西山煤电马兰矿入井电缆改造工程施工组织设计.doc

施工组织（总）设计（方案）

工程名称马兰矿入井电缆改造工程

施工单位：西山金信安装工程公司

单位负责人：

施工负责人：

技术负责人：

编 写 人：

编写日期：

会 签 栏
工程名称：马兰矿入井电缆改造工程
部 位
意 见
签名及时间
工
程

部
技术

质量

环保

安监处

专 业 副
总工程师

总工程师

会 签 栏
部 位
意 见
签名及时间

目 录

1 编制依据……………………………………………1
2 工程概况……………………………………………1
3 施工部署……………………………………………1
4 主要工程施工方案…………………………………2
5 施工准备工作………………………………………7
6 各项资源配置………………………………………8
7 主要施工管理计划…………………………………9
8 雨季施工措施………………………………………10
9 文明施工……………………………………………11

1编制依据
1.1 施工图纸（西山煤电集团设计院）
1.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》
1.3《建筑电气安装分项工程施工工艺标准》
1.4电气装置安装施工及验收规范
2工程概况
由于井下电缆老化，需更换副立井630、631、北二661、664和南二681、682入井电缆。采用MYJV42-8.7/10KV 3*240 电缆。
2.1副立井630、631线路入井电缆：
电缆从马兰矿110KV变电站6KV高压开关柜引出，沿新建电缆沟敷设至马兰矿中央副立井井口约300米，再经中央副立井沿井壁敷设至井底（井深约210米），而后进入井下平巷95米。
2.2北二661、664线路入井电缆：
由马兰矿北二35KV变电站6KV高压开关柜引出，沿新架设电杆钢绞线吊挂至马兰矿北二进风立井井口320米处，又经北二进风立井敷设至井下315米处，而后进入井下平巷后150米。
2.3南二681、682线路入井电缆：
由马兰矿南二35KV变电站6KV高压开关柜引出，沿新架设电杆钢绞线吊挂至马兰矿南二进风立井井口260米处，又经南二进风立井敷设至井下出口299米处，而后进入井下平巷150米。
3施工部署
3.1项目组织机构
本工程由西山金信建筑有限公司安装工程公司负责施工。
3.1.1公司体系
工程负责人
李吉生
技术负责人
李明生
施工负责人
史俊亮
技 术 员
辛 峰
质 检 员
赵晋辉
安 全 员
宋信良
材 料 员
刘佳林
设 备 员
葛建忠
4主要工程施工方案
在敷设高压电缆之前必须对电缆及钢丝绳进行受力分析计算,敷设中不能损伤电缆,保证电缆、人员和设备的安全。
4.1计算分析
4.1.1电缆由建设单位马兰矿提供，型号为：MYJV42-8.7/10KV 3*240 每米重量为19.66kg,外径Φ=87.1mm,净截面A=720mm2,为铠装聚乙烯护套电力电缆。采用18*7镀锌A级不旋转钢丝绳外径为32.5mm。最小破断拉力350 KN、公称抗拉强度为1700MPa、钢丝绳近似质量为225Kg/100m、临时电缆卡具按照间隔5米一个,每个临时电缆卡具约为2Kg；
根据上述可知北二立井深度最深为315米，结合以上参数求得钢丝绳承受最小拉力F为：
Fa=315×19.66×9.8+315×2.25×9.8+63×2×9.8
=60690.42+6945.75+1234.8
=68870.97N
=68.9KN
敷设中电缆弯曲半径的确定：
r＞Φξ=87.1×20=1742mm即在电缆拐弯的地方其弯曲半径须大于1.74m（高压电缆ξ值为20）
钢丝绳安全拉力：
Fb=最小破断拉力/安全系数
=350 ÷5
=70 KN
计算结果及对比分析：
Fb＞Fa 钢丝绳在安全使用范围内
4.2施工流程:电缆沟开挖、托架安装→机具布置筒壁打眼→开盘检查→电缆试验→电缆盘布置→电缆展放→电缆敷设、固定→接地安装。
因三个地方现场实际情况各不相同，现将三个立井施工措施分别列出：
4.2.1副立井630、631施工方案
相比之下副立井施工难度最大，为不影响正常生产，矿方每天只给出凌晨1点至6点，6个小时的施工时间。工作时间较短，又是夜间作业，所以延误工期，我方窝工现象严重，我方准备在每天矿方规定的时间30人15天内完成。时间紧任务重，为了在最短时间内将工程完成，并且达到安全施工目标，制定以下措施：
副立井电缆敷设从出线至井口处有一段（300×1200×1600 mm）电缆沟。电缆沟土质为碎石层，地面为混凝土路面，采用人工开挖。开挖前根据设计要求放线，按照设计规定的尺寸挖至设计深度。再将电缆沟用砖砌起，壁厚为370mm。采用C20混凝土做（1500×1400×150 mm）盖板，共需250个。并在沟底沟壁做20厚1：2防水砂浆抹面。
电缆托架材料为∠40×4 L=820mm角钢做主架、∠30×4 L=300mm角钢做层架，共做5层。支架间隔为800mm，共需制作375个。钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、毛剌。焊接时，不要有显著的变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架应安装牢固，横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。
副立井采用在罐笼上面焊接吊桥式装置，焊接时审批电火焊专项措施，辅助工作人员在井筒里打眼固定电缆使用。装置如图1：
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
角钢
∠63×5
m
24

