数控机床故障诊断与维修电子项目.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,数控机床故障诊断与维修电子项目,数控机床故障诊断与维修电子项目,第1页,学习目标,终极目标：会数控机床基础操作与保养。,促成目标：,（,1,）会数控机床日常保养。,（,2,）会数控机床,3,级保养,（,3,）会利用适当方法诊疗数控机床简单故障,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第2页,工作任务,对数控机床进行保养与维护。,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第3页,模块一 数控机床日常维护,【,学习目标,】,终极目标：会数控机床日常维护方法。,促成目标：,（,1,）会数控机床各部件日常维护注意事项。,（,2,）会数控机床点检和定检。,【,工作任务,】,对数控机床进行保养与维护。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第4页,模块一 数控机床日常维护,【,相关实践知识,】,（一）数控系统维护,数控系统经过一段较长时间使用，,一些元器件性能总要老化甚至损坏，,为了延长元器件寿命和零部件磨损周期，预防各种故障发生，就必须对数控系统进行日常维护。,1,、严格恪守维护制度,数控系统编程、操作和维修人员必须经过,专门培训，熟悉所用数控机床数控系统功效、使用条件能正确、合理地使用机床，,应能防止因操作不妥引发故障。据统计首次采取数控机床或由不熟练工人来操作,.,在使用第一年内。因为操作不妥引发故障约占总故障,1/3,，同时依据要严格按照操作规程要求，,针对数控系统各种部件特点，确定各自保养条例,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第5页,模块一 数控机床日常维护,2,、数控柜和强电柜门应尽可能少开,加工车间空气中普通都有,油雾、灰尘、金属粉末等颗粒物，,当它们落在数控系统内电子器件或电路板上时，轻易引发元器件及电路板损坏，所以电柜门应尽可能少开少关。,尤其是在夏天当数控系统能超负荷长久工作时，有用户经常打开数控柜门来散热，这最终将造成数控系统加速损坏，是一个极不可取方法。正确方法是确保散热系统工作正常，想方法降低数控系统外部环境温度,.,除非进行必要调整和维修，不然,不允许随意开启柜门，更不允许敞开柜门让机床运转,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第6页,模块一 数控机床日常维护,对那些已受外部尘埃、油雾污染电路板和接插件，可采取,专用清洁剂按要求操作方法进行清洗,。,如在清洁接插件时可先对孔喷射足够油雾后，将原插头或插脚插入、再拔出、重复进行，即可将脏物带出。接插部件插好后，多出喷液台会自动流出，经过一段时间之后，自然干燥喷液在非接触表面会形成绝缘层，使其绝缘良好。,在清洗受污染电路板时，可用清洁剂对电路板进行喷洗，喷完后将电路板竖放，使尘污随多出液体一起流出，待晾干之后即可使用,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第7页,模块一 数控机床日常维护,3,、定时清扫数控柜散热系统,应天天检验数控柜上各,冷却风扇,工作是否正常，定时检验,风道过滤器,是否有堵塞现象。假如过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，不然将会引发数控柜内温度过高（普通不允许超出,55,）造成过热报警或数控系统工作不可靠。,当因为环境温度过高,造成数控柜内温度,超出要求标按时,可加装空调装置,.,4,、经常检验电网电压,普通数控系统允许电网电压波动范围为,额定值,5,，,-10,，不然会使数控系统工作不能稳定，甚至造成主要电子元器件损坏。,所以，要经常注意电网电压波动。尤其是在,电网质量比较恶劣,地域，应及时配置数控系统用交流稳压装置。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第8页,模块一 数控机床日常维护,5,、定时更换存放器用电池、备用印制线路板管理,通常数控系统存放参数用存放器采取,SRAM,，断电期间，其存放内容在数控系统靠电池供电,.,普通采取锂电池或可充电镍电池，当电池电压下降至一定值时就会造成参数丢失。所以，,要定时对电池电压检验,，当电压下降至限定值或报警时要及时更换。为确保系统能正常工作，普通情况下即使电池还未失效，也应,最少每年更换一次电池,。电池更换应在数控系统供电状态下进行，一旦参数丢失，在调换新电池后，可将参数重新输入。,已经购置,备用印制线路板应定时装到,CNC,系统上通电运行,。实践证实，印制线路板长久不用时易出故障。