启动锅炉规程.doc

第1章 启动锅炉
1 系统概述
1.1 启动锅炉系统：为满足电厂在没有启动汽源的情况下所必需的辅助用汽，本工程设2台燃油、微正压、快装式启动锅炉。
1.2 锅炉本体结构(蒸发受热面系统)： 本体结构为单锅筒、纵置式、A型布置，由上锅筒Φ1236×18mm、下锅筒Φ530×14mm(左右对称,每侧1个)、炉膛、膜式水冷壁Φ60×4mm，s=80mm、凝渣管、过热器Φ38×3.5mm、对流管束Φ51×3.5mm(两侧对称布置)、炉墙、钢架、护板、燃烧器等组成。上锅筒由8根Φ159×7mm的下降管支撑在小锅筒上。尾部为空气预热器，锅炉本体中间为炉膛，两侧是对流管束，后端是高温烟气出口、凝渣管、过热器。在炉膛中燃烧生成的高温烟气由炉膛后端出口（烟温为1286℃），依次经过凝渣管、过热器、对流管束，由锅炉前端管束烟气出口（烟温330℃），进入空气预热器。
1.3 燃油特性
采用0#号轻柴油，油质的特性数据如下表：
项目
指标
单位
运动粘度
3.0-8.0(20℃)
mm2/s
含硫量
≯0.2
%
机械杂质
无

十六烷值
≮45

水份
≯痕迹

灰份
≯0.01
%
闭口闪点
≮55
℃
凝固点
≯0
℃
重度（20℃时）
0.8～0.83
g/cm3
低位发热量
39776～41868
kJ/kg
1.4 冷却水参数
1.4.1 冷却水：开式工业水冷却系统
1.4.2 冷却水温度的正常运行值/最大值：25/38℃。
1.4.3 冷却水工作压力正常运行值/最大值：0.3/0.6MPa。
1.5 供油压力4.0MPa,燃烧器由调风器、油枪、点火枪组成,调风器为旋流式调风器，空气经过调风器形成旋转气流与油雾扰动混合，形成强烈燃烧。油枪为压力式机械雾化，进油压力2MPa，进油粘度＜4°E，每只油枪的喷油量为545.6kg/h，喷油量调节比为1∶2。在调风器中心Φ320mm的圆周上均匀的布置5只油枪。点火枪为高压脉冲电弧，直接点燃轻柴油。点火变压器的输入电压为220伏，输出电压7500伏，输出功率550瓦，点火枪布置在调风器中心，点火变压器可布置在调风器的任意一侧。火焰探测器布置在调风器中心右侧。
1.6 锅炉运行在80～100%额定负荷下，过热汽温能达到350℃，汽压能达到1.25MPa（表压），且能长期稳定燃烧，燃油采用机械雾化方式，过热汽温调节采用表面式减温系统。
1.7 锅炉水冷壁采用密封焊结构、膜式水冷壁，鳍片材料与管材的膨胀应相适应。
1.8 炉膛设计结构强度（含炉墙、钢性梁、炉顶密封及水冷壁连接件）能承受不低于6000Pa的压力。
1.9 锅炉上锅筒（两个）、过热器（一个）出口集箱处均装设安全阀，安全阀的总排汽量，大于锅炉最大连续蒸发量。安全阀的型式为全启弹簧式，并有提升把手和防止随便拧动调正螺母的装置。安全阀在工厂已经进行试验调整并密封好，安全阀的设定压力在现场可调，安全阀的回座压差即开启压力和回座压力之差为开启压力的2%～7%，最大不超过10%。安全阀排汽管最低点有接至地面的疏水管。
1.10 上锅筒装设连续排污装置，排污水经节流后直接进入定排扩容器，经定排扩容器的排水温度不大于50℃，不另设连排扩容器，两台锅炉配套一台5.0m3排大气式立式定排扩容器。
1.11 锅炉配置4台吹灰器，吹灰汽源取自上锅筒蒸汽。
1.12 锅炉装有两级管式空气预热器，高温级为立式，低温级为卧式，采用逆流布置。两级都为单回程布置，热风温度220℃，要求每级漏风系数≤0.03。
1.13 两台锅炉匹配3台给水泵，1个给水箱，其容积50m3。
1.14 在过热器入口左右侧各设一个表面式减温器，减温水来自给水，减温水从表面式减温器出来后与给水一起汇集到对流管束的入口联箱。
1.15 锅炉设有一台送风机，没有引风机,锅炉的烟风阻力全部由送风机克服。
