硫铵工段操作规程.doc

脱硫岗位工艺规程
1 脱硫工段工艺流程
1.1 煤气脱硫工艺流程
来自鼓冷工段电捕焦油器后的粗煤气串联或并联进入脱硫塔下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗条，脱除煤气中硫化氢的煤气送至硫铵工段进一步净化。
1.2脱硫塔再生工艺流程
从脱硫塔下部流出的脱硫液经脱硫塔封槽后，进入溶液循环槽，另由催化剂贮槽补充滴加催化剂溶液（生产中催化剂需要不断的补充，故将PDS+栲胶及新鲜水均匀加入催化剂贮槽，并搅拌使催化剂溶解，在运行中均匀的滴加到溶液循环槽）后，用溶液循环泵抽送至溶液加热器，使溶液保持在35℃左右进入再生塔。自空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部并流进入再生塔再生，再生后的脱硫贫液返回脱硫塔塔顶喷淋脱硫，循环进行完成煤气的脱硫净化操作。
1. 3熔硫工艺流程
从再生塔顶浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫槽，经硫泡沫泵加压后送熔硫釜连续熔硫，生产出的硫磺外售。熔硫釜排出的清液进入低位槽。
1. 4蒸氨工艺流程
由鼓冷来的剩余氨水进入原料氨水过滤器，以过滤剩余氨水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器与从蒸氨塔底来的蒸氨废水换热，剩余氨水被加热至98℃左右进入蒸氨塔，在蒸氨塔中蒸汽直接蒸馏，蒸出的氨气入氨分缩器用32℃的循环水冷却一部分氨汽去脱硫塔，另一部分氨汽进入冷凝冷却器用16℃的制冷水冷却，冷凝冷却成浓氨水送至溶液循环槽作为脱硫补充液。塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后入废液槽，然后由蒸氨废水冷却器被32℃的循环水冷却至40℃以下后送生化处理。蒸氨塔塔底定期排出的焦油进入焦油桶，人工定期清理外运。
外购来的NaOH（40％）溶液由汽车槽车卸入卸碱槽，用卸碱槽液下泵送入碱液贮槽，然后由碱液输送泵送入进蒸氨塔的剩余氨水管道混合进入蒸氨塔，调节PH值，以保证固定氨的分解。
1. 5原料氨水过滤器的工作原理：
焦油浮选器由4个相同的浮选室组成，每个浮选室都配有驱动电机和曝气转子，随着转子的转动，他的作用就像泵一样通过分散器压出液体的同时，在立管中形成负压，气体进入立管中并与水混合成汽水混合体，当气体穿过分散器时，使气体变成微小的气泡；随着气泡的上升，油粒及悬浮物附于这些气泡上，被带到液体表面，聚集形成油渣层，随着两侧撇沫浆的不断旋转，油渣物从浮选室撇入积液槽。除去油污的氨水从焦油浮选器的尾部排出。
2. 脱硫工段的工艺指标

（1） 入脱硫塔脱硫液温度：32～35℃
（2） 脱硫塔阻力：﹤1000Pa
（3） 溶液PH值：8～9
（4） 栲胶含量：2.5～4g/I
（5） PDS含量：8～10mg/I
（6） 进再生塔溶液流量：≥500T/h
（7） 进再生塔空气流量：≥1000m3/h
（8） 泡沫槽加热温度：80-90℃
（9） 熔硫釜内压力：﹤0.6MPa
（10） 熔硫釜分离清液温度：110-120℃
（11） 熔硫釜熔硫温度：140-150℃
（12） 熔硫时间：3～4小时
（13） 脱硫液游离氨含量：≥4g/I
（14） 脱硫液悬浮硫含量：﹤1.5g/I脱硫液含盐：﹤250g/I
（15） 脱硫塔后硫化氢含量:≤50mg/I
（16） 剩余氨水加碱后PH：9～10
（17） 进塔剩余氨水预热温度：夏季>90℃；冬季为85℃左右
（18） 出氨分缩器的氨水蒸汽温度：98±1℃
（19） 蒸氨塔操作压力：≤35KPa；蒸氨塔顶压力：18～30KPa
（20） 塔底温度：105－110℃
（21） 换热后废水温度：﹤40℃
（22） 本工序处理后废水NH3-N含量：﹤280mg/L
（23） 处理后废水PH：8～9
（24） 各加热蛇管内操作压力：≤0.5MPA
（25） 各泵轴承温升：≤60℃
（26） 各电机温升： ≤60℃

