深基坑施工组织设计方案组卷修改.doc

惠州市水北大厦 广东省第五建筑工程有限公司
第一章编制依据
①中国建筑设计咨询公司深圳公司提供的《惠州市水北大厦地下室一层平面图（图号JS-3）》，《惠州市水北大桩及承台位图（gs-02）》，《惠州市水北大厦基础梁及地下室底板结构布置图（gs-03）》
②广东省惠阳建筑设计院编制的《惠州市水北居委会综合楼岩土工程勘察报告》；
③深圳市协鹏工程勘察有限公司提供的基坑支护设计施工图；
④《地基与基础工程验收及验收规范》（GBJ202-83）；
⑤《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
⑥《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG5-96）
⑦《工程测量规范》（GB50026-93）；
⑧《建筑变形测量规程》（JGJ/T-8-97）
⑨《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）
⑩本公司近年类似工程之施工经验。

第二章 工程概述
2.1 工程概况
拟建的惠州市水北大厦工程主体包括±0.000以上6层，±0.000以下一层（一层地下室），框架结构，建筑高度28.0m，呈长方形布置，总用地面积9919.92㎡，其中建设用地面积6170㎡；总建筑面积15633㎡，其中地下一层建筑面积2912.05㎡，本工程位于广东省惠州市江北8号小区，惠州大道的东侧，菊花二路北侧。
本工程建筑设计±0.00标高相对于绝对标高17.700m，基础采用静压预制管桩基础，现正施工中。本工程初定现状地面标高为±0.00m，基坑底的相对标高-7.80m和-5.8m，基坑开挖深度为5.80～7.80m。基坑开挖深度属深基坑范围。
本工程由惠州市水北街道办事处水北居民委员会投资兴建。由中国建筑设计咨询公司深圳公司设计，由广东省惠阳建筑设计院负责勘察，由惠州市正富建设监理有限公司监理，由广东省第五建筑工程有限公司承担施工。
2.2 工程内容
主要工程内容：深层水泥搅拌桩、喷锚支护、压力灌浆微型桩结合喷锚支护。工序包括护坡桩成孔、钢筋笼制按、桩芯砼浇捣，桩间土休整、挂网喷射砼，冠梁，排水系统施工等内容。
2.3 工程地质条件
2.3.1 地形地貌
拟建场地位于广东省惠州市江北8号小区，惠州大道的东侧，菊花二路北侧。场地原始地貌属冲积阶地，原为耕地及鱼塘，，勘察施工前已经过人工运土堆填平整，现有场地地形较平坦。
2.3.2 地层岩性特征及物理力学性能
据钻探揭露，场地范围内地层由上至下可分为人工填土层（Qm1）；耕表土层（Qpd）；第四系冲积土层（Qal）；第四系坡积土层（Qdl）；第四系残积土层（Qel）及第三系砂砾岩及泥质砂岩（E）。各岩土层特性如下：
1、人工填土层（Qml）：杂填土：红黄色为主，主要由粘性土组成，含多量砂、石块及建筑垃圾，填料不均，堆填时间不长，自重固结未完成，湿，松散状。本层见于各孔，层厚3.40～6.90.米。
2、耕（表）土（Qpd）：灰褐色，由粘性土组成，含少量有机质，粘性，很湿，软塑状。本层分布于整个场土，埋深3.40～6.90米,层厚0.40～1.10米。
3、第四系冲积层（Qal）:根据土层的状态及成分,本层可分为淤泥质粉质粘土和细砂等3个亚层。分别为淤泥质粉质粘土，粉质粘土，细砂。淤泥质粉质粘土：埋深7.50～14.00米，层厚2.30～8.20米。粉质粘土：埋深4.10～12.00米，层厚1.50～6.70米。细砂：埋深12.50米，层厚3.7米。
4、第四系坡积层（Qdl）：粘土：棕红色，夹红黄色，主要成分为粘粒，土质较均，光滑，无摇振反应，干强度及韧性高，硬塑状。本层分布于ZK1、3、7、8、11、12等孔，埋深5.50～8.50米，层厚0.70～4.90米。.
5、第四系残积层（Qel）：褐红色，由泥质砂岩或砂砾岩风化残积，主要岩性为粉质粘土，主要成分为粘粒和粉粒，不均匀地多量硬质角砾，稍光滑，无摇振反应，干强度及韧性中等，硬塑-坚硬状。本层分布于整个场地，埋深8.5～16.80米，层厚0.90～7.00米。
6、第三系砂砾岩、泥质砂岩（E）：场地范围攻内下伏基岩为第三系砂砾岩及泥质砂岩，钻深范围内，可分为强风化和中风化两个亚层，分别为强风化砂砾岩和中风化泥质砂岩。强风化砂砾岩：埋深11.80～19.70米，层厚2.10～24.4米。中风化泥质砂岩：埋深23.50～39.50米，层厚3.5～6.40米。

