透孔类织物的分析及其创新设计大学论文.doc

盐城纺织职业技术学院
2015届毕业设计（论文）

题 目
透孔类织物的分析及其创新设计
专 业
现代纺织技术
学 号

姓 名

指导老师

交稿日期

透孔类织物的分析及其创新设计 摘要

II

透孔类织物的分析及其创新设计 摘要
摘　要
在经济快速发展的今天，国内外纺织贸易的不断发展，纺织品企业接到的业务大多为来样加工，接到来样后，首先要进行正确详细的分析，才能掌握来样的品种，制定加工工艺，了解生产能力，报出成品价格，进而组织生产。所以说来样分析是纺织品生产企业生产的一道重要的程序。
本文对透孔织物的分析是严格按照行业标准进行分析，对织物的正反面，经纬向，织物的经纬纱密度，纱线织缩，经纬纱线密度，经纬纱捻度，单位面积重量，原料的鉴别，织物的色纱排列进行了系统而又仔细的分析，这也是本人的一个学习过程。
虽然透孔织物具有优良的特性，例如透气性能好、美观，但在生产和实用方面仍然有一些不足之处。本文对透孔织物进行进一步系统的分析，并在最后提出自己创新的想法，以便使其适应更加社会发展的需要，文中仍有不足之处，望见谅。

关键词：透孔；织物；分析；创新；设计

Through-hole type fabric analysis and innovative design Abstract

Through-hole type fabric analysis and innovative design Abstract

Abstract

In today's rapid economic development, the continuous development of domestic and international textile trade, textile companies received business mostly to sample processing, after receiving the sample, the first to conduct a detailed analysis of the right to master the variety of samples, development of processing technology to understand the production capacity, reported a finished product prices, and thus production. So to kind of analysis is the production of a textile manufacturer important program.
In this paper, the analysis of cotton fabric through holes in strict accordance with industry standards for analysis, on the sides of the fabric, the warp and weft, the fabric of the warp and weft density, shrinkage yarn, weft yarn density, the weft yarn twist, the weight per unit area, Identification of raw materials, yarn fabrics were arranged in systematic and careful analysis, this is a learning process I am.
Although made of openwork fabric with excellent characteristics, such as breathable performance, appearance, but in the practical aspects of production and there are still some deficiencies. In this paper, openwork fabric for further systematic analysis, and finally put forward their own innovative ideas in order to adapt them to more social development, the paper still inadequate, hope forgive me.

Keywords: fabric analysis through hole fabric analysis process

Author:Dai Jing
Instructor:Qian Fei

透孔类织物的分析及其创新设计 目录

透孔类织物的分析及其创新设计 目录
目　　录
摘　要 I
第一章 绪论 1
1.1透孔组织的基本概念 1
1.2透孔织物的形成原理 1
1.3透孔组织的应用 1
1.4课题研究目的和主要内容 2
1.4.1主要内容 2
1.4.2主要目的 2
第二章 正反面分析 3
2.1 取样 3
2.2 确定织物的正反面的判断方法。 3
2.3 本面料的正反面分析 4
第三章 经纬向分析 5
3.1区别织物经纬向的主要依据 5
3.2本面料的经纬向分析 6
第四章 织物中纱线密度的测定 7
4.1原理 7
4.2最小测量距离 7
4.3本面料密度的分析步骤及结果 7
第五章 织物中纱线织缩的确定 9
5.1原理 9
5.2本面料织缩的分析过程 9
5.2.1 取样 9
5.2.2设备及操作步骤 9
5.2.3 本面料测定结果及注意事项 11
第六章 单位面积经纬纱线质量的测定 12
6.1 原理 12
6.2 本面料单位面积经纬纱线质量的分析过程 12
6.2.1取样 12
6.2.2 设备及操作步骤 12
6.2.3 结果的计算和表示 13
第七章 织物中拆下纱线线密度的测定 14
7.1纱线特数测定的方法 14
7.2原理 14
7.3本面料的线密度分析过程 14
7.3.1取样 14
7.3.2操作步骤 15
7.3.3 结果的计算和表示 15
第八章 织物中拆下纱线捻度的测定 17
8.1 原理 17
8.2试样 17
8.3 面料的分析过程 17
8.3.1 设备 17
8.3.2 步骤 18
8.3.3结果的计算和表示 18
第九章 织物组织结构的分析 20
9.1原理 20
9.2本织物的分析过程 20
9.2.1用具 ： 20
9.2.2步骤 20
9.2.3注意事项： 21
第十章 织物原料的检测 22
10.1本织物的分析过程 22
10.1.1取样 22
10.1.2. 鉴别的步骤 22
十一章 透孔类织物的创新 28
11.1创新思想的来源 28
11.2创新织物的主要内容 29
11.2.1 组织方面： 29
11.2.2 改变织物经纬密方面： 29
11.3 创新织物的上机图 30
11.4 创新织物的规格 31
总 结 32
参考文献 33
致 谢 34
附录 35