2
花纹板
δ12
m2
3

材料为：

图1
在踩板四角做四片可以拆卸安装的护栏，施工时将四周围栏安装在踩板（附图2）周围，材料见下表：
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
圆钢
Φ16
米
4

2
圆钢
Φ10
米
40

图2
将吊桥装置前端两个角用Φ12钢丝绳锁好并用相应绳卡卡好，每根上卡两个。另一头用两5吨手拉葫芦固定在罐轮顶上。在转轴下面设置一销子当把装置水平下放时将销子穿入，以免防止踩板下翻。施工时操作人员必须将安全带吊挂在罐笼顶上安全挂点。采用防爆对讲机与罐笼司机取得联系。需要下降或上升时必须事先将装置提起并固定牢靠、人员站在安全位置上时，再通知罐笼司机执行上升或下降指令。
放电缆绞车从杜尔坪矿往马兰矿运输，需25吨吊车和10吨汽车各一个台班。因电缆敷设三个位置较分散，先将南二电缆敷设到位，再将绞车运往副立井开始敷设，而后再运往北二位置进行敷设。每个位置运输绞车需25吨吊车和10吨汽车各一个台班。共需25吨吊车和10吨汽车4个台班。
在距井口20m～30m处布置1台35T卷扬机井口平面布置图3：

图3
将卷扬机基础按照规定的尺寸10000*8000*4000开挖，开挖的基槽C15 500垫混凝土层，绑筋浇筑混凝土。主筋为Φ16、箍筋为Φ10。C30混凝土浇筑基础。
序号
材料
规格型号
单位
数量

1
主筋
Φ16
米
72

2
箍筋
Φ10
米
39000

3
混凝土
C15
米3
40

4
混凝土
C30
米3
280

安装时，机座必须平稳牢固。垫铁的材料必须符合要求严禁有裂缝。
斜垫铁、平垫铁规格表：
类别
斜垫铁
平垫铁
一

代号
L
b
c
斜度
代号
L
b
斜1
110
50
3
1:15
平1
100
60
电缆规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格型号、电压等级、长度及出厂日期电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀无机械损伤，光泽明亮无皱折和扭曲现象，电缆外皮及绝缘层无老化裂纹。电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
首先，对电缆经行绝缘摇测，如能达到要求再进行下一步工作。
在电缆盘轴心穿入Φ75厚皮管用2台10t起重机分别从两边平稳吊挂在事先做好的龙门架上。为使电缆盘在转动时能灵活控制，电缆盘底面高出地面400mm为宜。缓慢转动电缆盘将电缆从盘上慢慢拖出。钢门架固定在井口上面将4个支腿分别用抱箍卡在罐笼上的井架上。根据现场实际情况制作导向轮固定钢门架。如图4：

图4
钢门架材料明细：
钢梁为600*200的H型钢、立柱及横梁为Φ200钢管。尺寸分别为下列数据：
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
H型钢
600*200
米
6
副立井
2
钢管
Φ200
米
10
3
铁板
δ12
米2
3
4
高强螺栓
Φ20×60
套
30
5
临时电缆
YJV-0.6/1KV 3*95+1*50
米
320

