机电运输管理制度.doc

精选资料
机电运输管理制度

安装运营分公司
安装第三项目部

目 录
1、设备选型、购置制度……………………………………1
2、设备安装、调试、验收制度……………………………1
3、设备更新、改造制度……………………………………2
4、备件管理制度……………………………………………2
5、设备封存、报废及闲置管理制度………………………3
6、设备技术档案管理制度…………………………………3
7、接地装置的检查和试验制度……………………………3
8、漏电保护的检查和试验制度……………………………4
9、电流短路保护的校验和管理制度………………………5
10、防爆电气入井检验制度………………………………..6
11、设备入库制度……………………………………………6
12、电缆管理制度……………………………………………7
13、小型电器管理制度………………………………………9
14、阻燃胶带管理制度………………………………………10
15、机电事故分析追查制度…………………………………12
16、矿灯的领用、发放、考勤制度…………………………13
17、防爆电气设备入井检查制度……………………………14
18、杂散电流管理制度………………………………………15
19、设备检修维护制度………………………………………16
1. 设备选型、购置制度
一、 主要生产设备的选型购置，要在项目经理领导下，生产经理、技术负责人根据现场实际情况确定设备技术参数、数量，由材料员统计上报公司物资供应部，作出购置决定。
二、 设备入库前要检查“三证两书”并存档，按照项目部物资入库流程进行入库
2. 设备安装、调试、验收制度
一、 要做好设备卸车、保管工作。
二、 根据产品说明书等文件及有关技术标准，组织编写调试、安装规程、安装质量检查验收标准、维修保养规程、润滑图表及周期，五定卡片，预防性检查、周期、标准和设备卡片。
三、 制定设备的操作规程， 进行人员培训。
四、 按照图纸要求进行设备安装。
五、 安装后，组织进行设备调试工作，调试成功后按流程交予矿方验收。

3. 备件管理制度
一、 立备件制造、定货、检验、领用、保管等管理办法。
二、 自制、购买备件，必须结合生产需要，结合库存，有计划的加工进货，防止积压。
三、 合理制定消耗定额、储备定额，做好旧件回收、修旧利废工作。
四、 按图纸要求进行加工、验收、入库。
五、 加强仓库管理，防锈、防腐、防霉、防变形、防火，做到帐、卡、物相符。
六、 仓库要定期进行清点检查。
4. 设备封存、报废及闲置管理制度
一、 封存（启用）设备均需填写《封存（启用）报告书》，经设备管理部门和企管部门会签后方可。
二、 报废设备由领导批准，并建立台账备案。
三、 封存、闲置、报废设备在停用、调出前要进行妥善保护处理。

5. 设备技术档案管理制度
一、 科学管理，资料完整、准确，及时地为设备管理和维修工作服务。
二、 做好档案资料的收集、编号、校对、保管及借阅等。
三、 明确管理范围，建立责任制。
四、 建帐、建卡。
五、 符合档案法的有关规定。
6. 接地装置的检查和试验制度
一、 有值班人员对电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查。发现问题，应及时将检查的问题做好记录，并向有关领导汇报。
二、 电气设备在每次安装检修或移动后，应详细检查电气设备装置的完善情况。
三、 检查发现接地装置有损坏时，应立即修复，接地装置未修复前禁止送电。

7. 漏电保护的检查和试验制度
一、 对进行使用的检漏继电器，必须设置专人进行维护、检修。
二、 检漏继电器在入井前由机厂检修电工进行检查、试验，符合要求方可下井使用，试验内容：
⑴检查爆炸外壳是否符合要求；
⑵检查内部接线、元件是否正确完好；
⑶检验检漏的绝缘阻值是否符合规定；
⑷做交流耐压试验；
⑸做模拟网络补偿电容电流效果的测定。
三、 值班员每天应对检漏继电器的运行情况进行一次检查和试验，并做好记录。
四、 每月至少对检漏继电器进行一次远方人工漏电试验。
8. 过流短路保护的校验和管理制度
一、 电工班低压电气设备和高压配电箱保护装置的整定和管理工作。
二、 新投产的采区有关电气工程设计，应按规定对保护装置进行选择、检验和整定。
三、 绘制实际的供电系统图板，图板上注明电气设备型号、容量、电缆线路规格、长度、及短路电流值和保护装置的整定值。
四、 采区新安装的电气设备保护装置应按照整定值进行调整，运行中的电气设备的保护装置，由电工班按整定值进行调整。
五、 运行中的电气设备保护装置，由电工负责定期检查，如发现有误动作或整定值选择有差错时，应由机电技术员或机电负责人根据实际情况，作必要的改动，其他人员不得任意变更。
六、 为了便于检查运行中的保护装置的整定值，应在开关上挂一块牌子，牌子注明该点的短路电流值、开关整定值、整定日期和整定人等。
七、 当高、低压开关在机修厂检修时，对其保护装置应同时进行校对，使之符合要求，以便在井下使用时，可以根据其刻度能正确的调整。
八、 开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检修和调整。
9. 防爆电气入井检验制度
一、 材料员对机修厂或购进的完好设备进行检查验收，防爆合格的张贴合格证，注明时间、型号、检验人。
二、 材料员不得发放无设备防爆合格证的设备，否则追究其责任。

