浮选机使用维护操作规程.docx

浮选机使用维护操作规程
一、状况：
浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、经过粗选、扫选、精选和反浮选作业。回收有用矿物。
浮选机结构组成：
KYFⅡ浮选机可以单独使用，也可以和XCFⅡ浮选机组成联合机组。单独使用时，作业间有500mm高差，中矿泡沫返回使用泡沫泵。联合使用时，各选别作业可配置在同一水平上，中矿泡沫返回用XCFⅡ浮选机抽吸。
KYFⅡ浮选机单独使用时，待选矿浆给入给矿箱，并通过给矿箱和第一台浮选槽之间的流通孔流入浮选槽，矿浆依次通过一个作业的全部浮选槽后由尾矿箱或中间箱排出。
XCFⅡ浮选机和KYFⅡ浮选机联合使用时，待选矿浆给入给矿箱，给矿箱的矿浆通过给矿管由KCFⅡ浮选机抽吸到第一台浮选槽中，矿浆依次通过一个作业的全部KYFⅡ浮选机后在尾矿箱或中间箱排出。矿浆流由设在尾矿箱或中间箱中的闸板闸门和锥形阀门来控制。
在浮选槽中，低压空气用北京矿冶研究总院专利搅拌机构分散在矿浆中。该机构由一个转子和一个定子组成，前者与旋转的中空轴相联，后者固定在槽底上。中空轴有整体轴和两段轴两种形式，由电机通过皮带轮驱动。轴承座坐在槽顶横梁上，电机通过支架固定在槽顶横梁上。
空气给入浮选机过程。该浮选机槽顶部的横梁互相连通，有鼓风机来的空气用一条风管与一个作业浮选机横梁相连，在该风管上安装控制一个作业风量的调节阀。每台浮选机轴承座与横梁之间连有分风管，管上装有手动风阀，该阀用来调节给入槽内的空气量。空气通过轴承座进入中空轴，并通过转子中心的空气分配器侧壁孔流入转子叶片间，转子有效地将空气分散到矿浆中。矿化气泡上升至矿浆表面形成泡沫层；泡沫通过泡沫刮板刮到纵向泡沫溜槽中排出。
尾矿箱和中间箱装有控制矿浆流量的闸板闸门和锥阀。控制方案是采用角行程电动执行器控制闸板闸门，而用手轮带动锥形阀门，用作粗砂阀。
二、浮选机特点：
浮选机吸气量大、功耗低。每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能，自成浮选回路，不需任何辅助机床设备，水平配置，便于流程的变更 。矿浆循环合理，能最大限度地减少粗砂沉淀。设有矿浆面的自控装置，调节方便。叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环，下叶片产生矿浆下循环。
三浮选机工作原理：
浮选机的工作原理是：叶轮旋转时，槽内矿浆从四周经槽底由叶轮下端吸入叶轮叶片间，同时，由鼓风机给入的低压空气经风道，空气调节阀，空心主轴进入叶轮腔的空气分配器中，通过分配器周边的孔进入叶轮叶片间，矿浆与空气在叶轮叶片➹进行充分混合后，由叶轮上半部周边排出，排出的矿流向斜上方运动，由安装在叶轮四周斜上方的定子稳定和定向后，进入到整个槽子中。矿化气泡上升到槽子表面形成泡沫，泡沫流到泡沫槽中，矿浆再返回叶轮区进行再循环，另一部分则通过槽间闭上的流通孔进入下槽进行再选别。
4．技术数据
４．１ＸＣＦ和ＫＹＦＩＩ浮选机作业机组
每个选别作业浮选机由下列部分组成：
　给矿箱
　浮选机
　中间箱或尾矿箱
　刮板及刮板装置
４.２给矿箱
给矿箱用钢板制造，借助箱体上法兰与浮选机槽体相连。矿浆同法国通过箱壁上给矿孔或箱上边给入。
４.３浮选机
ＸＣＦＩＩ和ＫＹＦＩＩ浮选机由驱动机构，搅拌机构和槽体组成。每一个搅拌机对应一个槽体。
