混凝土搅拌站管理制度全.doc

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混凝土搅拌站
质量安全管理制度

二○一三年九月

目 录
第一章、总 述 2
第二章、岗位职责 3
1、站长岗位职责 3
2、技术负责人岗位职责 4
3、质量员岗位职责 5
4、调度员岗位职责 5
5、材料员岗位职责 6
6、试验员岗位职责 7
7、机械设备员岗位职责 8
8、搅拌机操作员岗位职责 8
9、资料员岗位职责 9
10、电工岗位职责 9
11、驾驶员岗位职责 10
第三章、质量管理要求 10
1、原材料的质量管理 10
2、配合比的质量管理 13
3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理 13
4、设备的质量管理 15
5、技术资料和档案的管理 16
第四章、质量管理制度 16
1、材料管理制度 16
2、计量管理制度 17
3、委托检验制度 19
4、资料管理制度 19
5、文明施工管理制度 20
6、安全生产管理制度 20
7、交接班管理制度 21
8、车辆管理制度 22
第一章、总 述
1、搅拌站的设备状况、维护的好坏、人员的组成、分工与合作，将直接影响混凝土的生产效率和混凝土质量的可靠性。因此制定有效的搅拌站管理措施，是保证混凝土质量，提高工效，实现工程质量目标的关键。
2、为加强项目部集中搅拌站的管理，促进工程的顺利进行，特制定本管理制度，使之科学化、规范化、制度化、程序化，不断提高搅拌站的管理水平和质量意识，确保满足砼生产的需要。