脱硫工段设备一览表

脱硫工段非标设备一览表
序号
设备名称
规格
介质
1
脱硫塔
Ø4400×34556
煤气、PDS＋栲胶脱硫液
2
再生塔
Ø3400/ Ø4400×45552
脱硫液、空气、硫泡沫
3
蒸氨塔
Ø1400×14920
氨水、氨汽、蒸汽
4
脱硫塔液封槽
Ø1000×8283
PDS＋栲胶脱硫液
5
溶液循环操
Ø7000×7842 V=269m3
PDS＋栲胶脱硫液
6
催化剂贮槽
Ø700×1212 V=0.44m3
PDS＋栲胶脱硫液
7
事故槽
Ø7000×7000 V=269m3
PDS＋栲胶脱硫液
8
地位槽
Ø2400×5400 V=22m3
PDS＋栲胶脱硫液
9
硫泡沫槽
Ø4000×5578 V=34.5m3
硫泡沫
10
原料氨水过滤器
Ø3400×36500 V=269m3
剩余氨水
11
废水槽
Ø1200×3468 V=8m3
蒸氨废水
12
卸碱槽
Ø1600×5266V=10m3
40％氢氧化钠
13
碱液贮槽
Ø3000×4030 V=21.1m3
40％氢氧化钠
14
水封槽
Ø500×3170 V=0.59m3
煤气冷凝液
15
氨分缩器
Ø600×3247
氨汽

脱硫工段标准设备一览表
序号
设备名称
规格
配套电机功率
介质
1
溶液循环泵
Q=360-612m3/h,H=56-71m
160KW,1490r/min
PDS＋栲胶脱硫液
2
低位槽液下泵
Q=12.5m3/h,H=32m
4KW,2900r/min
PDS＋栲胶脱硫液
3
硫泡沫泵
Q=9.5m3/h,H=40m
4KW,2900r/min
硫泡沫
4
碱液输送泵
Q=160L/h,H=40m
0.7KW,2825r/min
40％氢氧化钠
5
卸碱液下泵
Q=14.4m3/h,H=24.5m
4KW,2900r/min
40％氢氧化钠
6
废水冷却器
F=30㎡