第三章 施工组织部署
3.1 施工管理目标
本工程属于深基坑支护工程，工程量较大、工期紧。根据本工程的规模及性质，我司领导非常重视该工程项目，决定组织公司一批技术骨干组成本项目领导班子；同时，决定将本项目列为公司重点施工项目。
根据本工程主要特点，结合我公司多年来大量的深基坑支护等各类基础工程的施工经验，综合分析本工程之实际情况，我司确定的施工管理目标是：
充分发挥我司在深基坑支护方面的综合优势，利用技术设备、人才、经验等方面的有利条件，以我司的整体实力为后盾，严格按照项目法施工，并按照ISO9001质量健康体系标准，严格质量管理，精心组织施工，确保达到优质、高效、安全、低耗的预期目标，按期完成本工程项目的施工任务。
我司对本工程施工的具体目标如下：
1、 质量目标：按国家现行施工验收评定标准，达到优良标准，争创市优良样板工程；
2、 安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.0‰以内‘实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无坍塌事故”；
3、 文明施工目标：达到“文明工地”标准，争创市文明施工样板工程。
3.2 项目组织机构图
项目经理部组织机构框图

项目经理

总工程师
安全主任

工
程
生
产
部

文
明
施
工
组

办

公

室

成
本
核
算
部

财

务

部

材
料
设
备
部

质
量
安
全
部

工
程
技
术
部

测量班

搅拌桩班

微型桩班

土方班

排水班

锚杆班

砼喷射班

电工班

机修班

混凝土班

钢筋班

注：项目管理班子的配备情况详总体施工组织设计。
3.3 项目管理班子的职责
项目经理部由项目领导层、管理层和项目作业层组成。
3.3.1项目领导层
由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目总工程师组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素。项目经理上企业法人在本工程的代表，全权代表公司处理有关本工程之各项对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。
1） 项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及财务部；
2） 项目部副经理负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程生产部、文明施工组、办公室及各个专业施工班组。
3） 项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项目质量策划和进行质量管理、开展QC小组活动及技术攻关等工作，直接领导质量安全部及工程技术部。
3.3.2项目管理层
由企业管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体
施工管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门：
1)工程生产部：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、
钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材
料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导；
2)工程技术部和质量安全部：分别负责工程质量、安全生产、
档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目总工的
领导下，进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专
项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作；
3)材料设备部：根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进
场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设
备的操作、维修、保养等管理工作；
4)成本核算部：负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等
工作；
5)办公室：负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医
务、业余娱乐等后勤工作；
6)文明施工组：负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工
程标志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作：
7)财务部：负责项目财务工作，制订并执行项目用款计划、筹款
计划，按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开
支，确保收支平衡，协助成本核算。
3.3.3项目作业层