1.16 在锅炉后墙设有防爆门，防爆门的始启压力为3.92KPa。
1.17 为了防止发生二次燃烧，空气预热器配置了消防水系统。
2 技术规范
2.1 锅炉型号：DZS35-1.25/350-Y
2.2 锅炉技术参数
锅炉最大连续出力
35t/h
锅炉超负荷10%时运行时间
＜2h
额过热蒸汽出口额定压力
1.25MPa（g）
燃烧器型式，布置方式
顺列布置
过热蒸汽出口额定温度
350℃
炉膛压力
0.9885kPa（表压）
给水温度
20℃
锅炉容积热负荷
282.3kW/m3
进风温度
20℃
断面热负荷
219.8kW/m2
排烟温度
150℃
炉膛总受热面积
85m2
排烟损失
7.37%
锅筒工作压力
1.35MPa
未完全燃烧损失
0.5%
锅炉最低运行负荷
10.5t/h
散热损失
1.2%
负荷变化范围
20~110%B-MCR
锅炉设计效率
92.3%
燃烧器油压
4.0MPa
锅炉保证效率
≥92%
耗油量（最大/最小）
2729kg/h(额定)
锅炉连续排污率
2%
炉膛基本尺寸（长×宽×高）
9856×3972×4750mm(本体)
锅炉最大漏风率
＜3%
炉膛容积
185m3
锅炉采用的通风方式
平衡通风
冷态启动时间
0.7h
过热蒸汽温度偏差
±5℃
锅炉水质
常温除盐水
2.3 送风机
型号
9-26№14D
风压
4936Pa
风量
42897m3/h
转速
960rpm
电机功率
110kW
电压
380V

2.4 给水泵
型号
DG46-50×4
电机功率
45kW
流量
46m3/h
电机电压
380V
扬程
200m
台数
3
2.5 给水箱容积：50m3
2.6 排污扩容器容积：5.0m3
3 锅炉试验
3.1 锅炉水压试验
3.1.1 锅炉本体受压件组装后应进行水压试验，以检查受压件各焊接处是否严密牢固，水压试验压力为Ps=1.75MPa。
3.1.2 水压试验应符合下列要求：
1） 水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施。
2） 锅炉充满水后，金属表面有结露，应予以清除，初步检查无漏水然后缓慢升压，当升至0.3～0.4MPa时，应进行一次检查，拧紧人孔、手孔、法兰等螺栓。
3） 当水压缓慢升至工作压力时，应暂停升压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持5分钟，回降至工作压力再进行检查符合下列规定为合格。
4） 在升至试验压力水泵停止后，5分钟内压力下降不应超过0.05MPa。
5） 焊缝处应无泄漏。
6） 水压试验后应将受压件内部的水全部排出。
7） 需补焊时应按有关规定卸压后再焊接，不得带压补焊。
3.2 锅炉风压试验
3.2.1 锅炉的风压试验是检查炉墙、钢架护板的严密性，对锅炉安全运行起着重要作用。
3.2.2 在进行风压试验前，检查锅炉各护板与钢架、烟道、门孔安装正确完好。
3.2.3 试验前应关严各人孔、看火孔及防爆门等。
3.2.4 启动送风机，保持炉膛内压力2500Pa进行查漏，在各焊缝处涂以肥皂液，在有气泡冒出的地方标上记号，完毕后进行补焊，随后重新试压，合格为止。
3.3 安全阀调整和校验
锅筒和过热器安全阀应按表中规定的压力进行调整和校验：
锅筒工作压力（MPa）
过热器工作压力（MPa）
安全阀的开启压力（MPa）
1.35
1.25
1.04倍工作压力（过热器）
1.06倍工作压力（上锅筒）
注：过热器上的安全阀按表中较低的开启压力进行调整。
3.4 锅炉控制报警、联锁值：
3.4.1 高水位报警：当锅炉水位超过中心水位线+75mm时，锅炉控制系统发出高水位报警；
