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脱墨车间工艺流程及技术条件

吉林晨鸣纸业有限责任公司

脱墨车间工艺流程及技术条件
1 工艺流程图（见下页图）
2 原料特征
2.1国废质量标准
2.1.1 8#(旧报纸)：由经过分拣新鲜干燥的旧报纸组成（自发行日期起不得超过6个月），未经日晒雨淋，不含杂志、书籍等其它非新闻纸，不得用其它纸张或塑料袋包装，不得用塑料绳捆扎。杂质含量≤0.5％，不合格废纸含量≤2％。
2.1.2 10#（旧铜版纸等）：由新鲜干燥的旧铜版纸、涂布类、白卡及其他同类印刷品组成。杂质含量≤0.5％，不合格废纸含量≤2％。不得有塑料覆膜。
2.2 美废质量标准
2.2.1 8＃（经过分选的旧报纸）：报纸含量≥８０％（其中彩报<２５％），杂质≤２％，不合格废纸（包括箱板纸、黄板纸等板纸类不合格废纸）≤４％。必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.2.2 9＃(特级旧报纸)：发行过剩的报纸：含杂量≤１％。必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.2.3 10＃（干、涂布的旧杂志纸、目录及同类的印刷品）：不合格废纸（包括信封、办公纸、新闻纸等）≤３％；杂质≤１％。
2.3 欧废质量标准
2.3.1 A9（70/30）(特级旧报纸)：70%的废旧报纸，30%的杂志纸，打包供货。杂质≤1%；不合格废纸总量≤4%。必须是油性油墨印刷（水性油墨的报纸作退货处理）。
2.3.2 A6(轻涂类杂志)：以轻涂类杂志为主（比例不得小于80%），包括干、涂布的旧杂志、目录及同类的印刷品。打包供货。不合格废纸总量≤3%，杂质≤1%。
3 原料配比
8#旧报纸65%-70%；10#旧杂志纸30%-35%
4 药品加入量（实物量）
4.1 高浓碎浆机（对废纸）
脱墨剂（MT-90）(配制浓度：6.6%) 400-600升/锅
脱墨剂（韩国液体）（实物量） 8kg/锅
Na2siO3: （波美度：380Be） 195升/锅
H2O2： （浓度：27.5%） 170升/锅
NaOH: (浓度：30%) 约100升/锅
(通过调整NaOH加入量控制碎浆PH值：9.5-10)
4.2 热分散和漂白塔（对浆）
NaOH： 微量
Na2siO3：1.5% （380Be） 112.5L/H.台 （2台）
H2O2：1.4-2.8% （27.5%） 800-1125L/H.台 （2台）
DTPA：0.2%（实物量）
4.3 水和污泥处理系统
聚合氯化铝（%） 1.4
Vc208 (%) 0.08
Vc209 (%) 0.5
4.4 后多盘出口
胶粘物控制剂（%） 0.06
5 药品质量标准
火碱
外观：无杂质