主要为施工现场一、二线作业工人， 由测量班组、搅拌桩施工班组、微型桩班组、钢筋班组、砼班组、土方班组、排水班组、喷射砼班组、电工班组、机修班组等专业班组作业工人组成。
3.4施工准备
施工准备工作，是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了
确保施工顺利进行，施工前必须做好各项准备工作，包括现场准备、
技术准备及资源准备，具体如下：
3.4.1现场准备：
按总体施工组织设计做好现场临建设施、供水供电、排水排污
及场内道路硬地等工作，满足施工组织的要求，同时为文明工地创
造条件。
3.4.2技术准备：
1、了解熟悉施工图纸，参加设计交底和图纸会审，摸清施工现
场地下管线等实际情况；
2、组织有关人员编制支护方案，制订行之有效的施工技术措施，
并完成方案的申报审核批准工作；
3、开工前进行测量放线定位工作，接收业主提供的测量控制点，
同时设置永久性经纬坐标及水准点：
4、做好各项施工技术、质量安全、文明施工等方面的交底工作。
3.4.3资源准备：
L、材料准备
(1)根据计划和工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为
备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
(2)根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材
料按计划进场、验收及保管。
(3)严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，
并认真贯彻ISO900l质量健康体系标准，对进场的原材料、成品及
半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样
送检，检验合格后方可用于工程施工。
(4)对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好检
查、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。
2、施工机械设备、机具准备
根据施工方案有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施
工进度安排，编制施工机具需用量计划，按计划组织机械设备进场
就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同
时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。
3、劳动力准备
组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计
划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
3.5基坑支护方案的选取
根据广东省惠阳建筑设计院的（惠州市水北居委会综合楼《岩土工程勘察报告》），综合现场实际情况、地质报告及深圳市协鹏工程勘察有限公司的设计图纸，本支护工程基坑深5.8～7.8m，开挖土质基本处于人工填土层，土质松散，属新近堆积土，欠固结，单一采用土钉、锚杆比较难于满足支护要求。为了确保周边土体稳定及基坑施工的安全，保证施工进度计划，从安全、经济、工期方面因素考虑，本工程基坑支护四周采用深层水泥搅拌桩、喷锚支护、压力灌浆微型桩结合喷锚支护方案，基坑支护安全等级整体为三级，局部安全等级为二级。基坑支护方案的选取如下：
1、因本工程地下水位较高且场地靠河边，基坑侧壁土层均为松散的杂填土，且填土层中滞留大量的上层滞水，开挖范围内局部处于淤泥层，为保证地下室的相对于施工和基坑周边建筑物或道路不产生开裂和不均匀沉降，故采用深层水泥搅拌桩止水帷幕（除基坑BCDE段采用双排外，其余各段均为单排）。坑底局部下卧软弱及流塑状的饱和淤泥质粘土或细砂层，为保证已施工管桩不致产生因淤泥层流动、隆起等变形而产生的断桩与斜桩现象，因此搅拌桩施工需穿过淤泥层或砂层进入残积层不少于1米。
2、对场地东、南、北三面有一定的放坡空间，设计采用有限放坡下的喷锚支护，详见3－3、4-4剖面图。
3、对场地西面基坑开挖深度为7.80米的BCD段，靠近已建建筑物，相邻有小区道路，但有一定的放坡空间，故该段采用上部放坡下部直立开挖，采用有限放坡下的压力灌浆微型桩结合喷锚支护型式详见1-1剖面图。
4、对场地西面（DE段）因距离已建建筑物较近，相邻有小区道路，该段地下室外墙轮廓线离红线距离只有1.5米，无放坡空间，基坑开挖深度为5.80米故采用压力灌浆微型桩结合锚喷支护。详见2-2剖面图。
5、在基坑坡顶、坡脚各设一道300×300的砖砌排水沟，以截排地表不，并在坑底坡脚转角处设1200×1200×1500的集水井8口，以排泄基坑内的地下水。地下水排出需汇入城市管网。地下水在进入城市管网前设1口2820×1680×1200的三级沉淀池。
3.6施工流程
准备工作—>测量放线定位一>水泥搅拌桩和微型桩施工(需跳挖)—>修整、浇筑桩顶冠梁—>地面排水系统修筑、接顺临时道路—>土方分层开挖—>非预应力锚杆和挂网喷射砼施工(与土方开挖交叉作业)—>基底平整、坑底排水系统修筑—>设置基坑监测点进行监测。
3.7施工进度计划
基坑施工期间应尽量避开雨季，地面及时做好排水系统，避免
地表水滲透，危及安全。基坑支护施工有效作业期为66天（见后面附表一）。

