围护桩专项施工方案.doc

浙江三丰建设有限公司 围护桩专项施工方案
一、编制依据
1、 浙江省地矿勘察院提供的《三墩西FG04-R21-04地块经济适用房岩土工程勘察报告》以
及本工程的基坑围护桩设计图纸。
2、本工程施工图纸。
3、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2014
4、工程测量规范：GB50026-2008
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-2013
6、建筑桩基技术规范：JGJ94-2008
7、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-2012
8、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2015
9、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-2012
10、建筑工程项目管理规范：GB/T50326-2006
11、工程建设标准强制性条文
12、建筑基坑支护技规程：JGJ120-2012
13、建筑地基基础设计规范：GB50007-2012
14、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33-2012
15、建筑施工安全检查标准：JGJ59-2011
16、地方施工安全法律、法规、文件
二、工程概况
工程名称：三墩西单元FG04-R21-04地块经济适用房项目
建设单位：杭州市居住区发展中心有限公司
设计单位：浙江省交通规划设计研究院
监理单位：杭州信安建设监理有限公司
勘测单位：浙江省地矿勘察院
施工单位：浙江三丰建设有限公司
监督机构：杭州市建筑工程质量安全监督总站
三墩西单元经济适用房项目位于杭州市三墩镇西园一路南侧，留祥路北侧。周边详图

本工程项目总用地面积20588m2，总建筑面积69223.13m2，其中地上建筑面积55554.35m2，地下建筑面积13668.78m2。本工程主要由7幢楼与1层地下室组成，其中1#-4#楼为12层至18层的住宅，5#—7#楼为2层商铺及附属用房，最高建筑高程为54米，本工程所有单体均采用钢筋砼框架结构。工程围护桩采用钻孔灌注桩与水泥搅拌桩。
本工程基坑围护采用钻孔灌注桩围护体，桩径Φ600、700、800，桩间距900mm，砼强度等级为C30，其中∅600钻孔桩,桩顶标高按-3.35m控制，桩长及配筋详见剖面图，共98根，∅700钻孔桩,桩顶标高按-3.35m控制，桩长及配筋详见剖面图，共334根，∅800钻孔桩,立柱桩，桩顶标高按标注中的数据控制，桩长及配筋详见立柱桩大样图，共8根，钻孔灌注桩外侧设置双排双轴水泥搅拌桩止水帷幕。桩径Φ700，双轴水泥搅拌桩桩,桩顶标高按-1.25m控制，桩长详见剖面图,共167幅，桩中心距500mm，桩间搭接200mm，水泥掺和量为15%，水灰比为0.55。围护结构应先施工水泥搅拌桩，再施工钻孔桩，围护桩施工应避开工程桩。
三、 工程地质特征
根据外业勘探、室内土工试验成果，结合场地土成因类型，场地勘探深度内范围内岩土层可划分为7个工程地质层，细分为17个工程地质亚层，各岩土层的空间分布详见工程地质剖面图（附图3），岩性特征自上而下分述如下：
①1层杂填土：杂色，松散，由灰色、灰黄色粘性土、碎石、砖块组成，局部含少量灰渣。场地表部分布，局部缺失，层顶高程3.69~5.16m，层厚0.70~4.20m。
①2层素填土：杂色，松散，主要由灰色、灰黄色粘性土组成，含碎石、块石及少量砖块等建筑垃圾，含少量植物根系。场地表部分布，局部缺失，层顶高程2.95~5.25m，层厚0.70~4.80m。
③层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑状，富含有机质、腐殖质及少量云母碎屑，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。局部分布，层顶高程0.07~1.35m，层厚0.70~5.40m。