NaOH含量≥42.0%或30%

外观：无杂质
过氧化氢
H2O2含量≥27.5%

外观：无杂质
硅酸钠
波美度≥380Be′

模数：2.9—3.1

水份：≤12
外观：无杂质
螯合剂（PD-1130)韩国
外观：无杂质

PH：7.0±1.0

比重：1.12±0.05

外观：无杂质
螯合剂（国产）
固含量：≥50%（宜兴）；≥20%（吉林）

螯合值：≥85mg/g

外观：无杂质
聚合氯化铝
Al2O3含量：≥9.0%

盐基度：50—85%

水不溶物：≤0.5%

铁离子：≤微量（待定）
浓硫酸
H2SO4含量：≥92.5%
脱墨剂MT90（英国）
外观：无杂质

水份：≤12%

PH(1%,20℃):11±0.5
脱墨剂PD-9500 （韩国）
外观：无杂质

PH（1%）：7.0±2.0

比重：1.02±0.03
脱墨剂（WK-103）
外观：无杂质

固含量：≥85%

PH（6%）：9-10.5
絮凝剂VC208
外观：无杂质

PH（0.3%）：6.4±0.5
絮凝剂VC209
外观:无杂质

PH（0.3%）：7.5±0.5

6 工艺流程
蒸汽 热水槽 废纸
清水
链板式输送机

高浓碎浆机 NaOH Na2SiO3 H2O2 脱墨剂
良浆
串联式粗选机
排渣 沉渣池 排渣 振筛
卸料塔

高浓除渣器

一段压力粗筛 二粗供料池 二段压力粗筛 三粗供料池 三段压力粗筛

一段中浓供料池

一段中浓除渣器 二段中浓供料池 二段中浓除渣器

一段压力精筛 二精供料池 二段压力精筛 三精供料池 三段压力精筛

前浮选供料池
空气 排空 浆渣处理系统（外包）
射流器 前浮选槽 排空
1#泡沫分离器 浆渣
高位箱

一段低浓供料池
纸机冷凝水
一段低浓除渣器 二段低浓除渣器 三段低浓除渣器 四段低浓除渣器
蒸汽
1#多浊 1#多清 前多圆盘 1#气浮供料池
清水
螺旋压榨机 1#气浮澄清器