为使钢门架在井口组装方便钢管端头全部焊接铁板用高强螺栓连接。在距副立井井口3米平面做一平台固定电缆跟钢丝绳，同时沿电缆下放处至热风道口，做电缆双挂钩间距为500mm。在电缆没有全部下放需要固定时将电缆吊挂在挂钩上。
入井电缆敷设示意如图5所示。

图5
钢丝绳经导向轮弯向井筒并与电缆汇合。用临时卡具（见图6）中间加胶皮增加摩擦，防止钢丝绳破坏电缆外皮。每隔5米固定一卡具将电缆固定在钢丝绳上。

图6
敷设过程中安装临时卡具时先停卷扬机, 这样在装卡具时电缆总要比钢丝绳略长,使电缆的自重平均在每1个卡具上,这样电缆的拉力远远小于计算的敷设拉力,达到了安全敷设的目的。另外竖井段电缆敷设时的速度要控制在15m/min。速度大了,敷设不平稳容易引起电缆盘飞车；速度小则延长敷设时间,影响施工进度。
当把电缆放到井下预定位置时，再解下一付临时卡环及绑扎的临时铁丝后，充分利用罐笼上面的吊桥装置将电缆从下至上固定在事先用电锤打眼固定好的永久卡具上。将剩余电缆在地面上放劲，把电缆头从热风道用人工缓慢穿过，进入电缆沟而后进入变电所。
地面上电缆敷设时不能直接与地面摩擦,需要将电缆用专用放电缆托辊架起进行敷设,布置间距为3m。电缆敷设时有多处转弯,转弯处需布置专用变向的托辊。
在电缆敷设过程中,需由马兰矿配合提供5台防爆对讲机作为移动通讯工具。
4.2.2南二681、682施工方案
南二立井中可以充分利用现有的梯子间，由于年久失修我方在施工时必须对其进行全面检查维修。先将工作人员从井口用麻绳绑好并挂好安全带，从上至下检查一遍。维修时从井底向上面逐级处理，将梯子间中腐坏、锈蚀零件全部更换。需要补漆的地方全部重新刷漆。所有不安全隐患全部整改。由马兰矿南二变电站出线地面架设电缆的电杆年久老化，施工时需将电杆更换并且需增加电杆，每隔20米立一基电杆。需更换 Φ300 9米 电杆13基；电杆端头做抱箍固定钢绞线。拉线杆为6基。电杆及金具附表1
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
电杆
Φ300 9米
基
13

2
抱箍
Φ（320～330）
副
19
100的扁钢
3
电杆底盘
500*500*200
个
13

4
穿钉
Φ16*450
套
40

5
拉盘
600*300*200
个
13

6
拉线
GJ-100
米
100
6组
7
拉线U型环
UL-20
个
13

8
拉线棒
Φ22*2200
个
7

9
楔形线夹
NUX-4
个
13

10
UT线夹
NUT-4
套
13

11
U型环
U-10
个
13

12
钢线卡子
JK-2
个
80

13
两眼板
δ12（80*200）
个
13
开孔Φ27
14
临时电缆
YJV-0.6/1KV 3*95+1*50
米
350

15
UT线夹
NUT-2
套
20
固定钢绞线
16
楔形线夹
NUX-2
个
20
钢绞线型号为GJ-100用抱箍固定在电杆上。每隔0.5米做一个电缆挂钩；电缆双挂钩间隔2米安装一付。双挂钩（见图7）

30

50
120
60

图7
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
H型钢
600*200
米
7
南二
2
钢管
Φ200
米
10
3
铁板
δ12
米2
3
4
高强螺栓
Φ20×60
套
30
在井口南边20米处固定卷扬机，卷扬机基础材料如下：
序号
材料
规格型号
单位
数量