第四章 主要机械设备一览表（一）
序号
机械设备名称
规格型号
数量
机械状态
备注
1
搅拌桩机
SPJ-30
4台
良好
水泥搅拌桩
2
微型桩钻机
XY-100
4台
良好
挖微型桩孔
3
空压机
1.6m3
6台
良好

4
潜水泵
20m扬程
10台
良好
抽水
5
电焊机
BX1-250、18KVA
4台
良好

6
钢筋弯曲机
QJ7-45
2台
良好

7
钢筋切断机
QJ10-1
2台
良好

8
风镐
CS-15
5台
良好
凿桩头
11
插入式震动棒
普通型+高频
6+2支
良好
砼浇筑
12
毒气检测仪
COSMOSXPO-317
2台
良好
土方开挖
13
反铲挖机
E240 1.2m3
2台
良好
土方挖运
14
自卸汽车
三菱12T
6辆
良好
土方运输
15
串筒
自制
30m
良好
桩芯砼浇灌
16
手推车
手推
30台
良好

17
发电机
240KW
1台
良好
备用
18
经纬仪
J2
2台
良好
测量、监测
19
水准仪
SL
2台
良好
测量、监测
20
钢卷尺
30m 50m
各2把
良好
测量、监测
21
钢卷尺
3m 5m
各10把
良好
测量、监测
22
砼喷射机
5m3/h
2台
良好
护坡喷网

主要机械设备一览表（二）
序号
机械设备名称
规格型号
数量
机械状态
备注
23
砂浆搅拌机
0.2m³
2台
良好

24
砂轮切割机

3台
良好

25
吊车
16T
1台
良好
租用
26
砼搅拌机
250L
2台
良好
临时设施砼
27
注浆泵
BW-150
4台
良好
水泥搅拌桩
28
螺旋钻机
XU-60型
2台
良好
非预应力锚杆
29
注浆泵
BW250/50型
2台
良好
非预应力锚杆

第五章 主要分部分项工程施工方法
5.1 测量放线
5.1.1 概述
施工测量放线主要包括建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护（搅拌桩、微型桩）定位；基坑土方开挖边线；测设冠梁；坑内、坑外排水沟定位。为了保证整个施工测量放线的准确，测量时必须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。
5.1.2前期准备工作
测量时首先要做好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，使用测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作：
1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，全面了解、熟悉测量的先后顺序、时间要求以及测量放线人员的安排，从人力、物力、时间上作好测量工作的前期准备工作。
2、技术人员对测量班做好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注、方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复或纠正。
3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由项目经理部技术总负责人审批后才能实施。
4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行行内业计算，准备测量所需的相关数据，绘制放样详图。
5、各测量分项工程才测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。
5.1.3测量仪器控制
精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须做到：
1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。
2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴、水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的集合条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴与竖轴的检验与校正。竖向指标差的检验与校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，垃力在每30m保证10㎏，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。
5.1.4测量控制基线
根据本工程建筑场地的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设⑥轴上的A、B、O三个点，每点测回数不少于2次，检查无误差后，以O点为测站，后视原控制点，检查A、B两点，同时检测A、O、B是否在同一直线上，角度误差在10〃以内时，后视A或B测出与⑥轴垂直的轴线C轴，并放点C、D。根据基坑大小分别把A、B、C、D四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。（基线控制如下图所示）。