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第9页,模块一 数控机床日常维护,6,、数控系统长久不用时维护,购置机床要尽快投入生产使用，数控机床,闲置过长会使电子元器件受潮,，其技术性能就会引发下降或损坏。所以，当数控机床长久闲置不用时，也应定时对数控系统进行维护和保养。,确保机床每七天通电,12,次，每次运行,1h,左右,。以预防机床电器元件受潮，并能及时发觉有没有电池报警信号。,（二）主轴部件维护,主轴部件是数控机床主要部件，它对机床,加工精度,和加工效率有很大影响，所以，要求主轴部件含有与本机床工作性能相适应高精度、刚度、抗振性、耐磨性。在结构上，必须处理,刀具和工件装夹,、,轴承配置、间隙和润滑密封,等问题。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第10页,模块一 数控机床日常维护,1,、主轴润滑,为了确保主轴有良好润滑，,降低发烧,，并及时将主轴组件,热量带走,，普通采取,循环式润滑系统,。多年来有些数控机床主轴轴承采取,高级油脂封装方式润滑,，加一次油脂可使用,710,年。这种系统结构简单，成本较低，且维护和保养简单；为预防润滑油和油脂混合，常采取迷宫式密封方式。为了适应主轴转速向更高速方向发展需要，新润滑方式相继开发出来、常见有以下两种：,（,1,）油气润滑方式。油气润滑是定时、定量地把油雾送进轴承空隙中，这么既可实现油雾润滑，又可降低对周围空气污染。,（,2,）喷注润滑方式。它是采取专用高精度大容量恒温油箱，经过排油泵将油强制直接喷注到主轴轴承上，以到达润滑、冷却目标一个润滑方式。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第11页,模块一 数控机床日常维护,2,、防泄漏,在密封件中，造成泄漏基础原因是流体从,密封面上间隙中溢出,；或是因为密封部件内、外两侧密封介质,压力差或浓度差,造成流体向压力或浓度低一侧流动。,比如，图,1-1-1,所表示卧式加工中心主轴前支承处采取是双层小间隙密封装置。主轴前端车出两组锯齿形护油槽，在法兰盘,4,和,5,上开沟槽及泄漏孔，当喷入轴承,2,内油液流出后被法兰盘,4,内壁挡住，并经其下部泄油孔,5,和套筒,3,上回油斜孔,8,流回油箱。少许油液沿主轴,6,流出时，主轴护油槽在离心力作用下被甩至法兰盘,4,沟槽内，经回油斜孔,8,重新流回油箱，到达了预防润滑介质泄漏目标。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第12页,模块一,数控机床日常维护,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第13页,模块一 数控机床日常维护,这种主轴前端密封结构也适合用于普通卧式车床主轴前端密封。在油脂润滑状态下使用该密封结构时，取消了泄漏孔及回油斜孔，而且将相关配合间隙适当放大，经正确加工及装配后一样可到达较为理想密封效果。,3,、刀具夹紧,在自动换刀机床刀具自动夹紧装置中，刀具自动夹紧装置刀杆常采取,7,：,24,大锥度锥柄，既利于定心,，,也为松刀带来方便,。用碟形弹簧经过,拉杆及夹头拉住刀柄尾部,，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密配合，夹紧力,10000N,以上。松刀时，经过液压缸活塞推进拉杆来压缩碟形弹簧，使夹头张开，夹头与刀柄上拉钉脱离，刀具即可拔出进行新、旧刀具交换。新刀装入后，液压缸活塞后移，新刀具又被碟形弹簧拉紧。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第14页,模块一 数控机床日常维护,在活塞推进拉杆松开刀柄过程中，,压缩空气由吸气头经过活塞中心孔和拉杆中孔吹出，将锥孔清理洁净,，预防主轴锥孔中掉入切屑和灰尘，把主轴锥孔表面和刀杆锥柄划伤，同时确保刀具正确位置。,（三）传动链维护,（,1,）禁止数控机床,主传动链,超性能使用。,（,2,）主传动链出现故障时，应马上停机，采取对应办法排除故。,（,3,）使用,带传动主轴系统,，需定时观察调整主轴驱动带松紧程度，预防因带打滑造成丢转现象。,（,4,）采取,啮合式电磁离合器,变速时，其离合器必须在低速下变速。,（,5,）使用,液压拨叉变速,时，应在主轴停车后变速。,（,6,）注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄清洁，预防对主轴机械碰撞。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第15页,模块一 数控机床日常维护,（,7,）刀具夹紧装置长时间使用后，活塞杆和拉杆间隙会加大，拉杆位移量降低，碟形弹簧张闭伸缩量不够，从而影响刀具夹紧，,应及时调整液压缸活塞位移量,。,（,8,）,天天,检验主轴润滑恒温油箱，使其油量充分，工作正常。