10. 设备入库制度
一、 设备由于正常或不正常的原因造成损坏和精度、性能的劣化或设备使用到一定期限，必须进行检修。
二、 结合检修对设备进行更新改造。
三、 修复后的设备，由生产经理、设备管理员定期进行完好标准验收。
四、 对于验收不合格设备，检修工必须重新修复。验收合格的设备，必须进入设备库，严禁露天存放。
五、 材料员对入库的设备标贴完好牌统一管理。
11. 电缆管理制度
为了加强对电缆的管理，决定成立电缆管理组，负责全矿6平方米包括6平方以上橡套电缆，安装电缆的统一管理工作，为管好、用好电缆作如下规定。
一、 电缆组负责电缆的发放，编号入帐，建卡及图板管理，做到帐、卡、物、板四相符，电缆组还负责电缆的热补、干燥、试验电缆的绝缘。
二、 应建立图册或图板管理，电缆组每月与使用单位核对一次使用，使用数量情况，做到数量清。状态明，并且每月把全矿电缆在籍使用待修、库存损坏等情况报生产经理。
三、 需要电缆，必须经项目经理批准，凭审批手续到电缆组办理领用手续，并负责电缆的现场安装，现场管理，维护和回收手续。
四、 无故损坏电缆、违章使用、丢失、自行转让不办理移交手续的，由电缆组惩治和罚款。
五、 回收上来的电缆由及时修复，集中上镜的电缆要在五天内修完，平常修复的电缆不能超一根。
六、 必须严格执行以上制度，违者按以下规定处罚。
1、 领用电缆要持审批手续，按计划领用，不得随意挑选电缆，改变电缆的规格型号，不按规定执行，随意改变电缆规格型号，随意发放者，每发一条电缆罚款100元，无理取闹强行领用除罚款100元外，还应写出检查。
2、 领用电缆按审批计划使用，闲置电缆应由原使用部门及时回收上井交道电缆组，各部门不准私自存放，如私自存放，接到通知24小时不交者，按每条电缆100元罚款。
3、 电缆发现损伤后，不得任意截断，不经批准任意截断电缆，每处罚款100元，电缆发放时要再距电缆头2m处压号（规格型号长度），无故削掉电缆压号罚款10元，撤换电缆时，应拆除，不准截断，如发现在喇叭口处截电缆者，按所截电缆长度原价加倍赔偿。
4、 使用电缆应按规定吊挂合格，查出悬吊不合格，接通知后在限期内没整改的每处罚款10元。
5、 不准使用易燃电缆，严禁安装在采掘工作面使用，否则罚款50元，并追究当事者的责任。
6、 电缆管理人员应经常下井检查电缆的使用情况，无压号的电缆以后不准入井使用，一头有号的电缆如在现场使用，电缆管理人员应及时补号或通知使用单位更换，否则查出一条无号电缆，电缆管理组和使用单位各罚10元。
7、 电缆组每季评比一次，对现场使用、维护、保养好的单位报矿给予表扬。
12. 小型电器管理制度
一、 为加强管理，降低消耗，成立小型电气组，负责全矿小型防爆电气的统一管理工作。
二、 小型电气包括二通、三通、四通，按钮（单联、双联、三联）电铃、母线盒、插销等由小电组统一管理，负责编号、建帐、建卡、实行牌板管理，做到帐、卡、物、板四相符。
三、 小型电气组负责各单位小型电气的领用、发放、回收、修理等工作新到货的小型电气由改组统一验收，不经验收不得入库，其他单位或班组不得直接到仓库领用。
四、 小型电气组每月核对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、待修、报废、丢失等数据报生产经理。
五、 小型电气的检修，维护必须达到防爆合格要求，否则不准发放下井使用，小型电气组要严把三关（修复关、检查关、使用关）。
六、 各单位或班组需要领用小型电气，必须到小型电气组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收并及时交回小型电气组以旧换新。
七、 小电组根据小电的使用情况，每月向公司物资供应部提出配件和进货计划。
八、 严格按照小型电气管理制度执行，违者按以下规定处罚。
13. 阻燃胶带管理制度
一、 为加强管理，保障矿井生产安全，成立阻燃胶带专项管理小组，负责矿井用运输胶带管理工作。
二、 阻燃胶带的发放与监督使用由胶带管理组统一管理，参与阻燃胶带的到货验收，组织阻燃胶带的检验。
三、 手续不齐全的阻燃胶带不准验收入库，不经检验的阻燃胶带严禁下井使用。
四、 阻燃胶带专项管理组每月与使用单位核对一次领用情况，做到数量清、状态明、地点清、并做出日报表，把在管、使用、库存、报废等数据报生产经理
五、 负责对阻燃胶带领用与发放工作，领用与发放时严格按照物资的领用手续办理。
六、 要领用阻燃胶带，必须到阻燃胶带专项管理组办理领用手续，由本单位负责安装，现场管理、维修、保养、回收，由矿组织废旧阻燃胶带的再利用。
七、 阻燃胶带管理组根据阻燃胶带的使用情况，每月向公司物资供应部提出使用与购置计划。
八、 严格按照阻燃胶带管理制度执行，违者按以下规定处罚。
九、 阻燃胶带由阻燃胶带管理组统一管理，经理批准到小电组领用，任何单位和个人无权批发，违者罚款10元。
