异形柱框架剪力墙商住项目工程模板专项施工方案.doc

精选资料

振业城二期东组团工程

施工组织设计
（模板工程施工方案）

编制人：

审批人：

湖南南托建筑股份有限公司
振业城二期东组团工程项目部
2015年8月20日

湖南南托建筑股份有限公司
施工组织设计（方案）审查责任表
工程名称：长沙振业城二期东组团
建安工程
结构层次：33+1/30+1/11+1层

建筑面积：81526.3 m²

我项目部依据施工合同和施工图设计的要求已完成了长沙振业城二期东组团
建安工程模板专项方案 的编制，现上报公司，请审查批准。

编制责任人：
项目经理：
年 月 日
审查单位：

审查责任人：
年 月 日
审批意见：

审批：
年 月 日

施工组织设计（方案）审批记录
工程名称：长沙振业城二期东组团建安工程
结构类型：框剪
结构层次：33/30/11层
建筑面积： 81526.3m2
我项目部根据施工合同和施工图设计的要求已完成了长沙振业城二期东组团建安工程
模板专项 施工方案的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予审查。
志
附：模板专项施工方案
国

项目经理：
项目部（章）：
年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
年 月 日
监理（建设）单位审核意见：

监理单位项目总监理工程师： 监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日

目 录

1 编制依据 1
1.1 国家规程、规范、标准及条文 1
1.2 主要行业标准、规范和规程 1
1.3 工程施工图纸及相关文件 1

2 工程概况 2

3 施工准备 3
3.1 技术准备 3
3.2 材料、机具准备 4
3.3 现场准备 4
4 轮扣式脚手架的特点、施工要点及技术参数
4.1 轮扣式脚手架的特点 5
4.2 轮扣式脚手架的施工要点 5
4.3 轮扣式脚手架的施工技术参数 6

5 模板工程施工 7
5.1 工艺流程 7
5.2 支模施工 7
5.2.1 支模程序 7
5.2.2 支模架搭设要求 8
5.2.3 支模质量要求 10
5.3 模板安装 10
5.3.1 模板安装要点 10
5.3.2 模板安装后检查要求 20
5.4 模板拆除 20
5.4.1 拆模要点 19
5.4.2 成品保护 20
5.4.3 拆模条件 21

6 质量标准及质量保证措施 21
6.1 质量标准 21
6.1.1 进场模板质量标准 21
6.1.2 模板安装质量要求 22
6.2 质量保证措施 25
6.2.1 模板垂直度控制 25
6.2.2 顶板模板标高控制 25
6.2.3 模板的变形控制 25
6.2.4 窗洞口模板 25
6.2.5 清扫口的留置 26
6.2.6 楼板砼防抗裂措施 26
6.2.7 其他注意事项 28
6.3 脱模剂、模板管理 29

7 安全、环保、文明施工措施 29
7.1 安全保证体系 29
7.2 安全施工措施 31
7.2.1 模板安装安全技术措施 31
7.2.2 模板拆除安全技术措施 32
7.2.3 其他安全措施 32

8 施工监测方案及安全应急预案 34
8.1 施工监测方案 34
8.2 安全应急预案 35
附件一：梁模板(扣件钢管架)计算书
附件二：柱模板计算书
附件三：板模板(扣件钢管架)计算书
附件四：墙模板计算书
附件五 ：梁木模板与支撑计算书
附件六：主楼楼板模板支架计算书
附件七：柱模板设计计算书
附件八：墙模板（木模板）计算书

