竖井围护桩施工方案.doc

精选资料
莞惠城际轨道交通项目GZH-7标
DK40+458竖井围护桩施工方案
1、编制依据及原则
1.1编制依据
1.1.1铁道部、广东省2010年9月29日“关于东莞至惠州城际轨道交通项目可行性研究报告的调整批复”（铁计函[2010]1288号）；
1.1.22010年8月26-28日，铁道部工程设计鉴定中心《新建东莞至惠州城际铁路调整可行性研究审查意见（初稿）》及《新建东莞至惠州城际铁路调整初步设计审查意见（初稿）》；
1.1.3《新建东莞至惠州城际城际轨道交通项目站前工作调整初步设计（鉴修）文件》（2010.9）;
1.1.4《东莞至惠州城际轨道交通项目施工图设计勘察资料》（2010.10）；
1.1.5东莞至惠州城际轨道交通项目10.10线路开放资料（2010.10.10）；
1.1.6相关标准及规范。
（1）《新建时速200-250公里客运专线铁路设计暂行规定（上下）》（铁建设[2005]140号）；
（2）《城市轨道交通工程项目建设标准》（建标104-2008）；
（3）《地铁设计规范》（GB 50157-2003）；
（5）《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）；
（6）《铁路隧道设计规范》（TB 10003-2005）；
（7）《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）;
(8）《铁路工程抗震设计规范》GB 50111-2006（2009年版）;
(9）《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）
(10）《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 (2006年版)；
（11）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB 50299-1999）；
（12）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；
（13）《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
（14）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008);
（15）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）;
（16）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
（17）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160）
（18）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）；
（19）其他国家及广东省有关规范、规程和规定
1.2编制原则
1.2.1全面响应合同文件，严格遵守合同文件的各项条款，完成施工任务。
1.2.2采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工。
1.2.3施工过程中确保沿线构筑物的安全。
2、工程概况
2.1设计情况
GDK40+458施工竖井位于东莞市常平镇常朗路环常西路交汇处东侧50m处，北侧为永浤针织服装厂，南侧为富井田制衣厂。场地为路面及绿化带，周边建筑物较为密集。竖井场地原始地貌属于寒溪河冲击平原地貌，现地形平坦，地面高程约16.7-17.0m。竖井内净空尺寸：长12.15m，宽10.45m，采用钻孔桩围护结构。横通道中心里程为右线GDK40+458.000，左线GDZK40+467.000,起始于右线竖井内，由右线向左线开挖。横通道拱顶埋深约28m，覆土主要有为第四系冲积的粘性土，其下为残积土和全风化层；下伏基岩为强-弱风化混合片麻岩，岩体节理裂隙较发育，岩体较破碎。
本基坑支护结构采用多支点排桩支护体系加基坑内降水方案，基坑内尺寸为10.45x12.15m，深度约42m。围护结构采用钻孔灌注桩+混凝土环梁、支撑。钻孔灌注桩采用Φ1200@1350，外设Φ600mm的旋喷桩进行止水，旋喷桩采用双重管旋喷，桩间采用挂网喷射混凝土封闭找平，桩顶设冠梁，冠梁上部设置挡水墙。桩顶设置1800×1000冠梁及800×800的混凝土支撑，其他桩身范围设置五道1000×800混凝土圈梁和800×800的混凝土支撑。具体见围护结构平剖面图。

2.2主要工程数量
围护桩结构主要工程数量表如下：钢筋216.2t，混凝土1718m3，钢筋接驳器1800个，水泥650t。
2.3地质及水文概况
2.3.1地质情况
工程区内地质构造不发育（详见地质纵断面图） 。场地区表层为第四系地层覆盖，未发现影响本工程的不良地质构造。

2.3.1.1地层基本承载力及岩土施工工程分级
①1 素填土 松散
④1粉质黏土 硬塑 σ0=200kPa （Ⅱ）
⑨1混合片麻岩 全风化 σ0=250kPa （Ⅲ）
⑨2混合片麻岩 强风化 σ0=500kPa （Ⅳ）
⑨3混合片麻岩 弱风化 σ0=1000kPa（Ⅴ）
2.3.1.2无特殊岩土，无不良地质体；
2.3.1.3地震动峰值加速度0.05g，，地震基本烈度：6度，场地土为中软土，场地类别属Ⅱ类。
2.3.2水文情况
勘测期间地下水水位埋深3-3.6m，高程13.3-13.88米，地下水无化学腐蚀性
3、施工总体方案
3.1施工组织机构
见施工组织机构框图：
莞惠城际轨道交通项目GZH-7标段项目经理部