４.３.１驱动机构
ＸＣＦＩＩ和ＫＹＦＩＩ浮选机驱动机构由电机通过Ｖ型皮带带动主轴上的皮带枪。
Z主轴有整体结构和两段轴用法兰连接结构两种。大皮带轮同传动轴联接采用锥轴。轴承座是铸造件，用螺栓和螺母固定在槽上边的横梁上，电机支架固定在槽体上边梁上，电机座板呈角接结构，通过张紧螺杆上的螺母调节皮带的松紧度。皮带罩用钢板网制造，上有两个把手。
4.3.2 搅拌机构
由转子，空气分配器和定子组成搅拌机构，转子为衬胶件，出厂时已保证平衡，用螺栓固定在主轴下法兰上。空气分配器安装时夹紧在转子和主轴下端法兰盘之间。
定子用螺栓和螺母固定在槽底支架上，该支架焊接在槽子底部。
4.3.3 槽体
每一个搅拌机构有一个槽体，槽体用钢板制造，槽端面有作为槽与槽连接的螺栓孔，槽上部的横梁用来固定传动轴及驱动机构，并兼作风管，槽下部有支撑浮选机的槽钢基础梁。槽内可根据用户要求衬胶。
4.4 中间箱和尾矿箱
中间箱和尾矿箱均用钢板制造，自成一体。角行程电动执行器带动的电动闸板闸门矿浆通过量为总矿浆量的五分之四，此量为调节量。闸板闸门的闸板为钢板制造，锥阀的锥体表面衬胶，锥阀固定在阀杆上。
4.5 泡沫刮板
该机设计时装有刮板，每个传动机构最多带动6槽刮板。用户可根据矿石性质和选别作业的具体情况，自己决定使用刮板和不使用刮板。刮板直径600mm，刮板转速16Rpm，电机功率1.2Kw，电机转速940Rpm。
5.操作指南
5.1概述
本操作指南适合XCFⅡ和KYFⅡ浮选机。分下列几个问题进行阐述：
1. 空槽起动
2. 停机
3. 停机后满起动
4. 电源事故处理
5. 风量调节
6. 浮选机电机功率与风量的关系
5.2 空槽起动
KYFⅡ浮选机单独使用时空槽起动，首先开始给矿，待矿浆完全盖住转子时立即起动浮选机；XCFⅡ/KYFⅡ浮选机联合使用时起动，首先起动XCFⅡ浮选机，随后开始给矿，待矿浆完全盖住KYFⅡ浮选机转子时立即起动KYFⅡ浮选机。
浮选机起动顺序如下：
.首先充分打开风阀給气
.随后立即开动浮选机电机
.调节风阀至正常操作状态
5.3 停机
5.3.1 浮选槽排空后停机顺序
.停止给矿
.当给矿完全停止后，手动打开液位控制阀
.浮选机正常运转，风阀处在正常状态
.直至转子可见，关闭浮选机电机和给风阀
.打开放矿阀排走槽内剩余矿浆。
5.3.2 保持满槽矿浆停机
.停止给矿
.确认给矿停止后，从首槽逐次向后停浮选机
.首先关掉浮选机电机
.随后立即关闭给风阀，停止给气
5.4 停机后满槽起动
起动浮选机时最好用两个操作工（一个开电动机，一个开给风阀），分别从最后一槽逐次想首槽起动。
浮选机起动顺序如下：
.首先充分打开风阀给气
.然后立即起动浮选机电机
.开始给矿
.调节风阀至正常操作状态
注意：如果轴不能转动，应关闭电机开关，然后重新起动电机，如返复几次都不能起动，就需将电机启动器锁在关闭状态，打开皮带罩，人工前后摇动皮带轮，直至皮带轮能轻松转动，操作人员迅速远离V型皮带装置，并立即按上述方法打开给风阀和起动浮选机电机，待运转几分钟后，关闭风阀和电机，重新安装好皮带罩，在按上述方法打开给风阀和起动浮选机电机。
5.5 电源事故处理
如果浮选机电源发生事故，浮选机机构停转，此时应立即关闭给风阀，及时处理浮选机电源。如果风机电源发生故障，给风停止，此时应立即停止浮选机运转，因为无给风浮选机功率要上升，长时间运转对电机不利。