3.4.2 低水位报警：当锅炉水位低于中心水位线-50mm时，锅炉控制系统发出低水位报警；
3.4.3 危低水位报警：当锅炉水位低于中心水位线-75mm时，锅炉控制系统发出危低水位报警同时锅炉停止运行；
3.4.4 低油压报警：当供油压力低于整定值1.5Mpa时，锅炉控制系统发出低油压报警同时锅炉停止运行；
3.4.5 蒸汽超压报警：当蒸汽压力高于整定值时，锅炉控制系统发出蒸汽超压报警同时锅炉停止运行；
3.4.6 供水压力低报警：当供水压力低于整定值时，锅炉控制系统发出供水压力低报警；
3.4.7 熄火报警：锅炉运行中如出现不正常火焰及熄火现象，火焰探测器发出熄火报警同时锅炉停止运行；
3.4.8 吹扫后３０秒内没有点着主燃烧器（建立火检）。
4 启动前的检查
4.1 检查所有系统、设备的检修工作结束，各项检修工作票均已注销；
4.2 检查炉内应无杂物，炉墙应完整无裂缝，受热面管上无焦渣、堵灰、裂纹、明显的凹凸、变形和磨损，焊口应无漏水的痕迹;
4.3 检查各看火门、检查门、人孔门应完整并应关闭严密；防爆门应完全关闭严密，上面无影响其动作的杂物；放水阀应关闭；锅炉操作盘各仪表、信号装置、指示灯、操作开关等完整良好;
4.4 检查进出水管路及排污管等管道上，不需要的堵板应拆除,管道的支吊架应完整牢固;
4.5 检查除盐水、燃油系统运行正常；
4.6 检查启动锅炉的所有热工保护已投入；
4.7 检查启动锅炉的PLC柜，所有电机，及所有电动调门均已测绝缘合格送电；
4.8 检查各风门、挡板、阀门的执行机构连接完好，操作灵活，就地与远方的开度指示一致并与实际相符；
4.9 检检查各主要表计及变送器正常(包括过热蒸汽压力，过热蒸汽温度，过热蒸汽流量，上锅筒水位计，给水压力流量，燃油压力，燃油进油流量计，炉膛压力，减温水压力及温度，送风机出口压力，热风温度，烟气温度等参数)；
4.10 检查锅炉给水系统，排污系统、过热器减温水系统，疏水系统，放空气门，炉膛的风烟系统各阀门位置正确；
4.11 检查锅炉燃油系统各阀门位置正确；
4.12 关闭油枪手动门，试投油枪，检查点火枪.点火器正常后恢复备用；
4.13 检查锅炉火检及其冷却系统正常；
4.14 检查吹灰器各吹灰器在退出位置；
4.15 检查锅炉的膨胀指示正常。
5 启动锅炉的启动
5.1 锅炉本体全面检查无异常后，锅炉准备上水时，投上锅筒水位计；
5.2 开启除盐水至启动锅炉给水箱的手动门，向给水箱补水，开启给水加氨门，当给水箱水位正常后，稍开给水泵入口手动门，给水泵及管道充水排空气，空气门见水后关闭；由空炉进水到正常水位时间不少于2小时。充水放气完毕，全开给水泵入口手动门，启动一台给水泵向锅炉上水，依次对给水系统、水冷壁管道进行清洗；
5.3 锅炉上上锅筒放空气门见水后关闭。
5.4 上锅筒见水后，如果水质不合格，则开启上锅筒连续排污阀，投锅水加药系统，给水需除氧，锅炉水质标准应符合GB1576-2001“工业锅炉水质”规定。
悬浮物mg／L
硬度mmol／L
PH(25℃)
含油量mg／L
溶解氧mg／L
≤5
≤0.03
≥7
≤2
≤0.1

5.5 锅水水质合格后，启送风机，利用送风机入口调节挡板调节风量，对炉膛进行吹扫，吹扫时间为5min；“允许点火”指示亮后，风门开至点火位置后点火。
5.6 按下高能点火装置按钮，进油电磁阀自动开启，同时快速开启１个手动油枪截止阀。从小负荷开始建立燃油火炬。如果３０秒内没有点着主燃烧器，熄火保护装置自动投入工作，进油电磁阀自动关闭，油枪停止喷油。第二次点火调整燃油压力后，按上述程序重新启动。油燃烧器投入工作后，点火过程结束，及时调整油风配比，保持燃烧正常。点火后将点火枪退出适当距离，以免烧坏。