④1层粉质粘土: 黄灰、灰色，软可塑，局部硬可塑，含少量氧化铁质、有机质，局部夹少量粉土，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。仅Z16号孔缺失，层顶高程-3.55~3.39m，层厚0.70~4.90m。
④2层层状粉质粘土: 灰黄色，软可塑，含氧化铁质及云母碎屑，粉质粘土厚5~10mm，粉土厚2~3mm，局部粉土含量高以粉土为主，摇振反应较迅速，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。全场分布，层顶高程-4.65~-0.31m，层厚3.00~10.10m。
⑤层淤泥质粉质粘土: 灰色，饱和，流塑，富含有机质、腐殖质及少量贝壳碎屑，局部间夹少量粉土薄层，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。全场地分布，层顶高程-17.30~-5.18m，层厚0.60~13.40m。
⑤夹层砂质粉土: 灰色，稍密~中密，很湿，含云母碎屑，夹粘性土薄层，摇振反应迅速，切面无光泽，干强度及韧性低。呈透镜体分布，层顶高程-10.96~-7.08m，层厚1.20~11.50m。
⑥1-1层粘土: 灰黄、褐黄色，局部夹青灰色、绿灰色，硬可塑，局部软可塑，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块，摇振反应无，切面有光泽，干强度及韧性高。全场地分布，层顶高程-19.05~-11.82m，层厚3.30~13.00m。
⑥1-2层粉质粘土: 灰色，饱和，软可塑，含有机质及少量砂粒，摇振反应无，切面稍有光泽，干强度及韧性中等。局部缺失，层顶高程-26.82~-21.86m，层厚0.70~8.20m。
⑥2-1层粉砂: 灰色，湿，稍密~中密，主要成分为长石、石英，云母次之，质不均一，局部含粘性土和少量砾石。局部缺失，层顶高程-29.25~-25.23m，层厚0.60~6.40m。
⑥2-2层砾砂: 灰色，湿，中密，砾石岩性以砂岩、石英砂岩为主，少量为凝灰岩，含量约25%~45%，粒径一般2~10mm，个别大于15mm，其余为中粗砂及少量粘性土充填。局部缺失，层顶高程-31.01~-26.61m，层厚0.50~4.90m。
⑥3-1层粘土: 青灰色，硬可塑，含高岭土及较多铁、锰质氧化斑点或团块，摇振反应无，切面有光泽，干强度及韧性高。全场地分布，层顶高程-32.69~-29.73m，层厚3.00~8.40m。
⑥3-2层粘土: 灰色，饱和，软可塑，含有机质，摇振反应无，切面有光泽，干强及韧性高。局部分布，层顶高程-38.06~-34.06m，层厚0.60~4.20m。
⑦1层粉砂: 灰色，湿，中密，主要成分为长石、石英，云母次之，质不均一，混少量粘性土，局部粘性土含量较高。局部分布，层顶高程-40.26~-37.56m，层厚0.50~3.10m。
⑦2层圆砾：灰色，饱和，中密～密实，砾石岩性以砂岩、石英砂岩为主，少量为凝灰岩，含量约50%~70%，粒径0.2~2cm，卵石含量10～15%，直径2～4cm为主，最大达8cm，亚圆形为主，磨圆度一般，其余为中粗砂混粘性土充填。全场地分布，层顶高程-42.42~-36.44m，层厚3.10~8.50m。
⑩2层强风化砂砾岩：紫红色，风化强烈，岩芯大部分呈碎块状，少量为短柱状，母岩成分与结构大部分已破坏，风化裂隙发育，矿物成分较模糊，岩块手易掰碎，局部夹中等风化岩块。层顶高程-47.52~-44.00m，局部未揭露，揭露层厚0.50~10.10m。
⑩3层中等风化砂砾岩：紫红色，岩芯呈短柱状、块状，母岩成分与结构部分遭破坏，风化裂隙较发育，矿物成分清晰，岩石具砂砾状结构，成分以砾砂为主，填隙物次之，粉砂少量，矿物成份以石英为主，长石、岩屑少量，岩块敲击可碎，击声较沉闷。岩质极软，单轴天然抗压强度标准值为2.46MPa，岩体较破碎，属Ⅴ类岩。全场地分布，层顶高程-55.55~-47.95m,，该层未揭穿，最大揭露层厚5.90m。
四、施工部署
1、工期目标
考虑到现场施工条件、工地地质、地层钻进的可行性、现场供电等情况，并结合对施工工艺流程各环节的时间配合，进行全面分析和测后，所得出的基本情况是工程桩每台平均每天可完成一根，围护桩每台桩机每台4～5根。
为此本工程投入GP -10型号钻机15台，水泥搅拌桩机2台，XY-4型桩机4台。30天内完成桩基施工任务。