5.6风量调节
XCFⅡ-8和KYFⅡ-8浮选机充气量一般在1.0-1.2m3/m².min，充气量调节范围一般在0.1-1.5m3/m².min。浮选机分散空气量多少不仅受浮选机本身结构性能的影响，而且也受矿石性质，药剂制度和药剂混合程度等影响。
对浮选机本身结构而言，分散空气量能力大些为好，但在使用中永远将浮选机给风量保持在浮选机分散能力以下。确定最高空气分散限度的方法如下，逐步增加浮选机的给风量，直到泡沫表面不稳定，超过该最大分散限度，轴周围的矿浆液面提高，泡沫表面就翻花。
在实际生产中需根据矿石性质和选别作业不同来调节给风量的大小。在可能情况下给风量大些为好，提高给风量主轴的功耗会下降。
浮选机起动后需反复调节浮选机上的给风阀，直至一个作业中所有浮选机的泡沫表面处于同一水平为止，在正常操作中如需调节一个作业的风量，就要调节进入该作业的总风管上的阀门，浮选机上的给风阀不可随意调整。
6.维修指南
6.1 生产中的维护
应随时检查设备运转状态，发现问题要及时处理。故障及其排除方法：
a. 电机过热
.检查电机是否过负荷
.检查电机是否有足够的冷却空气
.检查给气量是否过少
.检查转子和定子间是否有杂物
b. 转子充气量不足
.检查风管上阀门的开启度
.检查风源
c. 矿浆液面不稳
.检查分量是否合适
.检查药剂添加是否准确
.检查转子和定子是否有问题
.检查主轴转速，张紧皮带。
6.2 计划检修中的维修
6.2.1 投产3-6个月期间停机检查
停机后重点应检查下列项目：
.检查转子和定子的状态和是否有松动
.检查空气分配器中是否有杂物，有杂物时必须清楚干净
.检查锥阀和闸板阀
.检查槽体状态及衬胶状况，有开胶处必须修补
.检查给矿箱，中间箱，尾矿箱及其衬胶状况，有开胶处须修补
6.2.2 计划检修
.备品备件表如下：
.清洗主轴轴承
.更换磨损的转子，定子和空气分配器
.更换磨损的刮板轴承座和轴套
.检查槽体，给矿箱，中间箱和尾矿箱的情况
.检查锥阀和橡胶环，更换磨损较重的锥阀和橡胶环
6.3 润滑指南
主轴轴承部分润滑主要有轴承和密封圈，采用2号钠基润滑脂，电动机轴承润滑使用钠基润滑脂。刮板轴承润滑使用钠基润滑脂，每月加注一次。刮板减速机润滑采用40号机油，油面低于油标尺下线即可加油，加注油面到油标尺上线即可。
七、浮选机常见故障及处理措施：
序号
故障特征
可能的原因
处理措施

1
浮选机轴承发热或声响不正常
1油量不足或油质不良；
2轴承磨损或破裂；
3压盖松紧不当
加热、换油
更换
调整

2
浮选机电机发热，相电流增大
1盖板或回浆管脱落；
2电机单相运转；
3槽内积砂过多或浓度过大；
4水轮盖板安装不正，水轮不平衡；
5轴磨损；
6主轴皮带轴与电机安装高低不平
上紧
检修
放砂或调整浓度
调整
更换
调整

3
水轮盖板有撞击声
1 间隙过小，或主轴摆动过大；
2有障物；
3盖板松脱；
4上下套筒螺丝松动
调整
消除
上紧
上紧

4
浮选机吸气量过小
1水轮与盖板间隙过大；
2矿浆循环量过大；
3吸气管堵塞；
4皮带轮的皮带松动，主轴转速低
调整
调整操作
检修
调整

5
浮选机液面翻花
1盖板安装不平，间隙不均匀；
2盖板损坏；
3短接松脱；
4稳流板残缺
调整
检修
上紧
修复

6
中间室矿浆不流动
1槽壁漏浆；
2给矿管堵塞或松脱；
3叶轮盖板损坏
修补