透孔类织物的分析及其创新设计 绪论
第一章 绪论
1.1透孔组织的基本概念
透孔织物表面具有均匀分布的小孔，故称之为透孔组织。由于这类织物的外观与复杂组织中由经纱相互扭绞而形成空隙的纱罗织物的相似性，因此又长称之为“假纱组织”或“模纱组织”。
1.2透孔织物的形成原理
以图1-1为例，（3、4）经、（1、6）经纱按平纹组织与纬纱交织，经纬组织点相反，因此（3、4）经之间，（1、6）经之间不易向一起靠拢。二、五纬纱在织物的正反面均为纬浮长线，有拉拢力，使（1、2、3）经纱向一起靠拢，（4、5、6）经纱向一起靠拢，因此在3、4经之间，1、6经之间形成纵向缝隙。
同理，（三、四）纬、（一、六）纬纱按平纹组织交织，经纬组织点相反，因此纬纱之间不易向一起靠拢。2、5经纱在织物的正反面均为经浮长线，有拉拢力，使（一、二、三）纬纱向一起靠拢，（四、五、六）纬纱向一起靠拢，因此在三、四纬之间，一、六纬之间形成横向缝隙。从而在织物表面形成孔

图1-1
1.3透孔组织的应用
纯棉透孔织物多为棉，麻，丝等原料制成的轻薄织物，是夏季面料的最佳选
37

透孔类织物的分析及其创新设计 　 第二章 正反面分析
择。主要取其多孔，轻薄，凉爽，易于散热透气等特点，如各种网眼布和花
透孔类织物的分析及其创新设计 　　　　　　　 　 绪论
式透孔织物将将普遍流行，从纱罗到仿纱罗、薄纱，还有镶嵌了凸嵌线的网状织物。此织物也可用于织制银幕布，在轻薄毛织物中也有应用。图1-2为透孔类织物的图片。

图1-2
1.4课题研究目的和主要内容
1.4.1主要内容
⑴ 条纹透孔织物的分析：
织物的正反面分析；织物的经纬向分析;密度的测定; 纱线织缩的测定；经纬纱单位面积质量测定;织物中拆下纱线线密度的测定 ；织物中拆下纱线捻度的测定;
织物结构分析及色纱排列；织物原料定型检测
⑵ 透孔织物的创新：通过分析使我对织物更加了解，再次基础上我希望通过改变织物的过不同的穿筘形式来改变经密，和有规律的改变纬密及织物的组织，来改变织物的外观。
1.4.2主要目的
⑴ 通过对本织物的分析，使我对面料分析的过程更加了解，把我所学的东西充分运用到实践中去，加强理论联系实际。也巩固了我的专业知识。
⑵ 在分析的基础上，总结其不足,在此基础上对布料做出进一步的改进和创新。
透孔类织物的分析及其创新设计 　第二章　正反面分析

第二章 正反面分析
当纺织厂接到来样后，为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。首先必须正确的取样，确定织物的正反面。
2.1 取样
分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
2.1.1取样位置
  织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于1.5-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约3.5-5m。
  此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
2.1.2取样大小
  取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
2.2 确定织物的正反面的判断方法。
  织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。下面列举一些常用的判断方法。
    ⑴ 一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
    ⑵ 具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
    ⑶ 凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
    ⑷ 起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
    ⑸ 观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
    ⑹ 双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
    ⑺ 纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
    ⑻ 毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。
    多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。因此对这类织物可不强求区别其正反面
2.3 本面料的正反面分析
⑴ 透孔织物的正面花纹和条格清晰
⑵ 正面光洁平整 ，反面粗糙。
⑶ 透孔纹路清晰的一面为正面。
⑷ 布边光洁的一面为正面。