2、质量目标
工程分析质量评定；质量等级为合格。
3、施工劳动组织
钻机机长30人，钻机工人为120人，施工员6人，合计156人。
4、施工准备
1）技术准备：确定总体方案后，编制施工方案，学习图纸参加图纸会审，领会设计意图技术交底程序为项目经理、技术负责人 、施工员、钻机机长、班组长、班组长在接受交底后贯彻执行。组织项目施工管理和操作人员，进行施工图纸、技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容的交底。根据施工总图和检验的建筑灰线资料，确定轴线和高程水准基点。与监理、业主方，共同核定场地内加密的测量控制点。
2）资金准备；根据合同要求，安排和合理使用资金，做好备料准备工作。我公司内部设专用账户，实行专款专用账户，专款专用。
3）施工机械已准备，并已整理和保养好，可以随时投入使用。
4）现场准备；根据建设方提供的水，电设施，我方负责接通至各钻机的水电。
5）挖好泥浆池和废浆池；
6）搭设钢筋笼加工棚；
7）清除地面可见的钢筋混凝土遗留物；
5、施工策划
根据本工程施工条件和招标文件要求，结合我公司的施工技术水平、机械装备类型和施工经验，为确保施工工期，充分挖掘潜力，我们将抽调精兵强将，配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采用各单位工程平行作业、交叉作业、同步与分步相结合的方式组织现场施工顺序，同时根据现场的供水、供电及总体施工要求精心组织施工，确保质量、确保工期施工任务，在桩基的施工中我们计划投放15台GP-10型钻孔灌注桩机、以及2台ST-18型水泥搅拌桩施工本工程，确保在承诺工期内，完成工程桩施工。
6、施工协调
1） 围绕工程施工的总目标，定期参加现场监理例会，全面汇报近阶段施工情况，商定解决施工过程中出现的问题，一切为业主和监理单位着想，提出合理化建议，尽可能使工程以最小的投资产生最好的效益。
2） 与监理单位密切配合，接受监理单位对施工全过程的监督和检查。在每个分部分项工程施工前，及时提交施工组织设计和作业指导计划，虚心听取监理单位的意见，在实施检查过程中配合搞好监理工作，共同把好质量和进度关。
3）加强与工程设计单位的联系，保证工程施工质量符合设计和国家有关规范、标准的要求。
4）建筑工程施工是一项社会性的活动，施工中应协调好各单位之间关系。在施工全过程中，要妥善处理与市政、市容、环保、交通、治安、绿化等部门的关系，虚心接受监督指导。
7、施工顺序
根据本工程场地较为宽畅的施工条件，为尽可能缩短施工总工期，我公司认为必须充分发挥平行作业、交叉作业相结合的施工方法，总体方案是：根据施工总工期及桩数量在各施工区域，布置足够的桩机设备，同时展开施工，项目部以各施工区域为单位进行分组管理，统一协调指挥。具体为：先进场2台钻孔桩机进行工程试桩，待试桩试验结果出具后再施工工程桩。 场地共安排15台GP-10型钻孔灌注桩机、以及2台ST-18型水泥搅拌桩,4台XY-4型钻孔桩机施工 ，原则上先施工水泥搅拌桩，具体按现场情况作相应调整。
8、验收
各单位工程在施工完毕后10天内，施工该单位工程的所有机械设备全部退场；在基坑开挖施工期间，密切配合会同监理等相关单位，做好桩位复核，桩身动测等一系列验收检测工作，在规定时间内将竣工资料汇编成册，及时递交有关单位。
五、施工质量控制标准及要求
1、钢筋笼制作允许偏差：
（1）钢筋笼长度：±100㎜
（2）钢筋笼直径：±10㎜
（3）主筋间距：±10㎜
（4）箍筋间距：±20㎜
2、设计桩顶标高详见桩位图。
3、桩身配筋及构造详见“桩设计说明”。
4、工程桩在施工前必须核对地质资料，检验所选用的设备，施工工艺以及技术是否适宜。如出现缩颈，塌孔、回淤、孔底沉渣过厚等不能满足设计要求的现象时，应拟定补救措施或重新考虑施工工艺。
5、工程在施工前必须进行试打桩，并根据试打桩情况确定打桩施工控制标准，确定技术参数；
6、施工时，对每根桩的定位，孔深，孔径，沉渣厚度，钢筋笼规格，焊接质量，砼充盈系数等均做好记录。
7、在打桩钻孔的过程中必须常测定护壁泥浆的比重，含砂率，粘度和PH值至少每进入10m测定一次，泥浆比重应根据穿越的土层控制，泥浆含沙率应小于4-8%，泥浆粘度为18-20秒，PH值为7-9。
