各种仪器操作规程.doc

路面材料强度试验仪器操作规程
1、 在使用前检查两立柱的螺母是否坚固。
2、 根据试验要求，选相应的测力环和压头等试验仪器附件。
3、 将试件置于丝杠盘上，调整好试件与仪器间相互位置，将测力环百分表归零。
4、 将选择手柄处于所需的“快速”或“慢速“位置”，扳动升降开关，至于“升”处，丝杠盘上升。当测力环百分表指针不再增加时则表示试件到极限强度，记录测力环百分表读数，扳动升降开关至于“降”处，丝杠盘下降，回到原位置。试毕，切断电源。

水泥胶砂搅拌机操作规程
1、 用湿布将搅拌锅、叶片擦干净。
2、 称好一锅用的水泥、标准砂和水。（水泥与标准砂的重量比为1：3，W/C：0.50）
3、 把水加入锅里，再加水泥，然后立即开动机器。低速搅拌30S后，均匀地将砂子加入。（自动控制）
4、 将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。

水泥净浆搅拌机操作规程
1、 拌和前应先将搅拌锅和搅拌翅清洗干净。
2、 将400g水泥试样倒入锅内。
3、 将拌和锅放在拌和机上，放入搅拌翅。
4、 开动机器，同时徐徐加入适当拌和水（采用固定水量方法同时用114毫升水）拌和5分钟，关机。
5、 将净浆一次装入锥模内进行标准稠度用水量测试。
6、 搅拌翅及锅应擦洗干净待下次使用。

电子天平操作规章
1、 电子天平的启动
电源插头座接通电子天平内部通电，此时按一次“开关”键，电子天平显示所有字符，等显示全零之后，即可进行称量。（按任意键，都应听到提示“嘟”声）
2、 称量方法
按一下“去皮”键，使电子天平显示全零，将样品放在称盘上，等显示出现单位符号“g”后，表示数据稳定，即可读数。
3、 电子天平的灵敏度校正方法
在进行精密称量时，请按以下方法进行校正：首先将称盘上的物品拿掉，请按一下“去皮”键，显示全零，按一次“校正”键，显示“GAL”数秒钟后，显示“GAL面”，此时，按照型号性能指标明细表中的要求将对应的校正砝码加在称盘中心，再按一下“去皮”键，数秒钟后，显示“0”g，表示已经校准好，即可进行称量。
4、 计数功能
首先将称盘上的物品拿掉，按一下“去皮”键，电子天平显示全零，按“10”或“20”键，电子天平显示“10”或“20”，在“pcs”出现表示天平已进入计数状态，显示数字表示样品的个数，而不是重要，若要回到称量状态，按一下“计数转换”键即可，使用计算功能时应注意，其单个样品的重量应大于10倍分辨率。

自动沥青混合料拌和机操作规程
1、 拧紧拌和锅两连的固定旋钮，使拌和锅稳固。
2、 升高拌和锅，使锅底与搅拌叶接触。
3、 设置好拌和温度和时间，打开电源开关。
4、 待拌和锅达到规定温度，将已加热至规定温度的矿料，沥青加入拌和锅进行拌和然后加入矿粉拌和，拌和时间为3分钟。
5、 将拌和锅放下，旋松固定旋钮，将拌和锅拉出后倾斜，用勺将沥青混合料全部装在容器中，准备制作试件。
6、 重复上述操作拌和下一个试件的样品。
7、 试验完毕，切断电源，放下拌和锅，将搅拌叶上的沥青擦净。

沥青软化点测定仪器操作规程
1、 将黄铜环置于涂有甘油滑石粉隔离剂的玻璃沙锅。
2、 将沥青加热熔化后，注入环内。
3、 自然冷却30分钟后，用热刮刀刮去高出环面的多余试样。
4、 将铜环放置在中层孔板的相应圆环上，并套上铜球定位环，插入温度计。
5、 将环架置于一顶温度的水或甘油中15分钟（水温为5±0.5℃，甘油为32±1℃）软化点在80℃以下用水，大于80℃用甘油。
6、 取出环架，把钢球安置于铜环上，复将环架入烧杯，保持水或油温。
7、 加热烧杯，使水温或油温在三分钟后维持每分钟上升5±0.5℃。
8、 试样受热软化下坠与下层底板表面接触时的温度即为软化。