5.1.5测量方法
(一)平面控制
平面控制包括护壁桩轴线、冠梁轴线、基坑开挖边线、基坑内
工程桩各轴线、排水系统定位等控制。
根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，
根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测
出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无
误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周
的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以
各轴线定出各分项工程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。
控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护(埋设方法及尺寸见下图)。

控制点埋设示意图
(二)高程控制
基坑高程引测方法是以基坑外高程点为基点，在基坑边缘架设吊杆，吊杆顶上垂挂经检验合格的钢尺，钢尺下吊重锤，以保证钢尺能完全垂直，在基坑内和基坑外架设两台水准仪，由两人同时进行观测，分别读取参数a、b、C、d，根据公式HB=HA+a-(b-c)-d计算出B点高程，然后根据地下室各设计标高将高程引测到基坑边坡上作为施工标高依据。

坑内高程引测示意图
5.1.6测量质量控制
①用于外业的经纬仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。
②测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。
③每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核內容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。
④施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。
5.2护坡桩施工
5.2.1深层水泥搅拌桩和微型桩施工
本工程BCD段、DE段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕，搅拌桩直径550，微型桩直径300，止水帷幕深度按双控标准控制(进入残积土1米和进入坑(承台)底2米)，并确保搅拌桩与微型桩形成良好搭接效果。

5.2.2微型桩施工技术要求
1、微型桩分两批施工，相邻桩采用施工一个跳一个，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一根。
2、微型桩桩径300mm，微型桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％。
3、成孔采用XY-100钻机成孔，成孔直径300，要求干净、孔底无沉渣。石子采用2-4cm碎石子，浆液按0.5水灰比配制浆液，现配现搅，注浆采用二次注浆，第—次注浆压力为0.8Mpa，第二次注浆压力为2Mpa。
4、桩身采用钢筋笼，主筋为5Φ16，加强筋为Φ16@1500，箍筋为Φ6.5@100。
5、注浆材料为P.O32.5R普硅水泥，水灰比0.5，注浆时控制压力使浆液均匀上冒，直至浆汐泛出孔口。
6、当浆浆冒出孔口后，填碎石粒径10～25mm，碎石应用水冲洗，填入量应不小于计算体积的0.85倍。
7、水泥浆初凝收缩后应注意补浆。
8、基坑周边允许附加葆载10KN/㎡。
9、本说明末详尽之处按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
5.2.3深层水泥搅拌桩施工技术要求
1、开工前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差为50mm，倾斜度不得大于0.5％，孔深允许偏差为±50mm。
2、桩机就位时、转盘要与孔位对正，机座摆平稳。
3、拌料应采用1：1水泥净浆、水泥用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，注意拌和均匀，随拌随用。
4、在各区段截水帷幕接头处施工时，应注意各接头部位闭合，以免在接头处造成渗水。
5、深层水泥搅拌桩采用四喷四搅施工艺，桩径550mm，双排搭接100mm，单排搭接200mm，水灰比0.5，平均每延米水泥用量不少于62㎏，垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4%。搅拌桩施工除2-2剖面DE段只下降1.0m施工外，其余各段均在土方开挖到-2.0m平台处施工，以此清除上部填土中的障碍物。搅拌桩端应穿过淤泥层或砂层进入残积层不少于1米。
6、本说明末详尽之处按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-99)
5.2.4深层水泥搅拌桩施工工艺流程
本工程采用深层搅拌桩的施工采用四喷四搅进行，现场配备四台SPJ-30桩机，同时配备BW-150注浆泵6台，0.2m3灰浆搅拌机4台，1.6m3空压机2台及其它相应配套设备。
深层搅拌桩的具体工艺流程见下图
深层搅拌桩机就位
预搅下沉
喷浆提升
浆液拌制
重复搅拌下沉
重复搅拌提升