8、在钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔，孔底沉渣不得大于50mm，孔径误差及钻孔垂直度偏差应符合施工规范要求，在侧得孔底沉渣度符合要求后半小时内必须灌注砼否则再次清孔。
9、对水下砼，必须在实验室做级配实验，含砂率宜在40-50%，水灰比宜在0.5-0.55，坍落度180-200mm，可惨入适量的粉煤灰，但不得使用早强剂，施工时必须严格按照施工执行。
10、桩身砼应连续灌注，整根桩的灌注时间不得超过2个小时，如果间歇不应超过半个小时。
11、桩身砼灌注分段系数不小于1.0且不宜大于1.2。砼试块，每根不得少于一组。
12、桩身砼灌注盈系数不得小于1.15，以保证设计桩顶标高以下的砼强度符合设计要求。开挖基槽后，将高出设计桩顶高的砼凿除，凿除后的桩顶砼质量应符合设计要求。充
13、为保证灌注砼灌注的质量斗内的砼的储存量必须满足首次灌注是导管底端买入混凝土中0.8-1.2m。
14、随着砼的上升，要适当提升和拆卸导管，导管入管外砼面以下一般应保证2.0-3.0m，并不得小于1.0m。严禁把导管管低端提出砼面，在砼灌注过程中， 专人经常测量导管的埋深。
15、灌注水下砼过程中，钢筋笼下沉不宜超过10mm，上浮不宜超过300mm，为控制钢筋笼上浮，需设2Φ14吊筋，从钢筋笼顶部至机械设备上。
16、桩内的钢筋笼在制作、运输和安装过程中应采取适当措施，对准孔位，扶稳后缓缓下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼周边必须设置保证钢筋砼保护层的砼浆垫块。钢筋笼每溢出的用水泥浆存放，便利施工和保证凿桩高度。
六、 施工工艺
1、钻孔灌注桩的施工工艺流程

桩位放样
校核埋设准确度
放样复检

↓
埋设护筒
检查天车、转盘、桩为成一垂线

↓
钻机就位
↓
检查孔深误差、检查丈量孔深、区岩样验收持力层
钻进成孔
↓
终孔一次清孔
检查钢筋笼制作质量
验收提钻

↓
钢筋笼吊放
导管长度设备
↓
下导管
检查清孔质量、测量孔底沉渣
↓
二次清孔
↓
检查砼质量
砼灌注
清洗导管、机具、回填空口
↓
拔导管、护筒
↓
成桩验收
2、钻孔灌注桩施工工艺
钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。在施工工艺流程中 ，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。因此，要求准确、可靠。要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。因此，需要第二次清孔。二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
3、泥浆工艺
泥浆主要性能控制指标
①泥浆比重 <1.250g/cm3
②粘 度：16～28S
③含 沙 量：<8%
④胶 体 率：≥90%
（1）泥浆循环系统
泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
（2）泥浆性能的调整和处理
1） 严格把好泥浆护壁这个官，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
3)调整泥浆性能的重要性
A.可保证钻进过淤泥地层时，孔壁不坍塌，不膨胀缩颈，成孔后孔壁较规则。
B.在钻进遇到易坍塌底层时，可阻止孔壁坍塌掉快，避免重复破碎，由此，减少钻头小
号，提高钻进效率，并利于孔内安全产。
C.可有效地控制沉渣。孔壁保护好后，清孔是孔壁不会发生坍塌掉快现象，孔底沉渣能
很快处理干净。另外合格性能的指标的泥浆在静止时，形成一定的结构，能把泥浆的
细小颗粒悬浮起来，确保在清孔完毕至灌砼期间，孔底无新沉渣。
D.泥浆处理
由专业的分包单位不定期外运；废泥浆采用密封罐车装载，卸在外工地经过沉淀、过
滤处理，根据需要及时清运废泥浆处理。
4、钢筋笼制作
本工程钢筋笼在现场加工制作，工地搭设钢筋笼制作棚，在棚内操作，以保证制作质量。质量和焊条必须有出厂质保单；钢筋需经试验检查合格后方可使用；钢筋焊接经试验合格后，钢筋笼方可投入制作；按设计要求制作保护层固定环；加工成型的钢筋笼均需挂牌；钢筋笼搭接长度和位置严格按施工规范处置。钢筋笼制作完毕后，应进行质量验收，各项误差均应控制在“合格标准”内，做好隐检记录和验收签证。