自动马歇尔稳定试验化操作规程
1、 仪器使用时，需提前5分钟开机进行预热。
2、 仪表复位按钮，按下运行按钮前应先按复位按钮，以便使计算机系统处于等待状态。
3、 仪表运行按钮：运行按钮是用来启动计算机对试件进行检测及启动电机驱动压盘上升。
4、 上升按钮：按下上升按钮，压盘以50.8mm/min的速度向上运行。
5、 下降按钮：按下下降按钮，则压盘向下运行，至初始位置时自动关机。
6、 停止按钮：按下下降按钮，压盘不论在哪个方向运行均会停止，为了改变压盘的运行方向，必须先按停止按钮，而且在按下相反方向的按钮之前电机转动必须停止，否则将会导致机器严重损坏。
7、 流值传感器输出调整，将直径为101.6mm的试件放入上下压头之间，插入流值传感器，仪表的指示应2－4cm之间，若显示为0或小于2cm应重新调整传感器的测量头来实现（旋进或旋出）。
8、 按试验规范要求，试验前应将试件上下压头放入恒温水槽中，进行保温。
9、 将按规范要求保温好的试件放入上下头之间，插入流值传感器。
10、 若仪器处于正常复位状态进，按下运行按钮，压头上升，仪表板面上显示器自动清零，检测到最大荷载时计算机控制关闭压力机同时将荷载值、流值显示结果锁定在仪表面板上，读取稳定度值、流值后，按下下降按钮，压盘下降到初始位置自动关机试验结束。
11、 若按下运行按钮时仪表显示出不正常的数字，应重新操作一次，即先按下运行复位按钮，再按下运行按钮（重新操作应在下压与荷载传感器还没有接触时运行）。
12、 按下运行按钮，当荷载值草果40KN时，仪器自动保护，关闭驱动电机，按“上升”按钮时无此功能。
13、 若按下运行按钮后需停机时，按复位按钮。
14、 使用注意事项
14.1 使用仪器前请仔细阅读使用说明书。
14.2 严禁非操作人员操作。
14.3 使用前应检查电源电压是否符合要求。
14.4 严禁使用与本试验不符的试件进行试验。
14.5 试验结束后应切断电源。
14.6 试验结束后，应清洗压盘、上、下压头及仪器表面。

针入度仪器操作规程
1、 经过加热熔化、脱水、过滤后的沥青试样注入盛样器皿内。
2、 将试样冷却后，放入水中温度，水温为25±0.5℃，并高于试样25mm以上。
3、 调节调平螺母将仪器调平。
4、 将冷却、保温后的试样放入平底保温皿中（水温25℃，水面高于试样10mm以上）。
5、 调节标准针，使针尖与样品表面恰好接触。
6、 将刻度盘上的指针调整至零点。
7、 记录5秒时指针针入度，读数精确至0.5。
8、 试验完毕，将仪器擦净，用浸有溶剂的棉花将标准针擦净，放入箱中，置于干燥处。
9、 同一试样平行试验至少3次，每测试点之间及与盛样皿边缘的距离不少于10mm。

沥青粘度计操作规程
1、 根据试验沥青的标号和技术规范选择好泄油孔径。
2、 调节调平螺钉将仪器调至水平位置。
3、 把油槽放置入导管，并用金属球泄油孔堵住，流孔下放一蒸发皿，以接受流出的试样。
4、 将温水加入水槽，取沥青样品放入烧杯中加热熔化至要求温度。
5、 将沥青倒入铜管至直球塞杆上的标记为止。
6、 测量水温和沥青温度，保持沥青的试验温度。
7、 移出蒸发皿，放置100ml量筒。
8、 在试验温度下，保持1-3min后，提起金属棒，待流出25ml数量时，开动秒表。
9、 待流出75ml时，按停秒表记取时间，以秒表示。