,（,9,）,每年,对主轴润滑恒温油箱中润滑油更换一次，清理润滑油池底一次，并清洗过滤器，更换液压泵滤油器。,（,10,）,经常,检验轴端及各处密封情况，预防润滑油液泄漏。,（,11,）保持油液清洁，注意观察主轴箱温度，检验主轴恒温油箱，调整温度范围，使油量充分。,（,12,）对由液压系统,平衡主轴箱重量平衡系统,，需定时观察液压系统压力表，注意及时补油。,（,13,）,经常,检验压缩空气气压，并调整到标准要求值。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第16页,模块一 数控机床日常维护,（四）、滚珠丝杠副维护,1,、,滚珠丝杠维护,和其它滚动摩擦传动元件一样，滚珠丝杠副应防止灰尘或污物进入，所以，必须有,防护装置,。假如滚珠丝杠副在机床外露，就应采取封闭防护罩，可采取螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管及折叠式套管等。接触式弹性密封圈是用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹油道相配形状。,接触式密封圈防尘效果好,，但因有接触压力，故使摩擦力矩有增加。非接触式密封圈又称,迷宫式密封圈,，它用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道形状相反，稍有间隙，可防止摩擦力矩，但防尘效果差。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第17页,模块一 数控机床日常维护,2,、滚珠丝杠润滑,润滑剂可提升耐磨性及传动效率。分为,润滑油和润滑脂,两类，润滑脂普通加在螺纹滚道和安装螺母壳体空间内，,每六个月对滚珠丝杠上润滑脂更换一次,，清洗丝杠上旧润滑脂，涂上新润滑脂。,润滑油则经过壳体上进油孔注入螺母空间内，可在每次机床工作前加油一次,。,3,、轴向间隙调整,为了确保反向传动精度和轴向刚度，必须,消除轴向间隙,。双螺母,滚珠丝杠副消除间隙,方法是：利用两个螺母,相对轴向位移,，使两个滚珠螺母中滚珠分别贴在螺旋滚道两个相反侧面上。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。另外还要,消除丝杠安装个别和驱动个别间隙。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第18页,模块一 数控机床日常维护,常见双螺母滚珠丝杠副消除间隙方法有,垫片调隙式、螺纹调隙式和齿差调隙式,。普通螺纹调隙式用于随时要调整场所，齿差调隙式用于准确调整场所。,4,、定时检验支承轴承,应定时检验丝杠支承与床身连接及支承轴承是否正常。如有问题，要及时,紧固松动部位并更换支承轴承,。,（五）、导轨副维护,1,、导轨维护,和其它滚动摩擦传动元件一样，为了,预防切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面,而损坏导轨面，应有可靠防护装置。常见有,卷帘式、刮板式和叠层式防护罩,，在机床使用过程中应预防损坏防护罩。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第19页,模块一 数控机床日常维护,2,、导轨间隙调整,导轨副维护很主要一项工作是确保导轨面之间含有合理间隙。,间隙过小，则摩擦阻力大,，磨损加剧。,间隙过大，则运动失去准确性和平稳性,，,导向精度差,。间隙调整方法有压板调整间隙、镶条调整间隙、压板镶条调整间隙,3,种。,3,、导轨预紧,适当预紧可消除间隙，提升接触刚度，从而,提升滚动导轨刚度,。在立式滚动导轨上，预紧还可预防滚动体脱落和歪斜。常见预紧方法有采取过盈配合和调整法两种。,4,、导轨润滑,导轨常见润滑型有润滑油和润滑脂，润滑油多用于滑动导轨，对于滚动导轨两种都适用。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第20页,模块一 数控机床日常维护,润滑方法,人工定时加油、油杯供油,方法简单、成本低，可靠性低，常见于调整辅助导轨及运动速度低、工作不频繁滚动导轨,压力油强制润滑,.,压力油强制润滑常见于运动速度较高导轨，必须有专门供油系统。,润滑油要,保持清洁，有良好润滑性能和足够油膜刚度,.,常见润滑油有全损耗系统用油,L-AN10,、,L-AN41,、,L-AN68,等,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第21页,模块一 数控机床日常维护,（六）、刀库及自动换刀装置维护,加工中心刀库及自动换刀装置故障表现,:,刀库运动故障,定位误差过大,机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差过大等,.,造成换刀动作卡位，整机停顿工作,（七）、液压系统维护,数控机床上液压系统主要驱动对象：,液压卡盘、导轨、主轴箱液压平衡、机械手和松刀液压缸,等,.,1,、控制油液污染、保持油液清洁,液压系统故障中有,80%,是因为油液油污引发,，油液油污还会加速液压元件磨损,.,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第22页,模块一 数控机床日常维护,2,、控制油温升,一台机床液压系统，,油温改变范围大时能影响液压泵吸油能力及容积效率,。