5、砼工艺
本工程钻孔灌注采用的商品混凝土，按规范要求坍塌度为180-200mm，水灰比0.50～0.55.采用的原材料为；中粗砂，含砂量<3％；碎石为25-40mm连续级配，不含泥；水泥为普通硅酸盐水泥。水泥出厂应有合格证，必须经实验室做砼级配设计和安定性试验。
配制砼时，要求商品砼厂家所用粗细骨料和水泥皆要做到计量准确，严格按级配通知单投料拌制。投料时应经常抽查，搅拌砼时间应达到规范要求。按设计要求，在施工现场由专人负责，随机取砼测定坍落度，并及时制作试块。在试块上应注明桩号、日期、砼强度等级。拆模后用水池养护，按时送样试压。

主要技术要点及对策
技术要点
对策
淤泥质粉土易缩颈
必要时加入处理剂调整泥浆比重和粘度，降低试水量。控制回转速度；提钻时及时加灌泥浆保持液柱压力；及时清理泥浆池沉渣；防止外界污染侵入泥浆池。
地下障碍物的清除
首先探明深度及其为何物，然后根据具体情况处理，浅部用人工清除，深部用冲抓处理。
清孔
钻孔到位后，进行第一次清孔，下好钢筋笼和导管，调整泥浆性能进行第二次清孔，确保沉渣厚度达标。
水下砼灌注
导管连接处皆须安装密封圈，隔水塞采用柔性沙包，初灌量应确保管长度不小于1.0M，拔管前必须确保深埋，确保在任何情况下深埋大于2M。
6、水泥搅拌桩施工工艺
1）工艺流程
深层搅拌桩定位—预搅下沉—配置水泥浆—喷浆搅拌—提升—重复搅拌下沉—重复搅拌提升至孔口—关闭搅拌机、清洗—移至下一根桩、重复以上工序。

2）施工要点：
定位和校正垂直度：桩位偏差应控制在50mm之内，调整钻机水平，垂直偏差控制在0.5%之内。
A.开挖样槽：即按放线位置将桩位处开挖样槽，槽深1.5m、槽宽1.5 m。清除槽内障碍、排除槽内土方以利施工。
B.预搅下沉
（a） 启动搅拌机，放松超重钢丝绳，使搅拌机沿导向架方向，向内侧旋转搅拌切土下沉。
（b） 控制下沉速度：下沉速度可由电机的电流监测表控制，其工作电流不应>100A。
（c） 如果下沉速度太慢可补给少量水泥浆以利钻进。
C.搅拌头下沉到设计深度,下沉过程喷浆。
D.严格按照设计要求拌制水泥浆。
E.第一次喷浆提升搅拌，提升速度：≤0.6m／分。钻至设计深度后开启压浆泵，经过高压管、中心杆向土体喷射注浆，同时钻头旋转搅拌提升，使灰浆与搅拌的原土充分拌和。提升到桩顶标以上50CM后重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
F.第二次搅拌下沉,下沉过程喷浆。
G.第三次搅拌提升：当提升时开始二次喷浆，提升速度同样为≤0.6m／分，同F。
H.清洗:冲洗管道,以免造成阻塞（如果停止打桩）。
I.移位：桩完成后转移至下一桩位重复上述工艺。
J.压浆时，中途出现停机、断浆及水泥浆离析现象，必须重新从停浆面位置以下1m处压浆搅拌提升。如停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。
K.相邻桩施工间隔不得超过24小时，要求搅拌均匀、搭接良好。如超过24小时必须在原有桩外侧加打一根桩，并增加水泥用量。
3） 施工材料和主要技术参数
3.1施工材料：本工程水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号为32.5级，要求新鲜不结块，不得超过出厂日期三个月，水泥的各项指标应符合现行的国家标准，并附质保书。
3.2 主要技术参数：
桩径：直径700（双轴）。
桩长：7m~9m。
水泥掺和量为20%，水灰比：0.55。
提升速度：小于0.8-1.0 M/Min
桩身水泥土单轴抗压强度不小于0.8Mpa
七、施工质量保证的措施
严格按照合同条款、施工图及设计说明文件、审定的施工组织设计及有关施工验收规范、规程等精心组织施工，严格把好各道工序的质量关，杜绝工程质量事故。认真接受业主和监理对施工质量和进度的监督和管理，确保本工程一次验收合格。
合理的施工劳动组织和充分发挥个人的特长，是提高工程质量和经济效益的重要保证，根据施工组织设计和工程进度要求，尽量采用两班制24小时连续作业。
1、质量管理措施
