大学生优秀金工实习工作报告.doc

大学生优秀金工实习工作报告
　　实习的工种有钳工、铸工、车工、铣、刨、电焊气焊，每个部分实习三天。我们平时所上的课程几乎都是纯理论课，这次能本人亲手去实践，不再是纸上谈兵，真是一个难得的学习时机。
　　平安第一!这是我们实习前及整个过程教师不断强调的，平时总有些吊儿郎当的我们这时也明白得了小心慎重。首先进入实践中心时一定要穿实习的工作服，戴好帽子，女生特别要留意把头发盘进帽子里。在进入每个车间实习前都要先认真看平安、操作等规那么，认真听师傅的讲解和要求。
　　钳工——师兄师姐们传说中最累的活，实践证明确实够累人的。做好手起泡的思想预备，这是他们的经历之谈。实习的第一天确实是钳工，真有点紧张但又有点期待。设备工具比拟简单，工事看起来大概简单，把一个直径为30mm的铁圆柱做成一个螺母，不过做起来就要费特别大的功夫了。这个工种主要的是人工加工，能让我们学一下真正的手艺，更能锻炼我们的耐心和毅力。圆柱两端面已经割平行，因此两端只需挫平滑。按着教师说的“平、稳”运动起锉刀，可觉察锉刀特别明显不按本人的意愿在同一水平面上运动。刚拿锉刀，不急要求速度，先熟悉拿刀方法和挫的姿态，渐渐挫，找平衡的感受和姿态。当觉得平稳了就稍加点力压刀(力气不够的女生最好选利一点的锉刀，不然锉刀只在外表打滑过，徒劳)，尽量保持刀面的平稳，不然稍有倾斜挫出来的面就不平了。我挫一会就看看端面，觉察主要挫到边缘，中间略凸起来了。看来仍然运刀不够平稳，征询了教师又本人渐渐的揣摩，觉察锉刀前进量减小点就容易保持平稳，但要多加点力压着锉刀，来回不停地挫，看着挫痕只在中间，这说明根本上平了。事实上不一定都完全按教师说的做的进展，根本操作掌握了技巧更多的是靠本人体会和揣摩。确实是起步难，熟悉后保持着那个姿态和力度，不断的重复着。用钢尺的边靠在平面上，面间的缝隙越小说明平面越平。我们能做的是尽量减小缝隙，设备和技术的缘故，误差仍然比拟大的。完成两个平行端面后就将将其夹紧，在圆柱那么面挫出两个平行的面，宽为15MM。平行就靠钢尺和眼镜，宽是挫得差不多的时候就挫一会就测一下，留意不要超过，不然尺寸不合格要扣分。我们挫了两个平行面才划线再挫剩下的四个面，我觉得应该是先划六边行再挫六个面，(可能是那天工具和场地有限，因此师傅那样安排)如此前面的两个面会挫得更好点。一天下来挫出个棱柱，本人的耐心和意志也挫得差不多了，不断站着保持那个挫的姿态，腰酸手痛。
　　第二天划线，打中心点和绕中心打四个，这是方便对准钻孔。加紧，对准中心点，渐渐把钻头手柄压下，一两分钟就钻通了，纯手工打磨和机器打孔的效率比照，更深体会机械化的必要了。攻螺纹先用一椎再用二椎，用一攻的是时候先进一段就退几下，以便铁屑下落。端面倒角，锉刀45度倾斜，弧线运动锉刀，让端面边构成近似圆形。最后用砂纸把挫痕磨平磨光，(实习中心负责人也太节约了，上批剩下的砂都快掉光的砂纸还让我们接着试用，磨了老半天只稍有点白亮，较深的挫痕还完好)，磨到最后快磨光我们的耐心了，不过磨后总算是大功告成了。两天天半的产品，检验结果是部分免强算是合格，部分或是钻孔斜了，或是面明显不平行或不平，或是尺寸小了―――看起来简单的工件，动手加工可不简单啊。
　　钳工有半天是拆装变速机，师傅给我们边看讲里面的变速原理。我们本人动手拆装主要是要先动对角的螺钉再动两边的，上紧的时候稍拧上固定位置，最后才用力拧紧。
　　在实习过程中协助我的朋友、我的同学致以衷心的感激!