剩余氨水
7
冷凝冷却器
F=20㎡

氨汽、氨水、制冷水
8
手动单轨小车
Q=3T H=5m

9
蒸氨废液泵
Q=15-30m3/h,H=47-53m
11KW,2900r/min

10
溶液加热器
F=4.5㎡

PDS＋栲胶脱硫液
11
手动单轨小车
Q=3T H=5m

12
熔硫釜
Ø900×3460

硫泡沫
13
电动单轨小车
Q=3T H=20m

14
焦油桶
Ø600×1000 V=0.3m3

15
剩余氨水换热器
F=30㎡

16
剩余氨水泵
Q=12.5m3/h,H=50m
5.5KW,2900r/min

17
焦油泵
Q=7m3/h,H=40m
5.5KW,2900r/min

18
齿轮减速器
4KW 入轴转速1450/min
出轴转速1450/min

19
焦油槽
6.5 m3

20
剩余氨水槽
26 m3

脱硫工段操作规程
脱硫工段岗位职责
脱硫塔工岗位
1. 熟悉脱硫工段的主要生产工艺和相互间的协作关系，能够指挥其他脱硫岗位人员配合各项生产工作的调整，完成本工段的生产任务。
2. 熟悉本岗位的工艺技术条件和操作指标，能熟练操作所管辖的设备和装置。
3. 具备处理异常情况的能力，并熟悉相关的反馈途径。
4. 负责脱硫塔、再生塔、脱硫塔水封等的操作和维护。
5. 负责管辖设备附属的管道和仪表的检查维护。
6. 负责安排新到碱液的报检、卸车和碱液的处理。
7. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用和维护。
8. 负责岗位配备工具的使用和保管。
9. 负责岗位消防器材的维护保养。
10. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。
脱硫泵工岗位
1. 了解脱硫工段的工艺，熟悉本岗位的工艺流程、设备结构，服从脱硫塔工的指挥。
2. 能熟练掌握本岗位的操作和各种问题的处理。
3. 负责溶液循环泵、加热器、溶液循环槽、低位槽、低位槽液下泵等的操作和维护。
4. 负责脱硫液、催化剂的配置和添加，调整脱硫液组分满足指标的要求。
5. 负责管辖设备附属的管道和仪表的检查和维护。
6. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用维护。
7. 负责岗位配备工具的使用和保管。
8. 负责岗位消防器材的维护保养。
9. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。
熔硫工岗位
1. 了解脱硫工段的工艺，熟悉本岗位的工艺流程、设备结构，服从脱硫塔工的指挥。
2. 能熟练掌握本岗位的操作和各种问题的处理。
3. 负责硫泡沫槽、硫泡沫泵、熔硫釜等的操作和维护。
4. 负责硫磺的生产与处理。
5. 负责管辖设备附属的管道和仪表的检查维护。
6. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用维护。
7. 负责岗位配备工具的使用和保管。
8. 负责岗位消防器材维护保养。
9. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。
蒸氨工岗位
1. 负责剩余氨水及本工序处理的水量是否匹配，保证稳定运转，使处理后的废水达到设定指标。
2. 负责碱液槽补充碱液。
3. 负责本工序的全部设备：原料氨水过滤器、剩余氨水槽、氨水泵、氨水换热器、卸碱槽、碱汁量泵、碱液槽、废水换热器、蒸氨塔、氨分缩器、废水槽、废水泵及相关的管道、阀门、仪表等的使用操作和日常维护保养。
4. 出现较大故障时联系检修，并负责检修完毕后的验收。
5. 负责开、停工操作、废水泵的启动与停止及工序内有关阀门的开启和关闭。
6. 负责管辖区域内采暖通风设备的使用和维护。
7. 负责岗位配备工具的使用和保管。
8. 负责岗位消防器材的维护保养。
9. 负责本岗位的操作记录和调节处理记录。
生产操作
常规设备的操作方法
泵的开停车步骤
开车
1. 通知电工检查电机及电器设备，准备送电。
2. 检查设备管道及泵出口是否处于正常状态，压力表是否齐备完好。
3. 检查润滑是否完好
4. 搬动靠背轮是否灵活，有无卡、镲现象，并注意观察，填料是否严密，各部位螺丝有无松动，上好安全罩。
5. 引起液体将泵与管道内的空气赶出，将轴冷却水打开。
6. 开启泵出入口阀门，启动电机，观察压力变化，慢开出口阀门调节流量，压力符合技术规定。
停车：
1. 关闭泵的入口阀门，切断电源，停止泵运转。
2. 关闭泵出口阀门，待轴冷却至常温后，关闭轴冷却水。