项目施工管理组织是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工是否达到预期目标的关键，现场设立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目工程师负责工程施工质量管理工作，内设质量员数名，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与监理联系和配合进行隐蔽工程的检查验收；由项目副经理和技术负责对整个工程的施工质量、生产后勤服务、安全生产和文明施工等方面，实行规范化、科学化管理，确保工程质量达到合格。项目经理同时负责协调与业主及其它单位的关系，遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策法规，协助处理好与现场相邻单位和居民的关系。在安全生产和保证质量的前提下，按期完成工程施工。设置资料管理员一名，负责施工资料的整理与管理工作，并负责施工使用的原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。
严格执行国家和本工程所要求执行的有关安全生产法规，做好施工人员的劳动保护工作，加强安全生产意识，排除隐患，做好防火、防盗、防灾害性事故发生的工作，杜绝各类重大事故。
2、质量组织保证措施
工地建立以技术负责为组织者的全面质量管理制度，将施工质量管理贯穿于全方位和全过程。为了确保质量管理工作的有效性，以机台和班组为基础，逐级把好质量关，使每一道工序都能得到有效控制。上道工序不合格，决不允许进入下道工序。同时，在质量管理上执行两项制度，即（一）质量员否决制度；（二）技术人员和质检人员奖金不与生产效率挂钩，而只与质量挂钩的制度。经济责任制要落实到每一个人。
与监理部门和各有关单位密切配合，共同做好对重点环节的核查认可工作，并及时验收签证，提高施工质量和效率。
3、钻孔灌注桩的技术质量保证措施
1、技术交底
搞好质量教育工作，提高全员质量意识。做好施工前的技术交底工作，要求每一位施工人员在掌握施工方法、质量保证措施和施工要求的同时，还必须有足够质量意识。认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。
负责人：技术、质量部门
2、 测量定位
（1）对业主提供的测量资料，会同监理单位进行检查复核。确认无误后，方可设置测量控制网及水准基点。
（2）作好测量控制网，经监理方复核签字后生效。控制点误差必须符合规范要求；控制点、水准基点应设在不受打桩影响的区域，并经常校核其准确性；控制点应埋设半永久性标志，以便移交给后续施工单位。
（3）根据施工图，通过控制点，按施工顺序，进行桩位放样。
负责人：测量员。
3、埋设护筒
（1）通过桩位中心点拉十字线，并圈出开挖护筒坑的范围。
（2）采用钢板卷制的护筒，内径应比设计桩径大20cm，其顶部须用钢板或角钢加固，并安有2个提环和留有溢浆口。
（3）护筒埋入深度宜≥1.0m，溢浆口须对准循环槽。
（4）护筒垂直度偏差应≤1%。
（5）护筒中心与桩位中心偏差须≤20mm。
（6）护筒周围应回填粘土，分层夯实。
负责人：施工员，班长。
4、 钻机就位
（1）转盘和底座须稳固、平整。
（2）天车、转盘和桩孔三者中心，须在同一垂直线上，以保证钻孔垂直度。
（3）护筒未受到外力错位。
（4）在转盘中心悬吊线锤，复核与标志桩位中心的钢筋之间的对中偏差，允许值为≤5mm。
（5）测定桩位的地坪、机台标高和机高。
负责人：施工员，班长。
5、 钻进成孔
必须在接到开孔通知书后，方可开钻。在钻进施工中，由操作者控制和调整各项钻进参数。
（1）钻压：以钻具自重加压。
（2）转数：主要受钻头外缘线速度的限制。在土层钻进时，当钻头外缘线速度小于2.5～3.5m/秒，线速度的变化对切削阻力影响较小，钻头的阻力随线速度增加而增大。选择转数的总原则是：在比较稳定、可钻性较好的土层，可以采用较高的转数；在不稳定，易扩径的地层，应采用较低的转数；在卵石层钻进则须采用慢转数；在钻孔较深、钻进阻力较大，或岩层研磨性强时，也要减慢转数。
（3）泵量：采用刮刀钻头钻进时，如果上部没有不稳定地层，则可用较大的泵量，使钻杆所在孔段冲洗液的上返速度，达到或超过0.2-0.3m/秒，及时将较大的钻屑排出孔外。
当钻进速度快，钻屑量多，应相应增大泵量，加强排渣能力。当泥浆的悬浮和携带钻屑能力较强时，则可减小泵量。根据本工区情况，采用3PNL泵可以用全泵量。