影响系统工作压力，使速度不正常，造成动作不可靠。控制油液温升是提升系统效率一个主要步骤。,3,、控制泄漏,泄漏和吸空,是液压系统常见故障,.,所以控制液压系统泄漏极为主要，首先要提升,液压元件,加工精度和装配质量以及,管道,系统安装质量。其次要提升,密封件,质量，注意密封件安装使用与定时更换。最终要加强日常维护。,4,、预防振动与噪声,振动影响液压元件性能，使螺钉松动、管接头松脱，从而引发漏油,.,所以要预防和排除振动现象。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第23页,模块一 数控机床日常维护,5,、严格执行各种点检、定检制度,液压系统故障含有隐蔽性，应对液压系统工作状态进行点检，把故障现象统计在,日检维修卡,上，将故障排除在萌芽状态，降低故障发生。,液压设备在工作过程中，,因为冲击振动、磨损和污染等原因，会使管件产生松动，元件产生磨损,，所以必须对各个元件及油箱等定时清洗，定时更换易损件。,1,）液压系统点检,（,1,）各液压阀、液压缸及管接头处是否有,外漏,，电气控制或按块（凸轮）控制换向阀工作,是否灵敏可靠,。,（,2,）液压缸、液压泵或液压电动机,工作是否正常,，运转时是否有异常噪声、高频振动等现象。,（,3,）油箱内,油量,、,油液温度,是否在允许范围内。,（,4,）液压系统各测压点压力是否正常。,（,5,）液压系统,手动或自动,工作循环时是否有异常现象。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第24页,模块一 数控机床日常维护,2,）液压系统定检,（,1,）定时对油箱内,油液进行取样化验,，检验油液质量。,（,2,）定时检验,蓄能器、冷却器和加热器工作性能,。,（,3,）,定时检验、清洗,油箱和管道，或,更换滤芯密封件,等液压元件。,（,4,）定时检验和紧固主要部位,螺钉、螺母,。,（八）、气动系统维护,气动系统工作原理与液压系统工作原理类似,.,因为气动装置,气源含有轻易取得、结构简单、不污染环境及速度快,等特点，所以在数控机床上应用广泛。,通常见来完成如,机床防护门开关、主轴锥孔吹气、吹屑，清理定位基准面,等频繁开启辅助工作。,1,、确保压缩空气洁净,压缩空气普通都含有,水分、油等杂质,.,油会使塑料和密封材料变质。水会使管道、阀和气缸腐蚀。粉尘会造成阀体动作失灵,.,选取适当过滤器,，能够消除压缩空气中杂质。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第25页,模块一 数控机床日常维护,2,、确保空气中含有适量润滑油,大多数,气动执行元件和控制元件都要求适度润滑,，假如润滑不良将会发生以下故障。,（,1,）因为摩擦阻力增大造成推力不足，阀心动作不到位。,（,2,）密封材料磨损造成空气泄漏。,（,3,）生锈造成元件损伤、动作失灵。,润滑方法普通,采取油雾器进行喷雾润滑,，油雾器普通安装在过滤器和减压阀之后,.,油雾器供油量普通不宜过多,.,检验润滑是否良好一个方法是,:,找一张清洁白纸放在换向阀排气口附近，假如阀在工作,3-4,个循环后，白纸上只有很轻斑点时，则表明润滑是良好。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第26页,模块一 数控机床日常维护,3,、保持系统密封性,漏气会造成供气压力下降，增加能量消耗，甚至造成气动元件工作失常,.,严重漏气在气动系统停顿运行时，由漏气引发,响声很,轻易发觉。轻微漏气则应利用仪表或用涂抹,肥皂水,方法进行检验。,4,、确保运动零件灵敏性,从空气压缩机排出压缩空气，,包含有压缩机油微粒,，在高温下，这些油粒会快速氧化，氧化后油粒颜色变深，逐步由液态固化成油泥,.,这种微米级以下颗粒，普通过滤器无法滤除,.,当它们,进入到换向阀后便附着在阀芯上,，使阀灵敏度逐步降低，甚至出现动作失灵,.,在过滤器之后，安装油雾分离器,，可将油泥分离出来，确保灵敏度。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第27页,模块一 数控机床日常维护,5,、,气动系统点检与定检,1,）点检：对,冷凝水和润滑油管理,.,冷凝水排放，应在装置运行之前进行。不过当夜间气温低时，为预防冷凝水冻结，气动装置运行结束后，就应将冷凝水排出,.,补充润滑油时，要检验油质量是否符合要求,.,点检还包含检验供气压力是否正常、有没有漏气现象等。