ABS塑料制品怎样粘接.doc

ABS塑料制品怎样粘接?
        (1)胶粘剂的选择；配方一(重量份)：ABS塑料粒 30～40份，醋酸乙酯3 0份，丙酮 30～40份。配方二(重量份)：ABS树脂40份，甲乙酮60份，甲苯50份。
        (2)粘接：工艺：①清洗：用无水乙醇请洗被粘接面,晾干或用脱脂棉蘸丙酮少许快速擦洗被粘接面，晾干。②配胶：将ABS塑料粒按量加入已称好的溶剂中，加热至50℃左右，不断搅拌至ABS塑料粒均匀溶解为止。⑨涂胶：用毛刷蘸取胶液均匀地涂于被粘接面上，于空气中晾置1分钟，再涂一遍胶液晾置一定时间，在溶剂未挥发完之前,加接触压力合拢被粘接件。③固化：室温固化24小时。
        (3)效果：粘接强度高，使用效果好。

SBS溶剂型胶黏剂黏度的控制
点击数： 251来源: 2009-8-20
SBS溶剂型胶黏剂黏度的控制

SBS溶剂型胶黏剂黏度的控制
SBS溶剂型胶黏剂黏度的控制
程秀莲
(沈阳理工大学装备工程学院,辽宁沈阳110168)

    摘要:SBS溶解性好,可与很多聚合物相容,非常适宜制备溶剂型胶黏剂。苯、甲苯、二甲苯是SBS树脂的良溶剂,但毒性 大,故为SBS树脂选用LD50>5000 mg/kg的无毒溶剂-丙酮、乙酸乙酯和汽油调配混合溶剂。SBS弹性体本身并无粘接性, 必须配合适当的增黏树脂改性。黏度是胶黏剂的重要技术指标。研究了汽油、丙酮和乙酸乙酯混合溶剂组分对黏度的影响。 讨论了增黏树脂及其混合体系对黏度的影响。研究了增黏树脂含量和固含量对黏度的影响。结果表明,乙酸乙酯含量高,黏 度低;添加增黏树脂混合体系比添加单一增黏树脂,黏度高;固含量高,黏度高;增黏树脂含量高,黏度低。乙酸乙酯含量、增 黏树脂含量和固含量等是控制SBS溶剂型胶黏剂黏度的有效手段。
    关键词:SBS胶黏剂;黏度;增黏树脂
    中图分类号:TQ 433. 434　文献标识码:A　文章编号:1001-0017(2008)06-0016-03

    前　言
    热塑性SBS弹性体是20世纪60年代发展起来 的新型高分子合成材料,是苯乙烯-丁二烯-苯乙 烯三嵌段共聚物。两端的硬塑性聚苯乙烯嵌段起着 交联和增强的作用,使SBS具有高的内聚强度;中 间的软弹性聚丁二烯嵌段赋予弹性和橡胶的性能。 可以说SBS是一种塑料与橡胶共存一体的高分子 聚合物,兼备了热塑性塑料和硫化橡胶的双重特 性。SBS溶解性好,且与很多聚合物相容,无需塑炼 与混炼,不用高温高压硫化,非常适宜制备多种胶黏 剂。国外早已将SBS用于制备胶黏剂[1]。近年来, 国内对SBS胶黏剂的研究十分活跃,品种不断增 加[2~8]。但SBS弹性体本身并无粘接性,必须配合 适当的增黏树脂,以提高润湿性、初黏性、内聚力、剥离强度和剪切强度等。
    黏度是胶黏剂的重要技术指标。黏度高初黏力 大,初黏力小则易产生皱纹、“隧道”等故障,当初黏 力大于1. 8N/15mm时,就不会产生皱纹、"隧道"等 故障。黏度低上胶量少,涂胶均匀,但往往溶剂含量 高,浪费资源,污染空气。因此要求溶剂型胶黏剂有 一个适宜的黏度。胶黏剂的黏度受到多种因素的影 响,如固含量、成膜物质的相对分子质量和分子结 构、溶剂、其它添加剂及相互作用等。
    1　实验部分
    1. 1　原料及规格
    120#汽油:工业级,沈阳;丙酮:分析纯,沈阳市 东陵区精细化学厂;乙酸乙酯:分析纯,天津市天河 化学试剂厂; SBS801和SBS792:湖南岳阳巴陵石油 化工有限公司; C9石油树脂:大庆华科;萜烯树脂 (T100):福建清流; 422树脂、2402树脂:浙江省开 化县天然树脂厂;极性SBS:四川成都。
   1. 2　仪器
    DJ1C增力电动搅拌器; DZTW调温电热套; 2 型电热恒温干燥箱;NDJ-79型旋转式黏度计。
    1. 3　SBS溶剂型胶黏剂的制备
    按一定配比配制混合溶剂并加入三口烧瓶中 加热至40℃。搅拌并加入SBS。当SBS全部溶解时,加入增黏树脂,亦控制温度在40℃。当溶质全部溶解后,加快搅拌速度,当溶液变透明,停止加热约需搅拌1h。自然冷却到室温,既得产品,测定胶液的黏度。
    1. 4　黏度的测定
    首先将NDJ-79型旋转式黏度计接通电源,并 校正零点,使用第II单元测定,本单元测定范围为 (10~10000)mPa·s。测试温度为室温(15℃)。
    将待测的产品约15mL小心倒入测试容器,直至液面达到锥形面下部边缘,再将转筒插入液体直至完全浸没为止,然后把测试容器安放在仪器托架上,并将转筒挂钩悬挂于仪器左旋滚花螺母的挂钩上。这时启动电机,转筒旋转,当指针稳定后即可读数。如果读数小于10格,应当调换大一号的转筒 每个产品测定三次,取平均数。
    2　结果与讨论
    2. 1　混合溶剂的组成对黏度的影响
    苯、甲苯、二甲苯是SBS树脂的良溶剂,但毒性 大,故另为SBS树脂选用LD50 >5000 mg/kg的无 毒溶剂-丙酮、乙酸乙酯和汽油调配混合溶剂,各溶 剂的基本性质见表1,各溶剂及其混合溶剂对SB 树脂溶解性见表2。