（4）钻进速度：是指钻头在单位时间内钻进的长度。一般情况下，钻进速度与每厘米钻头直径上的钻压和转数成正比，与岩土单轴抗压强度成反比。而泵量、钻头类型和结构因素，则影响钻进效率系数，进而影响钻进速度。故钻进作业时，应根据不同地层和设备负荷情况，合理地调整钻进参数，使钻进速度稳定在合理的范围之内。在特殊情况下，如：当钻进圆砾和基岩时，本应增大钻压，由于受钻机及钻具扭矩的限制，却往往要适当减小钻压，减慢转数，控制给进速度，避免因机具超负荷运转而发生事故。
（5）用好泥浆，护好孔壁。采用高粘度泥浆，是有效护壁最简单易行的措施。要坚持用泥浆开孔；在造浆地层适当加水调整泥浆；在松散易坍地层保持较高的比重和粘度（本工程泥浆性能指标，将在试成孔后，根据现实情况作进一步调整）；终孔后第一次清孔时，适当降低比重和粘度；第二次清孔时，待孔底沉碴已基本合乎要求后，再逐步降低比重；每成1-2根桩后，应清理泥浆池一次。
（6）保证钻孔的垂直度：方钻杆须设置导向装置；在浅孔阶段，吊环应保持与水龙头提梁的连续接触状态；不得使用弯曲的方钻杆及钻杆；根据地层情况合理设计钻头，使各切削刃受力均匀；钻头须设置导向腰箍；不得使用偏心的钻头；钻至软硬相交地层及倾斜度较大的地层时，应减压、慢转吊打，待钻头全断面进入新地层后，再逐渐恢复正常钻进措施。
（7）应勤测泥浆性能，及时调整性能指针，确保泥浆护壁的效果良好。
（8）钻进中若发现不正常情况，应及时报告施工员，并与有关方共商处理措施。
（9）钻达设计的持力层顶界，须及时取岩样，经现场监理认可，确定持力层顶界深度后，再继续钻进。
（10）终孔标准：钻达设计的孔深后，应再次对照《地质勘察报告》，经监理准确丈量机上余尺、复核钻进孔深并认可后，方可终孔。如施工中遇地质情况变化较大，应及时报告施工员，并与各有关方商定处理办法。
（11）认真填写好钻孔记录表。要求准确、整洁。
负责人：施工员，班长。
6、 清孔
（1）终孔后，将钻具略提离孔底慢速转动，正循环清孔30分钟。同时，适当调整泥浆性能。
（2）下入导管后，用正循环进行全孔段的清碴，逐步调整泥浆性能至比重小于1.25。
负责人：施工员，班长。
7、钢筋笼的制作、运送与安放
（1）钢筋和焊条必须有出厂质保单；焊工须持证上岗；钢筋及焊接件经试验合格后，方可制作钢筋笼；锈蚀严重的钢材不得使用。
（2）钢筋笼应严格按图纸要求分节制作，各项偏差应符合规范；主筋与箍筋、加强箍间，采用单面焊连接；在同一截面的接头数量须≤50%；错开长度≥35d且不小于500mm；按设计要求控制保护层厚度不小于50mm；笼间搭接单面焊缝长度为10d。
（3）加工成型并经监理检验合格的钢筋笼均需挂牌。
（4）钢筋笼在制作、运送和安放过程中，不允许产生不可恢复的变形。
（5）吊放钢筋笼时，要对准桩孔中心，垂直缓缓下沉；笼间搭接焊毕，经监理检验合格后，才能下入孔内；钢筋笼下放到设计位置后，确保在孔内居中的前提下，用吊筋立即固定于机台上。
（6）由于本工程钢筋笼上部跟下部不一致，并且设计笼长到孔底，因为中间有一节笼子应该在钻孔入岩后制作。
负责人：施工员，钢筋班长。
8、 混凝土的配制与水下灌注
（1）采用导管法进行灌注作业，导管接头用“0”形密封圈密封；导管底端至孔底距离应控制在0.3-0.5m。
（2）开灌前，须充分检查提升和灌注设备的可靠性。
（3）第二次清孔，自检孔底沉碴厚度≤50mm后，经监理复核认可，方可开灌砼。
（4）清孔毕至开灌砼的时间不得超过30分钟。否则，须重新清孔并复测沉碴厚度。
（5）导管内采用柔性混凝土包作隔离塞，混凝土包用铁丝悬挂固定；初灌量须满足埋管≥1.0m的要求。
（6）桩身须连续灌注一次成型，充盈系数控制在1.10—1.25范围。
（7）灌砼前及灌砼过程中，应随机抽查坍落度（控制在18-22cm），每根桩制作一组试块；试块用水池养护，并及时送样试压；试块应标明工地名称、制作日期、标号和桩号。
（8）灌砼过程中，埋管深度控制在2-6m左右；每次提卸导管，必须先测准砼面孔深，确保在灌注全过程中，导管底端埋入砼面以下长度不得小于2m，杜绝超拔断桩。
（9）起、下导管时，应保持在孔内居中，以保护钢筋笼。
（10）为确保凿桩后设计桩顶的砼强度，超灌长度为≥1.5m。
（11）灌注结束前，应充分上、下活动导管，捣实桩顶砼。在配合监理共同确定实际桩顶位置符合要求后，再边活动、边缓慢拔出导管，完成成桩作业。