,2,）元件定检,定检主要内容是更换,密封元件，处理管接头或连接螺钉松动等，定时检验测量仪表、安全阀和压力继电器,等，彻底处理系统漏气现象,.,气动元件定检包含以下内容。,（,1,）气缸,.,检验活塞杆与端盖之间是否漏气。活塞杆是否有划伤、变形,管接头、配管是否松动、损伤。气缸动作时有没有异常声音。缓冲效果是否合乎要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第28页,模块一 数控机床日常维护,（,2,）检验,电磁阀,外壳温度是否过高。电磁阀动作时，阀芯工作是否正常。,气缸,行程到末端时是否漏气。,紧固螺钉及管接头,是否松动。,电压,是否正常，电线有没有损伤。润滑是否正常,.,压力表读数是否在要求范围内。,调压阀盖或锁紧螺母是否锁紧,。有没有漏气。在调定压力下动作是否可靠。校验合格后是否有铅封或锁紧。,电线,是否损伤，绝缘是否合格。,（,3,）,滤器、储水杯,。,滤芯是否应该清洗或更换。,储水杯中是否积存冷凝水,冷凝水排放动作是否可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第29页,模块一 数控机床日常维护,（四）、相关理论知识,数控机床作为企业关键设备，只有确保它正常使用寿命和效率，才能发挥数控机床最大效益,.,这除了要求机床本身精度、性能满足要求和工作人员正确操作使用外，很大程度上还取决于对它合理维护,.,数控机床正常使用时间与日常维护和保养有着亲密联络，精心维护可使机床保持良好技术状态，预防设备非正常磨损，延续劣化进程，防止突发故障，从而及时发觉和毁灭故障隐患于未然，以保障安全运行,.,正确使用和日常严格维护保养制度能够防止,80%,意外故障，能延长平均无故障时间,10,倍以上，,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第30页,模块一 数控机床日常维护,数控机床和传统机床相比，即使有很大区分，但维护内容在许多方面与传统机床仍是差不多,.,比如，必须坚持设备使用上,定人、定机、定岗制度。严格执行设备点检和定时、定级保养制度。做好故障现象、原因和维修统计，建立维修档案和维修协作网，开展教授诊疗系统工作等。,（一）、数控机床使用中应注意问题,数控机床含有生产效率高、加工精度好、质量稳定特点,.,但因为数控机床整个加工过程是由数控系统按照数字化程序完成，,操作者对加工过程中故障造成工件报废或事故是无能为力,.,所以，对数控机床工作稳定性、可靠性要求更高,.,在使用数控机床时应注意以下一些问题。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第31页,模块一 数控机床日常维护,1,、使用环境方面,普通来说，数控机床作为精密机电一体化产品，使用环境,应防止阳光直射和其它热辐射,，以免引发温度过高或过低，造成电子器件技术性能发生较大改变,.,要防止潮湿或粉尘、腐蚀气体场所,，使电子元件受到腐蚀变质，造成接触不良或短路，影响机床正常运行,.,高精密数控机床要,远离振动大设备,，必要时还应采取防振办法（如防振沟等）。,2,、电源方面,数控机床对电源要求，普通都允许波动为,10%,，不过因为我国电网质量差，,电源波动,幅度大。有些交流电源上有一些,高频杂波,信号，有时还出现幅度很大,瞬间干扰信号,，影响机床正常运行,.,所以，数控机床,普通采取专线供电,，从低压配电室分一路单独供数控机床使用，或增设稳压装置，方便降低对供电质量影响或降低电气干扰。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第32页,模块一 数控机床日常维护,3,、有确定操作规程,操作规程是确保数控机床安全运行主要办法之一，操作者要,严格按操作规程操作,.,发生故障时，要注意保留现场，并向维修人员如实说明出现故障前后情况，以利于及时排除故障。,4,、数控机床长久不用时维护,尽可能提升机床利用率,，尤其是第一年，更要充分利用。当数控机床长久不用时，要经常给系统通电，在机床锁住不动情况下，让系统空运行,.,以利用机床本身发烧量来降低机内湿度，确保电器元件性能稳定,&,可靠，尤其是在空气湿度较大地域更要注意。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第33页,模块一 数控机床日常维护,（二）、数控机床日常维护,对数控机床维护要有计划、有目标地维护,.,对维护过程中发觉故障隐患应及时加以去除，增加机床开动率,.,数控系统维护和保养详细内容，,在随机附带,使用和维修手册,中都做了要求,.,维护从时间上来看，分为点检与日常维护,。,1,、点检,所谓点检，就是按相关文件要求，对数控机床进行,定点、定时检验和维护,.,普通点检可分为专职点检、日常点检和生产点检三个层次,。,专职点检人员对数控机床,关键部位进行重点检验,，制订点检计划，做好诊疗统计，分析维修结果，提出提议。