    汽油最便宜,丙酮比乙酸乙酯略贵。以成本和 溶解性能为指导,调配混合溶剂,由表2中实验数据 可见,乙酸乙酯是SBS的良溶剂,但成本太高。在 总量不变的条件下,汽油量越少,乙酸乙酯量越多, 溶解性能越好,胶液的黏度越低。本文选用7号混合溶剂配比。

    2. 2　增黏树脂对黏度的影响
    增黏树脂是相对分子质量为100~10000,软化 点为60~150℃的无定形低聚物的总称。由于SBS 是两相结构,增黏树脂与SBS不同相相容,对黏度 有较大影响。
    2. 2. 1　各种增黏树脂对黏度的影响

    由表3实验结果可见,加入萜烯树脂T100时 体系黏度最大。张斌等[9]发现萜烯树脂主要溶于 PB嵌段。PB嵌段是中间段,中间段变粗,分子间摩 察增大明显,体系黏度大。张斌等[9]发现C9为芳 香石油树脂则处于两相之间。说明C9在胶液中独 立存在,与SBS大分子间作用小,因此在加入C 时,体系黏度较小。422#为松香改性马来酸甘油酯 2402#为对叔丁酚甲醛树脂。张斌等[9]发现松香树 脂与PS、PB嵌段均有一定的相容性,但松香树脂以 相容于PB嵌段为主。而422#为松香改性马来酸甘 油酯, 2402#为对叔丁酚甲醛树脂。可以预见422 和2402#以溶于PS为主,或与二者均不溶,因此加 入后,黏度小。
    2. 2. 2　多种增黏树脂对黏度的影响
    由表4和表5的实验结果可见,多种增黏树脂 混合体系的黏度,基本比单一增黏树脂体系黏度大混合体系中增黏树脂种类越多,体系黏度越大。增黏树脂种类多,彼此相溶性差,使体系黏度增大;不同的增黏树脂与SBS大分子的不同链段相互作用使SBS大分子在体系中移动困难,使体系黏度增 大。

    2. 3　SBS类型对黏度的影响
    极性SBS是正在中试的新产品,分子中含有3%的吡啶极性基团;相对分子质量为9. 8万。SBS801为星型SBS,平均相对分子质量为14万~ 30万; SBS792为线型SBS,平均相对分子质量为8 万~12万。对黏度的影响如表6所示,相对分子质量大的黏度大,相对分子质量相近的,极性大的黏度大。

    2. 4　增黏树脂含量对黏度的影响
    增黏树脂含量对黏度的影响如表7所示,增黏 树脂含量增加,黏度迅速降低。这是由于增黏树脂 的相对分子质量为100~10000,而线型SBS平均相 对分子质量为8万~12万,星型SBS平均相对分子质量为14万~30万,低相对分子质量组分含量增加,黏度降低。

    2. 5　固含量对黏度的影响
    胶黏剂的固含量对胶黏剂的粘接性能、成本和黏度都有较大影响。对黏度影响如表8所示,固含量增加,黏度迅速增加。

    3　结　论
    (1)在汽油、丙酮和乙酸乙酯混合溶剂中,提高 乙酸乙酯含量,黏度降低,提高汽油含量,黏度提高。
    (2)单独加入萜烯,黏度较大。
    (3)多种增黏树脂混合,一般使黏度增大。
    (4)用部分SBS801替代SBS792,可提高黏度。
    (5)固含量和增黏树脂含量对黏度影响极大。
    固含量提高,黏度增大;增黏树脂含量提高,黏度减 小。
    参考文献:
    [1]　WAKE W C. Developments in Adhesives[M]. London: Applied Science PublishersLTD, 1977: 223~249.
    [2]　蒋裕平,梁靖.一种新型的SBS装饰胶[ J].中山大学学报论 丛, 2002, 22(3): 240~242.
    [3]　杨明山. SBS胶粘剂的研制[J].太原机械学院学报, 1990, 11 (2): 57~63.
    [4]　钟树良. SBS复合胶粘剂[J].粘接, 1995, 17(5): 21~22.
    [5]　毕建波,刘萍.阻燃性SBS胶粘剂的研制[ J].粘接, 2000, (5): 22~23.
    [6]　周卫平,庄萍.嵌段共聚物的改性研究及其在胶黏剂中的应用 [J].化学与黏合, 2006, 28(2): 102~106.
    [7]　李文安.苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)三嵌段共聚物建筑胶 粘剂的研制[J].中国胶粘剂, 2007, 16(2): 21~23.
    [8]　李子东,李广宇,张静,等. SBS系列胶粘剂的进展[J].粘接, 1999, (5): 30~35.
    [9]　张斌,张志谦,王超,等. SBS与不同增粘树脂相容性的研究 [J].中国胶粘剂, 1998, 8(3) : 40~43.