5.7 就地检查油枪燃烧状况良好，火焰探测器能检测到火焰；如燃烧火焰发暗或火焰发散，可适当调整旋流式调风器；如就地检查油枪雾化不好，则退出该油枪，通知检修清理油枪；
5.8 严格控制锅炉的升温升压率，升速率不得超过1.5℃/min，以免由于温差过大而产生较大的热应力。故锅炉的启动升压缓慢平稳，升压过程中应注意检查受热面各部分的膨胀情况，如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因，并消除不正常情况后方可继续升压。升温升压率可通过投退油枪和调整供油压力来实现；逐渐将5支油枪全投入。
5.9 当锅炉升压至0.05～0.1MPa时，应冲洗一次水位表，仔细校对水位，以保证水位正确。
5.10 当过热蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭过热器疏水一二次门，开启启动锅炉至#1机辅助联箱间蒸汽管道的疏水门，稍微开启过热蒸汽电动门旁路手动门，对启动锅炉至#1机辅助联箱间蒸汽管道暖管；
5.11 暖管结束后，关闭启动锅炉至#1机辅助联箱间蒸汽管道的疏水门，全开过热蒸汽电动门和辅汽联箱电动门，靠用户的调门（除氧器辅汽加热和主机轴封用汽）来调节启动锅炉的出力（过热蒸汽的压力，流量），同时通过燃油量的多少匹配启动锅炉出力所需的热负荷。

6 运行中的监视与调整
6.1 给水箱水位的监视与调整
正常运行中，利用给水箱就地的磁翻板水位计，认真监视给水箱的水位，利用除盐水至给水箱手动门，维持给水箱的水位在3000mm左右，当水位高时，关小补水门，当水位低时，应开大补水门，防止因水位过低造成给水泵汽蚀。
6.2 上锅筒水位的监视与调整
6.2.1 锅炉正常运行中，锅炉上锅筒水位应保持在“零位”，正常波动范围为±25mm。
6.2.2 正常运行中，上锅筒水位以平衡容器为参照，运行中要经常对照电接点和平衡容器水位计，参照给水，蒸汽流量表计，防止表计误差或失灵。
6.2.3 正常运行时，锅炉上锅筒水位由给水调门根据过热蒸汽流量、给水流量、上锅筒水位来自动调节，当任一测点故障不能参与调节时，应将水位调节由“自动”切至“手动”来调节。
6.3 炉膛燃烧的监视与调整
6.3.1 调整进油量与进风量比例，保持风量配比合理(设计α=1.1)，混合良好，使燃烧正常、稳定，此时应符合以下几点要求：
1） 油雾不与火口相碰，亦不离开火口过远，不得有飞边现象，燃烧器及炉内不能有结焦。
2） 火焰不得有忽明忽暗，此侧明彼侧暗及火星等现象。
3） 火焰呈桔黄色，烟囱几乎无烟（烟呈灰白色）。
4） 油枪应雾化良好，否则应根据情况及时调整风量，防止燃烧不完全造成炉膛爆燃或尾部空预器二次燃烧。
6.4 过热蒸汽的温度、压力的监视与调整
6.4.1 正常运行中维持过热蒸汽350±5℃；
6.4.2 锅炉汽温的波动主要是由外扰和内扰造成，运行中应密切监视其它参数的变化，如汽压变化率、过热蒸汽流量的变化率，炉膛热负荷的变化等，正确分析并找出影响汽温变化的因素，迅速处理扰动；
6.4.3 当过热蒸汽温度高时还可以通过调节减温水来调节汽温；
6.4.4 正常运行时，过热蒸汽压力维持在1.25mpa，热蒸汽流量维持在35T/H；
6.4.5 蒸汽流量调整顺序应是：欲增加蒸汽流量，应先增加风量，后增加燃油量；欲减少蒸汽流量，应先减少油量，后减少风量。
6.4.6 当蒸汽流量（用户）增大而锅炉的热负荷没有及时跟上时，此时过热蒸汽压力降低，为了维持过热蒸汽压力，此时应增加锅炉的燃料量，提高锅炉的热负荷；
6.4.7 当蒸汽流量（用户）减少而锅炉的热负荷没有及时减少时，此时过热蒸汽压力升高，为了维持过热蒸汽不超压，应减少锅炉的燃料量，降低锅炉的热负荷；当用户的蒸汽量低于35T/H时，应考虑停运一台启动锅炉；