第二章、岗位职责
1、站长岗位职责
1.1负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。
1.2负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
1.3积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
1.4负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
1.5确保混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务
1.6对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。
1.7 配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
2、技术负责人岗位职责
2.1负责搅拌记录的整理，以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。
2.2、完成混凝土的试验检测管理工作，混凝土搅拌站混凝土配合比管理工作，对混凝土质量负责。
2.3认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。
2.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。
2.5定期及时向有关单位移交相关工程技术资料。
2.5参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。
2.7参与、指导各种质量事故的调查与处理。
3、质量员岗位职责
3.1 负责搅拌站质量管理工作，对砼生产全过程实施质量监督。
3.2 保证国家有关砼方面的技术标准、质量法规在搅拌站的有效实施。
3.3参与相关技术方案的制定，检查技术方案或技术措施的实施，及时发现存在的问题并给予纠正；
3.4检查出厂砼质量，确保原材料进场、人员操作、设备运行、方案执行等各方面全面满足砼出厂质量的要求。
3.5定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。
3.6监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。
3.7做好原材料、大气、混凝土出机温度的测温和记录工作。
4、调度员岗位职责
4.1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。
4.2传达浇筑任务，针对浇筑任务进行详细分工，并监督检查各操作人员的工作完成情况，杜绝迟到、早退、甚至脱岗情况发生。
4.3 安排浇筑前设备的检查、调试，确保浇筑时设备能正常运转。发现异常及时安排人员进行处理解决，同时向搅拌站值班领导汇报。
4.4根据浇筑任务，提前做好交接班安排或加班安排，并负责在交接班时全过程参与，确保交接班工作顺利进行完毕。
4.5认真填写混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。
4.6负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。
4.7妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。
4.8掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。
4.9负责班前考察砼输送线路及浇灌地点环境，班后安排人员清理站内卫生。
5、材料员岗位职责
5.1控制生产供应主要原材料及设备、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。
5.2对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。
5.3认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。
5.4负责对砼价格、材料费等经济指标进行分析，并对砼产量进行统计与核算。
5.5掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。
5.6不同厂家、品种、规格的材料不得混放。
5.7严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。
5.8材料入库时要认真填写验收记录，按规定通知试验员取样送检，确保进场原材料符合质量要求。
5.9负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。
6、试验员岗位职责
6.1原材料进场后，负责通知有关单位按照规定见证取样，并填写相关记录。
6.2根据混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证混凝土质量。
6.3做好材料取样复试工作，熟悉混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。
6.4据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。
6.5掌握混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整混凝土施工配合比，满足施工要求。
6.6负责委托试验室进行各项相关试验，包括原材料、砼试块强度等，并保证试验的连续、完整。
6.7负责对砂石含水率的现场测定，填写相关记录，并配合实验室调整设计配合比。
6.8负责按规定抽检砼坍落度，填写相关记录，并负责制作砼试块，拆模后送交实验室标养。