可修改编辑
6 / 112
1 编制依据
1.1 国家规程、规范、标准及条文
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50153-2008
《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；
1.2 主要行业标准、规范和规程
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ12-2008
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
1.3 工程施工图纸及相关文件
湖南方圆建筑工程设计有限公司设计的《振业城二期东组团工程图纸》及相关的设计修改通知文件
《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231－2010
《建筑施工扣件式钢管模板支架》DB33/1035-2006
其他相关的地方标准和规范规程。
本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；
2 工程概况
本工程主要为住宅小区共5栋，其中1#栋地下1层，地上30层，建筑面积19171.94平方米，建筑总高度:90.4m；2#地下1层，地上33层，建筑面积26825.96平方米,建筑总高度:99.1m为一类高层住宅楼，结构类型为剪力墙，标准层高2.9m； 10-12#栋地下1层，地上11层，单栋建筑面积5671.64平方米,建筑总高度:32.7m,为二类中高层住宅楼，结构类型为：异形柱框架剪力墙，标准层高：2.9m。人防地下室负1层建筑面积16476.25m²，总建筑面积为约79445.45㎡。
本工程现浇混凝土结构部分工程量大，现浇结构模板计划在剪力墙、梁、柱模部位均采用18㎜厚胶合板，60×80㎜杉木枋作骨档，设备层采用Ф48×3.0mm钢管扣件脚手架作为模板支撑系统，其它全部采用承插型盘扣式钢管支架作模板支撑系统。地下室外剪力墙采用Ф12止水对拉丝杆，内剪力墙和柱子采用Ф12对拉丝杆。由于是人防工程所有丝杆全部为一次性不套PVC管或竹筒；地上部分墙和柱子采用Ф12对拉丝杆外套PVC管或竹筒。
由于地下室有16476.25m²，我方为加大周转材料的周转次数，根据后浇带位置和业主进度要求，把地下室分成10个区进行流水施工(具体见地下室分区图)，地下底板完成后首先同时施工1区、2区、8区、10区地下室墙板柱，再施工3区、9区地下室墙板柱，再施工4区、7区地下室墙板柱，最后施工5区、6区地下室墙板柱。地上部分1#、2#栋以伸缩缝为界每栋分为两个施工段，10#-12#栋以栋号为施工一个段，11#栋作为最后一个施工段。
所有的剪力墙、柱模板均采用散拼散配施工，对斜屋面为保证砼浇筑质量防止渗漏，采用双层夹模支撑 。
地下室工程：地下室层高为4m（局部为4.8m、4.9m、5.5m），井字梁结构，地下室顶板板厚有270、200㎜，最大尺寸为5000*4270㎜，最大梁截面宽高为500*1000㎜，连梁为300*700mm，最大柱截面为800*900mm，最大剪力墙厚300mm。
主楼工程：楼板最尺寸为6600*3500mm，板厚有120、100mm，梁截面宽高为200*600mm，最大柱截面为500*800mm，剪力墙厚200mm，层高为2.9m（1、2#栋架空层处局部层高为5.5m）。
为保证工程质量及施工安全特编模板工程施工方案，以保证工程施工质量、安全、进度符合设计及规范规定。
3 施工准备
3.1 技术准备
1）模板安装前由项目技术负责人根据施工设计图纸和国家执行的规范标准，编制科学、合理、可操作实施工专项方案，经审核、审批后向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2)施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。
3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4）确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工种（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
5）确认结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。
6）确认模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸、单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制并标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。

3.2组织保障体系

3.3 材料、机具准备
1）剪力墙、柱、模采用 60×80硬质成品杉木枋，Ф48×3.0的不同长度的钢管，各种型号的扣件，承插型盘扣式钢管，顶托，地下室剪力墙、柱采用Ф12止水对拉丝杆及配套的蝴蝶扣螺帽(如图)，地上部分Ф12对拉丝杆及配套的蝴蝶扣螺帽。

其它材料：步步紧、钉子、铁丝、PVC管或竹筒。
2）工具
圆盘锯、手锯、铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、清理卫生的扫掃和吸尘器等。
3.4 现场准备
1）轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，由栋号主施工员办好预检手续。
2）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
3）柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。
4、轮扣式脚手架的特点、施工要点及技术参数
　4.1轮扣式脚手架的特点
轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：
1、具有可靠的双向自锁能力；
2、无任何活动零件；
3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由调节；
6、产品标准化包装；
7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；
8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。
缺点：
1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；
2、 不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；
3、 只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。
4.2轮扣式脚手架的施工要点
1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；
4.3轮扣式脚手架的施工技术参数
轮扣式脚手架严格按照GB 24911－2010标准执行
规格、型号
名称
型号
A（MM）
理论重量
材质、壁厚
立杆
LG2.4米
2400
14.02

