轴向柱塞泵的常见故障及其排除方法有哪些？.doc

轴向柱塞泵的常见故障及其排除方法有哪些？
冶金网
中国冶金网轴向柱塞泵的常见故障及其排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
泵不输油或流量不足
1.液面太低，过滤器堵塞
2.中心回程弹簧太短或折断
3.配油盘或缸体表面拉毛
4.柱塞磨损，内泄漏严重
5.泵体与配油盘间产生楔状间隙，吸、压油腔串通
1.加足油液，清洗过滤器
2. 更換弹簧
3.研磨、拋光或更换
4. 更換柱塞
5.采用弹性联轴节传动以减小径向力
压力升不高
1. 泵不输油或流量不足
2.压力补偿变量的弹簧调节套筒未调好，限位螺钉未调好
3.溢流阀未调好或失灵
1.参见上栏方法
2.调整调节套筒、限位螺钉，并锁紧
3.调节、检修溢流阀
泵不变量
1.变量活塞卡阻
2.弹簧芯轴弯曲卡阻
3.液压泵回油管阻塞，回油背压太高，使变量活塞上腔油液难以卸压
1.修整或更換
2.修整或更换
3.检查回油管，降低背压
噪声过大
1.配油盘装错
2.泵与电动机的同轴度低
3.柱塞与滑靴铆合处松动，或泵内零件损坏
4.吸油管直径太小，弯头太多
5.吸油管漏气、堵塞
6.液面太低
7.油液粘度太大
1.重新安装配油盘
2.调整同轴度至0.1mm以内
3.检查调整，更换有关零件
4.增大管径，减少弯头
5.紧固各连接处，清洗吸油管
6. 加足油液
7.选用适当粘度的油液
温声过高
1.油箱容积小，冷却效果差
2.油液粘度太大
3.间隙过大，内泄漏严重
1.增大油箱容积，提高冷却效果
2.选用适当粘度的油液
3. 检修调整配合间隙
(四）液压缸的常见故障及其排除方法
故障现象
产生原因
排除方法
活塞杆或缸体不能动作
1. 换向阀未换向
2. 泵或溢流阀有故障*压力不足
3.液压缸长期不用产生镑蚀
4.密封圈老化，泄漏严重
5.液压缸内孔磨损，内泄漏增大
6.液压缸装配质量差
7.回油腔未与油箱接通或节流口调节过小
8.脏物进人滑动部位
1.检修换向阀
2. 检修泵或溢流阀
3.拆洗，去除镑斑，严重时重新镗磨
4.修复或更换密封圈
5.修复或更换液压缸缸体
6. 重新装配
7. 检查原因并排除
8. 拆洗*必要时更换油液
故障现象
产生原因
排除方法
推力不足，速度达不到规定值
1.活塞与缸体间的间隙过大或过小
2.两端盖内的密封圈压得太紧
3.活塞杆弯曲
4.液压缸与工作台平行度差
5.系统泄漏，致使压力、流量不足
6.系统压力、流量调整较低
7.导轨润滑不良
8.油温过高，粘度过小，内泄漏严重
1. 重配活塞与缸体的配合间隙
2.适当放松压紧螺钉
3.校正活塞杆
4.按要求重新装配
5.检查泄漏处，紧固或更换密封件
6.调整压力、流量控制元件
7.适当增加润滑油的压力、流量
8.选择适当粘度的油液。查明温升和内泄漏原因并排除
液压缸产生爬行
1.活塞杆与活塞的同轴度差
2. 液压缸与导轨的平行度差
3. 液压缸两端的密封圈压得过紧或过松
4.液压缸内产生镑蚀或拉毛
5.活塞杆两端螺母拧得太紧，使活塞杆变形
6.液压缸内混人空气，未排除干净
1.将同轴度调整至0.04mm以内
2.将液压缸的上侧母线与导轨的平行度控制在0.1mm以内
3.调整密封圈压紧装置的松紧程度
4.修去镑斑和拉毛，严重时镗磨
5. 调整螺母的拧紧程度
6.打开排气阀排气
缓冲装置故障
1.缓冲节流槽深浅、长短不当
2.活塞外圆与缸体孔配合间隙过大或过小
3.单向阀全开或密封不严
4.前端盖内孔与活塞杆配合间隙过大
5.缓冲柱塞头与缓冲环间有脏物，间隙过小
6.缓冲节流槽堵塞
7.活塞及前端盖上的密封圈损坏
8.定位装置未调整好位置，致使活塞行程不足，缓冲装置不起作用
1.修整节流槽
2. 修磨或重配活塞
3.更换弹簧、锥阀芯或钢球，配研
4.更换前端盖，并将间隙控制在0.01 ,0.02mm范围内
5.清洗，适当增大间隙
6.清洗
7. 更换密封圈
8. 调整定位装置位置
外泄漏严重
1.密封件装配不当或装错
2.液压缸两端盖压紧螺钉太松
3.管接头松动
4. 油液粘度过小
5. 油温过高
1.更换，重新安装密封件
2. 调整压紧螺钉，将密封圈压紧
3.紧固管接头
4. 更换适当粘度的油液
5. 查明温升过高的原因并排除
原文地址: