竖井基坑开挖与支撑施工方案修改版.doc

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目 录
第一章 编制依据及范围 1
1.1 编制说明 1
1.2 编制依据 1
1.3编制范围 2
第二章 工程概况 2
2.1 工程概述 2
2.2 基坑工程 3
2.3 支撑体系 5
2.4竖井设计及主要技术措施.....................................................................5
2.4.1竖井上部围护结构设计......................................................................5
2.4.2竖井下部支护设计..............................................................................7
2.4.3竖井下部主要技术措施......................................................................9
2.5提升系统主要设计...............................................................................13
2.5.1竖井垂直提升系统............................................................................14
2.5.2井架选型、井架载荷计算..................................................................14
2.5.3提升系统选型验算............................................................................15
2.6工程地质及水文....................................................................................19
2.6.1 工程地质 19
2.6.2水文地质 23
2.7周边建（构）筑物和地下管线情况 19
2.7.1周边建（构）筑物 25
2.7.2地下管线 25
第三章 施工部署 25
3.1 施工部署 25
3.1.1 主要工序安排 25
3.1.2 进度目标 25
3.1.3工期计划 26
3.2 管理机构和劳动力计划 26
3.2.1管理机构 26
3.2.2工种配置及劳动力计划 27
3.3 机械设备准备 28
3.4 材料准备 29
3.5 技术准备 29
3.6 场地准备...........................................................................................31
第四章开挖重点分析及对策 32
4.1 基坑重点分析及对策 32
4.2.1基坑开挖重点 31
4.2.2基坑开挖难点 32
第五章 基坑施工方案 34
5.1基坑开挖原则 33
5.2基坑开挖方法 34
5.3基坑开挖技术要点 35
5.4基坑开挖注意事项 36
5.5土方外运及弃土 37
5.6 桩间网喷砼施工方案 38
5.6.1施工工艺流程 38
5.6.2施工操作要点 39
5.6.3注意事项及质量要求 40
5.7 支撑结构施工方案 41
5.7 .1冠梁施工 41
5.7.2 腰梁及支撑施工 41
5.8 坑内外排水及防护 43
5.8.1 场地排水 43
5.8.2 基坑内排水 44
5.9季节施工方案 44
5.9.1雨季施工方案 44
5.10基坑周围防护 46
第六章 监控量测 46
6.1 监测工作的目的 46
6.2 基坑施工监测 47
6.2.1 监测项目、控制标准、测点布置 47
6.2.2监测方法 47
6.3 监测工作的内容和项目 51
6.3.1主要内容 51
6.3.2 监测项目 51
6.4 监测方法、使用仪器及布点原则 51
6.4.1 用精密水准仪观测地面沉降 51
6.4.2 坑外地下水水位观测 52
6.4.3用测斜仪观测围护结构的变形 52
6.4.4 用轴力计观测基坑横撑轴力 53
6.4.5 桩顶沉降水平位移 53
6.4.6 基坑内外裂缝观察 54
6.5测点完好率保护措施 54
6.6监测频率 54
6.7监测时间及监测项目警戒值的确定 55
6.7.1监测时间 55
6.7.2监测依据 55
6.7.3监测项目警戒值的确定...................................................................55
6.8 仪器、设备 56
第七章 深基坑开挖与支撑施工进度控制和管理 57
7.1编制原则 57
7.2施工进度计划 57
7.3施工进度计划保证措施 58
7.3.1机械设备完好率是保证工期的关键 58
7.3.2土方外运的顺畅是施工进度的保障 58
7.3.3建立和完善保证工期的制度保障 58
7.3.4确保工期的具体组织技术措施 58
第八章 质量保证措施 60
8.1 质量目标 60
8.2质量保证措施 61
8.2.1 质量体系保证措施 61
8.2.2质量检查控制程序 61
8.2.3质量教育保证措施 63
8.2.4制度保证措施 63
8.2.5施工过程控制措施 64
8.2.6质量技术保证措施 65
8.3  原材料质量保证措施 67
8.3.1  建立原材料采购制度 67
8.3.2  建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度 67
8.3.3  建立健全原材料、成品、半成品的管理制度 68
8.4 基坑开挖施工质量保证措施 68
8.5  桩间喷混凝土质量保证措施 70
8.5.1  钢筋网片质量保证措施 70
8.5.2  网喷混凝土质量保证措施 70
8.5.3  桩间喷射混凝土检验标准 71
8.6  施工测量精度保证措施 71
8.7 监测工程质量保证措施 72
8.8 强制性条文条款 73
第九章 安全文明施工保证措施 78
9.1 安全保证措施 78
9.1.1安全保证体系 78
9.1.2 施工管理安全保证措施 78
9.1.3施工过程安全保证措施 79
9.1.4 施工机具安全措施 80
9.1.5 综掘机上、下井方法和步骤...........................................................80
9.1.5.1 综掘机下井方法和步骤.............................................................. 80
9.1.5.2综掘机上井方法和步骤................................................................ 80
9.1.5.3综掘机上、下井安全注意事项.....................................................80
9.1.6 现场用电管理 83
9.1.7施工现场安全措施 84
9.1.8 水泵供电及降水安全措施 85
9.2 文明施工保证措施 85
9.2.1 文明施工管理体系 85
9.2.2文明施工管理目标及措施 85
第十章 应急预案 87
10.1 危险源的识别与评价 87
10.2 应急救援组织机构 88
10.3 职责与分工 89
10.3.1 应急组长 89
10.3.2 副组长 90
10.3.3 应急领导小组办公 90
10.3.4 医疗救护小组 90
10.3.5 交通运输小组 91
10.3.6 物资设备小组 91
10.3.7 治安消防组 91
10.4 应急响应 91
10.4.1 应急响应等级 91
10.4.2 应急响应程序 92
10.5 突发事件应急预案 94
10.5.1 基坑开挖引起附近地面或建筑物的不均匀沉降和倾斜 94
10.5.2 突降大雨或暴雨时的应急救援措施 95
10.5.3 基坑坍塌事故应急救援措施 95
10.5.4围护结构渗漏处理措施 96
10.5.5 支护结构变形处理措施 97
10.6应急物资 97
附图：1、竖井工广平面布置图......................................................................100
2、竖井平面布置图.............................................................................101
3、岩溶处理详图.................................................................................102
可修改编辑
第一章 编制依据及范围
1.1 编制说明
武汉市轨道交通27号线一期BT项目出入线竖井基坑工程开挖深度为64.226m，属深基坑，深基坑工程具有技术难度高，风险大的特点，若处理不当，极易酿成事故，造成经济损失和不良社会影响。为保证深基坑开挖顺利进行，做到技术先进、安全可靠、经济合理，编制了本方案指导施工。
本方案是在认真研究设计文件的基础上，结合并借鉴现有成熟施工经验、施工技术，综合考虑了周边环境的特点、地质条件、机具设备配套能力、交通疏导等方面因素编制而成。
1.2 编制依据
本方案采用的主要技术规范、规程及编制依据：
（1） <<建筑结构荷载规范>> （GB50009-2012）
（2） <<建筑地基基础设计规范>> （GB50007-2011）
（3） <<混凝土结构设计规范>> （GB50010-2010）
（4） <<钢筋焊接及验收规范>> （JGJ18-2003/J253-2003）
（5） <<钢筋焊接网混凝土结构技术规程>> （JGJ/T114-2003）
（6） <<地下工程防水技术规范>> （GB50108-2008）
（7） <<地下工程防水施工及验收规范>> （GB50208-2011）
（8） 湖北省<<建筑地基基础设计规范>> （DBJ15-31-2003）
（9） <<地铁设计规范>> （GB50157-2003）
（10） <<建筑抗震设计规范>> （GB50011-2010）
（11） <<混凝土结构工程施工质量验收规范>> （GB50204-2002）
（12） <<建筑基坑支护技术规程>> （JGJ120-2012)
（13） 国家及湖北省其它现行有关规范
（14） 监理及业主例会会议纪要
（15）纸坊停车场出入场线施工竖井设计图
1.3编制范围
本方案涉及的工程范围为武汉轨道交通27号线工程出入线竖井基坑开挖、基坑支护等方面内容，具体工程内容包含竖井的土方开挖、环框梁、砼支撑、桩间网喷砼、施工测量、监控量测等内容。
第二章 工程概况
2.1 工程概述
纸坊停车场出入场线起于青龙山北侧的纸坊大街与文华路丁字路口纸坊大街站，纸坊大街站~中央竖井为单洞双线，距离574m，掘进断面83.66㎡，净断面59.4㎡，中央竖井~停车场为双洞单线，右线距离658m，左线距离641m，掘进断面38.45㎡，净断面25.1㎡，采用矿山法施工，隧道断面为马蹄形断面，采用CRD法结构由初期支护+二次衬砌组成，初期支护采用网喷混凝土+格栅钢架+系统锚杆，二次衬砌采用钢筋混凝土，初期支护与二次衬砌之间设防水板进行全部防水，不良地质地段采取管棚、小导管、注浆加固等超期支护措施。
出入线竖井上部采用明挖法施工，下部采用倒挂井壁法施工，断面呈矩形，内净空尺寸为20m×6m（长×宽），基坑开挖深度为65m。竖井基坑围护结构主要采用钻孔灌注桩、环框梁、砼支撑、型钢钢架、钢支撑进行支护，围护结构采用φ1200@1400钻孔灌注桩、混凝土环框梁、型钢钢架、砼（钢）支撑，围护桩外设置φ800@1400旋喷桩止水帷幕。主体围护桩设计数量47根，旋喷47根。
竖井下部开挖，先初喷40mm厚C25早强砼，然后挂网打设锚杆，架设型钢钢架、型钢支撑，复喷砼至设计厚度，组成联合支护体系。
出入线竖井工程位置如图2-1所示：
2.2 基坑工程
（1） 为保证基坑施工安全，基坑围护结构采用“Φ1200钻孔灌注桩+9道环框梁及钢筋混凝土内支撑作为支护体系，由地面至冠梁设置300mm厚的挡墙，挡墙坐落在冠梁之上，其外侧与冠梁外缘齐平；冠梁规格为1200mm×1000mm，环框梁规格为1000mm×1000mm及1200mm×1200mm；砼支撑尺寸均为600mm×800mm，
（2） 基坑竖向共设10道钢筋混凝土支撑（详见附图一）。
（3） 竖井上部采用明挖法施工，下部采用倒挂井壁法，待上部环框梁达到设计强度后，施做竖井下部支护。竖井下部支护由砂浆锚杆、钢筋网、喷射混凝土、型钢钢筋组成联合支护体系。
（4） 基坑变形控制保护等级为一级，地面最大沉降量＜0.15%H，围护桩最大水平位移＜0.15%H，且＜30mm。（H为基坑开挖深度） 。
a. 钻孔桩入孔混凝土材料强度等级为C30；
b.　钻孔桩竖向受力钢筋的净保护层为70mm。
出入线竖井剖面图如下2-2，平面图如下2-3。