项目经理

总工程师
副经理

工程管理部
安全质量环保部
试验室
综合管理部
物资设备部

钢筋班
钻孔班

文明施工班

灌注班

施工组织机构框图
3.2职责划分
主要管理人员及部门职责如下：
项目经理：工程项目实施项目经理负责制；受公司委托，负责合同履约，是项目管理体系运行的第一负责人；负责制定项目目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。
副经理：履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限；协助项目经理，做好管理体系运行中的相关工作。
总工程师：在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。建立项目经理部质量管理保证体系并监督运行效果；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计；制定重大施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的

应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。
工程管理部：负责建立和维护信息管理系统，负责内、外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责基础设施和工作环境的策划及相关管理工作；负责生产和服务实现过程的技术保证工作；协助相关部室，做好生产和服务过程中的监视和测量；负责测量装置的配备、使用和管理；负责组织合同变更、设计文件变更的评审工作；制定与生产和服务实现过程相关的纠正和预防措施；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责工程队劳务用工合同的管理和控制。
安全质量环保部：负责质量、安全、环保方面计划的宣传、落实工作，负责创优计划的策划和落实工作；督促检查对原材料的检验和试验工作，负责现场自检并配合监理工程师做好质量检验工作；参加质量评定和隐蔽工程检查验收，不定期参加安全质量大检查和QC小组活动；组织对不合格品的评审及处置，主持制定纠正、预防措施并跟踪验证；负责工程质量和安全、环保的检查和评比工作；编报质量记录和安全报表；负责协调交通保畅和与地方交通管理部门联系，设置交通标志及施工防护标志，指挥、协调、联络，保证交通通畅和交通安全；负责安全设施的检查、落实及事故的处理。
物资设备部：负责项目物资、设备的管理工作；负责组织与物资、设备（含租赁设备）相关的供方评价选择，并实施监控；负责与基础设施相关的设备、设施的配置和监控；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责组织物资、设备（含租赁设备）、不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制定、实施、验证。
综合管理部:在项目经理组织下，制定相关岗位职责，负责岗位能力确认、考核、评价的日常工作；负责制定员工培训计划，并督促落实；负责文件管理及相关的内外部信息沟通工作；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；负责编制外部劳务用工管理的有关办法；负责职工健康检查及健康档案管理工作；负责施工区域安全保卫工作。
试验室:负责原材料、半成品、成品的检验和试验；负责试验设备、计量器具配置、使用和管理；负责对受委托试验方的评价、选择；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与检验、试验活动相关不合格的处置和纠正、预防措施的制定、实施。
3.3临时工程及工地施工设施安排
施工场地位于常平大道上，施工用电用水较为方便、可直接从市政管网接入。在施工场地内设置800KAV变压器设备，以满足隧道施工大干期间用电需求。
详细见附一施工场地平面布置图。
4、施工进度计划及工期保证措施
4.1施工工期
本工程计划施工工期90天，自2010年12月12日至2011年03月12日。具体安排如下表4-1。
施工进度计划表 表4-1
序号
项目名称
开始时间
结束时间
工期(天)
1
施工准备
2010-12-12
2010-12-13
1
2
钢筋加工
2010-12-13
2011-02-24
73
3
成桩施工
2010-12-13
2011-03-03
80
4
旋喷桩
2011-03-03
2011-03-10
7
5
场地清理
2011-03-10
2011-03-12
2
4.2施工工期保证措施
1)本工程工期目标为90天，我项目部将把该工程作为重点工程，在技术、人员、机具、资金上重点保证，并根据工程需要，随时增强施工力量。
2)组织强有力的项目管理班子，强化项目管理，实行项目法施工，实行项目经理负责制。项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责，确保进度计划的实施。
3)加快施工准备工作，项目管理人员及施工人员及时搞好临建、物资、机具进场、定位放线、技术交底与复核、方案编制等各项准备工作，为保证工程按时开工创造条件。
4)利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。
5)充分发挥我项目部的技术装备优势，提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高功效，缩短工期。
6)采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。
7)加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调合作，
高效协调各工序的生产关系，确保施工的顺利进行。
8)建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。
9)按照总进度要求，确定工序控制点，分解工程施工过程，通过调整与优化，使得目标实现。。
5、资源配置计划
5.1 劳动力计划
本工程计划安排2个施工队，下设普工班、钻孔班、钢筋班、混凝土班，作业人员安排见表5-1。
管理人员配备表 表5-1
序号
班组名称
施工任务
施工人员数量
1
副经理
负责现场管理与协调
1
2
领工员
协助副经理现场管理
2
3
现场技术
技术交底并解决现场技术问题
4
4
安全员、质检员
控制工程安全、质量
4
5
试验员
原材自检、施工配料单、现场试验
1
总计
12人