6.9负责试验设备的维护保养工作。
6.10负责技术资料收集、整理、编目和归档。
7、机械设备员岗位职责
7.1组织实施设备的维修与保养工作，负责常用配件的采购与储备，提高设备的完好率和利用率，确保搅拌站机械设备运行良好。
7.2负责设备的日常保养、维修，及时排除工作中容易出现的故障。当设备需要大修时，及时提出申请并上报搅拌站领导。
7.3 负责搅拌站配料称量仪器的定期校定，确保计量误差不超出规定范围。
7.4 按时填写设备使用记录。
7.5 生产期间，每2小时巡视检查机械运转情况一次。每3个月例行全面检修维护一次。
8、搅拌机操作员岗位职责
8.1开机前，确保机械周边无人，注意安全。
8.2工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。
8.3严格按设备说明书进行操作，遇到设备出现故障，应及时通知有关人员进行检查修理，并做好砼搅拌记录和交接班记录。
8.4负责每一工作班正式称量前，对称量装置进行检查并进行零点校核。
8.5操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。
8.6搅拌中不定时监控数据，检查砼搅拌质量，严格控制搅拌时间及坍落度。
8.7保持控制台、显示器及室内卫生干净，不准非操作员进入操作室。
8.8未经允许不准往控制电脑内拷文件，不准删除文件，不准随意玩计算机、打游戏，确保系统安全。
8.9在操作过程中要严密监视水泥、粉煤灰、粗细骨料和水的掺量。若不慎操作失误或设备出现功能紊乱而发生配料错误时，要立即汇报值班领导紧急处理，不得擅自处理或蒙混过关。
9、资料员岗位职责
9.1负责技术资料收集、整理、编目和归档。
9.2负责根据工程进展情况，及时收集相应的技术资料并存档。书面打印的技术资料应同时保存电子文本。
9.3负责将各种技术档案按照要求统一代码编号。
9.4负责建立专用电子文件夹，将各种资料按照相应的卷、册分类保存，并做好电子文档的备份工作。
10、电工岗位职责
10.1负责搅拌站内一切生产用电及生活用电工作。
10.2负责站内的安全用电，并经常检查维护站内的用电线路，发现问题及时排除。
10.3管理配电箱的使用，保证除了自己以外，任何人不能擅自打开配电箱进行接电断电工作。
10.4定期检查，杜绝大功率电器在站内生活区的使用。
10.5负责教育及监督用电人员的基本知识，使其熟悉所用设备的电气性能和操作技术。
11、驾驶员岗位职责
11.1 必须遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定驾驶各类车辆。严禁酒后驾车，严禁超车，严禁无证驾驶。
11.2无浇筑任务时，未经站长或主管领导安排不得出站。车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。
11.3 保持车辆状态良好，经常维护保养，杜绝带病运转现象，注重节能降耗。
11.4 车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。
11.5罐车、泵车每次冲洗必须把污水放净，杜绝因洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等影响砼质量。
11.6 在工作期间严禁脱岗，必须确保对现场砼的连续供应。
11.7罐车、泵车到达施工现场，要服从需方施工员统一安排，不得自行放料及加水。
11.8若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。
11.9 穿着干净、整齐，讲究个人卫生，保持宿舍环境卫生。
第三章、质量管理要求
1、原材料的质量管理
1.1原材料的质量要求
（1）搅拌站所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
（2）水泥的选用，要根据合同的技术要求和工程特点选用，并符合国家现行标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。水泥进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样，对强度、安定性复试，必要时做凝结时间等试验。水泥在运输和储存过程中不得受潮。水泥出厂超过三个月后，必须进行复试，并按复试结果使用。
（3）砂子的选用，以粗砂或中砂为宜，其颗粒级配、含泥量及有害物质含量均符合GB/T14684-2011《建筑用砂》的要求。泵送混凝土宜用中砂，其通过0.315mm筛孔的量不少于15%。
（4）碎石和卵石的粒径根据合同技术要求选用，其颗粒级配范围、针片状颗粒含量、含泥量及有害物质含量要符合GB/T14685-2011《建筑用卵石碎石》的要求。泵送混凝土碎石粒径不大于输送管内径的1/3，卵石则不大于2/5。
（5）进站的砂石集料，要逐车目测验收，并按规定随机取样试验，连续生产时，每周抽试不少于一次。试验结果记入台帐，及时归档。
（6）粉煤灰的应用符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》有关规定。粉煤灰筒仓要设明显标志，严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和储存过程中不得受潮。
（7）外加剂的质量必须符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB/50119）的规定。凡无出厂证明书者，严禁使用。外加剂进场，使用前进行试验，试验的项目有混凝土减水率、凝结时间、强度及坍落度损失等。外加剂进站须有专人验收、保管、发放、登记台帐。分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。
（8）拌制混凝土用水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