1
主筋
Φ16
米
72

2
箍筋
Φ10
米
39000

3
混凝土
C15
米3
40

4
混凝土
C30
米3
280

将井口房南边墙壁开凿800×600的洞口将钢丝绳穿入钢门架架在距井口6米位置，在井口房的西面开凿600×500洞口将电缆穿入，在梯子间每下放5米固定一临时电缆钢丝绳卡具。待电缆全部放到井底，将临时卡具拆除一个换上一个永久卡具。逐渐换取。
4.2.2北二661、664施工方案
再原有基础上每两基电杆间增加一基电杆及金具材料附表：
序号
材料名称
型号
单位
数量
备注
1
电杆
Φ300 9米
基
7

2
抱箍
Φ（320～330）
副
10
100的扁钢
3
电杆底盘
500*500*200
个
7

4
穿钉
Φ16
套
25

5
拉盘
600*300*200
个
7

6
拉线
GJ-100
米
50

7
拉线U型环
UL-20
个
7

8
拉线棒
Φ22
个
4

9
楔形线夹
NUX-4
个
4

10
UT线夹
NUT-4
套
4

11
U型环
U-10
个
4

12
钢线卡子
JK-2
个
16

13
两眼板
δ12（80*200）
个
4
开孔Φ27
14
临时电缆
YJV-0.6/1KV 3*95+1*50
米
350

15
UT线夹
NUT-2
套
20
固定钢绞线
16
楔形线夹
NUX-2
个
20
北二立井中没有梯子间，在井口30米处做一锚固墩，用如图8所示的方法敷设电缆。将电缆下放到预定位置后，钢丝绳在锚固墩上固定好。先将电缆沿设计路线在地面敷设，将5吨起重机挂在钢绞线上，缓慢均匀吊起，而后再顺着电杆吊挂在挂钩上。
序号
材料名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
H型钢
600*200
米
8
北二
2
钢管
Φ200
米
12
3
铁板
δ12
米2
3
4
高强螺栓
Φ20×60
套
30
电缆终端头的制作，安装必须符合下列规定：
（1） 封闭严密，填料灌注饱满，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，表面光滑无砂眼和裂缝。
（2） 电缆终端头配件齐全，固定可靠。
电缆支架必须与PE线或PEN线连接可靠。目的是保护人身安全和供电安全，接地线宜使用直径不小于φ12镀锌圆钢，并应该在电缆敷设前与全长支架逐一焊接。
敷设的电缆应与主接地极连接，若无法连接时，应单独形成一分区接地网，其接地电阻值不得超过2欧姆。
5施工准备工作
5.1技术准备
熟悉和审查施工图纸及资料在施工前对图纸进行自审, 再会同建设单位及设计院等相关人员对图纸进行会审解决图纸及资料存在的问题，再熟悉图纸资料的基础上，联系实际情况，在图纸会审会议中，解决提出的所有问题在开工之前必须对施工图纸先进行自审后，解决图纸中及现场的相关技术问题。把各项技术准备工作落实在工程施工之前。
技术员根据施工要求和技术要求以书面形式向施工人员进行技术交底，全面了解电缆敷设来路和用电设备的方位及进线方式。
5.2人员
5.2.1参加施工人员都应受经过三级安全教育;
5.2.2熟悉施工图纸及施工现场环境;
5.2.3对电缆知识应相当了解,具有敷设电缆的施工经验;
5.2.4相应工种的施工人员必需持证上岗。
5.3工器具
  卡车、放线架、托辊托架、卡环吊具、卷扬机、助力器、绝缘摇表、对讲机、防爆对讲机、放线钢卷尺、梯子、安全带、矿灯、绳子、固定绑线、绑扎带、电缆标牌等。
6各项资源配置
在施工过程中，随时了解并掌握过程控制（工序）和人员配备的适宜性，当劳力配制计划与施工所需不适应时，应及时调整，使劳动生产率达到合理性。
6.1主要劳动力
序号
工作名称
人数
备注
1
电工
10

2
起重工
6
3
焊工
4
4
普工
15
5
合计
35
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
吊车
25吨
辆
1