施工作业人员配备表 表5-2
序号
班组名称
施工任务
施工人员数量
1
普工班
探孔开挖、管线保护、泥浆处理
8人
2
钻孔班
钻进成孔
16人
3
钢筋班
钢筋笼加工、焊接
8人
4
混凝土班
混凝土灌注
12人
5
旋喷桩施工队
旋喷桩引孔及注浆
10
总计
54人
5.2 主要材料供应计划
1)项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
2)严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。
3)技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。
4)对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。
5)现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。
6)对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。
7)掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。
主要施工材料计划表（月度） 表5-3
月份
12
1
2
3
合计
钢材
48t
96t
60t
12.2t
216.2t
混凝土
382m3
764m3
477m3
96m3
1719m2
水泥

650t
650t
钢筋接驳器
400个
800个
500个
100个
1800个
5.3主要机械设备配置计划
主要进场设备计划表 表5-4
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
进场时间
1
离心式污水泵
6PWL
台
4
2010.12
2
冲击钻机
YKC22
台
4
2010.12
3
钢筋弯曲机
GW40
台
2
2010.11
4
钢筋切割机
GQ-40
台
1
2010.11
5
钢筋调直机
GT40-10
台
1
2010.11
6
电焊机
AX4-300
台
3
2010.11
7
发电机
315KW
台
2
2010.11
8
挖掘机
CAT200
台
1
2010.11
9
起重机
25T
台
1
2010.12
10
钢筋车丝机
5-40mm
台
1
2010.11
11
空压机
LGD-20/7
台
2
2011.11
12
旋喷桩机
MGJ-50
台
1
2011.2
13
水泥浆压力泵
XPR-90
台
1
2011.2
14
水泥浆搅拌容器
2m3
个
1
2011.2
5.4主要测量实验仪器
DK41+376竖井钻孔桩施工仪器统计表 表5-4
编号
设备、仪器名称
规格/型号
单位
数量
新旧程度%
进场日期
1
全站仪
SET230RK-C3
台
1
100%
2010.12
2
水准仪
DSZ2
台
1
100%
2010.12
3
铟钢尺
7.5m
把
5
100%
2010.12
4
塔尺
5 m
把
2
90%
2010.12
5
钢尺
50m
把
2
100%
2010.12
6
砼试模
15×15×15cm
17.5×18.5×15cm
组
20
100%
2010.12
7
坍落度筒
30cm
个
2
100%
2010.12
8
泥浆比重计

个
1
100%
2010.12

6、施工方法及工艺流程
6.1钻孔灌注桩施工
1)钻孔桩施工工艺流程
钻孔桩采取隔桩施工，并且在灌注混凝土24小时后再进行临桩成孔施工，见“钻孔灌注桩施工工艺流程框图”。
2)桩位放样
清除杂物、平整场地，根据主体结构轴线及坐标用全站仪测定出围护结构钻孔桩轴线，按照设计图纸和设计桩间距，准确定位钻孔灌注桩桩位，并做好桩位的标记及编号。
3)护筒埋设
护筒采用6mm厚钢板卷制焊接而成，内径比桩径大100mm。护筒顶高出地面0.3m，顶部开设1～2个溢浆口。护筒采用挖埋方法设置，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心位置与桩中心偏差不大于50mm，并保证护筒垂直。
埋设导管
再次清底换浆
砼灌注
测量放样
钢筋笼制作
钻机就位
成孔
清底换浆
钢筋笼安装放装
施工准备
泥浆供应
新鲜泥浆
泥浆循环
泥浆回收