十、 新到货的阻燃胶带由阻燃胶带管理组协助材料员验收，入帐管理。
十一、 不符合各项标准的阻燃胶带严禁下井使用，因不检查或检查不细而造成事故的罚款100元，使用中因维修、保养不好造成事故的罚款100元，并限期整改或更换。
十二、 撤换的阻燃胶带要统一、集中保管，以备再使用。
十三、 阻燃胶带管理组要经常下井检查阻燃胶带的使用情况，协助使用单位做好阻燃胶带的管理工作。
14. 杂散电流管理制度
一、 为保证矿井安全生产和供电安全，特制定杂散电流管理制度。负责矿井杂散电流管理工作，运搬工区进行维护。
二、 详细了解杂散电流的性质与危害，确保杂散电流的安全正确管理。
三、 正确对待矿井杂散电流与矿井生产和矿井安全的关系，严格按照安全供电的方针做好杂散电流的管理工作。
四、 为防止杂散电流的产生及其危害，在牵引网路运行中，除严格执行有关规程要求外尚应采取如下对策：
1． 在窄轨铁路运营中，保持轨端绝缘及轨端连接装置达到技术要求，应视为牵引牵引网路维护运行的重要组成部分，不应视其为窄轨铁道的的运营范围。
2． 在牵引网路的维护运行中，应认真地对轨端绝缘及轨端连接进行巡视，并设专人对丢失或损坏的轨端绝缘及轨端连接进行即时补充更换及修复工作
3． 可采用沿巷道敷设废钢丝绳作为辅助回流线的方法，收集杂散电流，使金属管线及电缆得到屏蔽，并可取得降低牵引网路回路电阻的效果，使架线式电机车的运行技术条件得到改善。
4． 为防止雷管的误引爆，除加强轨端绝缘装置的维护运行外，尚应注意防止其它管线特别是移动钢丝绳对轨端绝缘装置的电气短接。当可能有此情况出现时，应移设轨端绝缘或在适当的地方加装第三个轨端绝缘装置。
15. 矿灯的领用、发放、考勤制度
一、 每盏灯都要有编号、固定使用人员，凭灯牌领取。
二、 临时用灯必须领临时牌，或单位借条（条上有签字）方可领取。
三、 各用灯单位新增人员，需用灯要提前写出用等申请，然后发给灯。
四、 发灯时必须将灯盖盖好，灯锁锁好，发出的矿灯要完整，零部件全有，10小时以上发电能量，灯线长度不得低于1m。
五、 矿灯有下列情况之一者不能使用：
1． 电解液漏液；
2． 灯头锁灯盖锁不灵；
3． 充电时间不足；
4． 灯头圈松动；
5． 灯线破裂接触不良。
六、 收回矿灯有下列检查：
1． 灯锁、灯头、灯线、玻璃部件是否损坏；
2． 灯箱是否漏液、电液浓度是否合适，检查放电情况是否良好；
七、 如矿灯因公损坏，要写出经过，然后再补发矿灯，对下班二小时后未交回矿灯者，灯房应追查并向调度汇报。
八、 应认真做好矿灯考勤和填写各种记录。
九、 灯房值班人员交接班时必须根据矿灯考勤，核实灯房内矿灯数量和发出矿灯数量，如因不负出现差错，交班者没走由交班者负责，交班者走后由接班者负责。
16. 防爆电气设备入井检查制度
为了保证入井安装的设备符合防爆质量要求，所有入井的防爆设备，在入井前必须经矿防爆检查员对其防爆性能进行检查。其检查内容如下：
一、 零部件是否齐全、完整。
二、 隔爆外壳是否涂有防腐油漆。大、中修后必须重新涂防腐油漆。
三、 隔爆外壳、接线箱子、底座等是否变形、走样，轻微凸凹不能超过部颁发完好标准。
四、 通电试运转，观察开、停、吸合（或运转）动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音。
五、 各进出线装置是否封堵。要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属压圈和镀锌挡板。放置顺序是：最里面为橡胶密封圈、中间放镀锌挡板、最外是金属压圈，线嘴应上紧。
六、 隔爆结合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油脂，并应进行磷化处理，粗糙度要符合要求，针孔、划痕等机械伤痕不得超过规定。
七、 隔爆结合面间隙应符合要求，对每台设备及电气的各个隔爆间隙都要逐一测量。经过检查，符合防爆要求的电气设备，应填写入井设备验收记录，由防爆检查员签发“入井许可证”。“入井许可证”应注明设备的名称、规格、型号、编号、领用单位、防爆检查员姓名等。井口把钩人员要严格执行凭证入井制度，逐台件查对“入井许可证”，无证不准入井。“入井许可证”应贴置于该设备（电气）的合适位置。
17. 井下电气设备定期实验制度
井下所有供电设备应按规定及实验标准，负责定期试验，并作好记录。
1、压器、高压电缆，每年春季、汛期来临之前进行负责定期试验，并摇测绝缘。
2、高防开关继保整定每年试验一次，负荷变化时，应随时整定。
3、进行所有高压电气设备（包括变压器、电机、电缆、开关柜等）每年5月份必须进行一次耐压试验。
4、检漏继电器定期试验：
a检漏继电器每班必须进行人工漏电试验一次；
b对网络电容电流的补偿，每周进行1-3次试验；
c远方人工漏电试验，每月必须进行一次。
5、低防开关随负荷变化随时整定。