移位

平整深层搅拌桩施工的场地，必须清除地上、地下一切障碍。场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。地表过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
施工所测放的轴线经复核后应妥善保护，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。
施工前必须做好施工机具准备，进行机械组装和试运转，每套机具配备一个施工班。
5.2.5 浆液配制
施工使用的固化剂为普硅32.5R水泥，固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，水灰比为0.4~0.45：1。
制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长，超过2h的浆液不得使用。
浆液倒入集料斗时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。
泵送浆液前管路应保持潮湿，以利输浆。拌制浆液的罐数、固化剂、外掺剂的用量和泵送浆液的时间应有专人统计记录。
5.2.6施工注意事项
灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到喷浆口时间以及起吊提升速度等参数均应在施工前作实标定。搅拌桩的施工工艺应根据设计要求的配比和实测的各项施工参数经换算与工艺试桩后确定。
为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地而的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%。为保证桩位准确度，必须使用位卡，一般应使桩位偏差不大于10cm。对设计要求搭接成壁的桩位应连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过24小时。
搅拌机预搅下沉时应尽量不用冲水下沉，当遇较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆提升前必须浆喷管内的水排清，同时应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度必须符合已定的施工工艺，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台，为防止断桩和缺浆，宜浆搅拌机下沉至停浆点以下半米，待恢复供浆时再喷泉浆提升。如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
桩顶设计标高与施工场地地面标高接近时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下一米喷浆搅拌提升出地面时，宜用慢速，当喷浆口即浆出地面时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
施工记录应有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间、记录来浆与停浆的时间，记录时深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5秒钟，施工中发生的问题及处理情况均应在备注栏中注明。
5.3冠梁的施工
本工程BCD段和DE段采用搅拌桩与微型桩搭接形成止水帷幕作为基坑支护桩，为了保证护坡桩能整体受力，在微型桩顶分别设置一道400×300×300和900×500×500的钢筋砼冠梁。冠梁设计混凝土等级为C20。
5.3.1施工流程
施工流程：
清理护披桩头 —> 桩间原土整平、夯实 —> 浇筑砼垫层 —> 测量放线定出中心线及边线 —> 钢筋制作、绑扎 —> 模板制作 —> 浇注砼 —> 模板制作
5.3.2施工准备
施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10d。开挖、平整桩间土体，采用蛙式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入冠梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后开始浇注Cl0砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、模板的制作。
5.3.3钢筋制作绑扎
1、为了保证冠梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由施工员按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。
2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置50×50×50砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。
3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：
受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎，其搭接长度应满足工级钢筋之30d、11级钢筋主45d，焊接、搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135’，并保证弯钩长度符合设计要求。
5.3.4模板制作与安装
本冠梁侧模均采用20㎜厚木模板，底部采用砼垫层作为底模，每侧用二道50×1OOmm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑，同时在距梁高2／3处用螺杆对拉锁牢。
模板及支撑要求：
1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。
2、有足够的稳定性，强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。
3、模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。
4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾
復。
5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净
表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。
6、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设
计要求。
7、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按1．0m一个，
并钉至模板内作好标志。
8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂
物。
9、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。
5.3.5砼浇注
本冠梁砼采用商品砼，砼强度等级均为C25，配合比应根据设计
强度等级由搅拌中心试验室试配后确定。砼运到现场可直接采用溜
槽把砼浇注到模板内。
砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于2小时。施王
现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合
良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间(一般为10~15秒)，砼振捣要快插慢拔，以砼表面不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，
插点间距控制在300mm为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和
外部振动保证砼的密实。分段施工缝留置吋应预留台阶，浇注前先
用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松
动石子，用l：1水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。
5.3.6拆模与养护
养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。
每天24小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤面影响砼强度，模板拆除必须在24小时后方脂进行。
5.4钢管非预应力锚杆施工
本支护工程采用钢管非预应锚杆采用D48×3.0钢花管制作，采用机械成孔，成孔直径不小于100㎜，注浆采用纯水泥浆，水灰比0.45。注浆方法采用二次，第二次为高压注浆，注浆压力不小2.0Mpa。
钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许：偏差为50mm，钻孔倾斜度允许偏差3％，孔深允许偏差为±50mm。
注浆材料应采用1：0.45水泥净浆，水泥用P.O.32.5R普通硅酸
盐水泥，加水泥用量0.3％的FDN高效减水剂，注意拌和均匀，随拌随用。
注浆前，应先用清水将孔内清洗干净，注浆必须密实、饱满，当注浆开始返浓水泥浆时，应用水泥纸袋或其他材料堵住孔口；第一次注浆要求达到孔中返出浓浆，当出现漏浆时应及时补注；第二次注浆是在第一次注浆初凝后进行，注浆压力控制在2.0MPa以上。
锚固段由铁丝绑扎的紧固件及外径100、孤拱高度≥40的扩张件支承；自由段外套热塑管，由φ6钢筋制作的托架支承。长度和位置检查同上。
锚杆锁定之后，方可开始下一层土体的开挖。
5.4.1施工准备
1、锚杆施工前，在设计交底和现场勘察的基础上，应编制完整的施工组织设计，包括施工平面图、剖面图、钻孔方法和设备选型、锚杆制作和安装、注浆设备、浆体制作和注浆方法，施工进度，劳动组织，质量保证和安全措施等。
2、施工前应认真检查原材料品种、型号、规格及锚杆各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。
5.4.2施工工艺
在一般地层段锚杆采用XU-60型螺旋钻机干作业法成孔，。BW250/50型注浆泵二次灌浆。锚杆施工工艺流程详见下图所示。