2
卷扬机
32吨
台
1

4
卷扬机
5吨
台
1

5
绝缘摇表
ZC11D5000
个
1

6
钢丝绳
Φ32.5
米
1800

7
防爆对讲机

部
5

8
起重机
10吨
台
5

6.2主要施工机具表
7主要施工管理计划
7.1质量标准
电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定，检验方法：检查试验记录。
电缆敷设必须符合以下规定：
电缆严禁有绞拧，铠装压扁护层断裂和表面严重划伤缺损。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志牌清晰齐全。
本工程的安装质量检查和验收标准依据国家有关规范标准执行。
建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。严禁使用资料不合格的材料或三无产品。抓好各项隐蔽工程的验收，做到不漏项、杜绝质量隐患。加强施工质量记录的管理，记录应及时、内容应真实，做到施工质量记录资料的同步性和正确性。特殊工种必须持证上岗，确保特殊过程的施工质量。
7.2安全管理措施
所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，穿绝缘鞋，2米以上高空作业时必须系好安全带。施工人员不准喝酒。
明确现场施工的安全工作，加强现场安全宣传力度，提高人员安全意识。施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定。加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。用电管理必须规范,接地接零良好,专人维护,上锁管理,并设警示牌。施工中禁止“三违”现象发生。
7.2.1在敷设电缆时应留出10米以上的余量，以便于施工或处理故障。
7.2.2井筒内的电话和信号控制电线，应与电力电缆分挂在井巷的两侧；如果受条件所限，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方。
7.2.3明确分工统一指挥。施工前认真贯彻施工措施与技术安全措施，施工负责人要根据现场的实际情况，对准备工作逐项检查。
7.2.4指定专人检查安全用具、使用用具、起重用具及安全带等。井筒作业中使用的工具，用布带绑好，防止使用时掉入井筒。要设专人清点检查使用的零配件及材料，特别是电缆卡子，事先一定要在实物上度用，核对尺寸，以检查是否合适、配套、齐全。
7.2.5井筒施工人员要戴好一切防护用具(安全帽、工作服、胶靴、安全带等)，系好安全带并绑在可靠的地方。
7.2.6井口、井筒中间及井底都设专人看守，非工作人员禁止靠近，以防止被掉入井内的物品砸伤。导向滑轮的工作情况可由井口人员兼顾。
7.2.7信号要规定明确，由现场专职信号员传到井口．井口信号员再传到司机，信号传递要及时准确。
7.2.8施工中要求司机精神集中，要注意电流表和电动机声音变化，并观察钢丝绳的松紧以判断负荷的变化，发现问题及时停车。另外还要设专人监视地锚绳套是否有变化。
7.2.8在向井筒下电缆之前，一定要将钢丝绳带上重物试放一次，进行放劲，以防下电缆时钢丝绳旋转与电缆扭到一起。
7.2.9井筒中下放电缆时，要有专人在罐笼上安全地点，观看钢丝绳头和电缆头下放情况，防止电缆头挂在井筒障碍物上，或电缆与钢丝绳绞劲，发现问题及时联系。
7.2.10电缆与钢丝绳在卡第一付临时卡子时，一定要用麻绳拉住电缆头，慢慢固定至预定位置与钢丝绳卡牢。严防因电缆自重带动电缆盘转动，造成电线坠入井筒事故。
7.2.11整根电缆下放到预定位置后．要把电缆按需要的长度拉到热风道或者总开关处。用永久卡子更换临时卡子时，要注意零件、工具不可掉入井简中。
7.2.12如果电缆在施工中没有下放到井底而需要中间停工时，必须用卡子与绳套将钢丝绳牢固地卡在井口钢梁上，并将卷扬机停电并抱闸以防电缆与钢丝绳坠入井筒。同时还要检查悬吊在井简中的电缆及钢丝绳与罐笼的最小距离是否合乎规程要求。
7.2.13井下施工人员必须佩戴好安全帽、矿灯、自救器等劳动保护用品，并且要知道如何正确使用。
7.2.14井下施工人员严禁将火源（如火柴、打火机等）带入井下，严禁在井下私自动用明火。
7.2.15必须有专人在规定的各警戒点设置警戒。
7.2.16硐室各角都应备有一定数量的不同类型的灭火器，井下施工人员都应熟悉灭火器材的存放地点和使用方法。
7.2.17井下施工工作面的通风条件必须得到保证，施工人员不得在各拐角处长时间滞留。
7.2.18施工应符合《煤矿安全规程》有关规定，确保施工安全。
