波纹管 施工方案.doc

第四章 波纹管涵施工工艺
4.1 施工工艺流程
挖基→施工放样→基础垫层填筑→管身安装→水井、八字墙→涵背回填→洞口铺砌
4.2 施工方法
4.2.1 测量放样：
首先进行清表 ，用推土机和装载机将表层20cm的表土清除，用自卸车运至路基外指定地点。然后用全站仪进行放样，放出基坑轴线及四角的点位，钉上木桩，视实际地质情况，确定开挖边坡及支护方式、组织基坑开挖，地基基础一般采用2×2.5m+管直径3m，四周要至少50cm的工作宽度。
4.2.2 开挖基坑：
用挖掘机开挖基坑，开挖时要有专人在旁边指挥，严格控制开挖标 高。基坑开挖后，在坡顶增添截水沟和防护围栏，并对基底进行压实。
安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。再次组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
4.2.3 基础垫层填筑
涵身基础以下地面线以上需填充砂砾，施工时需分层碾压，每层宽度860cm厚度为30cm，每层沿涵轴向台阶状扩宽50cm，逐级递增，直至波纹管基础。级配砂砾必须满足《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规范要求。 管形级配砂砾垫层预留0.5%的预拱度。
4.2.4 端墙基础及墙身施工：
1）在处理好的基底上根据设计平面几何尺寸现场放样，浇筑砼之前，应检查模板的标高、位置、尺寸、强度、刚度是否符合要求，接缝是否严密，构件及预埋件应对照图纸核对其数量、规格、排设位置及保护层厚度，模板内的杂物、积水和构件上的污垢要清理干净，模板如有缝隙，须填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，待自检测合格后，请监理检查。浇注砼前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
2）浇注混凝土时，砼应按一定的厚度，缝隙和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，分层厚度为30cm。
3）在砼浇筑前组织人员对砼供应、振捣准备工作进行检查，并会同监理对模板等进行验收，合格后方可开始浇筑砼。
4）砼振捣采用插入式，应快插慢拔。振动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土50-100mm时，每处振动完毕后，边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板。对每个振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的 标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5）砼的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层砼的初凝时间，浇筑振捣之后，砼表面溢水，用木蟹打磨平整，以防砼表面产生收缩裂缝。
6）用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中以 2-4r/min的慢速 进行搅动，如运至浇筑地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其水灰比不变，如二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。
7）浇筑砼期间，设专人经常检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。浇筑砼时要经常检查砼的坍落度，不得有离析和泌水现象。砼养护采用塑料薄膜覆盖，定期洒水。养护时间不少于7天。
4.2.5 管身安装
(1)管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进、出水口的位置，拼 装时要注意端头板片和中间板片的位置，管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。
(2)按涵顶填土高度取用相应的管节，对管节进行成品检查（管节长度：0-10mm,管壁厚度：-3、正值不限，内（外）直径：不小于设计值，顺直度:矢度不大于0.2%），检查合格后方可使用。
(3)管身安装应紧贴在砂砾垫层上，使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致，并且在管身沿横向设预拱度为管节长度的 0.2%--1%，以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。
(4)各管节面流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。每安装 5m进行一次管节的圆度和位置校正。如出现偏位，采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。管节安装需在管节内外搭设施工脚手架，以方便施工操作。
(5)对平接管，接缝宽度不大于10-20mm，接口表面应平整，并用 有弹性的不透水材料嵌塞密实，不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
(6)为防止涵洞在雨季洪水冲刷，在钢波管内底部高度2m范围内的波纹管壁用M30水泥砂浆浇注，要求平整光洁。
4.2.6密封胶
管节全部拼装完成后，应检查管节位置是否和合设计要求。并在管身内侧所有钢板拼缝采用密封胶进行密封防止泄漏。
4.2.7涂刷沥青
涵管出厂时，涵管及配套附件己经过镀锌处理。其镀锌厚度大于等于63微米，平均厚度84微米，在没有盐碱水或有害工业废水浸泡以及涵管内经常流水的情况下。其镀膜即可防止锈蚀，否则，可在管节内外水位以下管壁涂上或喷上含有石棉纤维的厚沥青一道；建议内外全部喷涂。或涂涮两遍沥青和石油的拌和物，以加强防腐蚀作用。从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。但是必须要等到沥青晾干后方可安装。一般沥青涂层的厚度要达到0.4—0.5mm。此外，还可采用加厚管壁的办法，一般管壁每年蚀耗厚度为0.0lmm--0.03mm。可按计划使用年数和此数值估计增加厚度。两种涂涮剂的配合比和涂涮方法如下:
•含有石棉纤维的厚沥青涂料 涂料的溶剂是高质量的沥青，石棉粉的含量≥30%。喷涂方法:可用气压喷涂，或毛刷涂刷，每次喷涂层厚 7mm—8mm，喷涂用量为lkg/m2左右。被喷涂物表面应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或常水位以下部分的涵管。
•沥青与煤油的拌和物涂料 涂料沥青与煤油之配合比为54: 46，使用此涂料时应涂刷2遍，使涂刷层总厚度达到0.4mm—0.5mm，涂刷用量为0.6kg/m2。有条件时用喷枪喷涂，效果更好，涂刷部位与上述相同。
4.2.8 洞口铺砌及跌水井、八字墙

片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求，地基承载力及基础埋置深度必须满中设计要求。砌块分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。抹面应压光、无空鼓现象。砌缝无裂缝，勾缝平顺，无脱落、开裂现象，砌体外观美观。涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷，洞口与洞身应分开砌筑，缝内用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。 4.2.9 管背回填
(1)涵背两侧的部位回填采用6%灰土的回填料。在管身最大直径两 侧30cm外使用18T压路机碾压， 30cm范围内使用小型夯实机械夯 实，以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。
(2)每侧回填不小于2倍孔径，填筑必须在涵管两侧同步对称进行。
(3)填筑时应分层填筑、分层压实，松铺厚度为20cm，压实度要求 达到96%方可进行下层填筑。
(4)管顶填土厚度小于1m时，严禁任何重型机械和车辆通过。
(5)管体两侧及顶部20米范围内不允许使用强夯机械。