18. 事故分析追查制度
为总结事故教训，更好地保证安全生产，对出现的各类事故的分析、追查。按以下程序进行。
1、出现事故后，及时报告调度室及有关领导。
2、应急小组及时赶赴现场进行勘察、调查、取证。
3、由应急小组牵头，召集各有关单位和现场人员进行分析，弄清事故找出事故责任者，根据规定，拿出处理方案和防范措施，报矿有关单位和领导。
4、针对发生的事故，职能部门依据事故性质、伤害程度、发生时间，进行分晰、追查。
5、对事故延期汇报或隐瞒事故真相的要追究责任人的责任。
6、事故分析报告要真实、详细、规范，事故发生的过程、原因、责任及防范措施要明确、具体、可行。
7、事故调查分析时当事人或证人应实事求是，不隐瞒，不扩大事实，不折不扣。
8、发生事故后应及时登记。

19. 设备检修维护管理制度
1. 目的作用
为了科学地管理好项目部的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。
2. 管理职责
2.1 材料员负责对全项目部范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照项目部规范要求得到贯彻执行。
2.2 各设备使用部门主管人员要按照项目部关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。
3. 设备维护基本原则
3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。
4. 设备维护的要点
4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：
4.1.1 单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。
4.2 维护保养责任者有下列职责：
4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。
4.2.3 正确地按项目部制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。
4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3 专业维修工人，实行设备包修制：
4.3.1 班组包区域，个人包机组。
4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。
4.4 专业维修者有下列职责：
4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。
4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。
4.4.3应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，及时排除设备事故或设备故障。
6. 设备维护规程的编制
6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。
6.1.1 每种设备都应有维护规程。
6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。
6.2 设备维护规程，应包括如下内容：
6.2.1 设备的主要技术性能参数表。
6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。
6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。
6.2.5 设备运行中的安全注意事项。
6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3 设备维护规程的编制：
6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。
6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。
6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。
8. 设备技术档案管理
8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。
8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。
8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。
8.2.3 必须要有润滑五定图表。
8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。
8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。
8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。
8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。
8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。
8.5 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。
8.6 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。

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