材质为Q235壁厚为3.0MM
立杆
LG2.1米
2100
12.21
立杆
LG1.8米
1800
10.67
立杆
LG1.5米
1500
8.91
立杆
LG1.2米
1200
7.41
立杆
LG0.9米
900
5.6
立杆
LG0.6米
600
4.06
立杆
LG0.3米
300
2.03
横杆
LG1.5米
1500
6.28
横杆
LG1.2米
1200
5.12
横杆
LG0.9米
900
3.91
横杆
LG0.6米
600
2.82
横杆
LG0.3米
300
1.67
4.4轮扣式支撑的设计
1、轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，地下室按900㎜*900㎜地上按900-1200㎜*1200㎜。
2、对于局部特别是不规则的，则适当利用1.5米、0.9米、0.6米、0.3米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起500㎜距离开始起步。
3、对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400㎜，水平间距200㎜。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
4、对楼梯踏步的模板由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
5、对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过200㎜，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于200㎜，确保支架及U型托的的受力稳定。
6、梁底采用钢管上铺设50*70木方,木方上铺设梁底板,梁底间距2400㎜支撑加固。
7、沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
8、中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.
5 模板工程施工
5.1 工艺流程
配模→支模→加固→校正→隐蔽验收合格→砼浇筑→养护→拆模→下一道工序施工。
5.2 支模施工
5.2.1 支模程序
1）梁：放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋，设安垫块→支梁侧模→固定梁模→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。
2）板：复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→进行下一道工序
3）柱：弹柱位置线→安装柱模板→安装柱箍→柱子下口增设加强箍（定位钢筋）→校正安装拉杆或斜撑→下一道工序。
4）剪力墙：弹出墙身边线和200mm的控制线→安装一边的墙模板→穿对拉丝杆→安装另一边的墙模板→拧紧对拉丝杆→校正安装拉杆或斜撑→下一道工序
5）剪力墙(定型模板)：弹出墙身边线和200mm的控制线→大模板吊装就位→穿对拉丝杆→拧紧对拉丝杆→校正安装拉杆或斜撑→下一道工序
5.2.2 支模架搭设要求
梁板支模架采用满堂式排架，梁架搭设宽度地下室和地上均为1100㎜，立杆纵、横向间距地下室为900×900㎜，地上标准层为900×1200㎜，梁侧面用钢管及扣件、步步紧固定。根据层高在满足规范设计要求的情况下可适当调整,并且要求牢固可靠、稳定美观（按最不利构件计算各部位支模尺寸见计算书）。
支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ12-2008中相关规定及《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231－2010：
1）钢管规格、间距、应符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板。
2）在立柱底距离地面300mm处纵向满设扫地杆，横向隔一设一扫地杆。横向隔一设一，且距支撑板距离≤400mm，其扫地杆和顶层水平杆之间的水平杆间距均按设计计算书安全数，且均匀分布，同样是纵向满设，，横向隔一设一。当立柱底部不在同一高度时，高出的纵向扫地杆应向地处延长不小于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上边缘不得小于500mm。
3）钢管立柱的剪刀撑应采用A48mm×3.5mm的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于800mm并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定，剪刀撑杆与立杆交叉处均应用扣件扣牢，剪刀撑顶至底板上。顶部距板≤1mm。
4）相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3.
5)严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
6）严禁支模架与外架混合搭设，特别是外悬挑构件支模施工时严禁把外架作为模板支撑受力系统。
7）严禁升降螺杆放在支撑架子的下方，升降螺杆顶升的最大距离不能超过300㎜。
8）梁的受力立柱离梁边的距离不宜大于300mm，板的第一根立柱离墙、梁边的距离不宜大于300mm。
9）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，夹角为45～60°。 本工程主次梁组合成4.2m×4.2m的方格网，根据规范要求结合现场实际情况在外侧周围设置竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.2m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，竖向撑夹角约为46°（布置如下图所示）。

剪刀撑布置图

5.2.3 支模质量要求
1）按图施工保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和浇筑砼等要求。
4）模板采用胶合板，由于胶合板单块面积大，接缝少，如有超过2mm的缝隙应用泡抹剂填缝或用双面胶粘贴缝隙。
5.3 模板安装
5.3.1 模板安装要点
1)剪力墙模板安装
首先根据建筑轴线弹出墙身边线和200mm的控制线，经技术复核无误后，在墙钢筋根部向上100mm位置焊接定位筋，在剪力墙筋中放置与墙同厚的钢筋以支撑模板的内截面，以此保证砼墙的截面尺寸。开始安装两侧已制作好的胶合板，外加60×80㎜通长方木龙骨，间距为200mm一道，用钉子固定，再在其外侧设双管钢管排架，两侧排架采用穿墙对拉丝杆加蝴蝶扣固定，穿墙对拉丝杆地下室从下往上依次为，一道距地280mm，二、三道为350mm，四、五道为400mm，六、七道为500mm…，地上标准层定型大模见附图。地下室剪力墙则必须在下四排每根丝杆加双螺帽，以防止胀力过大引起胀模。 钢管排架外侧水平各加设2－3道斜撑，距地依次为500、1000、1500mm处，纵距通长。楼层部位可利用现浇梁板的承重架拉牢，确保位置正确。安装完毕后挂垂线检查墙模垂直度，通过尺量200mm的控制线检查是否偏离轴线。如检查后发现偏差超过规范允许值，采取松开螺杆螺丝，重新调整、校正模板位置。