1.2原材料进场复验应符合下列规定：
（1）应对水泥的强度、安定性、凝结时间及其他必要指标进行检验。同一生产厂家、同一品种、同一等级且连续进场的水泥袋装不超过200t 为一检验批，散装不超过500t 为一检验批；
（2）应对粗骨料的颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状含量指标进行检验，压碎指标可根据工程需要进行检验。应对细骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量指标进行检验。当设计文件有要求或结构处于易发生碱骨料反应环境中时，应对骨料进行碱活性检验。抗冻等级F100 及以上的混凝土用骨料应进行坚固性检验。骨料不超过400m3 或600t 为一检验批；
（3）应对矿物掺合料细度（比表面积）、需水量比（流动度比）、活性指数（抗压强度比）、烧失量指标进行检验。粉煤灰、矿渣粉、沸石粉不超过200t 为一检验批，硅灰不超过30t 为一检验批；
（4）应按外加剂产品标准规定对其主要匀质性指标和掺外加剂混凝土性能指标进行检验。同一品种外加剂不超过50t 为一检验批；
（5）当采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验。当采用中水、搅拌站清洗水或施工现场循环水等其他来源水时，应对其成分进行检验。
2、配合比的质量管理
2.1混凝土的配合比，必须由试验室根据合同规定的技术要求，通过试验选定。
2.2混凝土配合比设计和试验，应符合《普通混凝土配合比设计技术规定》（GBJ55）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）的规定，并根据生产部门下达的混凝土生产任务单，结合本单位原材料实际情况进行。按试配结果由试验室负责人签发混凝土配合比。
2.3混凝土有抗渗、抗冻、抗折及其它性能要求，须做相应的试验。
2.4生产配合比应根据试验确定的配合比，参照原材料的变化情况，由试验随时调整。
2.5试验室根据生产试块的试压结果，定期进行数理统计，做为调整配合比和考核质量控制水平的依据。
2.6每项新配合比使用前，应通过开盘鉴定，验证原材料质量及和易性。同时留取强度试块作为验证配合比的依据。当不符合合同技术要求或原材料变化时，应立即调整配合比至达到合同要求。
2.7开盘鉴定的组织工作，应由生产单位技术负责人组织，技术、质检、试验等部门参加，达到技术要求后共同签认。
3、搅拌、运输、泵送过程的质量管理
3.1开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。
3.2搅拌机操作人员应严格按配合比计量，按规定顺序投料。材料的计量允许偏差应符合下表规定。
名称
水泥
粗细骨料
水
外加剂溶液
掺合料
允许偏差
±2%
±3%
±2%
±2%
±3%
3.3掺入外加剂或掺合料时，搅拌时间应延长20～45s。外加剂的配制和投放工作应指定人员负责。
3.4应随时观察搅拌设备的工作状况和坍落度的变化情况，坍落度应满足浇筑地点的要求。发现异常应及时向主管负责人反映，严禁任意更改配合比。
3.5配合比的调整，应由试验人员负责，并做调整记录。试验人员每班抽测砂石含水率应不少于一次，含水率变化影响混凝土配合比时，应随时调整配合比。
3.6试块制作由专人负责。标养试块的制作组数：同一配合比、每台班、每100盘，不超过100m3的混凝土应不少于一组，有抗渗、抗冻、抗折等特殊要求的混凝土，还应做相应的性能试验，其试验结果作为考核混凝土出厂质量的依据。
3.7搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。
3.8搅拌、运输的混凝土应按需要供应，保持混凝土工程连续浇筑。运输车自装料完毕的延续时间不超过90min。
3.9掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应通过试验确定。
3.10泵送前应检查场地条件，泵车进料应设格网，防止大粒径石子或其他异物进入泵管。
3.11混凝土在搅拌、运输、泵送过程中，任何人不得擅自加水。
3.12混凝土季节性生产时应有加热保温或隔热降温措施，搅拌时间应酌情调整，搅拌机出口温度和入模温度应符合有关规定，运输和泵送过程中，筒体和泵管也应有相应措施。
3.13检验人员应每台班抽检每一配合比的执行情况，做好记录。并应跟踪抽查原材料、搅拌、运输和泵送质量，核查施工现场的有关技术条件。
3.14对混凝土强度的检验评定应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）中第四章执行，并按其附录三的规定，评定生产的质量水平。
4、设备的质量管理
4.1配备专业设备管理人员，建立健全规章制度，有操作规程和技术岗位责任制。
4.2生产设备的管理、使用、保养和维修应做到规范化、制度化，执行公司的设备管理条理和有关规定。
4.3所有计量设备应由计量部门进行定期检查，精度须符合国家标准。
4.4必须保持控制室仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。
4.5凡接触原材料及混凝土的机械部位，严禁油料滴、渗、漏。
4.6搅拌运输车的叶片磨损情况，应定期通过混凝土的匀质性进行检查。
4.7搅拌运输车工作完毕后应将所有接触混凝土的机械设备彻底清洗干净。
4.8搅拌机、运输车、泵车、铲车等应定期检修，保证设备完好率。
5、技术资料和档案的管理
5.1指定部门和人员负责档案管理工作，按合同或单位工程分别建立档案。生产、技术、经济等有关资料应实行集中归档和统一管理。
5.2混凝土在生产过程中的各种资料、试验检测数据均应建立台帐，必须数据准确，手续完备，资料齐全。
5.3档案应以各业务部门的管理台帐、技术资料为基础，并应按合同或单位工程集中整理，及时归档。