非预应力锚杆施工工艺流程
测量、放线

钻机就位

调整角度

钻 孔

钻至设计深度

检查验收
压力风冲洗孔

插钢注浆管

冲洗设备
制作水泥砂浆
一次灌浆

冲洗设备
制作纯水泥浆
二次灌浆

养 护

锚具锁定

封 锚

5.4.3施工技术措施：
1、钻孔用前述的锚杆钻机干作业法成孔，钻孔过程中要保证位置正确，随时注意调整好锚孔位置，防止高低参差不齐和相互交错。钻孔时要根据同地层随时调节钻机回转速度。
锚杆钻孔应符合下列规定：
(1)钻孔前，根据设计要求定出孔位，作出标记；
(2)孔距水平方向允许偏差为±l00mm，垂直方向允许偏差为±50mm；
(3)钻孔倾斜度允许偏差为3％；
(4)孔深应超过锚杆设计长度0.5~1.0m；
如遇到容易塌孔的地段，可代护壁套管钻进。
2、成孔后立即进行清孔作业，采用空气压缩机风管冲洗，将孔内残渣废土清除干净。清孔后进行孔深、孔径、孔形检查， 要求孔壁不得塌陷和扰动。
3、锚杆使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、断线等情况，如有不合格应进行更换或处理。加工好的锚杆长度要基本一致，偏差不得大于5cm。端头焊一个锥形导向帽，一次和二次注浆管应与锚杆一并安设，安设长度应大于锚杆长度的95%，且不得超深，以防外露长度不够。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。
锚杆制作应按施工图进行，并应符合以下规定：
(1)严格按设计长度下料，锚筋的长度允许误差为50mm；
(2)组装前应清除钢材表面的油污和膜锈；
(3)Ⅱ级钢筋接长宜采用双面搭接焊，焊接长度不应小于8d(d为钢筋直径)。锚筋接长或锚筋与螺杆焊接都必须按设计要求使用焊条；精轧螺纹钢筋可采用定型套筒连接。
(4)锚杆自由段应裹以塑料布或套塑料管，并扎牢。
4、锚杆安装前要检查导向帽、箍筋环、架管环及定位托架是否准确牢靠，