泥

浆

管

理
废浆外运

钻孔桩施工工艺流程图
4)成孔施工
采用冲击钻成孔作业，冲击钻机的泥浆循环系统由泥浆池，沉淀槽、泥浆泵等组成，并设置排水、排浆等设施。
成孔到设计深度后进行孔深、孔径、垂直度、泥浆浓度、沉渣厚度等测试检查，孔深要以钢尺测量为准，确认符合要求后，进行下一道工序施工。
在粘性土中成孔时，循环泥浆比重控制在1.1～1.3；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆比重控制在1.2～1.3。控制泥浆选用膨润土或优质粘土，必要时掺入适量的增粘剂或分散剂，以改善泥浆性能。
整个钻进过程中，定时检测泥浆比重，根据检测结果适时向孔内倒入泥浆液或清水，调整泥浆比重，起到护壁及排碴作用。
钻进作业过程中，保证钻孔垂直，钻机中心与护筒中心偏差不大于50mm，钻进中如遇塌孔，立即停钻，回填粘土，待孔壁稳定后再钻。
进行检孔，在成孔验工中，须注意几点：①钻孔记录要有，钻孔标牌要有②泥浆池要有安全护栏，泥浆外运须有保护措施，不得污染环境③渣样提取，实际地点与设计地质比较，若发现不对，应立即找设计地勘人员验证。重点检查孔位，孔深、孔径倾斜度是否满足设计要求。钻孔的允许偏差见表6-1
钻孔桩施工参数表 表6-1
序号
项目
偏差
检测方法
1
钻孔中心位置
不大于50mm
全站仪
2
孔径
不小于设计值
检孔器
3
倾斜度
不大于桩长0.3%
水平尺
4
孔深
不小于设计值
测绳
5)清孔
钻孔至设计深度后，稍提钻头离孔底10～20cm，同时保持泥浆正常循环，用换浆法清孔。清孔过程中由专人测量泥浆指标，清孔后泥浆比重控制在1.1～1.2，黏度控制在18～20s，含砂率为小于4%。
清孔结束后测定孔底沉渣厚度，不大于200mm。
6)钢筋笼制作与吊装
钢筋笼按设计两次制作成型，整体吊装就位。
钢筋焊接采用搭接焊，其接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等应符合《钢筋焊接及验收规程》（JBJ18-2003）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（JB50204-2002）等现行国家有关规范、规程的要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。HPB235钢筋及Q235钢的焊接采用E43-系列型焊条；HRB335级钢筋的焊接采用E50-系列型焊条。钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头面积应不大于桩截面钢筋总面积的50%，单面焊接，焊缝长度10d；双面焊焊缝长度5d。主筋间偏差不大于10mm，箍筋间偏差不大于20mm，钢筋笼长度偏差不大于100mm，钢筋笼保护层厚度70mm，保护层偏差为+10mm、-5mm。为保证钢筋的保护层厚度，在钢筋笼主筋外侧设置定位钢筋环。
维护桩钢筋笼制作时，应根据不同位置圈梁准确埋设φ20钢筋接驳器， 接驳器的材料强度（包括抗剪强度）应不低于母材（钢筋）的设计强度。应符合下表要求。