闪燃点试验仪器操作规程
1、 将内坩埚洗净加热冷却后放于砂溶内锅口至砂面约12mm，锅底约5-8mm砂层。
2、 将深化脱水，过筛后试样注入内坩埚内。
3、 将砂溶及坩埚放在环架上，中间垂直插入温度计，使水银球居试样中部。
4、 以每分钟10+2℃升温速度加热，在闪点前面40℃时，以4+1℃/min加热。
5、 闪点前10℃时将点火器火焰沿内坩埚平扫一次，平扫时间2-3秒，以后每升高2℃点火一次。
6、 出现一瞬即灭的蓝色火焰即为闪点温度。
7、 试样接触火焰立即着火，并持续5S以上，即为燃点。

沥青延度仪器操作规程
1、 试验前检查是否正常。
2、 移动线速驱动台靠近固定板，使两者销子中心的距离等于金属模上两孔之中心距离，并使指针正对标尺0点。
3、 将试件连同金属模从恒温水箱取出并将试样安装到试验机上，取下边模。
4、 检查试验机水槽中水面，使其高于试件表面15mm以上。
5、 完成上述工作后，即可开动延度仪。试验过程中，需始终控制水槽中的水温在规定的范围内25℃±0.5℃。
6、 在试验中，如沥青丝下沉或上浮，则加入酒精或食盐来调整水的比重。
7、 试样拉断时，读取指针所指标尺上的读数，以“厘米”表示。
8、 同一试样，每次平行试验不少于3个。

离心式沥青抽提仪操作规程
1、 取沥青混合料试样1.2kg±0.1kg放入烧杯中，试样应不含水分，在烘箱中加热成松散状态。
2、 向装有试样的烧杯中注入三氯乙烯溶剂，浸泡30分钟，用玻璃棒适当搅动。
3、 打开离心锅盖，将混合料及溶液倒入分离锅中。
4、 称取洁净的圆环行滤纸质量。
5、 将滤纸垫在分离锅边缘上，加盖紧固，在回收出口处放上回收瓶，瓶口密封。
6、 打开开关，调节转速开关，使转速逐渐增至3000转/分。待回收口无溶液流出后停机。
7、 从上置孔中加入新溶剂，稍停3-5分钟后开机，重复上述操作直至溢流出清澈的淡黄为止。
8、 关机，将试样取出，参照试验规程测试沥青含量，将仪器擦洗干净。

脱模器操作规章
1、 根据试样的内径，选择合适的顶板，顶帽。
2、 将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相配。
3、 按下降手柄，使螺杆下降至最低位置。
4、 将装有试件的试模放在顶帽上，接上升手柄，至试模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板圆孔是否对准。
5、 继续上升，至试件全部脱出。
6、 取下试件及试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。

光电式液塑限测定仪操作规章
1、 调节底脚螺丝，使工作面调至水平。
2、 接通电源放入圆锥仪，使电磁铁吸牢圆锥仪吸头，锥头上涂少许凡士林。
3、 调节好零线，选择自动或手动方式。
4、 放入土样，转动升降旋钮，锥尖与土面接触时，使锥自由落下，延事5秒读数。
5、 降下盛土杯，按下“吸”按钮，使仪器工作状态还原。

标准击实仪器操作规程
1、 将仪器擦净装配好。
2、 将土样分3-5次装入试模。装入第一层找平后，用击锤击实至规定次数，拉毛表面，装入第二层土。
3、 同样完成其余各层次的击实。
4、 取下模套，用修土刀将超出试模的土样去掉，取出试模称重。
5、 取土样，做含水量试验。