（12）在灌注全过程中，应密切配合旁站监理，加强动态管理。
（13）认真填写好钻孔灌注桩灌注施工记录。
负责人：施工员，班长。
4、水泥搅拌桩的保证质量的技术措施
（1）严格控制水泥的质量，水泥必须有质保单，并做好水泥的复试工作，复试合格后方可使用。
（2）加强质量检查工作，严格按有关技术规范施工，做好技术资料记录、保管、收集、整理工作。
（3）控制下沉速度，确保土体与水泥充分均匀拌和。
（4）水泥浆不得离析，严格按设计配比正确计量。
（5）确保喷浆量，实际喷浆量不得小于设计喷浆量。
（6）确保加固强度和均匀性。应保证输浆管畅通，且不允许发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌提升速度，控制重复搅拌时的下沉和提升速度。
（7）在下沉搅拌发生故障排除后应提升或下沉钻头0.5—1.0m，然后重复提升或下降搅拌。
（8）经常检查搅拌头磨损情况，发现问题及时修补或更换，以确保直径≥600mm。

八、 钻孔灌注桩施工突发故障及处理
1、孔壁坍塌
地层松散或富含水，地层压力不平衡或泥浆性能不适。
处理：提高泥浆比重和粘度，增加泥浆液柱压力，必要时可投入粘土，捣实坍塌孔段重钻。
2、在粘土层中钻进缓慢，蹩泵
泥浆粘度过大或泵量过小，造成糊钻或泥包钻头。
处理：加清水调整泥浆粘度，加快转速空转钻具清理孔底泥块，必要时提出钻头清理泥包。
3、钻孔偏斜
1. 钻进中钻头遇到障碍物或遇到倾斜度较大的软硬地层交界处，若钻进参数未及时调整，易造成钻孔偏斜。
2. 地基松软，造成钻机不均匀下沉。
处理：钻遇障碍物或软硬相交地层时，应减压钻进，待钻头全断面进入新地层后再恢复正常参数钻进。并应在软硬相交处反复扫孔防斜；钻进过程中应经常注意钻机平整情况，发现不均匀沉陷时，及时整平加固底座。
4、钻具折断及孔内落物
孔内阻力大，钻具磨损严重或有损伤，或操作不当所造成。
处理：落物为钻杆和钻头可用捞钩打捞；钢铁工具可用永磁铁打捞器或专用筒式钻头打捞。
5、障碍物处理
浅部用人工开挖清除，深部用冲抓或冲击钻进处理。
6、钢筋笼定位
安置好钢筋笼保护层的定位环，确保钢筋笼外形成有效的砼保护层，防止露筋。
7、堵管
(1）砼配合比不当，水灰比过小，或坍落度过低。
(2)砼搅拌质量不合要求，泌水离析严重。
(3) 导管内进水，造成砼严重稀释，水泥与砂、石分离。
(4) 灌注时间过长，或导管长时间埋深过大，表层砼已初凝。
处理：严格按级配单配料，按要求搅拌并检查坍落度；上下提动导管，使导管疏通。若无效，则立即起出导管进行清理，并迅速下入导管，在孔内砼面以下采取“二次灌砼接桩”的技术工艺措施。
注：“二次灌砼接桩”的技术工艺主要原理是：第二次灌砼时，待导管内砼冲出导管底端，立即将导管插入孔内砼面以下，使新灌入的砼和孔内砼，在砼内部进行对接。因而保证了灌注的连续性，可有效的保证成桩质量。
为了检查成桩质量，可将砼灌至地面，及时进行动测检验。
九、安全生产与文明施工
为体现公司形象，共同创建国家环保模范城市，实行“蓝天、碧水、绿色、清静”工程。
我们将严格遵守国家、省市有关环境保护的法律、法规，并符合市政、市容、交通等要求，落实环保措施，做好四周道路保护工作，确保场内、场外清洁卫生，道路畅通，保证周围环境、建筑、城市公用设施和建设业主方提供的施工设施不受损坏，确保车辆和人员安全保证文明、安全、协调施工。
（一）安全生产
1、安全管理
（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。配备专职安全员，并健全安全生产管理网络。
（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。
（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。
A、由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理
责任书。
B、各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。
C、责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚
措