6.4.8 当过热蒸汽压力升至过热蒸汽安全门和上锅筒安全门动作时，此时应注意上锅筒水位，上锅筒水位先上升后下降。
7 锅炉的停炉和保养
7.1 锅炉的停炉
7.1.1 停止燃料供应后，要继续通风五分钟，并监视尾部的烟温，以防止锅炉尾部烟道发生二次燃烧。
7.1.2 关闭锅炉主蒸汽阀，以免蒸汽压力的急剧下降。
7.1.3 在最初停炉的4～8小时内，关闭锅炉各烟风道门，维持炉内温度不急剧下降。
7.1.4 锅炉停止运行后，应将锅筒水位保持在正常水位，然后停止给水泵运转。
7.1.5 如长期停炉，在锅炉冷却4～8小时后，打开各烟风道门，同时对锅炉进行换水，以使锅炉各部件均匀冷却，待锅炉汽压降为零，炉水温度降为70～80℃以下，方可开启放汽阀和放水阀排空炉水。
7.2 锅炉停炉期间的维护和保养：锅炉停炉后，为防止受热面发生腐蚀，应采取措施，认真做好保养工作。锅炉的保养一般有干法和湿法两种：
7.2.1 干法保养：
1） 干法保养是使锅炉内无水，适用于长期停用的锅炉。具体方法是将炉水全部放出，开启所有人孔、手孔，清除水垢和污物，用小火焰或邻炉热风来烘锅炉，使炉内的存水蒸发，然后将盛有干燥剂的无盖铁盒或其它容器放在锅筒中，将所有门、孔关闭严密，防止空气进入。一定要注意各门、孔的严密性，否则会因泄漏而影响干燥剂的吸潮效果，甚至达不到吸潮防腐的目的。炉膛内也按上述方法进行。
2） 干燥剂一般采用无水氯化钙或生石灰，用量按每立方米锅炉容积加1～2千克无水氯化钙或2～3千克生石灰计算，每隔1～2个月应打开锅炉人孔检查一次，发现干燥剂吸潮失效应予以更换。
7.2.2 湿法保养：
1） 锅炉内部清洗干净后，冲入碱性溶剂，使金属表面形成碱性保护膜而达到防腐的目的，湿法保养适用于短期停用的锅炉，采用的碱性溶液为氢氧化钠或磷酸三钠，也可用氢氧化钠、磷酸三钠和亚硫酸钠混合溶液。氢氧化钠或磷酸三钠的用量，对锅炉里是放凝结水或软化水，其用量分别如下，每吨水的碱液加入量见下表：
2） 湿法保养碱性溶液的用量（千克／吨）
碱性溶液
锅炉放入凝结水时
锅炉放入软化水时
氢氧化钠
2
8～10
磷酸三钠
5
20

3） 在湿法保养中，炉水碱度维持在5～12毫克当量/升之间。每五天左右化验一次，如碱度低于下限，应补充碱液。湿法保养时要清除受热面烟气侧的积灰，并保持干燥以防结露腐蚀，在冬季不要在没有防冻措施的场所进行锅炉的湿法保养。
8 事故处理
8.1 送风机跳闸
8.1.1 送风机跳闸的原因：送风机电机过流保护动作。
8.1.2 送风机跳闸的现象：
1） 电机电流为零；
2） 送风机出口压力为零，炉膛压力降低；
3） 空预器出口烟气温度异常升高；
8.1.3 送风机跳闸的处理：如果强合一次送风机开关不成功，则立即停炉处理。
8.2 水冷壁泄漏
8.2.1 水冷壁管泄漏现象
1） 上锅筒水位迅速下降，上锅筒压力下降；
2） 给水流量大于蒸汽流量，烟气温度下降；
3） 炉膛内有响声；
4） 燃烧不稳或大量汽水扑灭火焰。
5） 炉内泄漏严重时炉膛压力升高。
6） 烟囱有白汽冒出。
8.2.2 水冷壁管损坏的原因
1） 炉水品质长期不合格，造成管内结垢或腐蚀；
2） 制造安装、检修焊接质量不良，或管内有杂物堵塞造成水循环不良。
3） 火焰中心偏斜，升压降压等速度过快；
4） 运行中严重缺水，炉管过热。
5） 吹灰器安装不良，长期将炉管吹损。
8.2.3 水冷壁管损坏的处理
1） 发现损坏时，汇报值长，查明损坏程度，申请尽早停炉处理，将负荷倒至另一台锅炉带，将故障锅炉隔离；
2） 如水冷壁管损坏不严重，并能维持正常水位，以维持各参数在允许范围内为原则，可短时间运行，并密切注意运行工况变化情况；
3） 如水冷壁管损坏严重，以致无法维持正常水位时，应按紧急停炉处理。
4） 停炉后维持通风以排除炉内烟气和蒸汽。