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第34页,模块一 数控机床日常维护,日常点检人员主要对机床,普通部位进行检验，处理和排除数控机床在运行过程中出现小故障,。生产点检人员主要负责对生产中数控机床进行,检验、润滑、紧固等工作,。数控机床点检管理普通包含下述几个别内容。,1,）安全保护装置,（,1,）开机前检验机床各,运动部件是否在停机位置,，,各旋钮、手柄是否在要求位置，机床各保险及防护装置是否齐全,。,（,2,）检验各种,夹紧装置,安装是否牢靠可靠，有没有松动、移位、损坏等,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第35页,模块一 数控机床日常维护,2,）、机械及气压、液压仪器仪表,开机后先让机床,低速运转,，让,机床预热,后，再检验：,（,1,）主轴运转是否正常，有没有噪声异常现象。,（,2,）各轴向导轨是否正常，回归参考点是否正常。,（,3,）气压、液压系统是否正常，仪表读数是否在正常值范围,3,）、电气防护装置,（,1,）各种电气元件、开关是否接触良好，运转是否正常。,（,2,）电动机运转情况是否正常，有没有异常声音。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第36页,模块一 数控机床日常维护,4,）、润滑装置,（,1,）机床低速运转时，检验导轨供油情况是否正常。,（,2,）按要求位置及要求油号加注润滑油，注油后，将油盖盖好，然后检验油路是否通畅。,5,）、文明生产,（,1,）设备外观应整齐、无灰尘油污，展现本色。,（,2,）各润滑面无锈蚀、无颗粒物，应有洁净油膜。,（,3,）丝杠应洁净、无黑锈，亮泽有油膜，转动顺畅。,（,4,）生产中严格按操作规程操作，应保持现场,整齐有序,。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第37页,模块一 数控机床日常维护,2,、日常维护,通常对机床进行,预防性保养宗旨是延长元器件使用寿命，延长机械部件磨损周期，预防意外事故发生，争取机床长时间稳定工作,，也就是延长机床平均无故障时间。,要做好机床日常维护，就必须做好,日常统计,，包含：机床开、关机时间。机床天天开机时检验项目。机床出现故障时状态、时间、操作情况、处理方法等。还有机床添加润滑油、冷却水等时间及添加量。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第38页,模块一 数控机床日常维护,一个管理很好车间，操作者还必须,统计当日操作机床感觉，,因为机床在出现引发停机故障以前，普通都有相关轻微故障出现，有时不被操作者注意，如面板按钮，在彻底损坏以前，通常出现按下按钮机床没有反应，多按几次又工作正常，假如操作者统计下这些细微情况，就给以后机床维修带来很大便利，维修人员依据统计能很快找到问题所在并处理，而不会一步一步地检验，可节约大量维修时间。,除了关于机床统计，还有,交接班统计,，统计了前一位操作者操作机床情况，如对机床进行了什么样修改，提醒接班者应该注意事项，告诉接班者没有完成工作等，确保接班操作者了解机床当前情况，不会因为不知道而发生意外或造成工件报废。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第39页,模块一 数控机床日常维护,普通日常维护规章制度还包含要求,天天工作完成就清洁清扫机床，给机床外露金属面涂油，预防氧化等,，这些都是天天机床基础保养内容。,制订完善规章制度是每一个工厂必需，而日常这些规章制度主要针对机床操作者，制订完善规章制度很轻易，但要,确保每个操作者恪守这些制度,，使每个操作者,都能爱护机床,就有一定难度，所以对操作者进行培训及考评是执行这些规章制度基础。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第40页,模块一 数控机床日常维护,五、拓展知识,“,6S”,管理,“,6S”,就是整理（）、整理（）、清扫（）、清洁（）、素养（）、安全（）个项目，因为均以开头，故简称。,起源于日本，经过,规范现场、现物，营造一目了然卖场环境，培养员工良好工作习惯，其最终目标是提升人品质,!,革除马虎之心，养成凡事认真习惯,（认真地对待工作中每一件小事、每一个细节），养成恪守要求习惯，养成自觉维护卖场环境整齐明了良好习惯，养成文明礼貌习惯。,上一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第41页,模块二 数控机床,3,级保养,一、学习目标,终极目标：掌握数控机床,3,级保养。,促成目标：,（,1,）掌握数控机床,3,级保养内容。,（,2,）掌握数控加工中心,3,级保养内容。,二、工作任务,数控机床维护和保养是正确使用数控机床关键原因之一。