透孔类织物的分析及其创新设计 第三章 经纬向分析
第三章 经纬向分析
3.1区别织物经纬向的主要依据
在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。
    区别织物经纬向的主要依据如下。
    如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
    含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
    一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
    筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
  织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
  若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
  若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
  如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱
毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
    条子织物其条子方向通常是经向。
  若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
    纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
  在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
    由于织物用途极广。因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。

3.2本面料的经纬向分析
⑴ 由于透孔织物和斜纹平纹成条格效应，所以条子方向为经向。
⑵ 有筘痕的方向为织物的经向。
⑶ 与布边平行的为经纱。
⑷ 密度大的为经密，密度小的为纬密。

透孔类织物的分析及其创新设计　　　　　　　　　　　　　　　　　第四章 织物中纱线线密度的测定
第四章 织物中纱线密度的测定
在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。
  织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。
4.1原理
分解规定尺寸的织物试样，计数纱线根数，折算至10cm长度的纱线根数
4.2最小测量距离
测量织物中纱线密度存在测量距离大小的规定，最小测量距离如表4-1所示

表 4-1 最小测量距离
每厘米纱线根数
最小测量距离 cm
被测量的纱线根数
精确度百分率（记到0.5根纱线以内）
10
10
100
>0.5
10-25
5
50-125
1.0-0.4
25-40
3
75-120
0.7-0.4
>40
2
>80
0.6

⑴ 对宽度只有10cm或更小的狭幅织物，计数包括边经在内的所有经纱，并用全幅经纱根数表示结果。
⑵ 当织物是由纱线间隔稀密不同的大面积图案组成时，测定长度应为完全组织的整数倍，或分别测定各区域的密度
4.3本面料密度的分析步骤及结果
⑴ 取样：样品应平整无折皱，无明显纬斜。部位的选择应尽可能有代表性。实验前，把织物或试样暴露在试验用的大气中至少16个小时，暂时不剪去试样。

透孔类织物的分析及其创新设计 第五章 纱线织缩的测定
⑵ 用具 钢尺；分析针；剪刀
(3)步骤
a) 在调湿后样品的适当部位剪取10试样。
b) 采用直接测量法，将5cm的密度镜移到织物上，将零起点移到两根纱线 之间，然后用分析针数5cm内纱线的的根数，得出的结果乘以2，得出十厘米内纱线的根数。
⑷ 测定结果如表4-2所示

4-2 织物密度的测定结果
织
物
密
度
测
定

测量
距离（cm）
测量根数（根）
平均密度
（跟/10cm）
1
2
3
4
5
经
5
276.0
275.5
275.5
276.5
276.0
552.0
纬
5
174.0
173.0
173.5
173.5
174.0
347.0
说明：当织物不同区域纱线稀密不同时，需测一个完全组织或完全组织的
整倍数。
⑸ 注意事项：
①在量距离做标记时，必须与纱线平行
②点数的精确度为0.5根/厘米

第五章 织物中纱线织缩的确定
经,纬纱缩率是织物结构参数的一项内容.测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量,由于纱线在形成织物后,经纬纱在织物中交错委屈，因此织造时所用纱线长度大于所形成织物的长度。因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。
5.1原理
从一已知长度的织物条样中拆下纱线，在张力作用下使之伸直，并在该状态下测量其长度，以织缩表示结果，张力的大小根据纱线种类和线密度选择。
5.2本面料织缩的分析过程
5.2.1 取样
样品调湿至少16小时。把调湿过的样品摊平，不受张力并免除皱褶。在样品上标记5个长方形试样，其中2块试样的长度方向沿样品的经向，3块试样的长度方向沿样品的纬向。样品长度为25cm，宽度至少含有10根纱线。以毫米（mm）为单位。
5.2.2设备及操作步骤
⑴ 设备
① 纱线和测量装置，需符合下列要求：
a. 应有两只夹钳，且夹钳在闭合时有平行的钳口面；
b. 两只夹钳之间的距离能变化;
c. 应能测量两只夹钳之间的距离，最小分度值为毫米（mm）；
d. 每只夹钳应有一基准线，在夹钳闭合时可以看到；
e. 能把规定的伸直张力通过夹钳加到纱线上。
② 钢尺、分析针
⑵ 步骤
① 调整装置
由于线密度为11.3tex,由表5-1得：伸直张力为0.2+4=6.5 cN
表5-1伸直张力调整
纱线
线密度/tex
伸直张力/cN
棉纱﹑棉型纱
≤ 7
> 7
0.75×线密度值
（0.2×线密度值）+4
毛纱﹑毛型纱﹑中长型纱
15~60
61~300
（0.2×线密度值）+4
（0.07×线密度值）+12
非变形长丝纱
所有线密度
0.5×线密度值
② 夹持纱线：用分析针轻轻地从试样中部拔出最外侧的一根纱线，在两端各留下约1cm仍交织着。 从交织的纱线中拆下纱线的一端，尽可能握住端部以免退捻，将该头端夹入甚至装置的一个夹钳，使纱线的头端和基准线重合，然后闭合夹钳。从织物中拆下纱线的另一端，用同样方法把它夹入另一夹钳。
③ 测量伸直纱线长度：使两只夹钳分开，逐渐达到选定的张力。测定并记录两夹钳口间距离，作为纱线的伸直长度。
④ 测定的数量：重复①和③，随时把留在布边的纱缨剪去，避免啥现在拆下过程中受到拉伸，从5个试样中个测10根纱线的伸直长度。
⑶ 结果的计算和表示
对每一个试样测定的10根纱线，计算平均伸直长度，保留一位小数。按（1）分别计算每个试样的织缩率，保留一位小数。
C=L-L0／L0×100% ·············(1)