图2-2出入线竖井剖面图

图2-3 出入线竖井平面布置图
（5）竖井尽量采用非爆破开挖，当岩石较硬必须爆破开挖时，控制爆破方案另报批。
2.3 支撑体系
表2-1出入线竖井支撑体系参数表
站位
名称
支撑类型
混凝土强度等级
支撑数量
（竖向）
水平间距
（标准段）
支撑尺寸
开挖
深度
有无角撑
出入线竖井
钢筋混凝土支撑
冠梁C30；环框梁、砼支撑、C30
10道
间距6.8m
第一、二道砼支撑均为
600mm×800mm
37m
无
出入线竖井（下部）
砂浆锚杆、型钢钢架、双层钢筋网喷砼
C25、P8喷砼
Φ22×3000mm砂浆锚杆，环纵间距1m×1m。Φ8@200×200mm，双层钢筋网，工28a型钢钢架。
28m。
无
2.4竖井设计及主要技术措施
2.4.1竖井上部围护结构设计
1、基坑安全等级
根据竖井上部基坑开挖深度（H=65m）及基坑周边管线和建筑物情况，确定本基坑工程为一级基坑。
地面最大沉降量≤0.15%H，且≤40mm;围护结构最大水平位移≤0.15%H，且≤30mm。
2、设计计算原则及计算参数
（1）设计计算原则
围护桩在施工阶段，按施工过程进行受力计算分析，开挖期间钻孔灌注桩作为支挡结构，承受全部的水土压力及路面超载引起的侧压力。施工阶段受力分析模拟了施工过程，遵循“先变位、后支撑”的原则，围护结构采用弹性支点法计算，被动区土压力采用弹簧进行模拟，水平抗力系数根据土层采用m法。粘性土按照水土合算，砂性土按照水土分算。
桩进入基坑地面以下的深度，以满足基坑整体稳定和嵌固稳定性为原则。
（2）计算荷载
荷载取值及其分项系数按《建筑结构荷载规范》的使用要求确定，除以下注明外，其余均按有关规范进行取用。
1）侧向水、土压力：施工阶段承受的主动土压力按朗肯土压力公式计算，土体抗剪强度c、∅值取用直剪固快试验结果；侧向水土压力，粘性土按照合算、砂性土按照水土分算，并考虑地面荷载和临近建筑物及施工机械等引起附加水平侧压力。
2）地面超载：按20kPa考虑。（3）计算分析及内容
基坑围护结构采用天汉2007软件进行计算，sap2000软件进行结构和配筋计算。围护桩取基坑开挖施工过程中的弯矩包络值进行配筋，对基坑地面沉降、围护结构水平位移、围护桩内力配筋等进行验算。
3、工程材料
1）钻孔灌注桩：C30水下混凝土；
2）冠梁、环框梁、挡墙、砼支撑：C30混凝土；
3）初期支护、竖井铺底：C25，P8喷砂混凝土；
4）钢筋：HPB300、HRB400,材质应分别符合《钢筋混凝土用钢：第一部分》（GB1499.1-2008）及《钢筋混凝土钢筋：第二部分》（GB1499.2-2007）；钢结构构件一般采用Q235钢；
5）锚杆:„22砂浆锚杆。
6)所有钢材其性能和质量指标必须符合现行标准的规定，并应有各项性能的质量书或检验报告。焊条：HPB300级钢筋及Q235钢的焊接采用E43系类焊条，HRB400级钢筋的焊接采用E55系列焊条，焊缝宽度8mm，焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定，当钢筋采用机械连接时，连接件必须是经过国家职能部门批准合格的产品，符合相关质量标准，并经现场试验合格后方可使用；
7)钻孔桩的钢筋笼必须采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按施工条件进行试焊，合格后方可正式施做。
8）钢筋接驳器：钢筋等强度滚轧直螺纹连接器，接头等级不小于Ⅱ级；
9)岩溶处理注浆材料：强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥、细骨料。
4、结构主要构造措施
（1）钢筋净保护层厚度
钻孔灌注桩：70mm；环框梁、砼支撑、冠梁：50mm；挡墙：30mm。
(2)锚固要求
1）混凝土构件钢筋锚固长度必须满足最小锚固要求，任何情况下受拉钢筋的锚固长度不得小于250mm;
2)HPB300级拉筋和箍筋钢筋端部应做135°弯钩，弯后平直段长度不应小于10d，且不应小于70mm。
3）当构件混凝土等级为C30时：钢筋直径≤25时，HRB400钢筋La≥35d，钢筋直径>25时，HRB400钢筋La≥39d。