2)柱模安装
根据已放好的柱轴线和周边200mm的控制线为依据，然后立好四周定型胶合板，拼缝必须严密。外加通长方木龙骨，间距一般不大于200mm，但每侧不少于4根，柱箍采用短钢管双扣件加固件固定，柱高在3m内不少于5道柱箍。对断面大于500mm的柱子，中间部分应加设穿墙螺丝拉结，间距一般450mm－650mm高设一根，柱子截面尺寸超过800mm，则必须在下三排每根螺杆加双螺帽，以确保不炸模。四周可利用承重架搭设钢管作斜支撑，并校正垂直度，检查轴线与控制线的尺寸是否正确，控制在规范允许值以内。

3)梁模安装
现浇钢筋砼梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。模板及支架在安装过程中，必须有防倾覆的临时固定支撑。
根据轴线为依据，首先搭设好梁底两侧钢管立柱，梁架、梁底采用双排顶撑，间距地下室为1.1m上部标准层1.1ｍ，钢管高度控制在现浇板下，设三道水平杆连结，立柱底下应加设垫板，然后用水平仪侧出水平高度，并在砼柱表面和钢管立柱上做好标记，确定好梁底板高度，并校正水平杆高度，然后铺好方钢管龙骨，间距在600mm—800mm之间，具体经计算后确定，龙骨两头应固定牢固，方可铺放梁底模，并按规定要求起拱，当设计无明确时，应按规范要求做，起拱高度应控制在千分之一和千分之三之间，梁底模铺好后应拉通线校正，符合要求后再立两侧侧模，并加设斜支撑与梁侧模支牢，对梁断面高度在700mm以上时，梁高的中部应加设穿心螺杆拉结固定，以防止炸模，对梁断面高度在700mm以下时，采用步步紧固定。同时应在梁底水平杆下加双扣件固定，防止下沉。

4)现浇板模板安装
利用梁支模钢管立柱在板与梁的空间处立好钢管支柱，最大顶撑受荷为楼盖重的2倍，因此楼板顶撑的间距取900～1200mm为宜。然后做好三道水平拉杆，利用两侧梁的水平高度正好是现浇平板底模高度，然后铺放方木龙骨，并固定，龙骨间距应根据板厚确定，一般300mm 宽设一根，再铺胶合胶合板，接头处应另加通长木龙骨，并用钉子固定，模板拼缝必须严密，板底模铺好后应对标高水平进行复核。钢管立柱之间用斜支撑或剪刀撑稳定。
5)楼梯模板安装
首先应计算好楼梯的斜长及楼梯底和休息平台高度，然后用钢管搭好楼梯，休息平台立柱，搭楼梯两侧立柱，设三道拉杆，并与现浇板承重架连接拉牢，形成整体，并校正好休息平台和楼梯底板下的拉杆水平高度，然后铺放60mm×80mm方木龙骨通长，间距为300—400 子mm一道为宜，并固定牢固，再铺放胶合板，用钉子固定，经复核无误后再安装预先制作好的楼梯两侧反三角板，然后安装踏步板，踏步板中间设二道通长方木接档，并牢固固定，防止下移，两侧反三角模板应加斜撑固定。
根据施工缝留置的规范要求留置施工缝（1/3跑的位置或平台梁上。）。如建筑有要求贴大理石板的楼梯踏步，踏步模板需向上行方向退进10-20㎜，空出的位置在大理石贴好之后上行与下行踏步线持平。
6）后浇带施工
6.1后浇带施工工艺
后浇带四周应做维护，顶部应遮盖，以防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
后浇带混凝土施工前，应清楚钢筋表面锈层，清理混凝土表面杂物，并压力水冲洗。
待达可浇筑后浇带混凝土时，各部位采用设计要求具有补偿收缩的高一标号膨胀砼。
后浇带混凝土强度达到设计要求后，视工程特点按规定诼层拆除模板。
后浇带混凝土初凝后，应在12h内覆盖浇水养护14d，养护期间要保持混凝土面湿润。
6.2 后浇带支模体系
由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况，同时由于后浇带两端的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生翘曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带独立支撑系统支撑架均不拆动，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达到100%强度时在拆除。其支模体系如图。