透孔类织物的分析及其创新设计 第五章 纱线织缩的测定
式中：
C 织缩率，％
L 从试样中拆下的10根纱线的平均伸直长度，单位为毫米（mm）;
L0 伸直纱线在织物中的长度（试样长度），单位为毫米（mm）。
分别计算经纱的织缩率平均值和纬纱的织缩平均值。
5.2.3 本面料测定结果及注意事项
由上述分析得出本面料的分析结果如表5-2所示

织物织缩率的测定结果5-2
织
物
织
缩
率
测
定

试验长度mm
伸直张力(CN)
伸直长度（cm）
平均织缩率（%）
第一次
第二次
第三次
第四次
第五次
经纱1
250
6.5
265.5
266.0
265.5
265.5
266.0
6.3
纬纱1
250
6.5
265.0
265.0
265.0
265.0
265.0
6.0

注意事项 ：
⑴ 在拔出和拉直纱线时，不能使纱线退捻或加捻。对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经常避免意外伸长。
⑵ 分析刮绒或缩绒织物时，应先用剪刀或火柴出去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。
⑶ 粘胶纤维在潮湿状态下容易伸长，在操作时避免手汗沾湿纱线

透孔类织物的分析及其创新设计 第六章 单位面积经纬纱线质量的测定

透孔类织物的分析及其创新设计 第六章 单位面积经纬纱线质量的测定
第六章 单位面积经纬纱线质量的测定
织物重量是指每平方米织物的无浆干重。它是织物的一项重要的技术指标，也是对织物进行经济核算的主要指标。
6.1 原理
方法A：在待测的织物样品上画矩形试样标记，去除非纤维物质后，分解拆下经纱和纬纱，分别测定其质量。
方法B：分解已知面积的试样纱，从经纬纱中去除非纤维物质后，分别测定其质量。（根据以上叙述，选择采用方法A）
6.2 本面料单位面积经纬纱线质量的分析过程
6.2.1取样
在标记或剪切试样前，将样品暴露在调湿用的标准大气下至平衡。用大模板和铅笔在样品上标画一正方形，其对角线沿织物的经纱和纬纱方向。在正方形的中间用小模板和不退色的墨水标画一面积150cm2的正方形或长方形试样，其各边与经纱和纬纱平行。用剪刀从样品中裁剪大模板标画的正方形。
注意：用剪刀剪去样品时，可以多剪一点。慢慢拨去纱线，直到拨到标记位置，然后剪去纱缨。这样可以更加准确取样。
6.2.2 设备及操作步骤
⑴ 设备
不退色的打印墨水 剪刀 分析针 通风烘箱
小模板：正方形或长方形其大小与规定的试样面积一致，长与宽之不超过4 大模板：正方形，其大小以包围小模板的面积为宜
⑵ 步骤
样品干燥后置于实验用的大气中调湿至平衡。 沿着样品上面所标画的试样各边裁剪，并测定其质量。当整个标画的面积已被分解成经纱纬纱后，分别测定经纱质量为0.9730g ，纬纱质量为0.6047g, 平方米经纱质量为0.973064.9g 平方米纬纱质量为0.604740.3g
平方米织物重量为64.9+40.3=105.3 这两组纱线质量之和与分解前试样的质量差异应不大于1％。如果差异大于1％，应重复该程序，以获得所需的精度。
6.2.3 结果的计算和表示
根据测定的经纬纱质量和分解的已知试样面积，计算单位面积，计算单位面积经纱、纬纱和织物的质量，以克每平方米（g/m）表示，精确到小数点后一位。 结果如下表6-1

