塑胶壳检验标准.doc

凯虹移动通信有限公司
塑胶件检验标准
编 号
ZDS-JY*IQC-011
版 本
A3
1 目的
适应本公司塑胶部品物料检验的需要。
2 适用范围
本公司IQC所有未喷油和喷油的手机主机面壳、主机底壳，翻盖面壳、翻盖底壳，电池面壳、滑盖机壳、滑盖底壳等塑胶来料。
3 定义
3.1 CRI（致命缺陷）：AQL=0违反相关安规标准，对安全有影响者。
3.2 MAJ（主要缺陷）：AQL=0.65属功能性缺陷，影响使用或装配。
3.3 MIN（次要缺陷）：AQL=2.5属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。
4 抽样方案
4.1 根据MIL-STD-105D II抽样检验标准从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中6.3、6.4、6.5、6.6、项抽样数、判定按测试项说明。
4.2 抽样开箱率要求：当同种物料来料≤10箱时，检验开箱率必须达到80%；当同种物料来料＞10箱时，检验开箱率必须达到60%。
4.3 抽样转换原则:
4.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中有2批(包括检验不到5批就发现2批)检验不合格。
4.3.4.3.2加严检查到正常检查的条件：连续5批检验合格。
4.3.3正常检查到放宽检查的条件
4.3.3.1 连续10批检验合格。
4.3.3.2 10批中不合格品(或缺陷)总数在界限个数以下。
4.3.3.3 生产正常。
4.3.3.4 主管者认为有必要，以上四个条件必须同时满足。
4.3.4 放宽检查转正常检查的条件
4.3.4.1 1批检验不合格。
4.3.4.2 生产不正常。
4.3.4.3 主管者认为有必要，满足三条件之一即可。
4.3.5 加严检查转暂停检查的条件：加严检查开始后，不合格批累计达到五批后依质量预警的结果进行处理。
5 检验步骤
5.1 外包装检验：
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Ⅳ

拟制

标化

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5.1.2 检查《货品检验单》或《来料检验通知单》各项内容应正确、清晰、完整，否则按不合格项处理；外包装检查：现品票内容填写齐全，供应商来料是否与外箱标识符合。
5.1.3 出货报告审核：检验报告内容是否真实，所测试项目是否齐全，结论有无审核
5.1.4 AQL抽样取值：重缺陷0.65，轻缺陷2.5。
5.1.5 核对样板：
5.1.5.1 结构样板（每个模号、穴号都需要与相应结构板相符合）；
5.1.5.2 颜色样板（需核对认可供应商、喷油范围；颜色偏差与机型色板有色差时，可核对上下限度样板）；
5.1.5.3 丝印（核对丝印范围，字体颜色效果，歪斜程度）
5.2外观检验：环境在光度为600------800LUX的条件下，人眼与被检测面距离为25------35CM。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。（如附图：）

45°
45° 45°25cm

具体检验判定标准以下标准中第一检查面为A面，第二检查面为B面，第三检查面为C面。
备注 ：a) 第一检查面为正常使用时，第一眼可看到的面。
b) 第二检查面为非直接可见范围，如打开翻面后出现的面和手机的侧面底面。
c) 第三检查面为正常使用时，看不到的面，如取出电池后可见的面。（见附图：）
第一检查面
第二检查面

第二检查面
第三检查面
第三检查面
第二检查面

d)按照从正面---下面---右面---上面---左面---反面的顺序进行外观检验，检查内容包括表面色点、水纹、缩水、气纹、色差、表面杂质、纤维丝、变形、披锋、破裂、喷漆不良、掉漆、起皱（包括正常状况下可以用手刮划的），特别需注意熔接线是否会高，有丝印的丝印不良等现象。
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5.3下面是喷油壳,缺陷代码对照表：
代码
N
L
D
H
W
S
Ds
名称
数目
长度(mm)
直经(mm)
深度(mm)
宽度(mm)
面积(平方mm)
距离(mm)
喷油机壳外观缺陷(划痕)判定标准附表
检验标准
接受极限数
深度
长度(L)
宽度(W)
A面
B面
C面
三级
L≤3mm
W≤0.05 mm
2
3
4
0.05mm＜W≤0.1mm
1
2
3
W＞0.1mm
0
1
2
3mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
1
2
3
0.05mm＜W≤0.1mm
0
1
2
W＞0.1mm
0
0
1
L＞5.0 mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.05mm＜W≤0.1mm
0
0
1
W＞0.1mm
不允许接收
二级
L≤3mm
W≤0.05mm
1
2
3
0.05mm＜W≤0.1mm
0
1
2
W ＞0.1mm
0
0
1
3mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.05mm＜W≤0.1mm
0
0
1
W＞0.1mm
不允许接收
L＞5.0 mm
W≤0.05mm
0
0
1
W＞0.05mm
不允许接收
一级
L≤3mm
W≤0.05mm
0
1
2
0.05mm＜W≤0.1mm
0
0
1
W＞0.1mm
0
0
0
3mm＜L≤5.0mm
W≤0.05mm
0
0
1
W＞0.05mm
不允许接收