接驳器质量检验要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
无裂纹或其他肉眼可见的缺陷
2
外形尺寸
游标卡尺或专用量具
长度及外径尺寸在允许偏差范围内
3
螺纹尺寸
通端螺纹塞规
能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度
止端螺纹塞规
塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）
钢筋笼分两段加工制作，两节间钢筋搭接不小于70d，主筋单面焊，焊接长度不小于10d。吊装采用1台25T汽车起吊，先使第一节钢筋笼离开地面一定距离，然后吊车臂升高，人工辅助配合钢筋笼直立，吊直扶稳，对准孔位缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉至一定位置后，立即固定，然后再起吊第二节钢筋笼，两节钢筋笼主筋搭接不小于70d,焊接则不小于10d, 钢筋接头应错开设置，在35d范围内的钢筋接头面积应不大于桩截面钢筋总面积的50%；焊接完毕后，下沉至设计标高，立即固定牢固，防止移动和上浮。环向非均匀配筋钢筋笼在绑扎、吊装、埋设预埋件时，安放方向与设计方向一致，不得偏转，钢筋骨架必须居中设置。
7)混凝土灌注
灌注前做好一切准备，保证砼灌注连续浇注，不得中断。C30水下砼应保持良好的和易性，其配合比通过试验确定，坍落度控制在180～220mm之间，所用水泥标号为P.O 42.5。砼灌注用的导管壁厚为5mm，直径为250mm，导管底管节长大于4.0m，两管之间用螺纹连接。导管使用前试拼试压，试压压力为0.6～1.0MPa。导管底端到孔底距离为30～50cm。
砼灌注过程中导管始终埋在砼中，随着砼面的上升，适时提升和拆卸导管，导管底埋入砼面以下2～4m，不大于6m，并不小于1m，确保导管底端不提出砼面，以免造成断桩。水下灌注桩的桩顶标高比设计桩顶标高增加0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。
砼灌注完成后，及时拆除钢护筒，浇注冠梁前，必须凿除桩顶多余的混凝土，清除表面的残渣、浮土和积水，钢筋混凝土桩主筋锚入冠梁内长度不小于35d。
漏斗高2m，其中圆锥体部分高度0.5m，直径2m，体积约为5.2方。当漏斗满盛时，可灌注4.6m桩长。导管距离孔底30-50cm，埋管约4m，故漏斗体积满足首灌混凝土方量需要，满足施工规范要求。
6.2旋喷桩施工
6.2.1旋喷桩施工工艺说明
1)旋喷桩施工钻孔采用双重管旋喷，咬合150mm，。注浆采用标号为Po.
42.5的普通硅酸盐水泥，所用水泥各项测试技术指标符合现行国家标准，颗粒大于0.5mm的水泥不得用于注浆，使用前应进行各项技术指标的复查实验。
2)参数详见下表：
旋喷桩施工参数表 表6-2
序号
项目
施工设计参数
备注
1
成孔深度
27.4m

2
注浆深度
27.4m

3
水灰比
1.0～1.5

5
桩位偏差
≤50mm

6
注浆管提升速度
10～25cm/min

7
注浆压力
大于20 Mpa

8
空气压力
0.7 Mpa

3)施工前先进行场地平整，挖好排浆沟池。钻机开钻前必须用水准尺校平，保持机身平稳，就位后，钻杆与钻孔保持垂直。钻孔偏斜<1%。钻进时应保持中速，遇硬层应减速慢钻，以防卡钻。
4)注浆前应全面检查注浆设备与材料，包括注浆泵，拌浆储浆系统，高压注浆管压力表水电及其他机械零件。在插管前先检查管路是否畅通，密封圈是否完好无损，丝口是否连接严密。发现问题应即时修理或更换，以保证浆液体能按要求进入。插管到位后，先作高压试喷，调整参数达到要求方可进行喷浆作业。
5)拌浆操作人员应严格按配方配料，浆液应经过充分搅拌经筛网过滤后，在不断的搅拌之中予以注浆。喷浆作业时，应检查注浆流量、压力，旋转提升速度等。由下而上进行喷射注浆时，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
6)正式注浆后切勿随意中断，力求连续作业，以保证成桩质量。并认真记录钻孔及注浆情况，做到全面、准确、及时、如实地反映情况。
7)施工注意事项
旋喷桩施工前应进行成桩工艺性试验,数量不少于2根。确定各项工艺参数，并报监理单位确认，再行施工。
8)成桩检查及检测
每次施工时测量钻杆长度,确保桩长达到设计要求。在旋喷桩全部完成28天之后,按规范要求抽取旋喷桩总数的2‰，且不少于3根。
检测位置在每根检测桩桩径方向1/4处,桩长范围内垂直钻孔取芯,观察其完整性均匀性,拍摄取出芯样的照片,取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验,要求其无侧限抗压强度qu≥1.0Mpa，渗透系数k≤10-6cm/s，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭.
6.2.2旋喷桩施工工
钻·引孔
换喷头,喷车对位
下喷射管至孔底
制 浆
浆液泵送
送气
旋转喷射提升至完成
停供浆、气
提喷射管出孔口
洗泵及喷射管
移至下一孔位