4）分布筋放在受力钢筋内侧，特殊部位（如施工缝等部位）的受力钢筋根据施工具体情况要求采用机械连接。结构构件受力钢筋的连接直径d≥25mm的钢筋应采用机械连接，直径d<25mm的钢筋可采用焊接，钢筋连接采用焊接时，钢筋接头位置应相互错开，且在35d且不小于500mm的范围内的接头数不应大于50%。钢筋焊接接头应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋焊接接验收规程》（JGJ18-2012）的规定。钢筋接头采用双面焊、焊缝高度为0.35dmm，焊缝的宽度为0.8dmm，焊缝应密实，通长钢筋的接头位置应根据各层梁、板的受力方向，正确判定各截面的受力状态，选择在内力较小处，在施工缝处应按规范规定预留钢筋的焊接长度。
2.4.2竖井下部支护设计
1、主要支护参数及辅助措施
本竖井下部结构参照新奥法原理设计、采用超前支护、初期支护进行临时支护，衬砌及支护参数主要根据结构断面、围岩类别、水文地质条件、结构受力特性等因素，类比同类工程，并经计算分析及优化综合确定。
超前支护、初期支护主要由砂浆锚杆、钢筋网、喷砂混凝土、型钢钢架组成联合支护体系，竖井下部支护参数如下表。
2、结构主要构造措施
1）钢筋净保护层厚度：外侧40mm，内侧30mm；
2）锚固要求
当构件混凝土强度等级为C25时：钢筋直径≤25时，HRB400钢筋La≥40d，钢筋直径>25时，HRB400钢筋La≥44d。其他锚固要求参见施工竖井锚固要求的相关说明。
3、基坑降、排水
该竖井为临时施工竖井，根据竖井所处地层环境，围护桩外围设置旋喷桩止水帷幕，止水帷幕应满足渗透性等施工要求，从而保证竖井内有良好的作业环境。围护结构按无水作业设计，如基坑开挖时出现渗漏水现象，应停止基坑开挖，并应立即通知建设、监理、设计单位现场处理，以满足设计要求。
基坑周边设置阻、排水设施（如地面铺设水泥砂浆层、设置截水沟等）防止雨水及施工污水流入基坑，排水沟设置在隔水帷幕外边缘0.5m以外，基坑内应设置排水沟、集水坑（集水坑尽可能设置在基坑阳角附近）及相应的排水设备，排水沟、盲沟、集水坑与坑边的距离不宜小于1.5m。基坑开挖过程中严禁“大锅底”开挖，并做好基坑内的排水工作，如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。
4、基坑开挖
深基坑开挖技术要求应严格按照相关规范执行，充分应用"时空效应"以提高工程施工质量。
（1）施工前做好管线调查、地表下3m范围内严禁采取机械开挖，此后经过物探槽探明确无管线后方可进行机械开挖。应进行场地平整。
（2）基坑开挖必须在钻孔围护桩、墙顶冠梁达到设计强度后方可进行。土方开挖时，弃土堆放于远离基坑宜不小于2倍基坑深度的范围外。施工阶段，围护结构周围超载不得大于20KPa；起吊机械及载重车辆等作业机械轮缘离基坑边应大于10.0m并采取措施保证其产生的超载不大于设计要求。
（3）基坑开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件取用开挖时的安全坡度。必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖。严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。
（4）纵向放坡开挖时，应在坡顶外设置截水沟或挡水土堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内。基坑开挖过程中，在雨季施工时应注意对基坑内土体的保护，及时排出基坑内积水。
（5）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。
（6）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循"分层开挖、严禁超挖"的原则。
（7）基坑开挖时，根据环框梁设置位置，每层开挖至环框梁下方适当位置，严禁大锅底开挖，开挖至基底以上0.3m时，应进行基坑验收，并改用人工开挖至基底，及时封底，尽量减少对基底土的扰动。
（8）基坑开挖时应及时施做桩间网喷，钢筋网应采取有效措施牢固固定在桩身上，保证桩间土稳定。
（9）基坑开挖前，应收集和了解工程地质和水文地质资料，施工中做好工程地质和水文地质的编录、预测和预报工作。如工程地质和水文地质的实际情况与设计条件不符合，特别是存在不良地质因素时，应及时通知设计单位，在设计按照规定作出修改的同时，应根据实际地质条件调整施工方案，必要时应进行补充勘察工作。
（10）在基坑周边设置钢管护栏、以策安全。
2.4.3竖井下部主要技术措施