做好日常维护和保养，,可使设备保持良好技术状态，延缓劣化进程，及时发觉和毁灭故障隐患,，从而确保安全运行。,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第42页,模块二 数控机床,3,级保养,1,级保养就是,天天保养,，在,班前班中和班后,维护事项。,2,级保养就是,每个月一次保养,，,普通在月底或月初,进行。,2,级保养普通按照数控机床,部位划分,来进行。,3,级保养是在,每六个月或每年,进行保养。,掌握数控机床,1,、,2,、,3,级保养内容和要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第43页,模块二 数控机床,3,级保养,三、掌握数控车床（车削中心）,3,级保养内容和要求,（一）数控车床（车削中心）,1,级保养内容和要求,1,、班前,（,1,）检验各操作面板上各个,按钮、开关和指示灯,。要求位置正确、可靠，而且指示灯无损。,（,2,）检验机床,总接地线,。要求完整、可靠。,（,3,）检验,集中润滑系统、液压系统、气动系统、冷却液系统,各压力表。要求指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,（,4,）检验压缩空气输入端压力。要求气路通畅，压力正常。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第44页,模块二 数控机床,3,级保养,（,6,）机床主轴及各坐标轴运转、运行,15min,以上。要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。,（,7,）检验主轴卡盘和尾顶尖液压夹紧力。要求安全、可靠。,（,8,）检验刀盘及各动力头、排屑装置等工作情况。要求运作正常，无异常振动和噪声。,（,9,）检验各坐标回基准点（或零点），并校正加工零件基准。要求准确并在技术要求范围内。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第45页,模块二 数控机床,3,级保养,2,、班中,（,1,）执行数控车床（车削中心）操作规程。要求严格恪守。,（,2,）操作中,发觉异常，应马上停机,，相关人员进行检验或排除故障。要求处理及时，不带故障运行，并严格恪守。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第46页,模块二 数控机床,3,级保养,3,、班后,（,1,）,清理,切屑，擦拭机床外表面，并在外露滑动表面加注润滑油。要求清洁、防锈。,（,2,）检验各操作面板上各个按钮及开关是否在合理位置，刀塔、各坐标及尾座是否移动到合理位置上。要求严格恪守。,（,3,）切断电源、气源。要求严格恪守。,（,4,）,清洁,机床周围环境。要求严格按,6S,管理，即整理、整理、清扫、清洁、素养、安全。,（,5,）在统计本上做好机床运行情况交接班统计。要求严格恪守。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第47页,模块二 数控机床,3,级保养,（一）数控车床（车削中心）,2,级保养内容和要求,1,、主轴箱,（,1,）擦洗箱体，检验制动装置及主电机皮带。要求清洁、安全、可靠，皮带松紧适当。,（,2,）检验、清理主轴锥孔表面毛刺。要求光滑、清洁。,2,、各坐标进给传动系统,（,1,）清洗滚珠丝杠副、调整斜铁间隙。要求清洁、间隙适宜。,（,2,）检验、清洁各坐标传动机构及导轨和毛毡或刮屑器。要求清洁无污,&,无毛刺。,（,3,）各坐标限位开关、减速开关、零位开关及机械保险机构。要求清洁无污，安全、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第48页,模块二 数控机床,3,级保养,（,4,）对于,闭环系统,，检验各坐标光栅尺表面或感应同时尺表面。要求清洁无污、压缩空气供给正常。,3,、刀塔,（,1,）检验、清洗刀盘各刀位槽和刀位孔及刀具紧锁机构。要求清洁、可靠。,（,2,）检验刀盘上各动力头。要求工作正常、可靠。,（,3,）检验各定位机构。要求安全、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第49页,模块二 数控机床,3,级保养,4,、尾座,（,1,）分解和清洗套筒、丝杠、丝母。要求清洁、无毛刺。,（,2,）检验尾座紧锁机构。要求安全、可靠。,（,3,）检验、调整尾顶尖与主轴同轴度。要求符合技术要求。,5,、液压系统,（,1,）清洗滤油器。要求清洁、无污。,（,2,）检验油位。要求符合要求，或者液位不少于标志范围内下限以上,1/3,处,（,3,）油泵及油路。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,（,4,）压力表。