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FMEA培训PPT课件.ppt
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1、 【研发中心培训教材】过程失效模式及后果分析程失效模式及后果分析 过程控制程控制计划划Process Failure Mode and Effects Analysis-Process Control Plan讲师:王明:王明1课程安排培训目的质量体系简介什么是FMEA如何进行PFMEA开发/编制工艺流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书之间的关系2今天的目标了解什么是了解什么是FMEAFMEA了解了解 FMEA FMEA 的的历史史介介绍FMEAFMEA的原因和目的、功用和的原因和目的、功用和结构构如何如何进行行PFMEAPFMEA开开发(风险分析分析风险降低降低)了解并能解了解并能解释过
2、程流程程流程图,PFMEA PFMEA 和控制和控制计划是如划是如何关何关联的的了解了解 PFMEA PFMEA 和控制和控制计划必划必须是是动态的,有效的的,有效的3什么是质量体系、质量管理质量体系:“为实施质量管理制定的组织机构,职责,程序,过程和资源的系统”质量管理:“全面管理职能的一部分,是确定和实施质量方针”4质量体系要求目的确定质量体系对内外部供应商的生产和服务零件及材料的要求 确保顾客满意从符合要求开始,持续减低变差和浪费,使最终用户,供应商和OEM受益保留技术的储备5质量体系要求是什么?1.描述你做的工作。2.描述你的工作怎样影响质量。3.描述你的工作流程和每项工序的操作指导书
3、。4.详细说明程序/操作指导书放置的位置。5.详细说明程序确保所使用的文件是最新,最有效的程序和/或操作指导书。6.描述设备的标定/校准系统。7.描述当出问题时,你将如何做。8.描述你如何处理不合格品。9.描述你进行过什么培训。10.详细说明质量方针。6什么是FMEA为什么它很重要?7 Customer satisfaction means:Customer satisfaction means:Never having to say youNever having to say youre sorry!re sorry!顾客客满意意味着:意意味着:决不要决不要说对不起不起 !降落傘打不開降落
4、傘打不開啊!8 失效发现得太迟的后果9了解FMEA”早知道早知道 就不会就不会”早知道 做好防震设计 就不会 造成大楼倒塌早知道 改进电力输配设计就不会 造成整个城市大停电 早知道 不滥垦滥伐 就不會 造成土石流 早知道 做好桥梁维护 就不會 造成大桥倒塌有些 早知道早知道 是必需的!有些 就不就不会会 是不允许发生的 核能电厂、水库、卫星、飞机.有效运用有效运用 FMEA FMEA 可减少事后追悔!可减少事后追悔!10”我先我先 所以沒有所以沒有”我先 看了气象预报 所以没有 淋成落汤鸡 我先 评估金融大楼高度 所以没有 影响飞行安全 我先 设计电脑防火墙 所以没有 被骇客入侵有些 我先我先
5、 是必需的!有些 所以沒有所以沒有 是预期可避免的有效运用有效运用FMEA FMEA 可可强化事先化事先预防!防!核能电厂、水库、卫星、飞机.了解FMEA11The History of the FMEAFMEA的历史(美国)国家航空和宇宙航行局航空和太空旅行核工业首次在福特的汽车行业大会上介绍FMEA在德国标准化在汽车行业使用在其他分支工业使用进一步开发系统FMEA在汽车行业普遍使用12一项系结构化的分析工具,意在:认识和评价过程的潜在失效和 后果根据客户风险优先分配资源确保潜在失效模式和原因得到考虑记录团队的认识并分析什么可能出错什么是什么是FMEAFMEA FMEAFMEA 是先期质量策
6、划中评价潜在失效模式及其起因与后果的一种分析工具,用来识别并帮助消除产品/过程的潜在失效模式。13 特別注意特別注意:FMEA自身並不是問題的解決者,自身並不是問題的解決者,它通常與其他問題解決的工具聯合使它通常與其他問題解決的工具聯合使用用“FMEA提出問題解決的時機並不提出問題解決的時機並不是解決問題是解決問題”。什么是什么是FMEAFMEA14FMEA FMEA 过程的真正价程的真正价值 驱动“零”缺陷 关注顾客对产品的要求和防错 不放过任何过去的经验 对新员工进行培训 保留技术储备15根据在根据在APQPAPQP中的不同中的不同阶段,段,F FM MEAEA主要有主要有DFDFM ME