5） 停炉后尽可能维持进水，维持上锅筒最高水位，如无法维持，停止给水泵运行。
8.3 对流管束泄漏
8.3.1 对流管束泄漏现象
1） 对流管束附近有泄漏声；
2） 对流管束泄漏严重时，给水流量不正常地大于蒸汽流量，上锅筒水位下降，汽压下降；
3） 排烟温度下降；
4） 烟囱有白汽冒出。
5） 炉内泄漏严重时炉膛压力升高。
8.3.2 对流管束泄漏原因
1） 给水品质不合格，使管子内结垢、腐蚀；
2） 制造、安装或检修焊接质量不良或管材有缺陷；
3） 吹灰器区域因吹灰磨损严重。
8.3.3 对流管泄漏的处理
1） 发现泄漏汇报值长，通知有关人员查明情况，申请尽早停炉检修；
2） 泄漏不严重，请示值长，降低负荷运行，加强锅炉进水，维持正常水位，注意监视泄漏情况和上锅筒水位；
3） 泄漏严重，无法维持水位时，应报告值长，立即停炉。
8.4 过热器管泄漏
8.4.1 过热器泄漏现象
1） 过热器泄漏处有响声；
2） 严重时从不严密处向外冒烟气；
3） 给水流量不正常地大于过热蒸汽流量；
4） 严重时过热蒸汽压力下降，过热蒸汽流量下降。
5） 炉内泄漏严重时炉膛压力升高。
6） 烟囱有白汽冒出。
8.4.2 过热器泄漏的原因
1） 蒸汽品质不合格，管内壁结垢，造成传热恶化，管材超温；
2） 安装、检修质量不良，或管材不合格；
3） 过热器长期超温；
4） 过热器管内有杂物堵塞；
5） 燃烧不正常，火焰偏斜，烟气热偏差大或过热区域烟温升高；
6） 不正确的启、停方式，造成过热器管壁超温；
7） 吹灰器安装不正确，吹坏过热器；
8.4.3 过热器的泄漏处理
1） 发现泄漏，立即汇报值长，联系有关人员查明情况，申请尽早停炉检修；
2） 若泄漏严重，汽温无法控制，并危及设备安全时立即停炉，维持送风机运行，将泄漏蒸汽排出炉。
8.5 给水箱水位异常的处理
8.5.1 当给水箱补水门故障、卡涩时应立即到就地开启给水箱补水门旁路门，维持给水箱的补水量，如果因为各种原因造成给水箱水位过低且短时间不能恢复时，防止因水位过低造成给水泵汽蚀，应立即停炉。
8.6 上锅筒水位异常
8.6.1 上锅筒水位高的现象
1） 各水位计指示高至＋75mm以上；
2） “上锅筒水位高”光字牌亮；
3） 过热蒸汽汽温度下降；
8.6.2 水位高原因
1） 给水自动调节器失灵，给水泵转速不正常地升高；
2） 水位计或给水流量表指示不正确；
3） 过热蒸汽流量增加过快，汽压下降，水位瞬时上升，水位自动跟不上或手动操作不及时；
4） 运行人员对水位监视不够，调整不及时或误操作。
8.6.3 上锅筒水位高处理
1） 对照所有水位计，确认水位高;
2） 因给水自动失灵，应将给水自动切换为手动操作，因给水失控，可改为另一台给水泵控制或调整门控制，仍然失控时，先停止一台失控泵，再启动备用泵控制;
3） 水位超过＋50mm时开启事故放水电动门，水位正常时关闭；
4） 如经上述处理，水位仍无法恢复正常，按高限水位紧急停炉处理。
8.6.4 上锅筒水位低现象
1） 停炉自停；
2） 当锅炉水位低于中心水位线-50mm时，锅炉控制系统发出低水位报警；
3） 各水位计指示低至跳闸值—75mm下；
4） “上锅筒水位低”光字牌亮；
8.6.5 上锅筒水位低原因
1） 给水自动调节器失灵；
2） 水位计或给水流量表指示不正确；
3） 给水泵故障，给水不能满足需要；
4） 排污门泄漏，或排污门误开；
5） 给水管道大量泄漏；
6） 对流管束或水冷壁管道破裂，加大给水流量仍无法维持水位；
7） 过热蒸汽出口汽压急剧上升，造成瞬间水位低现象，给水自动跟不止，或手动操作不及时。
8.6.6 上锅筒水位低的处理
1） 对照所有水位计，确认水位低；