旋喷桩施工工艺流程框图
7、钻孔灌注桩施工中常见的问题及预防处理措施
7.1钻孔偏斜
当钻孔偏斜度等于或大于1/100，不能满足设计和规范的要求时即认为钻孔偏斜。
7.1.1 产生倾斜的原因
①在地质软硬交界处钻孔，或碰到孤石或粒径大小悬殊，钻头受力不均而使钻孔偏斜
②钻孔中发生扩孔，钻孔向扩孔一侧摆动而产生倾斜；
③钻机底座未安置水平，或在钻进时钻机座产生不均匀沉陷或移位，钻头随之偏斜而未及时纠正；
7.1.2预防措施和处理方法
①安装钻机时底座要水平，当地基土太软弱时，应填石渣和枕木支撑平台确保钻机稳定，钻杆垂直，钻进过程中机架不摇摆并经常检查和校正；
②当遇到地质软硬交界处或孤石时，应控制钻进速度，上下反复扫孔，使钻孔正直。当偏斜严重时，应回填砂与粘土混合料，待回填土沉实后再钻进；
7.2护筒冒水
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
7.2.1造成原因
埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞。
7.2.2防治措施
在埋筒时应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0～1.5米的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
7.3缩颈
缩颈即孔径小于设计孔径。
7.3.1 造成原因
在钻孔过程中，由于钻头磨损或焊补不及时，成孔时间过久，或地层中遇到膨胀的软土、粘土、泥岩等，容易产生缩孔现象。
7.3.2 防治措施
采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泥浆循环量，适当加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，四周土体也不会引起膨胀。如出现缩颈，可采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
7.4桩底沉渣量过多
7.4.1 造成原因
清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。
7.4.2 防治措施
成孔后，钻头提高孔底10～20cm，维持清孔时间不少于30min。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30～40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
随着灌注桩施工工艺的日渐成熟和普遍推广，施工中的问题也是各种各样，这需要我们在开工前就进行预控，在施工中进行严控，对施工中出现的问题应分析透彻，处理措施得当、有效。
7.5坍孔
当钻孔过程中出现孔内水位突然下降，水面有细密的水泡，出渣显著增加，而进尺缓慢或停止；在混凝土灌注过程中，护筒内水位突然溢出护筒，随即孔内水位迅速下降，且孔内有气泡等现象均为坍孔的现象。此时用测深锤测量孔深，如孔深有异常变浅现象，则可证实已经发生了坍孔现象。
7.5.1引起坍孔的原因
①成孔速度太快，泥浆护壁来不及形成泥膜，泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；
②护筒埋深不够，下端孔口处过于软弱，在孔内水压力下产生漏水；
③钻头直接触及护筒，由于振动使孔口段坍塌；
④吊入钢筋笼时，碰撞孔壁等现象均有可能引起坍孔。
7.5.2 预防措施和处理方法
①提高泥浆质量，选用相对密度、粘度和胶体率较大的泥浆。如果钻孔土质是亚粘土或粉质砂土，则应增加粘土来制浆;
②增加护筒的埋置深度，使护筒底端不漏浆，确保孔内水位，孔内水压力大于孔外，给孔壁增加侧压力；
③当坍孔现象不严重时，只要加浓泥浆将坍下的泥土浮出孔外，并使孔壁不再坍塌即可。当坍孔不能停止时，采取提出钢筋笼和导管，再用粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后，重新钻孔成桩。
7.6导管进水
导管进水，水下混凝土就无法灌注。
7.6.1产生导管进水的主要原因
①首批混凝土储量不足，下灌后导管底口未能埋入混凝土中，或埋深不足，使空气和水进入导管中；
②导管接头不严密，或导管焊缝破裂，水从这些缝隙流入导管中
③导管提升太猛，底口脱离混凝土面而进水。
7.6.2预防和处理方法
根据钻孔直径，计算首批下管的混凝土数量，确保导管底部埋入混凝土的深度达到1.0m以上。灌注混凝土过程中，按规定检测混凝土面上升的位置，逐步提高导管和拆除导管，底口始终在混凝土面以下2.0～6.0米;
8、质量保障措施
8.1质量控制目标及管理机构
为保证优质、安全的完成本工程的施工任务，我们将针对本工程的特点建立一套完整的技术、质量保证体系、责任制度。质量目标如下：
1）确保本工程全部达到国家和铁道部客运专线工程质量验收标准及设计标准，分项、分部工程一次验收合格率达到100%。
2）单位工程一次验收合格率100%。
3）确保本项工程一次成优。
4）杜绝施工重大质量事故。
质量管理机构框图如下：
质量管理机构框图
工程队
项目经理
副经理
总工程师
工程队专职质检、试验员
班组兼职质检、试验员
经理部质检工程师
经理部试验工程师
各业务部门
工程队队长