7、AEA和和PFPFM MEAEA两种,两种,即即设计F FM MEAEA和和过程程F FM MEAEA;设计F FM MEAEA:针对产品与品与规范本身,是范本身,是产品品设计开开发的分析技的分析技术。主要是主要是设计工程工程师和其多功能小和其多功能小组应用。用。-主要主要驱动力:消除失效并通力:消除失效并通过稳健的健的设计减低减低严重度重度 实现产品零缺陷的目品零缺陷的目标 过程程F FM MEAEA:针对产品的制造品的制造过程,是程,是过程程设计开开发的分析技的分析技术。主要是主要是过程程(制造制造)工程工程师和其多功能小和其多功能小组应用。用。-主要主要驱动力:通力:通过对所有潜在失效的
8、所有潜在失效的识别了解了解过程,程,目的在于制定消除潜在失效目的在于制定消除潜在失效起因的起因的建建议措施。措施。实现过程零缺陷的目程零缺陷的目标零缺陷要求列出所有已知失效模式!零缺陷要求列出所有已知失效模式!FMEAFMEA的的类型型16PFMEAPFMEA过程失效模式和影响分析程失效模式和影响分析PFMEAPFMEA的主要目的的主要目的-消除或减少制造消除或减少制造风险:1 1 帮助分析帮助分析 新的新的/更改的更改的(或需要改或需要改进的的)制造和装配制造和装配过程。程。2 2 确确保保已已知知的的和和潜潜在在的的制制造造/装装配配过程程失失效效模模式式和和影影响响都都得得到到了了考考虑
9、。3 3 确定确定过程缺陷,提出可能的原因,程缺陷,提出可能的原因,针对原因提出控制措施。原因提出控制措施。4 4 消除或降低生消除或降低生产不可接受不可接受产品的品的频率。率。5 5 增增强对不可接受不可接受产品的可探品的可探测度。度。6 6 确定关确定关键特性和重要特性,以便特性和重要特性,以便编制完整的制完整的过程控制程控制计划。划。7 7 建立建立过程改程改进(风险降低)的降低)的优先先顺序。序。8 8 提供提供过程开程开发文件,文件,为今后开今后开发制造制造/装配装配过程提供指程提供指导。17怎样进行PFMEA编制?18PFMEA 的编制关注潜在过程失效模式和其原因主要动力是通过寻找
10、所有潜在失效来了解过程目的在于制定建议的措施,消除潜在失效的起因利用对过程的认知和过程历史数据,寻找并帮助消除潜在过程失效模式的方法利用可得到的历史数据,类似可借鉴的零件和过程,或过程设计开发知识或研究数据等对于零缺陷的要求,所有潜在失效模式必须列出19PFMEA 的编制按流程图(微观)复制所有的过程步骤,采用流程所使用的一致的序号和名称针对每一步:问“什么会出什么会出错”?对比在比在 过程流程程流程图中中规定的定的产品品/过程特性程特性问“如果出如果出错会会发生什么生什么“?确定确定产品品/过程特性失效程特性失效对满足足顾客要求客要求有哪些什么影响。有哪些什么影响。问“如果出如果出错,影响有
11、多大,影响有多大”?参考参考 AIAG AIAG 手册手册严重度表重度表问“怎么会出怎么会出错”?列出所有可能造成列出所有可能造成产品品/过程特性未或未被正确制程特性未或未被正确制造的原因造的原因问“这些失效原因些失效原因发生有多生有多频繁繁”?参考参考 AIAG AIAG 手册手册发生生频度表度表问“这些失效模式是如何探些失效模式是如何探测的的”?参考参考 AIAG AIAG 手册探手册探测度分度分级表表20Global Purchasing&Supply ChainPFMEA样表21Global Purchasing&Supply ChainP-FMEA表头(1-8)项目(1)根据过程所属
12、的的系统、子系统或零部件进行分类,包括名称和编号。年型/车型(2)汽车的年型和车型(非汽车零件时用产品替代)核心小组(3)FMEA跨部门评估小组名称、部门过程责任(4)整车厂商(OEM)、部门和责任小组关键日期(5)FMEA计划完成日期,APQP进度计划安排日期。FMEA编号/版本(6)用于追溯FMEA的内部编号与版本编制人(7)FMEA编制人的姓名、电话及所属公司日期(8)原始稿编制日期、修订号和日期22功能功能要求要求过程程潛在潛在失效模式失效模式(果果)严重度(S(S)特特性性等等级潛在潛在失效失效后果后果失效的潜在失效的潜在原因原因 (因因)频度度数数(O(O)现行控制行控制措施措施预
13、防防 探探测 探探测度度(D(D)建建议措施措施負責人和負責人和完成日期完成日期已采取的已采取的措施措施措施執行的結果措施執行的結果R RP PN N探探测度度(D(D)严重重度度(S(S)频度度数数(O(O)製程失效模式分析 頁次:of製程名稱:製程名稱:工程放行日期:工程放行日期:FMEA編號:編號:版本:版本:核心小組:核心小組:製製 表表 人人 員:員:FMEA日期:日期:修訂日期:修訂日期:R RP PN N作作业特特性性的的失失效效会会有有哪哪些些形形式式工程工程变更更过程改善程改善特特别的管制的管制标准化准化可以用可以用什么改什么改善方式善方式?影影響響程程度度有有多多嚴嚴重重?