1、施工工法及工序
竖井下部采用倒挂井壁法施工。
竖井主要施工工序：
1）待竖井上部环框梁施工完毕并达到设计强度后，采用倒挂井壁法开挖竖井下部；
2）倒挂井壁法施做支护：初喷混凝土、挂钢筋网、架型钢钢架、焊接竖向连接筋。喷混凝土至设计厚度，结合型钢钢筋支护型钢支撑；
3）再往下挖，重复（2）工序、直至井底并封底，每次开挖补偿同型钢间距。
2、型钢钢筋加工及安装
1）钢架一般在工厂预制，制作时按照设计图放大样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩预留量及切割，剖边的加工余量、要求尺寸准确。
2）型钢钢架按设计图配置加强筋与主筋焊接、焊接时，沿钢架两边对称焊接，防止变形。
3）严格焊前及焊缝检查
a、焊接材料均应附有质量证明书，并应复核设计文件的要求和国家标准规定。
b、钢筋、型钢应按照刚才质量证书进行现场复检。
c、有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈油污等应清除干净并应对焊点进行防锈处理。
d、焊制前进行焊工摸底试焊、按照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。
e、施焊前焊工应复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修正合格后才能施焊。
f、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。按《钢结构工程验收规范》要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。
4）型钢钢筋第一榀制作好后应试拼，经检验合格后方可批量生产。
5）型钢钢筋加工应符合下列规定：
a、钢拱架应元顺、沿型钢钢架周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm。型钢钢筋由各单元钢厚茧拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm。型钢钢筋平放时平面翘曲应小于±2mm，其倾斜度不大于2度，钢筋的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm。
b、型钢组装后应在同一平面，允许偏差为：高度±30mm，宽度±20mm，扭曲度20mm。
6）型钢钢架安装应符合下列规定：
a、基面应坚实应清理干净，必要时应进行预加固；
b、每两榀钢架间用纵向连接筋连接；
c、在安装过程中当钢筋和初喷层直接由较大间隙时应用预制混凝土垫块楔紧。
3、钢筋铺设
1）钢筋使用前应清除污锈；
2）铺设应平整，并与型钢或锚杆连接牢固；喷射时钢筋不得晃动；
3）钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙宜为30mm；
4)每片钢筋网之间应搭接牢固，且搭接长度不应小于200mm。
4、喷射混凝土
1）喷射混凝土应采用湿喷工艺；
2）喷砂作业应分段分片自下至上依次进行，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋格栅之间混凝土；钢架与壁面之间的孔隙必须用喷射混凝土充填密实；
3）每次喷射厚度为：70~80mm；
4）分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，终凝1h后再喷砂，应清洗喷层表面；
5）爆破作业时，喷射混凝土终凝到下一循环放炮间隔时间不应小于3h。
5、锚杆施工
1）锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位，作出标记；钻孔孔位、孔深和孔径等应符合设计要求，允许偏差：孔位±150mm；孔深±50mm；孔径应大于杆体直径15mm；锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。
2）锚杆安装前应将孔内清洗干净；安装作业应及时进行，并必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴；
3）锚杆用的水泥砂浆强度不应低于M20，砂浆配合比（质量比），水泥：砂：水宜为1：(1~1.5):(0.45~0.5)；