表6-1 单位面积经纬纱线质量
试样面积（cm×cm）
测量值（g）
每米经纱质量（g/m）
每米纬纱用量（g/m）
平方米织物重量（g/㎡）
15×10
经纱
0.9730
64.9
40.3
105.3
纬纱
0.6047

透孔类织物的分析及其创新设计 第七章 织物中拆下纱线线密度的测定

第七章 织物中拆下纱线线密度的测定
 纱线是用特数来表示其细度的。纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。
7.1纱线特数测定的方法
纱线特数的测定一般有两种方法。
   ⑴ 比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐于采用。
   ⑵ 称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。
7.2原理
从长方形的织物试样中拆下纱线，测定其伸直长度，在试验用的标准大气中调湿后测定其质量（方法1），或测定其烘干质量加上商业允贴或公定回潮率（方法2）。根据质量与伸直长度总和计算线密度。
在测定纱线干燥质量时，当加热到105℃，除水以外的挥发性物质容易引起显著的损失，这时应使用方法1。可以对未去除非纤维物质的纱线进行测定，也可以对去除非纤维物质后的纱线进行测定。
7.3本面料的线密度分析过程
7.3.1取样
将样品调湿至少24小时。从调湿过的样品中距布边5厘米裁剪经纬向试样
2块。每个试样的长度相同，约为250毫米，宽度至少包括50根纱线
7.3.2操作步骤
⑴ 设备
天平，精度为试样最小质量的0.1％、测定纱线伸直长度的装置 通风烘箱
⑵ 步骤
① 分离纱线和测定长度
按照FZ/T 01091的规定，由于线密度为11.1tex,由表4-1得：伸直张力为0.2+4=6.5 cN 从每一试样中拆下并测定10根纱线的伸直长度为。然后从每个试样中拆下至少40根纱线，与同一试样中拆下并测定长度的10根形成一组。经纱测得的平均伸直长度为26.6cm,纬纱测的的平均伸直长度为26.5cm。
②在标准大气中调湿
试样在GB6529规定的预调湿用的标准大气中预调湿4h，然后暴露在试验用的标准大气中24h，或者每隔至少30min其质量的递变量不大于0.1％。将2组经纱一起称重，2组纬纱一起称重。经纱质量为0.301g，纬纱测的的质量为0.295g。
7.3.3 结果的计算和表示
由式分别计算经纬纱线的线密度，单位为特克斯（tex）:
纱线的质量（g）×1000
调湿纱线的线密度=
平均伸直长度（m）×称重的纱线根数

0.301×1000
=
0.266×100
=11.3tex

织物中拆下纱线线密度的检测结果如表7-1所示：

7-1纱线线密度的检测结果

试验长度（cm）
纱线根数（根）
平均伸直长度（cm）
质量(g)
线密度（tex）
经纱1
25
100
26.6
0.301
11.3
纬纱1
25
100
26.5
0.295
11.1

注意事项：单纱线密度相同的股线，以单纱的线密度值乘股线来表示；单纱线密度不同的股线，以单纱的密度值相加来表示。

透孔类织物的分析及其创新设计 第八章 织物中拆下纱线线密度的测定
第八章 织物中拆下纱线捻度的测定
8.1 原理
将织物中拆下的一段纱线，在一定伸直张力条件下夹紧于两个已知距离的夹钳中，使一个夹钳转动，直到把该段纱线内的捻回退尽为止。根据退去纱线捻度所需转数求得纱线的捻度。
8.2试样
样品调湿至少16h。试样长度为15cm，使夹持试样过程中不退捻，宽度为5cm,应满足试验根数（见表8-1）。经向取1块试样，纬向在不同部位取5块试样。对纬向试样，试验根数在各试样之间的分配大致相等。