3. 长期停车时，应将泵及管道内存液芳净。
4. 停泵后，注意各槽、罐液面，不得溢流。
换车
1. 将要停的泵出入口阀门稍关，减小压力和流量。
2. 将泵的启动程序，启动备用泵。
3. 注意调节泵的压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作，停止需要停下的运转泵。
4. 调节新开启的泵，满足工艺操作要求。
加热器的开启和关闭
1. 确认进入工段的蒸汽压力符合技术规定；
2. 对需要开启的加热器进行检查确认，检查入口阀门的开启是否灵活，疏水器是否安装到位，旁通是否开启。
3. 开启疏水器的旁通，慢慢打开加热器入口阀门，同时逐渐关小疏水器的旁通阀门，并确认疏水器是否正常工作，如疏水器没有冷凝水排出，停止关闭旁通阀门，检查确认疏水器的情况，正常后按照操作指标要求使加热器正常工作。
4. 加热器需要退出生产时，将加热器的入口蒸汽阀门关闭，开启疏水器旁通放空加热器内存水。
主要装置的开工操作
开工前的准备工作
1. 检查所需要的水、电、汽、仪表等具备条件。
2. 检查开工需要使用的设备、管道、阀门、仪表等辅助设施，验证其灵活好用，并处于正确的开工状态。
3. 设备及其管道打压冲洗完毕，并排空设备及管道内部积水，循环水、制冷水管道畅通。
4. 脱硫液、催化剂、PDS、碱液等各种原料准备充足。
5. 岗位人员齐全全部到位，请示调度同意后进入开工程序。
脱硫塔的开工
1. 各个岗位再次确认有关设备本体、管道、水封、阀门、运转设备、仪表、温度计和液面指示等，一切正常后通知指挥人员，安排正常的开工。
2. 在煤气交通打开的情况下，打开塔顶放散管然后向塔内通入蒸汽（或用直接用煤气置换），当放散管冒出大量气体达到置换要求后，开煤气入口煤气阀门3－5扣待煤气入塔后，逐渐关闭塔内蒸汽。
3. 当放散管冒出浓厚煤气后，取样合格后关闭放散管，同时全开塔入口、出口阀门。
4. 慢慢关闭交通管煤气阀门，按照不同的串并联安排或单套设备运行，开启1＃、2＃脱硫塔的出入口阀门，注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管阀门，待查明原因排出故障后，再关闭交通管阀门。
再生塔的开工
1. 开工前对本岗位所属设备、管道、仪表、阀门进行检查，使其完美，灵活好用，通知班长后开始开工操作。
2. 开启溶液循环泵，从溶液循环槽抽脱硫液经过加热器进入再生塔。
3. 待再生塔顶部开始满流进入脱硫塔进行循环喷洒后，开启子空压站来的压缩空气与脱硫富液由再生塔下部进入再生塔进行脱硫液再生。
4. 调整各处压力、流量、温度稳定，溶液循环槽和脱硫塔液面直到稳定。
5. 将PDS＋栲胶及新鲜水均匀加入催化剂贮槽，并搅拌使催化剂溶解，在运行中均匀的滴加到溶液循环槽，确保脱硫的效率。
熔硫生产的开工
1. 开工前对本岗位所属设备、管道、仪表、阀门进行检查，使其完善，灵活好用，通知班长后开始开工操作。
2. 从再生塔顶复选出的流泡沫自入硫泡沫槽，保持流泡沫槽的温度在80～90℃，待泡沫槽液位增至1/2以上时，开启流泡沫泵加压后送熔硫釜。
3. 检查并关闭熔硫釜底的放料阀门，打开放散阀，接受流泡沫。
4. 进满料以后，关闭放散，开熔硫釜夹套蒸汽，升温至110～120℃，静置10分钟以上。
5. 开熔硫釜排除清液至底位槽。
6. 重复加料操作至泡沫夹满为止。
7. 开加热蒸汽，升温熔硫，保持熔硫釜的温度在150℃左右，压力不超过0.6Mpa，连续熔硫3～4小时。
8. 开始放料，生产出的硫磺包装后外售。
原料氨水过滤器的操作要领和操作步骤
1. 首先检查各浮选室上部转动是否灵活，电器设备是否处于正常的工作状态，撇沫浆传动装置转动是否灵活。
2. 搅拌减速机使用前详细阅读DJC型立式单级圆柱齿轮减速机的使用说明书，使用前减速机需要注油至看油孔中间位置。轴支撑座上的轴承需注甘油润滑，为防止在长期高速运转的条件下对轴承的磨损，需要定期注甘油。
3. 两个撇沫浆的装动方向从撇沫电机方向观察，左侧电机及撇沫浆顺时针旋转，右侧电机及撇沫浆逆时针旋转。
4. 正常运行时依靠尾部调节闸板保持各浮选室的液面稳定。
蒸氨系统的开工
1. 对蒸氨工序的全部设备，管路，阀门，仪表，电气作全面巡检，确认各部位符合开车要求，通知班长开始开工操作。
2. 通知冷鼓工段的相关岗位人员开启向本工段输送剩余氨水的阀门，按照原料氨水过滤器的使用方法开启原料氨水过滤器。
3. 将氨水换热器的出口阀门全部打开。
4. 在氨水贮槽液位高于1\2时，启动氨水泵，缓缓打开氨水泵出水阀，观察流量计显示的流量，调整到约5m3\h.