4）灌浆管应插至距孔底5~10cm处，并随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔除，灌浆压力不得大于0.4MPa；
5）灌浆后应及时插入锚杆杆体，灌浆必须饱满，浆液不满时应及时补灌。
6、爆破控制要求
竖井尽量采用非爆破开挖，当必须采用爆破开挖时，采用控制爆破，爆破控制应按以下要求执行：
1）爆破震动要求
a、爆破或其他作业所引起地面震动，不得损坏地面现有建筑物，地下管线或公共设施。
b、承包人应提供合格的仪器、测量人员和资料分析人员，监测并记录每次爆破的震动情况及空气增压情况，调整爆破作业，使震速不差过允许值，并防止开挖失稳。
c、所有的爆破和施工操作，对地面现有建筑物震动的最大震速应不小于20mm/s，对地下管线的最大震速应小于15mm/s。
d、在最邻近爆破地点的现有建筑物所量测的爆破冲击噪声，不得超过130DB；使用有线频反应的最大冲击记录仪记录的爆破时空气超压不得超过0.005MPA。
2)爆破安全措施
a、爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须尊选《爆破安全规程》（GB6722-2014）的有关规定。
b、必须编制爆破设计、按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果及时修正有关参数。
c、为防止飞石，可采用重型汽车轮胎帘等对爆破区域进行覆盖防护，必要时刻采取封锁交通，以确保安全。
d、进行爆破开挖时，人员应撤至受爆破影响范围外，爆破宜采用光面爆破。
e、爆破期间，除引爆电路外，所有动力及照明电路均应断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。
f、结合施工环境和工况情况，加强爆破对周边环境影响的监测。
g、爆破后必须立即进行安全检查，查出有未起爆的瞎炮，应按《爆破安全规程》（GB6722-2014）的有关规定进行处理，确认无误后才能开挖。
2.4.4施工注意事项
1、应严格按照国家和湖北省、武汉市现行有关的规范、规定、规则施工。
2、本竖井采用信息化设计和施工，施工中应重视和加强监控量测工作，把监控量测贯穿于施工过程的始终，并应及时反馈信息指导设计和施工，确保结构施工安全、经济。
3、井口周边严禁堆放重物（如机械、施工材料、渣土等），允许超载值≤20kPa，基坑周边一倍基坑深度范围内严禁堆载竖井井口设置安全护栏。
4、竖井自上至下开挖后应及时施做初期支护，要注意使支护今早封闭成环。
5、做好地质超前预报工作，注意预防和处理可能出现的不良地质问题。注意加强周边建（构）筑物的监测，针对可能出现的施工问题应有紧急处理方案。
6、应严格按照图纸的要求施工，施工前认真审阅设计图纸，注意各分册图纸的相互关系，对在施工中发生过变更的分项工程，应按有效图纸施工。
7、施工过程中加强监测、如果地表沉降累积沉降达到报警值且沉降速率较大时，应及时通知相关单位，及时处理，比要争工程安全。
8、施工前应进行岩溶探测，若探测有溶洞，按照岩溶处理的相关设计进行处理后方可施工。
9、围护桩吊脚段范围内中等风化灰岩部分禁止采用爆破法施工，以保持岩体作用于围护桩的力。
出入线竖井属深基坑作业，且中间支撑较多，需要安排多台挖机连续倒运出土，现场施工中应分段施做，避免基坑开挖后暴露时间过长，影响基坑稳定性。
结合本工程施工顺序及特点，采取的基坑开挖原则为：
1、基坑开挖必须遵循时空效应，采取纵向分段，竖向分层，由上而下，随撑随挖，严禁超挖的原则施工。竖向从上到下分层开挖，纵向形成台阶，横向先挖中间土体，后挖两侧土体。
2、现场施工采用井下小型挖机台阶式连续倒运土方配合地面长臂挖机联合作业，最后剩余土方采取起重机械垂直运输。
3、随工程开挖的进展情况，及时开展监控量测工作，在基坑开挖前做好初始值的测定，开挖过程中按照监测频率要求及时准确的进行监测，并做好原始数据记录，当监测值超过警戒值应及时上报监理，业主及相关部门，对发生的超值点进行标识，及时采取措施，防止监测值超过设计最大值现象。
2.5 提升系统主要设计
2.5.1竖井垂直提升系统
选用Ⅲ型凿井临时井架。布置2套单钩提升，选用KJZ-10.5-400型卷扬提升机2台，4m3吊桶2个，KJZ-10.5-400型卷扬提升机，其主要参数为：滚筒直径 D=1m，滚筒宽度 B=1.35m，最大静张力 FJ=10.5t，平均速度 V=1m/s，功率 P=132kw。担负掘进排渣及设备的提升工作，另布置一台25kw内齿轮卷扬提升机负责支护材料等的下放。吊桶采用座钩式自动翻渣，受地面场地限制，两个吊桶公用一个溜渣槽，同向卸渣，井口设安全挡墙。
