隧道洞口开挖作业指导书.docx

中交一公局海威公司项目经理部
隧道洞口、明洞开挖作业指导书
1.编制目的
明确隧道洞口、明洞开挖作业的工艺流程、操作要点、工艺标准和施工安全，规范隧道洞口、明洞开挖作业施工。
2.适用范围
灰窑子隧道、韩杖子隧道洞口开挖及明洞开挖。
3.编制依据
《公路隧道施工技术规范》
《公路工程质量检验评定标准》
《建兴高速施工图设计文件》及其他相关要求
4.施工准备
4.1机械准备
隧道工程投入的机械设备应根据工期要求合理配备。
4.2资料准备
设计图纸已自审、会审和交底，隧道技术交底已完成；开工报告已经审批，用于工程的原材料已经检验合格。
4.3辅助工程
隧道进洞口的路基已经开挖完毕，隧道工区建设，施工场地已经完成；
隧道出渣便道，材料运输便道已经打通，隧道临时用水、临时用电已经接通。
5.施工方法及工艺流程
5.1施工原则
为确保施工安全，采用远距离定点撤人放炮，严格贯彻执行：短进尺、弱爆破、边开挖边刷坡边支护。
5.2施工工艺流程

处理危石、地表清理

测量放线

施作截水天沟

分层开挖

清扫坡面

不合格
检查开挖边缘线、坡度

处理

合格
合格
锚杆施工

挂钢筋网片

不合格

处理
自检

合格

报监理检查
不合格

合格
喷砼

5.3洞口及明洞施工
洞口及明洞施工总体施工原则，边开挖边防护，由开口线向下开挖、刷坡、打锚杆、挂网、喷砼，完成这一循环施工再按上述原则进行下一循环施工。
5.3.1测量放样
检查坡度、坡面稳定性，用全站仪测量定出边仰坡边桩，连接桩位用石灰粉划线，此线即为边仰坡的开挖轮廓线。
5.3.2洞口及明洞开挖
开挖前，在边仰坡开挖轮廓线外5～10m施作截水天沟，截水天沟先采用M10抹面，以利截排水，待边仰坡稳定后施作钢筋混凝土截水天沟。同时将洞口段开挖线以外10～30米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。
洞口土方开挖以人工配合机械自上而下分层分台阶开挖，开挖台阶长度5～10m,分层开挖深度为3～3.5m。严禁掏底开挖或上下重叠开挖，结合正洞开挖方法，预留进洞台阶，形成进洞面及边仰坡。
洞口及明洞土方开挖施工时，边仰坡应预留约30cm的整修层，采用人工按设计仰坡坡比（1：0.75）刷坡并及时夯实整修成型，防止超挖，保证边仰坡平顺，坡率符合设计要求。
洞口石方开挖需爆破时宜采用浅孔小台阶爆破，严禁采用洞室爆破，边仰坡开挖应采用松动控制爆破并预留光爆层，光面爆破成型。爆破装药深度为炮眼深度的1/3，严禁超量装药，影响边坡的稳定，爆破后应及时清除松动石块。
开挖中随时检查边仰坡、如有滑动、开裂等现象，应放缓坡率保证边仰坡稳定和施工安全。开挖至边墙基础标高时，检查基础承载力是否符合设计要求，承载力低时应根据设计要求采取加固措施。
开挖土石方采用挖掘机、装载机装渣，自卸车运输至渣场弃渣。
开挖后坡面应稳定，平整、美观。
5.3.3锚杆施工
锚杆施工在边坡开挖成形后进行施做，锚杆施工前应做好以下准备工作：
a.检查锚杆材料、类型、规格、质量及性能是否符合设计要求；
b.根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；
c.按设计要求截取锚杆，并调直、除锈和除油；
钻孔前按设计要求标出孔位，作出标记，孔位允许偏差±15㎜。
钻孔方向要尽量与岩面垂直，呈梅花型布置，间距150（环向）×150（纵向）cm。
对锚杆钻机供风供水,开始钻进,按照多回转,少冲击的原则进行钻进,以免钻碴堵塞水孔,若发现有水孔堵塞现象,后撤钻杆50cm左右,并反复扫孔,使水孔畅通,然后慢慢的钻进,直至设计深度，钻孔的孔径为50mm。
锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，砂浆标号不小于M20。
砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。
锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。
锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件。
5.4钢筋网施工
钢筋网片制作采用ø8光圆钢筋,钢筋网格间距25cm*25cm，钢筋网按设计预先在钢筋加工场集中加工成型。
钢筋网根据初喷混凝土面的实际起伏状铺设，并与初喷面密贴。钢筋网与钢筋网、钢筋网与锚杆点焊在一起，使钢筋网在喷射时不晃动。
施工注意事项：钢筋网制作前对钢筋进行校直、除锈及油污等处理；安装前，岩面初喷3～5cm厚混凝土形成钢筋保护层；喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
5.5喷砼
喷射砼采用湿喷法施工，湿喷砼要求初喷厚度控制在6cm以上，复喷砼时即应达到设计厚度要求。
喷射砼分段、分片自下而上顺序进行，每段长度不超过6m，喷砼前先清理喷射面，使用高压风、水冲洗岩面，发现松动的石块等及时清除，然后采用湿喷机进行喷射砼作业，喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋转动，螺旋直径20～30cm，以使砼喷射密实。喷嘴与受喷面尽量保持垂直，与受喷面的距离为0.8～1.0m。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处找平。喷射时在砼内插入长度大于设计厚度的铁丝，每1～2m一根，作为检验喷层厚度用。后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。
技术措施：
a.喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，清扫坡面，清除坡面松散土体或杂物尘埃。
b.喷射砼大堆料要储放于储料斗内，避免环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。
c.喷射前，先开风，再送料，后开速凝剂阀门，以易粘结、回弹小、表面湿润光泽为准。严禁随意增加速凝剂和防水剂掺量，尽量用新鲜的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的凝结时间。
d.喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5Mpa范围内。严格控制好喷嘴与受喷面的距离和角度。喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在1.0～1.2m范围内。喷射顺序自下而上，料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。喷射砼由专人喷水养护，以减少由于水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作上标识，进行观察和监测，确定其是否继续发展并找出原因进行处理。对不再发展的裂纹，采取在其附近加设土钉或加喷一层砼的处理办法处理，以策安全。
6.安全生产要点
洞口及明洞开挖前，根据围岩情况选择合适的开挖方法，明洞部分采用钻爆施工，钻爆作业前，对通风、排水、用电、通信进行专项设计，动力电线必须照明线路分开布设，照明器材及用电设备根据隧道类型选用防爆型或非防爆型。
洞外施工场地必须平整不积水，对车辆人员通道、出渣、进出材料、结构加工等进行合理布置，畅通有序，弃渣场地设置在建昌收费站处。
隧道爆破工和炸药临时存放点保管人员必须经过公安机关的专业培训并取得作业资格证方可上岗作业。
爆破用的炸药和雷管必须分装，分运，车速不得超过60km/h，不准急刹、急停车以免发生震颤，禁止交接班时间内运送炸药和爆破器材。
实施爆破时，放炮区要设置警绒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，检查无误后，方准放炮。
边仰坡刷坡完后，在隧道边仰坡外侧1米范围外挖临时截水沟，防止雨季冲刷边坡引起安全事故。
7.文明施工措施
树立安全生产、文明施工的思想，定期对职工进行安全教育，对机械操作人员进行操作规程教育，加强干部职工的安全文明意识教育。
临时场地布置，材料堆放，机械停放合理。
协调好当地及周边关系，不扰民，不污染环境。
6