代表:

19