电动振筛机操作规程
1、 根据筛分需要，按顺序放好筛子。
2、 加上压盖，接通电源，设定时间，若不需要设定则旋至连续档（ON）。
3、 振摇至一定时间后（一般为10min）切断电源，取下套筛。
4、 振筛机上的套筛仍然需要逐个进行手筛，直至每分钟的筛余量满足要求为止。

电热鼓风干燥箱操作规程
1、 干燥箱用于试样的烘焙，干燥或其他加热用，最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。
2、 干燥箱使用专用插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查本箱的电气绝缘性能，并注意是否断路、短路及漏电现象。
3、 箱上放入温度计，打开电源，调节控制钮至较高位置，待温度上升至预定温度，往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开，再经几次微调即可恒温。
4、 底部没有排气孔，打开后可排除箱内湿气。
5、 试品钢板最大平均负荷为15公斤，防止切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上部能放置试品。
6、 干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。
7、 通上电源，绿色指示灯明亮，开启鼓风开关，鼓风电动机运转，开启电源开关1，红色指示灯明亮，表示一组电热丝通点升温，如需加高温，可将电源开关旋至开关2位置，使二组电热丝同时升温，恒温时，可关闭一组加热开关。
8、 工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。
9、 本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦控温失灵，应及时断电检查，以免事故发生。

NLY-2000压力机试验操作规程
1、 在使用前必须进行检查，贮油箱的油是否加满。
2、 根据试件要求，更换需要的弹簧，在小牛顿值时使用小弹簧，以使读数精确。
3、 转动车轮，调节螺杆至适当位置。如试验金属材料则必须加用经热处理磨平的垫板，以免承压板受损。
4、 旋紧回油阀。
5、 开动油泵调节送油阀浮起油塞，校正指针归零，可调动调零螺母，调节弦线，使指针恰与刻度盘0线重合。
6、 控制送油阀，按需要的速度加压。
7、 如继续加压主动指针开始回退，指针计数不再增加时则表示试件已压至极限强度，将回油阀徐徐退出，使油缸内的油放回贮油箱内。
8、 从动针所指度数即为试件的极限强度，试毕，将被动指针拨回零点。

抗折试验机操作规程
1、 接通电源，检查平横铊是否松动并紧固好，保持杠杆平衡。
2、 检查上下卡具是否在一中心线上，支撑圆柱是否干净、磨损、转动自由，下卡具是否运动自由。
3、 将试块放入抗折夹具时要按水泥块挡板放正，并调整夹具使杠杆有一个在试体折断时接近平衡状态的仰角。
4、 按启动按钮，电机带动丝杠转动，油铊从0开始移动加荷，当加到一定的数值时试体折断，主尺一端定位触杆压开微动开关，电机停转油铊停止。
5、 记下此数值，即为试件的抗折强度。
6、 关闭电源，清洁仪器。

胶砂试体成型振实台操作规程
1、 接通电源，取下突头的护套，检查台盘下面的计数用插片。
2、 抬起台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3、 将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心，将搅拌好的全部胶砂均匀的装入下料漏斗中。
4、 按下控制器的启动开关，胶砂通过漏斗试模的下料时间应控制在（20~40）s内，振动（115~125）s停车。
5、 关闭电源，及时清理水泥砂浆，清洁仪器。

沥青旋转薄膜烘箱操作规程
1、 接通电源，校平烘箱，式转盘在水平面上旋转。旋转时与水平面的斜角不得大于3度。
2、 装上温度计，调整控温仪至所需的温度163℃。
3、 关闭配电盘上所有的开关，将电源插头插上，打开电源开关。
4、 待整个工作室温度上升至所需的温度时（163℃），检查工作温度计读数，通过调整控温仪来获得工作室的正确温度，恒温15分钟，即可进行沥青薄膜测定。
5、 将盛有试样的盛样皿放至转盘上，关闭烘箱，使转盘旋转，恒定烘箱温度在163℃。
6、 在烘箱运转的过程中，室内照明灯不要随意开启，以免影响工作室温度的稳定。
7、 试验完毕后，关闭各个开关，清洁仪器。