2） 因给水自动失灵，应将给水自动切换为手动操作，因给水失控，立即增加另一台给水泵转速，进行调整控制，若此时仍不能满足给水流量要求，立即启动备用泵，并用备用泵调整控制，水位回升至正常水位后，停止失控泵；
3） 在上述处理过程中，若发现给水流量始终小于蒸汽流量，上锅筒水位在－50mm左右，仍具有下降趋势时，应超前适当关闭过热蒸汽出口电动门，使蒸汽流量小于或稍小于给水流量，以稳定水位，防止瞬间水位低至停炉动作值（—75mm）。
4） 上述处理后，水位仍无法恢复正常，使水位低至保护动作值时，锅炉停炉或按低限水位紧急停炉处理。
8.7 过热蒸汽出口电动门卡涩的处理
8.7.1 过热蒸汽出口电动门卡在高位
a,原因
1）过热蒸汽出口电动门电源失去;
2)过热蒸汽出口电动门“过力矩”；
3)过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；
b,处理
过热蒸汽出口电动门卡在高位很可能造成过热蒸汽压力和温度降低，同时长时间使锅炉出力过负荷造成设备的损坏，因此如果是过热蒸汽出口电动门电源失去而致，应立即恢复送电；如果是过热蒸汽出口电动门“过力矩”原因造成的，应检查门杆是否过沉，然后恢复“过力矩”保护，如果是过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；则联系检修处理，如不能处理则停炉后隔离处理。
8.7.2 过热蒸汽出口电动门卡在低位
1） 原因
a） 过热蒸汽出口电动门电源失去;
b） 过热蒸汽出口电动门“过力矩”；
c） 过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；
2） 处理
a） 过热蒸汽出口电动门卡在低位很可能造成过热蒸汽压力和温度聚涨，可能造成过热蒸汽安全门和上锅筒安全门动作，严重则造成停炉或设备损坏，因此如果是过热蒸汽出口电动门电源失去而致，应立即恢复送电；如果是过热蒸汽出口电动门“过力矩”原因造成的，应检查门杆是否过沉，然后恢复“过力矩”保护，如果是过热蒸汽出口电动门门杆脱落或机械卡涩；则联系检修处理，如不能处理则停炉后隔离处理。
8.8 锅炉灭火
8.8.1 检查锅炉停炉动作情况，“炉膛灭火”首出显示且有声光报警，油跳闸阀关闭，查看PLC系统历史追忆，炉膛进行自动吹扫，通风10~15分钟后，待空气预热器入口烟温降至205℃以下时，停止送风机运行。
8.8.2 缓慢上水至上锅筒最高可见水位，严防上锅筒满水进入过热器中，关闭给水系统各阀门，停止给水泵运行；
8.8.3 联系化学停加药泵，解列连排，关汽、水各取样门，关加药门；
8.8.4 就地关闭各油枪手动门；
8.8.5 关闭各风门挡板，锅炉处于密闭状态；
8.8.6 压力降至0.8MPa，将炉水放尽，利用余热烘干；
8.8.7 压力降至0.196MPa，开启锅炉各空气门。
8.9 水位计异常
8.9.1 任一上锅筒水位计损坏时，应立即报告值长，并维持负荷稳定，加强监视过热蒸汽出口流量和给水流量，立即通知检修采取紧急措施修复。
8.9.2 单侧电接点水位计损坏，应立即抢修或及早恢复，锅炉可继续运行。必须校对另一侧电接点水位计和平衡容器水位计。
8.9.3 当电接点水位计都故障，平衡容器水位计显示可靠给水自动调节可靠时，可继续运行，但要核对两侧平衡容器水位计，并做好事故预想，通知检修抓紧处理。
8.9.4 如一侧平衡容器水位计故障，另一侧平衡容器水位计可靠时，电接点水位计显示准确时，应将上锅筒水位保护测点切至该点，并对照电接点水位计和平衡容器水位计。
8.9.5 如两侧平衡容器水位计故障时，上锅筒水位调节“自动”切除，参照电接点水位计，手动调节给水流量，维持上锅筒水位，报告值长立即申请停炉。
8.9.6 主控室内上锅筒无任何水位计监视，应立即停炉。