5. 注意氨水进入换热器和蒸氨塔等设备，管道时有无异常。
6. 缓缓打开蒸氨塔底部的蒸汽进口阀，调节蒸汽进量约为0.5－1t/h，必要时可打开蒸汽旁通阀门调节。
7. 开启分凝器上循环冷却水的进出水阀门。
8. 正常运行之后，调节蒸氨塔满负荷运转。按照剩余氨水量的大小调节氨水泵出水阀把流量提高至满负荷，调节蒸氨塔底蒸汽进出口阀蒸气量，满足蒸氨塔的操作指标要求。
9. 开启氨分缩器冷却水进出水阀门，维持氨水蒸汽的出料口温度为98±1℃
10. 开启冷凝冷却器的制冷水，冷凝液送至溶液循环槽作为脱硫液的补充液。
11. 分缩器氨水蒸汽出口阀门的开度，蒸氨塔顶压力维持在0.018-0.03Mpa（表压）的微正压状态。
12 开启碱液槽出口阀门，控制碱液流量一般控制在200－300Kg/h.
13塔底的废水与氨水换热后，进入废水槽，根据废水槽液位调节废水泵输送废水。
主要装置的停工操作
脱硫塔的停工
1. 通知调度说明停工的原因和准备的停工时间。
2. 安排各个岗位人员做好停工准备，降低系统的循环量。
3. 打开脱硫塔的煤气交通阀门。
4. 如临时停工，关闭煤气出口阀门，将入口开3－5扣，以保持塔内正压，塔内溶液不必放空。
5. 如长期停用，可将出入口阀门全部关闭，排空塔内及管道内的介质，打开塔顶煤气放散管阀门，用蒸汽吹扫脱硫塔及相关管道。
6. 清扫完成后放空脱硫塔和管道内的冷凝水。
再生塔的停工
1. 按照班长的安排，减少溶液循环泵的流量。
2. 检查各个贮槽的液位，防止发生满流的现象。
3. 停止催化剂等补充液的加入。
4. 停溶液循环泵。
5. 如为短时间无检修的停工，不必放空再生塔内溶液。
6. 如果需要检修，将再生塔和管道内溶液放置事故槽内，冬季需将系统放空。
7. 如长期停工，各设备及管道内溶液全部放空，同时用蒸汽吹扫全部设备和管道。。
熔硫生产的停工
1. 由于蒸汽等问题影响造成熔硫无法正常进行时,通知班长安排熔硫停工,
2. 停往熔硫釜送料的泡沫泵.
3. 放空熔硫釜内物料,
4. 有条件时进行蒸汽吹扫,具备备用条件.
蒸氨系统的停工,
1. 关闭蒸氨塔的蒸汽进口阀门,,必要时也可关闭输送蒸汽至蒸氨工序外部蒸汽管道上的蒸汽总阀.
2. 关闭碱液流量计后的截至阀,同时也应关闭碱液槽出口阀门.
3. 停氨水泵,关闭其出入口阀门,同时关闭氨水泵贮槽的出口阀门.
4. 停氨水换热器,关闭其出入口阀门.
5. 关闭氨分缩器循环冷却水进出口阀门.
6. 关闭冷凝冷却器的制冷水出入口阀门
7. 分别通过排重油阀排出氨水贮槽和废水槽沉淀的重油.
8. 若长时间停车或须作设备内部检修,应把各设备内的废水全部放净,最终通过氨水贮槽的重油排口引至排水系统.
正常操作
1. 调节溶液循环泵流量和加热器蒸汽流量:
控制脱硫液量≥500m3/h
脱硫液温度33-35℃;
溶液循环槽液位在1/3-2/3处.
2. 根据溶液组成变化情况及脱硫效率,及时安排补充原料,调节脱硫液的组分:
PH值8.2-8.7:
游离氨不小于3g/L
脱硫剂浓度为5-20mg/L;
悬浮硫含量不大于1.5g/L .
3.控制脱硫塔阻力不大于1000pa,发现阻力升高,立即查找原因并及时处理.
3. 每小时检查再生塔的操作情况,含风量和脱硫液的溢流情况.
4. 熔硫时控制熔硫釜的压力不大于0.6Mpa,温度不超过150℃.
5. 控制剩余氨水加入的碱含量,确保剩余氨水加碱后PH:9-10.
6. 控制剩余氨水流量和蒸汽量,
进塔剩余氨水预热温度:夏季>90℃;冬季为85℃左右
出氨分缩器的氨水蒸汽温度:98±1℃
蒸氨塔操作压力: ≤35Kpa;蒸氨塔顶压力:18-30Kpa
塔底温度:105-110℃
换热后废水温度:<40℃
7. 检查运转设备的运行情况,响声、震动、润滑、轴承温度是否正常，有异常情况及时处理。
8. 检查运行装置的运行情况，包括管道是否畅通，有无堵塞和溢流问题。
9. 各备用设备每班盘车一次，设备和环境卫生每班清洁一次。
特殊操作：
停制冷、循环冷却水
停冷却水时，氨分缩器、冷凝冷却器出口温度上升，影响蒸氨系统的操作，长时间无法恢复，需要考虑请示停蒸氨系统。短时间内可以下措施：
1. 减少直接蒸汽量，降低氨分缩器和冷凝冷却器处理温度。
2. 降低剩余氨水的处理量。
3. 与循环水泵房联系考虑循环水与制冷水的相互替代。
出现泄露等特殊情况下的操作
当出现设备或管路大量漏液、漏气或转子流量计、液位计、视镜破裂等紧急情况，可先关闭对应设备和管路上的阀门，再按上述正常停车步骤迅速停止供水、供气或其他物料。
突然停电事故处理
1. 迅速切断所有用电设备的开关。
