化学品安全.doc

化学品安全
化学品的管理机制
1. 工厂保存一份用当地语言写的物质安全数据表（MSDS）。MSDS包含以下所有事项：化学品制造商的姓名、地址和电话；商品名称；CAS号码；成分；化学品分子式；所有的已经证实对健康有害和占合物比例1%或更多成份的化学品及其常用名；OSHA最大暴露限度（PEL），ACGCH最低限度值（TLV）和制造商使用的其他暴露限制；物理数据（沸点，蒸汽压力）；化学反应；消防数据（燃烧点，爆炸界限，救火程序）；爆炸的迹象和征兆；进入的主要途径；急救程序；安全处理与使用的一般预防措施；个人防护用品；如何处理溢出和渗漏；废物处理；MSDS的日期。
2. 培训员工读懂并理解MSDS。
3. MSDS应放在所有操作化学品的员工容易看到的地方。
4. 化学品在交货时应检查以确保其容量、浓度和质量符合购买要求。
5. 化学品容器上必须贴上正确标签，注明名称和相关的危险符号。
6. 使用化学品的工厂或有化学品泄露危险的工厂都必须设置可供员工使用的洗眼器。洗眼器应设在最靠近放有大量化学品的地方，比如配胶房或洗衣房。
7. 每次发生化学品泄露或其他类型的事故或准事故，工厂管理者要进行调查，完成事故调查报告，并且决定如何在将来避免发生类似事故。

化学品的存放
1. 化学品的储存间不能设置排水沟，溢出的化学品不能直接排入下水管道。
2. 双层容器可以减少渗漏或溢出。
3. 容器须密封并放置于远离阳光直射的、阴凉、干燥的房间，咬牙与生产线，生产材料和员工区分开。容器不管是满的还者是空的，都不能放在楼梯间、靠近生产线的地方，或者是接近潮湿的工作区，如靠近染色设施或洗衣设施。不相容的化学品必须分开放（MSDS能提供此类信息）。例如：氯化剂（如过氯化氢）不能和易燃液体放在一起。
4. 化学品储存间必须标有“禁止吸烟”。
5. 化学品储存间必须有合适的防火设备。
6. 危险品和易燃品不能放在宿舍里。
7. 存放化学品的地方须有能吸收的材料用于控制化学品的溢出，能溶解的清洗剂用于清理溢出的化学品（如柠檬清洗剂）。
8. 化学品应定期检查是否泄漏。
9. 服装厂用在洗衣设备内的化学品应存放在和洗衣操作间分开的地方。如果用于洗衣的化学品使用大容量的储存罐，储存间应配备充足的防泄容器。
10. 化学品储存间和配胶房的地板应磨光并铺上橡胶垫或其它能减少磨擦的垫子。
11. 存放在金属容器内的化学品运输时应避免磨擦，决不能在水泥地上拖拉，它产生的火花会引燃易燃液体。
12. 工厂应保持最新的化学品储存清单（例如脱水、溶解剂、油漆和清洗剂）并且注明产品的有效日期。
13. 应定期检查储存间中的化学品是否失效和过期。
14. 设有地下储存罐的工厂应与当地政府部门一起调查决定对监控、解除失效系统以及二次防护系统结构的各方面要求。
15. 地上储存罐应贴上标签注明罐内物品并有二次防护。

生产中化学品的使用
培训
员工接受与他们工作职责相关的关于安全使用化学品或其他危险材料及其对泄漏如何处理的培训。
工厂须有处理和使用化学品及其他危险物品的书面程序。程序应张贴出来让员工能够看到。
配胶房
配胶房要位于独立的、通风良好的地方，与生产线隔开一段安全距离。
配胶房的窗户要敞开，除非风或气流干扰了排气装置的运转。
配胶房应配备空压搅拌机。任何电子设备如电动搅拌机或其他都不能在该区使用或存放。
配胶房不应有排水明沟。
紧急情况
紧急情况处理程序必须张贴在配胶房和化学品储存区。
如果发生泄漏，要使用吸湿性材料吸收残液，并用生态清洗剂清洗，如柠檬清洗剂。不要使用溶剂清理泄漏残液。
洗眼器应设在使用化学品的区域附近。
生产线
运送化学品的常用通道应保持通畅。
运送化学品的员工穿着的衣服或携带的装置须有听得见或看得见的信号指示其他员工让道，这包括戴亮色的帽子或穿亮色的背心或者携带可以发光或发声的装置。
装胶水或处理剂的容器要用盖子盖住，或使用弹压式的容器。
不使用时，容器要完全盖上。
化学品和有害废弃物的处理
培训员工正确处理化学品和有害废弃物的方法。
危险材料的处理要符合所有的相关法律和规定。
用完的化学品容器应送回制造商或者由有资质的单位进行处理。
空的化学品容器不能在工厂外随意使用。
空的化学品容器必须每天数次从生产区搬走并存放在指定的地点直到从工厂运走为止。
化学品废料要存放在密封的、贴有标签的容器里，并且及时、定期地从厂区运走。
无法清除污染的个人防护用品必须同有害废料一样处理。
控制化学品的暴露
工厂第一优先考虑的是消除危险物质，第二优先考虑的是建立减少暴露的工程控制设施，如排放通风设备。如果这些方法还不是很有效，应要求员工配戴防护用品如防毒面具、手套和护目镜。
工厂指导工人正确使用排放通风设备、工人要理解设备的用途，如何检查设备以确保正常发挥作用以及当机器出现故障时如何报告。
不能让从窗户或风扇进来的强烈气流干扰排放通风设备的正常运转。
排气扇和排气管道要定期清洁、防止灰尘聚积。
有些化学品如苯、正已烷和甲醇，容易被皮肤吸收，引起身体其他部位中毒。直接接触其他许多化学品会引起皮肤过敏。应该和化学品供应商或手套生产商联系，让他们推荐合适的手套，保护员工不受他们可能接触到的化学品的侵害。棉手套不适合用于防护有机溶剂或粘合剂的侵害。
工厂要确保员工在工作场所连续暴露在含有化学品的空气中不超过相关的限制标准或参考值。工厂要采取适当的记录测试方法定期检测空气质量，如用于溶剂挥发气体的有机气体监测徽章，或异氰盐酸或化学粉尘监测的抽样气泵。暴露值要和公认的职业健康标准相比较，得出实际暴露的分数值。如果暴露的分数值接近或超过1.0，工厂必须马上改进。
自我评估
· 是否有适当的警告标识，譬如“禁止吸烟”、“有毒”、“腐蚀性”等？
· 通风系统是否有效？
· 液体化学品是否有第二容器？
· 仓库没有明排水沟。
· 所有的化学容器是否清晰标识？
· 是否没有化学品溢漏？
· 洗眼设备是否安装在离化学品储存区30米以内并能正常运作？
· 混料房化学品的贮存量是否不超过一天的用量？
· 是否有效分开有毒和易燃化学品的存放？
· 工厂是否保存所使用化学品的清单并随时看到？
· 是否在使用化学品的区域张贴所有化学品的MSDS？
· 化学品仓是否有避雷装置？
· 工人是否每半年接受一次有关化学品安全使用方面的培训？
· 使用化学品时，是否提供合适的个人防护用品（PPE）给工人？
· 化学品危害警告是否张贴在显眼处？
· 在使用化学品的区域没有发现有人吸烟
· 车间的化学品容器是否上盖？
· 化学品贮存间是否有防静电装置？