8.2质量管理体系
对全体施工人员经常进行质量教育，建立完善的质量管理机构，认真贯彻执行ISO9002质量管理体系，增强质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，体现企业“以质量求生存、以信誉求发展”的经营理念和道德风尚。为了贯彻质量方针，确保工程质量目标在本工程项目的实现，针对本工程项目及ISO9002的规范要求建立质量体系运行机构，按照由上到下的顺序进行工程质量管理，确定质量职责和质量活动的内容及要求，明确施工过程中的质量控制程序。
8.3施工过程控制
1)由工程技术部组织编制施工方案，由项目总工程师进行审核，并报请项目经理批准。
2)由工程技术部组织相关人员进行施工图纸会审，确保管理及施工人员达成共识，按图纸、规范、交底施作。
3)施工中出现的新问题、新情况，由工程技术部组织制定针对性的施工方案和处理意见，报总工程师批准后由作业队具体实施。
4)由工程技术部测量组负责组织控制测量，由作业队控制施工测量。
5)工程技术部负责制定关键工序和特殊工序的施工作业指导书，报总工程师批准后组织实施，并对关键工序和特殊工序进行连续监控。
6)由设备物资部负责组织机械设备的维修、保养并建立设备台帐。
7)开工前编制详细的《过程检验和试验计划》，配齐工程检验和试验所需要的各种设备，提前做好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保证工程质量随时处于可控状态。
8)工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。
8.4质量保证措施
1)加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标。施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员跟班作业，发现问题及时解决。
2)严格执行工程监理制度，施工队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程的质量验收必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
3)项目经理部设专职质检工程师、工程队设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师拥有质量否决权，发现违背施工程序，不按设计图、规则、规范及技术交底施工，或使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚，杜绝半成品或成品不合格。
4)建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
5)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。
6)坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设置保护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接班，确保中线、标高及结构物尺寸位置正确。
7)施工所用的各种计量仪器设备按照有关规范规定进行定期检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
8)所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查。做到来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，不符合工程质量要求的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
9)做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，条理清楚，字迹清晰，各方签字齐全，具有可追溯性。由施工技术员、质检员、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存，确保本工程全过程记录齐全。
10)建立并实施质量保证记录系统，对记录的编写、收集、分发、标识、归档、贮存、保管和处理等作出明确的规定。
11)建立不合格产品质量控制程序，及时将不合格项报告及建议处置方案和有关技术处理方案报业主及其代表审查认可，并接受业主及监理对纠正行动的验证。对严重有损于质量和重复发生的不合格项以及质量下降趋势的状况，必须认真分析、鉴定并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现。
12)对构成工程主体的材料、半成品供货商进行资格评价并将评价报告报业主审查认可，必要时业主可参加资格评价工作或委派监理项目部参加资格评价工作。
9、安全保证措施
安全是施工生产的首要问题，施工中如果没有安全，则施工质量和经济效益就失去了保证。“安全第一，预防为主”是国家安全生产方针，我们将严格按照有关要求，把安全生产自始至终落实到施工生产的每一个部门、每一个班组，施工生产的每一天当中去。实行专管与群管相结合，加强预测和监控，做到安全生产、文明施工，开展创建安全标准化工地活动。
9.1安全生产目标及管理机构
1）建立健全安全生产管理网络，落实各项安全生产责任制。
2）消灭责任设备、火灾、爆炸及交通等事故。
3）杜绝责任人身死亡及以上事故。
4）年责任重伤、负伤频率控制在0.6‰以下。
安全管理组织机构图如下页：
9.2施工安全保证措施
1)成立由项目经理刘长仁、项目总工牛相国、项目副经理孙冰、安质部长侯志强组成的安全管理领导小组，其中项目经理为第一责任人，副经理为安全生产的直接责任人，项目总工为技术负责人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区设专职安检员，各班组设兼职安全员。
2)完善各项安全生产管理制度，针对各部门、各工种的各自特