2. 关闭运转装置和设备的物料出入口阀门。
3. 来电后按照正常的开车顺序进行开工操作。
安全注意事项
岗位安全规程
1. 上班前穿戴好防护用品，否则不准上岗操作。
2. 脱硫工段煤气系统为一级防火区域，严禁明火，禁止在本区域煤气管道作业时用铁器相互敲击。
3. 外来人员进入本区域必须有厂部、安全科和车间领导的安排方可进入。
4. 各设备接地线必须完好。
5. 正在运转的设备的转动部位，禁止清扫擦拭，加油计处理故障。
6. 发现不安全隐患，要及时处理，如当时处理不了的要上报，并采取有效措施，在未处理或没有采取措施前，禁止入内或动用。
7. 脱硫塔要遵守先走煤气，后起泵的原则。
8. 消防水管必须保持畅通，随时可用。
9. 临时性检修工作时，必须制定周密的安全措施，并要严格执行。
10. 使用氧气呼吸器，要先开截门，检查压力正常后，戴好面罩，深呼吸数次正常后，方可进入有害气体作业区。
11. 执行车间通用安全规程和厂综合安全规程。
12. 禁止湿手操作电器设备。
13. 操作设备时各安全防护装置必须完好、可靠，发现问题必须及时处理或上报，未处理前要采取相应防护措施。
脱硫工段交接班规定
接班规定：
1. 提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。
2. 按规定的巡检路线，对技术操作指标、设备运转检修情况、安全防火设施、工具及操作记录、生产日志，进行全面检查。
3. 清点本岗位操作牌，无操作牌不能操作。
4. 交班未达到标准可不接班，确因在短期内无法解决的问题，经双方确认共同在日志上签字，交班者方可离开岗位，接班人必须处理遗留问题。
交班规定：
1. 交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查并向接班人交情以下情况：
（1） 生产和设备运行情况。
（2） 各处温度压力指标及调节情况。
（3） 备用设备状况及检修，试车情况。
（4） 安全生产情况，未处理或正在处理的部安全隐患，及采取的控制措施。
（5） 文明生产情况
2. 交接班日志，记录要做到清洁、准确、无漏项。
3. 交情上级指示和临时交办任务。
4. 交班后，会同接班人在日志上签字方可离岗，按时参加班后会。
其他规定：
1. 接班者未到，交班者不准离开岗位。
2. 各岗位必须建立交接班日志，按规定时间和要求认真，如实填写各项内容不得遗漏和隐瞒。
3. 在交班过程中，有争议的问题，双方进行检查 确认，如仍有争议由双方上一级领导裁决。
4. 在交接班中发现的问题由交班者负责，交接班后双方签认。再发生的问题由接班者负责，确因问题复杂而交班不明，经双方领导确认，接班后三小时内仍由交班者负责。
PDS脱硫技术
PDS是酞菁钴磺盐系化合物的混合物，具有一定的催化活性，脱硫效率高，脱有机硫也有显著效果，生成硫磺颗粒大，泡沫容易分离，不易燃易爆，无毒无味，无腐蚀，可长期保存，因其易吸潮染色，宜存放于阴凉干燥处。适用于液相催化法的脱硫设备。
使用方法及计量
1、 将计算量（4g/m3×总液量m3）的PDS催化剂溶于适当量的碱液（纯成稀氨水）中，同时通入未脱硫的半水煤气或空气4-6小时进行活化。直至溶液呈兰黑色，硫泡沫呈兰色为止。
2、 将活化好的PDS溶液，用细胶管加螺旋夹控制流量，缓慢的加入系统，一般以8小时左右加完计量用的PDS为宜，一定要注意均匀补加，不可一次性投入。
3、 用PDS催化剂代替其他催化剂，在替换时只要停加原催化剂组分，按所用的量补加该催化剂即可。
4、 用量根据实际生产情况而定，一般煤气中含时，则PDS催化剂吨氨耗量为1.5-2克，H2S含量高于3 g/m3时，可酌情增加用量，也可采用双级PDS法脱硫工艺。
基本参数
1、 本品外观呈兰黑或兰紫色疏松粉末
2、 密度为0.69-0.84g/cm3
3、 粒度20目全通过
4、 水不溶物低于2%
5、 煤气中H2S量为1-3g/m3
6、 硫容为2.8-3g/L
7、 吸收温度30-40℃
8、 再生温度30-45℃
9、 氨水浓度8-12tt
10、 PDS消耗1.5g/t NH3
其他事项
使用完的包装袋,应将残存粘附物,用碱水洗入脱硫液中,避免造成浪费.加入助催化剂于脱硫液中,效果更好.PDS:助催化剂=1:3-5。日常运行加入PDS的量为1.5Kg左右。PDS具有“消洗作用”，即将原来附在脱硫塔或管道上的泡沫硫能彻底清洗下来，解决堵塔问题。PDS无特殊腐蚀。在脱硫液中加少量氨时腐蚀将会大大减轻。（生产厂家：河南省长葛市坡胡第二化工厂电话号码：[phone] 手机：[phone]）