第四章、质量管理制度
1、材料管理制度
1.1所使用的原材料，要定点选购。在订货和使用前，必须经过试验，不符合质量标准的原材料不能使用。
1.2材料员负责按计划收料，对每批材料的进场要严格把关，车车监督，质量达不到要求的决不能进仓，对每仓收方时必须经试验合格后方可验收
1.3对水泥、外加剂、砂、石等应实行跟踪管理，建立健全各种材料的使用跟踪台帐，确保各种材料的质量控制和合理使用。
1.4对水泥、粉煤灰等罐装物料严格按品种进仓，严防装错罐。
1.5原材料由物设科负责采购进场，搅拌站负责验收，每月进行一次盘点，对节、超分析原因，并对责任人进行奖、罚。
1.6水泥、粉煤灰及外加剂进场，要验明出厂合格证书，并按规定取样、复试，在储存过程中不得受潮。
1.7砂子和碎石要逐车目测验收，并按规定随机取样试验。
1.8各类材料要分类堆放，设置标识牌表明该材料状态。
2、计量管理制度
保证混凝土搅拌系统称量装置符合要求，使其误差都在规范允许范围之内，确保混凝土产品的质量。
2.1、使用与维护
2.11称量装置必须有专人负责管理和使用，并做好定期检修、校验工作。
2.12每一工作班正式称量前，应对称量装置进行检查并进行零点校核；发现称量装置状态不明时，应立即追查、标明校准状态。
2.13称量装置必须按照说明书或操作规程正确使用，不得进行超过装置上限的称量。每次使用时，应登记使用日期、时间、设备状态及使用人姓名。
2.14称量装置应保持良好的工作状态和精确度，按照说明书的要求定期维护。
2.15超过使用期限或准确度达不到要求的称量装置应按时报废，并按规定办理报废手续。
2.2、称量装置的校准
2.21称量装置由国家授权的计量检定机构校准。未经校准或校准不合格的称量装置禁止使用。
2.22称量装置有下列情况之一时，应进行校准：
a新购的称量装置；
b经过修理的称量装置；
c搬运、迁移后的称量装置；
d对称量装置的准确度和精密度产生怀疑；
e称量装置使用时间超过校准有效期限。
2.23称量装置的校准按照技术监督部门颁发的有关检定规程所规定的周期进行。
2.24称量装置经校准后，应在器具的显著部位粘贴状态标识，注明校准日期、校准结果、有效期限、检定单位和负责人。
2.3、称量装置的档案
2.31搅拌站应建立称量装置台帐、周期校准记录和称量装置的档案；为满足可追溯性的要求，档案随称量装置保存。
2.32称量装置档案应包括说明书、合格证、开箱记录、使用记录和检定证书。
3、委托检验制度
3.1按计划提前一周备好拌和原材料，并委托实验室抽样检查。试验合格后方可进行验收，并做好材料标识。
3.2需方应至少提前7天向搅拌站提供砼申请单，搅拌站负责委托实验室进行砼配合比设计，出具砼设计配合比通知单。
3.3浇筑前，在料场抽取代表性粗、细骨料做含水率试验，根据设计配合比，参照原材料的变化情况，计算出施工配合比，并委托实验室检验认可。
3.4根据规范要求对砼抽样，制作试块，然后委托实验室进行统一编号、标养及试验检测，出具试验报告。
3.5各项取样工作应按要求在相关单位见证下进行，并办理见证取样手续后向实验室进行委托。
3.6各项委托的代表数量应符合现场材料的实际进场情况，并按照规范规定进行。
3.7各项委托资料必须按照要求规范填写，签章齐全，注意编号的连续性和唯一性。
4、资料管理制度
4.1设专人负责搅拌记录的整理，应以负责、科学和公正的态度，准确、及时的认真作好记录。
4.2认真做好各项技术检验和试验资料、搅拌资料的整理，健全技术检验所需的规程、标准，做好搅拌资料和试验资料的归档。
4.3整理各种记录、台帐、检验报告，各项资料整理规范准确。分项、分部、单位工程名称应严格按照项目部验评范围划分表执行。
4.4认真做好各种材料的使用跟踪台帐。
4.5定期及时向资料室移交有关工程技术资料。
5、文明施工管理制度
5.1搅拌站应保证场地平整、道路畅通，排水设施合理。
5.2搅拌站水源、电源、设备及线路严禁随意更动，并设置足够数量的灭火器材。
5.3搅拌站水电线路整齐，机具设备状态完好。
5.4砼泵车、砼罐车、装载机应按照规定位置停放整齐，并保持车身清洁干净。
5.5各材料应分规格、分种类、分型号、分品种、分开码放整齐，标识清晰，并保持场地清洁干净。
5.6砂、石料堆放平整、标识清晰，站内每天保持清洁，定期洒水。
5.7砂、石料仓用空后应及时清理打扫干净，以便及时进料上仓。
6、安全生产管理制度
6.1搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
6.2搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。
6.3搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。
6.4搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
6.5经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。
6.6所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
6.7系统运行过程中,严禁改变工作方式。
6.8搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。
6.9无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。
6.10如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
7、交接班管理制度
7.1交接班人员提前20分钟到位，认真听取交班人员的交待并做好交接班记录。
7.2交接班人员必须在认真履行交接班手续后，方可下班或履行值班职权，交接班时，运行班长陪同检查设备，确认无问题后签字接班。设备出现故障或带病操作在交接班记录上并无反映，但在运行过程中出现故障影响生产，对交接班双方均要追究其责任，按照劳动纪律规定进行处罚。
7.3交接班时间规定为20～30分钟，无故不得提前或拖延交接班时间。交接班时间已到而接班人员未到，交班人员应迅速报告值班领导并坚守岗位，直到接班人员或上级指派的代理人员到现场办理交接班手续后方可下班，否则，按脱岗处理。接班人员不按时接班按旷工处理。
7.4交接班主要内容：a设备运转情况；b当班操作情况；c使用小票执行情况；d缺陷发现和处理情况；e上级指示命令的内容执行情况；f当班工作计划完成情况；g整理工具、仪表；h清扫卫生、核对钟表。
7.5交接班时发生的故障或异常，仍由交班人员处理，接班人员要协助处理。
7.6接班后值班人员应根据生产情况，完成当班工作计划。
7.7发现接班人员喝酒或精神异常时，交班人员应拒绝其接班并向上级报告。
8、车辆管理制度
8.1站内所有车辆应遵照厂区机动车辆安全驾驶的规定。
8.2严禁酒后驾车，严禁超车。（酒后驾车造成安全事故者，要承担一切后果、责任，并处个人罚款200～500元。）
8.3搅拌站泵车、罐车及铲车应手续齐全，严禁无证驾驶。
8.4所有车辆由搅拌站站长或主管领导安排方可放行，否则不得出站。车辆需外出维修的，必须由主管领导同意后方可放行。
8.5车辆要保持状态良好，经常维护保养，无带病运转现象，注重节能降耗。
8.6车辆冲洗必须到指定地点冲洗及排放污水，严禁乱停、冲、放。
8.7罐车、泵车每次冲洗都必须把污水放净，杜绝洗车水没放净等原因导致砼坍落度大、离析、分层等，影响砼质量。
8.8罐车司机在工作期间严禁脱岗，确保对现场连续供应。
8.9罐车、泵车到达施工现场，要服从施工员统一安排，罐车司机不得自行放料及加水，若因特殊原因而致使砼内水份散失过多而导致砼坍落度过小，无法进行泵送时，必须请示站长，同意后方可适当加水。
8.10泵车、罐车及铲车司机要穿着干净、整齐，个人卫生、宿舍环境干净，争创建出一个洁净、舒畅、文明的生活和工作环境。

组织机构

站长

技术负责人

质量员

调度员

泵车
驾驶员

铲车
驾驶员

罐车
驾驶员

电工

材料员

资料员

试验员

机械
设备员

搅拌机
操作员

生产工艺流程

搅 拌
出厂检测，做试块、调整配合比
运输
设备检查、保养
配合比试验
原材料进场
配合比签发
计量检定
浇筑
泵送
原材料复试
开盘鉴定
设备检查、维修
设备检查、维修

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