表8-1 试验长度和试验根数
纱线种类
试验根数
试验长度/cm
股线和缆线
20
20
长丝纱
20
20
短纤纱
50
2.5
在试验长韧皮纤维干纺的原纱（单纱）时，可试验20根，试验长度用20cm。
对于某些棉纱，可采用1.0cm的最小试验长度。
8.3 面料的分析过程
8.3.1 设备
① 捻度试验仪：由一对夹钳组成，其中的一个夹钳可按任一方向转动，回转
计数器相连。夹钳距离可调整到规定的试验纱线长度。非转动夹钳应可移动，
以供试样在解捻时长度变化之用。仪器应具有施加适当伸直张力装置。

② 分析针 放大镜 衬板：颜色适当，以便于观察纱线退捻。
8.3.2 步骤
① 判断捻向
抽出一根纱线，并握持两端，使其一段（大约10cm）处于铅直位置，观察捻回螺线的倾斜方向，与字母“S”中间部分一致的，为S捻；与字母“Z”中间部分一致的，为Z捻。测的经纬纱线均为Z捻，单纱。
② 测定捻数
在不使纱线受到意外伸长和退捻的条件下，将纱线一端从织物中侧向抽出，夹紧于一个夹钳中。使试样受到适当的伸直张力后，夹紧另一端.。 由于线密度为11.1tex,由表 5-1得： 预加张力为0.2+4=6.5 cN，转动旋转夹钳退解捻度。对于股线、缆线及长丝纱插入分析针并于其间移动，以示捻回的退尽。对于短纤纱，使用放大镜及衬板，判断捻回退尽与否。记录旋转夹钳的回转数。重复上述过程，直至规定的试验根数。为便于抽出纱线，可剪去横向纱缨。
注：当回转数不超过5r时，记录试验结果精确到1/10r,当转数5r~15r之间时，记录试验结果精确到0.5r；当转数超过15r时，记录试验结果精确到最接近的整数。
8.3.3结果的计算和表示
按式（1）分别计算经纱和纬纱的平均捻度：

回转数的平均值
捻度（捻/m）= ╳ 100 ········(1)
试验长度（cm）

=116（捻/10cm）
纬向同理：捻度=106(捻/10cm)

织物中拆下纱线捻度的分析结果如表8-2所示

8-2 纱线捻度的测定结果

纱
线
捻
度
测
定
类别
捻向
预加张力
cn
实验长度
mm
测试值
平均
捻度
短纤纱
(经纱)

Z

6.5

25
1
2
3
4
5

29
29
30
28
29
116捻/10cm
短纤纱
（纬纱）
Z
6.5
25
26
27
26
26
27
106捻/10cm
说明：1 类别填写短纤纱，股线，长丝纱，包芯纱等。
2 若是股线，只需测定股线捻度，不需测定股线工单纱捻度。
3 当同一织物同一方向捻度纱线较多，不需全部测出，只需测一
种纱线。

透孔类织物的分析及其创新设计 　　　　 第九章 织物组织结构的分析
第九章 织物组织结构的分析
9.1原理
在方格纸上表示织物的组织图，穿综图，穿筘图及提综图，以及他们之间的关系。
9.2本织物的分析过程
9.2.1用具 ：
意匠纸 方大镜 镊子 剪刀 分析针
9.2.2步骤
a.确定拆纱的系统：在分析织物时，首先应确定拆纱方向，目的是为看清楚经纬纱交织状态。因而宜将密度较大的纱线系统拆开，利用密度小的纱线系
统的间隙，清楚地看出经纬纱交织规律。
   b.确定织物的分析表面；究竟分析织物哪一面，一般以看清织物的组织为原则。如：若是经面或纬面组织的织物，以分析织物的反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒织物，则分析时应先用剪刀或火焰除去织物表面的部分绒毛，然后进行组织分析。
   c.纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出10mm的纱缨，然后将纱中的纱线每若干根分为一组，并将1、3、5……等奇数组的纱缨和2、4、6……等偶数组的纱缨,分别剪成两种不同的长度。这样，当被拆的纱线置于纱缨中时，就可以清楚的看出它与奇数组纱和偶
透孔类织物的分析及其创新设计 第九章 织物组织结构的分析
数组纱的交织情况。
    填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，正好与每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组与纱缨所分奇偶数组对应，这样，被拆开的纱线在纱缨中的交织规律，就可以非常方便的记录在意匠

纸的方格上。
透孔织物的上机图如9-1所示：