PDS脱硫剂及助催化剂使用方法
1、将计算量（4g/m3×总液量m3）的PDS 催化剂溶于适当量的碱（纯成稀氨水）液中，同时通入未脱硫的半水煤气或空气4—6小时进行活化。直至溶液呈蓝黑色，硫泡沫呈蓝色为止。（由于煤气中硫含量高低和脱硫剂初始化原因，综合设备实际情况，首次投放药剂在25—30kg左右。PDS与助催化剂比例为1：3—5）
2、将活化好的PDS溶液，用细胶管加螺旋夹控制流量，缓慢地加入系统，一般以8小时左右加完计量用的PDS为宜，一定要注意均匀补加，不可一次性投入。（日常运行PDS加入量为1.5kg左右，根据硫含量高低而定）
3、用量根据实际生产情况而定，一般半水煤气中H2S含量为
1—3 g/m3，则PDS催化剂吨氨耗量为1.5—2g。
4、脱硫温度30—40℃，再生温度30—45℃。
5、气体停留时间与塔速有关，气体停留时间一般为12s，空塔速度0.8—1.8m/s。脱硫液保持3—5分钟，再生时间8—15分钟。
6、液面高度，及时分离出硫泡沫是控制循环液中硫含量的关键。

2006年4月14日

硫铵工段操作规程
硫铵工段工艺流程
由脱硫工段送来的煤气，经蒸汽预热后，进入喷淋式饱合器的上段喷淋室，在此分两股沿饱合器内壁与内除酸器的环形空间流动，并经循环母液逆向喷洒与母液充分接触，氨被吸收后煤气合成一股，沿切线方向进入饱合器内除酸器，分离煤气中夹带的酸雾，后送往粗苯工段。
在饱合器下段结晶室上部的母液，用循环泵连续抽送至上段喷淋段进行喷淋，吸收煤气中的氨，并循环搅拌母液以改善硫铵的结晶过程，
饱合器在生产时母液中不断有硫铵结晶产生，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽沉降，然后排放至离心机内进行离心分离，滤除母液并用热水洗涤结晶，离心机分离出和母液与结晶槽满流出的母液一同自流回饱合器下段的母液中，
从饱合器满流口溢流出的母液通过插入液封内的满流管流入满流槽，再经满流槽至母液槽，母液槽内贮存的母液用小母液泵送至饱合器作为补充之用。
硫酸经硫酸泵送至高位槽，然后自流加入满流槽或循环泵的吸入管道上，饱合器定期补充水，并用水冲洗饱合器，所形成的大量母液即由满流槽流至母液贮槽，
带入母液中的焦油，在饱合器上段喷淋室由满流口满流至满流槽，在饱合器下段结晶室上部由焦油排出口排至满流槽，满流至母液贮槽，定期捞出。
当硫酸高位槽的液位高时，可满流至硫酸贮槽，再定期用泵送回高位槽以作补充。
从离心机卸出的硫铵产品，由螺旋输送机送至干燥冷却器，首先用被热风器加热的空气干燥，再用冷空气降温后进入贮斗，然后称量、推包、缝袋，送入成品库，干燥冷却器顶部排出的尾气，经旋风分离，再经过水浴器过滤洗涤尾气中夹带的硫铵颗粒，由排风机排至大气。
技术指标
（1） 预热器后煤气温度60～70℃
（2） 饱和器内母液温度40～50℃
（3） 饱和器内母液酸度2～6％
（4） 饱和器阻力≤2000pa
（5） 入工号蒸汽压力≥0.5Mpa
（6） 预热器阻力≤1.5kpa
（7） 饱和器后含氨≤0.03g/mm
（8） 母液的比重不小于1.26（指控点）
（9） 袋计量准确每袋50㎏＋或－㎏
3硫铵质量指标
一级品 二级品
含N% 21 20.8
水份% 0.5 1.0
游离酸% 0.08 0.02
硫铵工段非标设备一览表
序号
设备名称
规格
介质
1
煤气预热器
F=99.3m2 H=6388 φ=1400
煤气、蒸汽
2
满流槽
V=8.5m3 H=4208 φ=1600
硫铵母液
3
母液贮槽
V=30.0m3 H=2400 φ=4000
硫铵母液
4
硫酸贮槽
V=90m3 H=5905 φ=4600
92.5%硫酸
5
硫酸高位槽
V=14.9m3 H=5104 φ=4600
92.5%硫酸
6
结晶槽
V=4.2m3 H=4174 φ=1600/800
硫铵母液
7
旋风除尘器
H=4400 φ=800 Q=8000m3/h
热空气、硫铵
8
硫铵贮斗
V=3.7m3 H=3714 φ=1400
硫铵
9
卸酸槽
V=10m3 H=5266 φ=1600
92.5%硫酸
10
低位槽
V=6.6m3 L=4579 φ=1400
硫铵母液
11
水封槽
V=0.59m3 H=3170 φ=500
煤气冷凝液
12
耐酸水封槽
V=0.59m3 H=3170 φ=500
酸性冷凝液
13
脱水器
V=0.1m3 H=1285 φ=500
92.5%硫酸
14
沸腾干燥器
V=42m3 H=3858φ=920/1600
热空气、硫铵
硫铵工段标准设备一览表

序号
设备名称
规格
配套电机功率
介质
1
母液循环泵
Q=568 m3/h H=36m
110KW 1470r/min
硫铵母液
2
结晶泵
Q=22 m3/h H=34m
7.5KW 2950r/min
硫铵母液
3
小母液泵
Q=22 m3/h H=30m
7.5KW 2950r/min
硫铵母液
4
硫酸泵
Q=25 m3/h H=38m
15KW 2900r/min
92.5%硫酸
5
低位槽液下泵
Q=14.4m3/h H=24.5m
4KW 2960r/min
硫铵母液
6
卸酸槽液下泵
Q=14.4 m3/h H=24.5m
4KW 2960r/min
92.5%硫酸
7
热风器
F=156.75m2