14、失效模失效模式的原式的原因是什因是什么么?其其發發生生的的機機率率有有多多少少?对失效原失效原因采取因采取预防或防防或防错吗?此流程描述此流程描述作作业特性的特性的要求是什么要求是什么?探探测的能的能力有力有多大多大?依依R RP PN N值值高高低低決決定定優優先先改改善善順順序序失效模式失效模式的后果是的后果是什么什么?23团队组团队组建建建建多功能小组成员来自各个级别的人员,如客户、产品设计、过程设计、生产 线等确定小组组长 获得领导支持Process FMEA 开发思路 过过程定程定程定程定义义过程流程图识别过程中每一工步的目的(采用“动词+名词”形式)团队组团队组建建建建 多功能小组
15、.成员来自各个级别的人员,如客户、产品设计、过程设计、生产 线等.确定小组组长.获得领导支持详细阐详细阐述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因 采用头脑风暴的方式阐述所有失效模式 选择和定义重要的失效模式 定义失效模式的后果 识别第一层原因(不建议使用5-why)24Global Purchasing&Supply Chain识别风险顺识别风险顺序数序数识别各个分险(严重度S、频度数O、探测度D)伤害性风险(严重度S=9,10)设计风险SO(频度数和严重度数的乘积)RPN:风险顺序数(严重度数、频度数和探测度数的乘积)根据S,SO,和RPN进行
16、风险分析确定少数关键/重大的失效模式更改产品/过程设计,降低严重度(伤害性风险与设计风险);更改产品/过程设计,降低频度数;采用防错技术,提高可探测性,降低不可探测度数;提高在线检测技术和不合格品控制,提高可探测性,降低不可探测风险;变更过程控制计划;改进加工工艺、工装刀具。采取降低采取降低采取降低采取降低风险风险的行的行的行的行动动25团队组建建.多功能小多功能小组.成成员来自各个来自各个级别的人的人员,如客,如客户、产品品设计、过程程设计 、生、生产线等等.确定小确定小组组长.获得得领导支持支持PFMEA-PFMEA-团队组建建26多功能小组小组成员必须能反映工艺生产线的呼声,必须了解产品
17、制造的知识.潜在小潜在小组成成员他他们能提供什么能提供什么操作人操作人员生生产发生失效的直接目生失效的直接目击证人人.对该失效及失效及该失效失效对其它生其它生产线的影响有一定的了解的影响有一定的了解.失效的失效的验证。设备维护人人员(包括机包括机械和械和电气气维修保养修保养)了解了解设备技技术问题的的历史史.熟悉熟悉设备的的传感器感器.知道如何知道如何调整整设备.失效的失效的验证。调试人人员参数参数设置置问题。制造制造/工工艺工程工程师了解工了解工艺技技术.可以可以进行工行工艺设计更改更改,设备控制参数更改控制参数更改,产品品设计更改更改.失效的失效的验证。设计工程工程师熟悉不同的材料熟悉不同
18、的材料.失效的失效的验证者者.产品品设计更改更改,工工艺设计更改更改.顾客代表(如客代表(如SQESQE)顾客抱怨,客抱怨,PRR,PPM,PRR,PPM,售后售后问题,以及,以及顾客期望等客期望等其他其他(如供如供应商代表商代表)供供应商商/物流或其他相关方所关注的物流或其他相关方所关注的问题,如果需要的,如果需要的话PFMEA-PFMEA-团队组建建27过程定义过程流程图识别过程中每一工步的目的(采用“动词+名词”形式)PFMEA-PFMEA-过程定程定义28什么是过程流程图?为什么它很重要?PFMEA-PFMEA-过程定程定义29过程流程图过程分析的第一步就是要开发一个过程流程图。过程流