要求压力指示符合要求，指示灵敏、准确，并在定时校验时间范围内。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第50页,模块二 数控机床,3,级保养,6,、气动系统,（,1,）清洗过滤器。要求清洁无污。,（,2,）气路、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合要求，指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,7,、中心润滑系统,（,1,）检验油泵、压力表。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求，压力指示灯符合要求，指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,（,2,）油路及分油器。要求清洁无污、油路通畅、无泄漏、单向阀工作正常。,（,3,）检验清洗滤油器、油箱。要求清洁无污。,（,4,）油位。要求润滑油必须加至油标上限。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第51页,模块二 数控机床,3,级保养,8,、冷却液系统,（,1,）清洗冷却液箱，必要时更换冷却液。要求清洁无污、无泄漏，冷却液不变质。,（,2,）检验冷却液泵、液路，清洗过滤器。要求无泄漏，压力、流量符合技术要求。,（,3,）清洗排屑器。要求清洁无污。,（,4,）排屑器上各按钮开关。要求位置正确、可靠，排屑器运作正常、可靠。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第52页,模块二 数控机床,3,级保养,9,、整机外观,（,1,）清理机床周围环境，机床附件摆放整齐。要求符合,6s,管理要求。,（,2,）检验各类标牌。要求齐全、清楚。,（,3,）检验各部件紧固件、连接件、安全防护装置。要求齐全、可靠。,（,4,）试车,.,主轴和各坐标从低速到高速运行，主轴高速运行不少于,20min,，刀盘,360,，各刀位循环顺时针和逆时针运行、定位。要求运行正常，温度、噪声符合国家标准要求。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第53页,模块二 数控机床,3,级保养,10,、精度,（,1,）主要几何精度。要求符合出厂允差标准。,（,2,）检测各直线坐标和,C,坐标定位精度、重复定位精度及反向误差。要求符合出厂允差标准。,（,3,）检测刀盘定位精度、重复定位精度。要求符合出厂允差标准。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第54页,模块二 数控机床,3,级保养,四、数控加工中心,%,级保养内容和要求,（一）加工中心,1,级保养内容和要求,1,级保养就是日常保养。日常保养包含班前、班中和班后所做保养工作。对于加工中心来说，其内容和详细要求以下。,1,、班前,（,1,）检验各操作面板上各个按钮、开关和指示灯。要求位置正确、可靠,%,而且指示灯无损。,（,2,）检验机床接地线。要求完整、可靠。,（,3,）检验集中润滑系统、液压系统、冷却系统等液位。要求符合要求或液位不少于标志范围内下限以上,1/3,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第55页,模块二 数控机床,3,级保养,（,4,）检验液压系统、气动系统、集中润滑系统、冷却液系统各压力表。要求指示灵敏、准确，而且在定时校验时间范围内。,（,5,）检验压缩空气输入端压力。要求气路通畅，压力正常。,（,6,）机床主轴及各坐标运转及运行,15min,以上。要求各零件温升、润滑正常，无异常振动和噪声。,（,7,）检验刀库、机械手、可交换工作台、排屑装置等工作情况。要求各装置工作正常，无异常振动和噪声。,（,8,）检验各直线坐标、回转坐标、回基准点,#,或零点,$,情况，并校正工装或被加工零件基准。要求准确，并在技术要求范围内。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第56页,模块二 数控机床,3,级保养,2,、班中,（,1,）执行加工中心操作规程。要求严格恪守。,（,2,）操作中发觉异常，马上停机，相关人员进行检验或排除故障。要求处理及时，不带故障运行，并严格恪守操作规程。,（,3,）主轴转速大于,8000r/min,时，或在说明书指定主轴转速范围内时,%,刀具及锥柄应按要求进行动平衡。要求严格执行。,上一页,下一页,返回,数控机床故障诊断与维修电子项目,第57页,模块二 数控机床,3,级保养,3,、班后,（,1,）清理切屑，擦拭机床外表并在外露滑动表面加注机油。要求清洁、防锈。,（,2,）检验各操作面板上各个按钮及开关是否在合理位置，检验工作台各坐标及移动部件是否移动到合理位置上。