蒸汽 热分散 NaOH Na2SiO3 H2O2 DTPA

漂白塔
排空 排空
空气 射流器 后浮选槽
2#泡沫分离器 污 泥 槽

高位箱 污泥混合器

清水 后多盘供料池 清水 重力脱水机
蒸汽
2#多浊 2#多清 后多圆盘 2#气浮澄清器 蒸汽 污泥压榨机

成浆塔 污泥渣

纸机白水池

清水 新闻纸机白水 新闻纸车间
7 成浆指标
白度（%） 57—59
裂断长（m） ≥3800
浓度（%） 4.5—5.0
打浆度（0SR） 54—60
pH值 7.0--7.5
尘埃度(mm2/500g) <400
8 工艺条件
8.1 高浓碎浆机
8.1.1 装锅量（吨） 10--11
8.1.2 碎浆浓度（%） 14—16
8.1.3 碎浆温度（0C） 50—55
8.1.4 碎浆时间（min） 7—9
8.1.5 碎浆周期（min） 30—35
8.1.6 碎浆pH值 10—10.5
8.2 串联粗选机
筛浆浓度（%） 3.5—4.5
8.3 高浓除渣器
进浆浓度（%） 2.5—3.0
进浆压力（Mpa） 0.2—0.35
8.4 一段压力粗筛
进浆浓度（%） 2.5—3.0
进浆压力（Mpa） 0.1—0.17
8.5 二段粗筛
进浆浓度（%） 2.0—2.5
进浆压力(Mpa) 0.1—0.17
8.6 三段压力粗筛
进浆浓度（%） 1.0—2.0
进浆压力(Mpa) 0.1—0.17
尾渣量（m3/h）(连续排渣) 50-60
8.7 一段中浓除渣器
入口浆浓度（%） 1.0—1.5
入口浆压力(Mpa) 0.2—0.35
8.8 二段中浓除渣器
入口浆浓度（%） 1.0—1.5
入口浆压力(Mpa) 0.2—0.35
8.9 一段压力精筛
进浆浓度（%） 1.0—2.0
进浆压力（Mpa） 0.1—0.17
8.10 二段压力精筛
进浆浓度（%） 1.0—2.0
进浆压力（Mpa） 0.1—0.17
8.11 三段压力精筛
进浆浓度（%） 0.8—1.2
进浆压力（Mpa） 0.1—0.17
尾渣量（m3/h）(连续排渣) 8-13
8.12 预浮选槽
射流器进浆浓度（%） 0.9—1.3
浆料与空气量比 6：4
出浆白度（%） ≥53
进浆温度（0C） 50
8.13 一段低浓除渣器
入口浓度（%） 0.8—1.0
最大进浆压力(Mpa) 0.32
8.14 二段低浓除渣器
进浆浓度（%） 0.8—0.9
最大进浆压力（Mpa） 0.32
8.15 三段低浓除渣器
进浆浓度（%） 0.35—0.85
最大压力（Mpa） 0.32
8.16 四段低浓除渣器
进浆浓度（%） 0.7—0.8
最大进浆压力（Mpa） 0.32
8.17 前多圆盘
进浆浓度（%） 0.7—0.9
出口浓度（%） 8—12
8.18 螺旋压榨
进浆浓度（%） 8—12
出浆浓度（%） 28—32
8.19 热分散
温度（0C） 85—95
浆料pH值 10.0—10.5
化学品加入量（实物量）
NaOH（%） 微量
Na2SiO3 (%) 1.5
H2O2 (%) 1.4—2.8
DTPA (%) 0.2
8.20 漂白塔
进浆浓度（%） 25—30
漂白时间(min) 60—90
漂白温度（0C） 80—90
出口浓度（%） 3.5
出浆pH值 8.5—9.0
出浆白度（%） ≥53
8.21 后浮选
进口浓度（%） 0.8—1.2
浆料与空气量比 6：4
温度（0C） 45—50
8.22 后多圆盘
进浆浓度（%） 0.8—1.2
出口浓度（%） 8—12
8.23 高浓贮浆塔
贮浆浓度（%） 10
送料浓度（%） 4.5—5.0
8.24 污泥
进混合罐浓度（%） 1.5
出压榨机浓度（%） 35—50
9 设备特征
9.1链板输送机
板宽 2000mm
台数 1台
电机型号 Y225SL—4
功率 37kw
转速 1500RPM
输送量 1.0—1.5t/min
输送速度 0.2m/s
9.2高浓水力碎浆机
型号 HDP-70型
台数 1台
容积 70m3
电机型号 YIS560-6
电机功率 900KW
电机电压 6000V
电机转速 1000RPM
9.4串联式粗选机
型号 PEA-1800N型
台数 1台
筛孔 Φ7.0mm(板) Φ3.5mm(筒)
电机型号 YJS450—8
电压 6000V
功率 220KW
转速 780RPM
功率 110KW
9.5沉渣池排水泵 （废弃不用）
排水能力 34 1.0m3/min
扬程 20m
电机功率 5.5kw
9.6 串联式粗选送料泵
送料能力 1 22.0m3/min
扬程 25m
电机功率 180kw
9.7卸料塔
容积 600m3 （内贴耐酸瓷砖）
搅拌器 1台
搅拌器电机功率 180KW
搅拌器电机转速 1000RPM
卸料泵卸料能力 2 12.0m3/min
卸料泵扬程 35m
卸料泵电机功率 110kw
9.8高浓除渣器
型号 Z-5000型
台数 2台
最大设计承压 0.35mPa
9. 9一段压力粗筛
型号 AVS-700型
台数 1台
筛孔 Φ1.4mm
电机功率 110KW
转速 1500RPM
9.10二段压力粗筛供料池
容积 30m3
搅拌转速 1000RPM
功率 37kw
9.11二段压力粗筛
型号 AVS-500型
台数 1台
筛孔 Φ1.4mm
电机功率 55KW
转速 1500RPM
9.12三段压力筛供料池
容积 10m3
搅拌转速 1000RPM
功率 7.5kw
9.13三段压力粗筛
型号 AVS-500R型
台数 1台
筛孔 Φ1.4mm
电机功率 55KW
转速 1500RPM
9.14一段中浓除渣器供料池
容积 150m3 (内贴耐酸瓷砖)
搅拌转速 1000RPM
功率 11kw
9.15一段中浓除渣器
型号 Z-6000型
台数 4台
型号 Z-6000
最大设计承压 0.25mPa
9.16二段中浓除渣器供料池
容积 20m3
搅拌转速 1000RPM
功率 37kw
9.17二段中浓除渣器
型号 A/H型
台数 1台
型号 A/H最大设计承压0.35mPa
9.18一段压力精筛
型号 GFF-1500型
台数 1台
筛鼓缝宽 0.15mm
电机功率 110KW
转速 750RPM
9.19二段压力精筛供料池
容积 30m3 (内贴耐酸瓷砖)
搅拌转速 1000RPM
功率 15kw
9.20二段压力精筛
型号 GFF-800型
台数 1台
筛鼓缝宽 0.15mm
电机功率 45KW
转速 750RPM
9.21三段压力精筛供料池
容积 10m3 (内贴耐酸瓷砖)
搅拌转速