19、程图有宏观(Macro)和微观(Micro)两种。宏观的过程流程图只是列出各个工序流程。微观的过程流程图需详细到各个工步,即各重要动作(Action);过程流程图描述为达到某个目标的相关活动(Activities);过程流程图提供工艺流程、先后顺序和功能(Function:Verb+Noun)的信息;过程分析能帮助关注改进活动;过程流程图使用一些符号来代表各个工序/工步的类型;受控的参考文件和数据 过程输入和/或输出 增值工序/工步 选择或判断工序/工步PFMEA-PFMEA-过程定程定义30过程流程图的重要性通常它是过程的第一“景象”提供代表过程方向的物流图形用于 PMFEA,控制计划,模具
20、布局,工作场地平面图等的基础。所有过程都应被包括,如进料,标识,发运,检查,返工,报废,在制品流转,外包工序等。PFMEA-PFMEA-过程定程定义31微观流程图示例例如:护板装配是635底座装配工艺流程的一个工序,我们列出这个工序的各个工步,即微观的流程图。微微观的的活活动宏宏观的描述:装的描述:装护板板将护板取出对护板进行检查护板放置到底座上操作工拿出5颗螺钉将螺钉放置到护板上操作工将螺钉打紧PFMEA-PFMEA-过程定程定义32详细叙述各个流程的作用(用叙述各个流程的作用(用动词+名名词的方式)的方式)-进行这样的分析是为后面用头脑风暴的方法来分析失效模式做准备工步工步功能功能列出要研
21、究的各个工步列出要研究的各个工步动词+名名词将护板取出取护板对护板进行检查检查护板护板放置到底座上放置护板操作工拿出5颗螺钉取螺钉将螺钉放置到护板上放置螺钉操作工将螺钉打紧打螺钉PFMEA-PFMEA-过程定程定义33详细阐详细阐述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因 采用采用头脑风暴的方式暴的方式阐述所有失效模式述所有失效模式 选择和定和定义重要的失效模式重要的失效模式 定定义失效模式的后果失效模式的后果 识别第一第一层原因(不建原因(不建议使用使用5-why5-why)PFMEA-PFMEA-PFMEA-PFMEA-详细阐详细阐述失效模式,
22、后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因34失效模式关系的理解 (O O)(D D)频度数度数 探探测的能力的能力通通过设计更改可以更改可以降低降低严重度数重度数(失效模式和失效原因)(失效模式和失效原因)失效模式的根源(失效起因失效起因)不正确的动作或该要做的动作被遗漏了(失效模式失效模式)问题(失效后果失效后果)(S S)严重度重度通通过设计更改可以更改可以降低降低频度数度数通通过采用防采用防错技技术,加加强检查/测试,不合格品控制,来探不合格品控制,来探测失效原因与模式,降低探失效原因与模式,降低探测度数度数PFMEA-PFMEA-PFMEA-PFME
23、A-详细阐详细阐述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因述失效模式,后果及原因35动力(Energy),阻力(Resistance),动作(Action),结果(Result)平衡的动力与阻力,及正确的动作:完美的结果零动力或无穷大的阻力:无动作过多的动力或过小的阻力:过量的动作过小的动力或过多的阻力:过少的动作不一致的(erratic)动力或阻力:不一致的动作不均衡的(uneven)动力或阻力:不均衡的动作动力频率太慢或阻力不断增加:太慢的动作动力频率太高或阻力不断减小:太快的动作动力阻力动作结果实施任何一个施任何一个动作的运行机理作的运行机理PFMEA-PFMEA
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