7.2.19所有起重机具使用前必须进行检查，合格后方可使用，并不得超载使用。在起吊过程中，起重的机具及设备上下，严禁有人停留、通过。
7.2.20禁止酒后作业；禁止爬车，车开后禁止将头、手等躯体伸出车外。
7.2.21做电气试验时用围带将试验处围起，电缆试验两端需专人监护，无关人员不得乱动实验设备。
7.2.22电缆敷设时，应设专人统一指挥，统一信号。
7.3使用电锤注意事项
7.3.1施工前应检查电锤各处情况是否正常，如电路是否正确，开关等有无缺陷。
7.3.2检查电锤电缆是否有磨损、及断裂地方如发现要及时处理，以免耽误工期。
7.3.3井下使用非防爆电气措施
（1）施工所使用非防爆电气必须专写措施批复后执行。
（2）施工中使用非防爆电气，必须经瓦检员跟班作业，现场监护。
（3）普通电气开关及插座必须防潮，不准直接放在地上。
（4）使用电缆线等必须检查，无漏电现象。
（5）必须配备干粉灭火器，不准用水等物灭火。
（6）井下使用人员必须了解使用设备及器具的性能及相关的消防知识。
（7）使用完下班后，应将非防爆电气等停电无隐患后方可离去。
（8）所有人员必须听从矿调度的统一安排。
（9）所有施工人员必须遵守矿上的各项安全规章制度。
（10）每人必须做到“安全第一”，有隐患不施工的安全思想。
（11）非防爆设备使用前要由现场跟班瓦斯员检查，只有得到瓦检员的同意后方可进行作业，每次使用完要及时切断电源，所有电器设备线缆要排列整齐，防止短路触电。
8雨季施工措施
8.1 雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保雨季期间施工正常进行不受影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。
8.2要建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施。
8.3必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检查，要保证良好的供电线路必须有接地线漏电保护器，施工照明用电必须采用安全电压。
8.4雷雨天气禁止野外作业。
雷雨时如果身在空旷的地方，应该马上蹲在地上，这样可减少遭雷击的危险。不要用手撑地，这样会扩大身体与地面接触的范围，增加遭雷击的危险。双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头，因为头部最易遭雷击。
8.5雷雨天尽量降低人体的位置，以减少直接雷击的危险，人体与地面的接触部分如双脚要尽量靠近，与地面接触越小愈好，以减少“跨步电压”。
8.6现场配备足够的防水材料、苫布、彩条布和雨衣等遮雨设施。
8.7做好职工的政治思想工作，提高职工的“三防”意识。提前备足三防器材和材料。提前建立好防灾抢险组织，制定实施预案，切实保证施工作业顺利进行。
8.8要针对季节性施工生产特点，重点抓好高温时节的安全工作。炎热高温季节是各类事故的多发期。要切实加强安全检查，严格执行各项操作规程，完善各项安全防范措施，努力消除各类安全隐患，最大限度地减少高温造成的职业危害，杜绝火灾、中暑、触电、雷击事故的发生。
8.9要改善职工工作生活条件，科学组织施工生产，合理安排作业班次和休息时间，添置必要的防暑降温设施，努力为职工创造良好的工作、休息环境。
9文明施工
9.1认真贯彻执行建设部《建设工程施工现场管理规定》及“建设单位负责，施工单位实施，地方政府监督”的文明施工原则；由建设单位项目管理组牵头，建立三方共同参与的文明施工管理小组，负责日常管理协调工作。认真做好施工区域内的文明施工。工程开工前与建设单位签订《文明施工责任协议书》，明确在文明施工和文明施工管理中的各自职责。
9.2在工程管理和工程建设中必须坚持社会效益第一，经济效益和社会效益相一致，“方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务的宗旨,搞好工程建设中的文明施工。本单位各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员职业道德和文明施工意识；严格履行合同，遵守承诺，树立良好的信誉。
9.3推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。按基本建设程序办事，服从建设单位领导，主动配合监理工程师的工作；按工艺标准施工，做到标准化作业，项目主管工程师制定补充标准和企业内控标准，使工程质量真正做到内实外美。
9.4施工机械按照规定的位置和线路设置，施工机械进场前经过安全检查合格后再使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。