8
送风机
Q=5153 H=905mm
30KW 2900r/min

9
排风机
H=385mm
18.51450r/min

10
离心机
Q=3-3.5T/h
主15 KW油泵7.5KW
硫铵母液
11
硫铵饱和器
Q=30000N m3/h

煤气、母液
12
雾膜水浴除尘器
Q=8000-10000 m3/h

尾气
13
螺旋输送机
φ=300 L=8560

硫铵
14
仓壁振动器
302×190×242
0.06KW 3000次/min

15
链板式输送机
L=2500 V=12M/S

16
包装磅称
Q=200Kg

硫铵工段岗位操作规程
硫铵工段各岗位职责与任务
1、 饱和器工
负责煤气预热器、饱和器、结晶槽等设备的操作。对设备精心维护并及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。
负责硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用，检查和维护。
根据硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。
根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量质量任务。
负责本岗位所属设备、区域卫生。
负责仪表的使用。
严格执行技术规程，及时准确填写操作记录。
2、泵工
直属喷淋式饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。
负责满流槽、母液贮槽、煤气水封槽、硫酸贮槽、液下槽、大循环泵、结晶泵、液下泵、酸泵以及附属管道、阀门的使用和维护。
经常检查大循环泵的情况，保持液面正常，配合喷淋式饱和器工进行加酸加水，
经常检查硫酸高位槽，硫酸贮槽的液位情况 ，保持随时可以受酸。
负责母液贮槽酸焦油的捞出，并送指定地点。
负责检修设备前的准备工作，及检修后的质量检查验收工作。
负责本岗位的设备和环境卫生。
3、离心机工
直属喷淋式饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。
负责离心机的操作，保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。
负责离心机检修后的质量检查验收工作
认真执行技术操作规程，准确填写操作记录
负责本岗位工具的保管及离心机的加油工作。
负责本岗位的设备和环境卫生。
4、干燥机工
直属喷淋式饱和器工领导，执行其工作指示和布置的任务。
负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、雾膜水浴除尘器等设备的使用和维护。
及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水分合乎规定。
负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。
贯彻执行技术操作规程，认真填写操作记录。
搞好本岗位的设备和环境卫生工作。
5.包装工
直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。
负责本班硫铵产品的包装，负责包装用品的准备及保管
负责产品的计算、出库监督及核实，填写好记录。
负责称量及缝纫机的使用和维护保养。
负责本岗位的设备及库房卫生工作。
2.生产操作·
饱和器工
1. 正常操作
（1） 根据职责范围和操作指标进行正常操作，及时检查调整煤气压力温度、母液温度、母液晶比、母液比重，使之符合规定，每小时记录一次。
（2） 采用连续加酸制度，饱和器内酸度控制在6％
（3） 观察结晶槽回流和结晶泵的上量情况。每小时清理一次回流管口，以保证回流量，发现结晶泵上量小时，及时通知泵工处理。
（4） 随时注意饱和器的阻力情况，如发现阻力变化超出范围，找出原因及时排除
（5） 协调本岗位各工序的正常操作将本班情况如实填写在交班记录上。
特殊操作
准备工作
（1） 检查要开的饱和器系统所属设备及附属管线是否良好，各阀门是否灵活好用，有杂物要清除干净。
（2） 将水封槽充满水。
（3） 去掉加酸盲板，向器内加酸加水至满流，将大循环泵开启进行底部搅拌，之后再补充水至满流。器内母液酸度6％
换器操作
（1） 通知调度和鼓风、粗苯工段。
（2） 用蒸汽赶空气，用蒸汽清扫煤气入口，饱和器出口，当进口煤气放散管冒出蒸汽时，稍开煤气进口阀门，放散冒煤气，由放散管取样做爆发试验，合格后方可关闭放散管阀门，缓慢开启煤气出入口阀门，出口快于入口。
（3） 当新开饱和器运转正常后，关闭使用的饱和器煤气出入口阀门，关闭要注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。
（4） 开启结晶泵
换后操作
(1) 将停用饱和器的结晶抽到结晶槽，再向器内加酸洗水，酸度6～12％，再用煤气循环母液，直到清洗完。
(2) 关闭煤气出入口阀门，入口快于出口，注意阻力变化，若发现不正常现象，要及时停工，处理好后再重新开工。
(3) 停结晶泵，把管道放净，及时洗净。
(4) 打开出口煤气放散阀口，用蒸汽清扫。
(5) 停大循环泵，放净器内母液，等待检查或检修。
(6) 配合维修，堵上加酸言板，处于待修状态。
停电操作
（1） 停电时如品比过大，适当提高饱和器液酸度，防止堵塞，并于有关人员及时联系送电。
（2） 若停电时间超过30分钟不能及时送电，请示领导同意，打开煤气交通阀各岗位按停工处理。
（3） 来电时各岗位立即按开工顺利恢