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深度
长度（L）
宽度（W）
A面
B面
C面
色点
凸点
凹点
污点
颗粒
色差强对比明显
D≤0.15mm
1
3
3
0.15＜D≤0.2mm（色点极限与标准）
0
2
3
0.25＜D≤0.3mm
0
1
2
D＞0.3mm
0
0
1
色差弱对比明显
D≤0.15mm
2
4
4
0.15＜D≤0.2mm
1
3
4
0.25＜D≤0.3mm
0
1
3
D＞0.3mm
0
0
1
其它缺陷
缩水/纤维丝
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
熔接线
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
色差
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
气纹
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
模印
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
顶高
不允许有
走胶不齐
不允许有
脱漆
不允许有
变形
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
漆裂
检查时可以参照限度样板的不良缺陷
备注：一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕；
二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；
三划为轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。
5.3.1机壳的配合缝、错位通用标准判定
序号
项目
检验标准
合缝
错位
1
主机底壳与主机面壳
小于等于0.15mm
小于等于0.15mm
2
电池盖壳与主机底壳
小于等于0.10mm
小于等于0.10mm
3
翻面与翻底
小于等于0.10mm
小于等于0.10mm
4
主机面壳与翻底转轴处
小于等于0.15mm
小于等于0.10mm
5
滑盖、翻盖与主面
小于等于0.3mm
---------------
5.4尺寸测量：按照技术规格书上的要求，测量相关的重要尺寸、关键尺寸。（每批次抽取5pcs来测量，并做好相关的记录，复检所测量的尺寸是否在规格范围内，做判定结果）测量工具为卡尺/投影仪。
5.4.1试装配检验：配套相应外壳、配件，要求配合良好，无明显错位、有缝隙，运动部位（如转轴部位）不允 许有干涉、阻力。在具体机型有特殊要求的按特殊要求。（每批取5PCS试装，若有不符则判该批不合格）；
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5.4.2 螺母检验项目及指标要求：
5.4.2.1 螺母扭力测试:当M=1.6时,扭力≥1.4kgf.cm；当M=1.4时,扭力≥1.2kgf.cm；当M=1.2时,扭力≥函0.5kgf.cm。（每批检测10PCS，且检测时须将对应两个机壳组装在一起进行检测，直到扭力计响五次为止）；
5.4.2.2 螺母的螺纹检验，通规旋入深度为螺母长度3/4以上，无扭不进、扭进无任何反应，每批需测量30PCS)。
5.4.2.3拉力测试力度为10kg，成90度均匀的力度向上拉看螺母是否会脱落。
5.4.2.4每批来料抽取1pcs将螺母剪出来，与样板核对，核对型号、尺寸，显微镜下检测螺纹。
5.4.2.5每批来料核对出货报告上提供材质与图纸、物料认可书材质是否一致，核对时需注意材质颜色。
5.5 变形（平整度）检验：将待测物品平整面放置于平台上，测试缝隙最大位置，用塞规平滑塞入，一般要求≤0.2mm（每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。
5.6 强度测试项目及指标要求：
5.6.1 弯折实验：选择不是熔接线位置弯折180°正反各对折两次，对折处无脆裂现象，为合格（按照各机型材质、结构定义），方向定为从反面向下弯折。（具体操作方法见作业指导书）
5.6.2喷过油漆后产品、机壳与装饰件热过的产品破坏性试验：按作业指导书中标注的熔接线处作、热熔处做120度弯折，均匀加力，正反各三次，未出现掉漆、起翘现象为合格（具体操作方法见作业指导书）
5.6.2.1每批来料抽取2pcs做弯折测试，（180、120、度）后将完成试验后机壳保存。
5.6.3 附着力测试：所使用的胶纸为 3M 600＃胶纸，橡皮，小方格脱漆面积＜5%判为合格，小方格脱漆面积≥5%判为不合格；（在操作时用百格刀划大约为1mm的小方格100个左右，将3M 600＃胶纸平滑粘于被测面，后用橡皮往反的擦一次，（透过胶粘带看到的表面油漆层全部与表面机壳接触到后）在接近120度方向。在0.5—1.0秒的速度成90度角平稳地撕离胶纸，检查胶纸上和机壳表面有无大于5%的油漆脱落（具体测试见后附页）
5.6.4密着力测试：3M 600＃胶纸，导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落等现象为不合格；（由试验室完成，(操作方法与做附着力方法一样) （具体测试见后附页）
5.7表面油喷涂检验项目及指标要求：
5.7.1耐磨试验：RCA耐磨仪，175gf，300圈，被测面达到300圈时未见底材为合格，（具体测试见后附页）。
5.7.2硬度试验：使用 2H铅笔【三菱牌】，45°的角度，1000(±50)g，用橡皮擦去其铅笔痕迹后，不划破底材为合格（具体测试见后附页）
5.7.3洒精测试：用清洁棉布沾酒精对喷涂面施压来回擦拭，被测面不能变色及脱漆。酒精浓度99.5%、压力标准500gf、1秒钟来回一次、擦拭次数200次。将待测物品浸泡无水乙醇洒精中，静止五分钟拿出看有无起泡现象、静止两分种后是否会起麻点、脱皮现象。（具体测试见后附页）
5.7.4贴皮机壳检测洒精浸泡时需看皮是否有起泡，变色现象。
5.7.5贴皮机壳需测试人工汗测试24小时，看贴皮部分有无起泡不平等不良，测试方法不要浸泡于洒精中，是悬挂于上方。
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5.8 塑料胶壳检验注意事项：
5.8.1 结构样板要注意认可的是哪个模号哪个穴号，是否为改模前产品，如有一个模号、穴号无样板的不可收货；
5.8.2 塑胶壳的每一批来料是按照批次号、模号、穴号来进行测量的，相关的可靠性试验也是；
5.8.3 塑胶壳在进行测量尺寸时，对部品的反面相应部位进行测量，结果较准确；
5.8.4 检验步骤必须按照检验标准来执行，相关记录一定要准确、真实。
5.8.5 有热熔的机壳需注意焊接点是否有焊到位，是否有焊接平整。

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