竖井施工时，井下采用挖掘机装载，地面采用装载机装载，自卸汽车外运，渣土外运按照市政规定时间和线路外运。
混凝土支护材料使用2路Φ159×6输料管分类下放；锚杆、锚网及其它材料通过40kw内齿轮、周转材料吊篮下放，混凝土通过混凝土罐车、其他材料利用无轨胶轮车在井下转载运输至工作面。
竖井井内主要布置溜灰管Φ159×6 1路，照明电缆1路，信号电缆3路，动力电缆1路，通讯电缆1路，压风管Φ159×4.5 1路，供水管Φ57×3.5 1路，排水管Φ159×4.5 2路，胶质风筒Φ1000 1路，胶质风筒Φ800 2路。其他布置根据现场确定。
2.5.2井架选型井架载荷计算
采用Ⅲ型井架，井架参数如下：
1、由基础顶面到天轮平台顶面的高度H=18 m；
2、井架和天轮平台的总重量G=28883Kg；
3、井架底跨12×12m；
4、天轮平台平面尺寸6.5×6.5m；
5、由基础顶面至二平台高度为6m
井架基础垫层设计尺寸为长3.2m，宽2.8m，深0.5m；。基础垫层为料石钢筋混凝土，钢筋为直径24mm螺纹钢，间排距为300×300mm，混凝土标号为C30。轴心抗压强度为fe=12.5N/mm2
凿井井架负载如下：
井架和天轮平台的总重量28883Kg；
二平台、翻矸溜槽重量：10000kg；
提升荷载：9440kg；（提升矸石时最大）；
合计：48323kg。
10、井架基础自重：48×2.5=12000kg。（垫层面积3.2×2.8=8.96㎡，井架基础总体积12×4=48m³）；
合计总重：（48323+12000）×2=120646kg。（考虑活荷载、自重误差及风荷载对基础的影响取系数n=2）
单个井架基础底面土壤耐压力计算：120646/4×9.8/8.96=32989Pa=33KPa。
根据《地址勘探资料》，该土层的土壤耐压力为160KPa。
结论：通过验算土层耐压力满足井架承载负荷。
2.5.3提升系统选型验算
出入场线施工竖井断面呈矩形，尺寸20m×6m×65m（深）。采用Ⅲ型井架，井架天轮平台高度18m，井口卸载高度6m。选用型号2台配4m3吊桶2个进行提升。因KJZ-10.5-400型卷扬提升机与吊桶的型号一样，所以只验算一台即可。
1、变频卷扬提升机提升钢丝绳选型计算
钢丝绳的最大悬垂高度H0= Hsh+ Hj=83m
式中：Hsh——井筒最深处，65m
Hj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度，18m
2、钢丝绳的终端荷重
1)提升矸石

式中：Vd——标准吊桶容积，4m3
——岩石松散容重，1600kg/m3
Ky——岩石松散系数，取值1.8～2.0之间
——水容重，1000kg/m3
Km——装满系数，取Km=0.9
——吊桶重量；1530kg
——钩头重量；215kg(按11t钩头)
——滑架重量；230kg
2) 提人时

式中：——一次提升人员最大数量10人
——一位人员的重量，一般取75kg/每位
3) 提升设备时
75型挖掘机整机操作重量8000:选取Q1=8000进行钢丝绳选取计算，钩头选用15t钩头Q2=249kg；
总荷载Q0=Q1+Q2+Q3=8299kg
式中：——挖掘机自重，8000kg。
——15t钩头自重，249kg。
——其它卡子、捆绳等，=50kg
综上取最大重量Qmax=9440kg
3 、钢丝绳单位长度重量的计算

式中: ——钢丝绳的公称抗拉强度。一般提升钢丝绳，取 σB=1770 MPa
——规程规定的钢丝绳安全系数。取7.5；
4 、钢丝绳的选择
根据以上计算出的Ps值，选用18×7+FC-32-1770型钢丝绳，其技术参数如下：钢丝绳直径d=32 mm，钢丝绳单位重量：PSB =3.99 kg/m,最粗钢丝直径δ=2.18 mm。
钢丝绳最小破断拉力=D×D×1770×0.328÷9.8=60663 kg,
钢丝绳破断拉力总和：=1.283=77830 kg
5、 安全系数校验
1) 提人时

=24.5(倍)＞9(安全规程规定)
2) 提物时

=7.9(倍)＞7.5(安全规程规定)
符合要求
6、提升天轮的选择
D≥60d=1920mm(d为钢丝绳直径)
D≥900δ=1962mm(δ为钢丝直径)