7） 电梯井内大模支撑
电梯井内模安装：一般采用定型模板。先在该楼板面上的预留洞口用型钢做为模板支撑架立柱着力点。其它详见下图二。

5.3.2 模板安装后检查要求
模板每一段或全部工作完成后，操作班组应做好自检制度，然后报项目部组织专门的施工员，质量员、安全员进行检查，对轴线、标高、模板拼缝，几何尺寸是否符合设计要求，模板支架、扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等安全要求，应牢固可靠，并做好检查记录，合格后方可进行下道工序。
5.4 模板拆除
5.4.1 拆模要点
1）柱模拆除；先拆除斜支撑，再卸掉柱箍和串心螺丝把连接每片柱模和方木档往下传递到地面。
2）墙板拆除：先拆除穿墙螺丝，再拆除斜水平拉杆或斜撑，然后拆除方木档，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递到地面上，不允许直接往下抛。
3）楼板、梁模拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模，楼板模拆除应先拆掉水平拉杆，然后拆除板模支柱，每档龙骨留1—2根支柱暂不拆。操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠掉，再用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出集中堆放。有穿墙螺丝者应先拆掉穿墙螺丝和梁托架，再拆除梁底模，拆下的模板应及时清理粘连物，并涂刷脱模剂，拆下的模板、木方档、钢管、扣件及时集中收集堆放。
5.4.2 成品保护
1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，防止模板变形；
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角；
3）拆下的模板如发现不平时或肋边损伤变形应及时修理。
5.4.3 拆模条件
模板及支架拆除应符合下列要求：
1、在混凝土模板拆除前，必须有项目部下发的模板拆除通知书，方可拆除，应安排专人负责指挥和监护，拆除作业区域内不得有其它工种作业。多人同时拆除操作时，应分工明确，行动统一，操作人员要有足够、可靠的操作面，人员应站在安全处。
2、拆除前如有临边和洞口应先做好各项防护。
3、梁、墙侧模的拆除必须保证其混凝土强度因拆模而至表面或棱角不受损。
4、底模的拆除，其混凝土强度必须满足如下图要求：
构件名称
跨度
强度要求
构件名称
跨度
强度要求
构件名称
跨度
强度要求
板
≤8m
75%
梁
≤8m
75%
悬挑构件
≤2m
75%
＞8m
100%
＞8m
100%
＞2m
100%
5、如遇大体积混凝土的梁、板侧、底模带模养护时间必须足够。时间根据当时的气候、混凝土强度等因素，在专项方案中另具体确定。
6、模板拆除工程本着先支后拆、后支先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。而地下室后浇带位置的独立支撑暂不得拆除（待后浇带混凝土浇捣，且强度达到100%后，方可拆除），假如落地式脚手架立杆落在该后浇带位置的，即使混凝土强度达到100%，与之相对应的支撑立杆同样不得拆除。
7、现浇混凝土板支撑的拆除应从中心开始，应逐块拆卸，不得成块撬或拉例，以免强力冲击楼板。作业人员不得撬击过猛，防止失稳受伤。如在拆除过程中途停歇，应将已拆松的模板或支架拆下运走，不得悬空，防止物件坠落或作业人员扶空坠落伤人。拆除的模板应先拔掉应先拔掉钉子，再堆码整齐。各成型大模吊运至指定地点，靠放在专用支架上，严禁随意靠放在外架或其它建、构造物上。
6 质量标准及质量保证措施
6.1 质量标准
6.1.1 进场模板质量标准
1）模板要求：
技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
2）外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。
3）规格尺寸标准
厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
6.1.2 模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
主控项目：
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。严禁止支模架与外架相连接，梁侧模加固，不得撑在外架的任何杆件上。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
一般项目：
1）模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间）。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。

4）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

6.2 质量保证措施
6.2.1 模板垂直度控制
1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
6.2.2 顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
6.2.3 模板的变形控制
1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）门窗洞口处对称下混凝土；
4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
7）模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
6.2.4 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
6.2.5 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
6.2.6 楼板砼防抗裂措施
本工程楼板混凝土全部采用商品砼泵送。商品砼泵送混凝土属于大流态混凝土，有坍落度大、砂率大、水泥用量多3个显著特点，因此泵送混凝土出现裂缝的概率也较多。产生裂缝的原因比较复杂，常见的有：①配合比不当，混凝土自生体收缩是商品混凝土出现裂缝的根本原因所在；②塑性及干缩裂缝。混凝土浇筑时外界气温高，昼夜温差大，气候干燥，致使表面失水过快、过多引起开裂；③混凝土坍落度偏大，在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未及时清除，致使混凝土成型后表面强度不够；④振捣不实造成沉降裂缝；⑤局部保护层过薄；⑥养护不到位，保温措施不利，造成混凝土收缩和温度裂缝；⑦混凝土未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大。
针对楼板混凝土开裂的因素，我们将严格执行市建管局关于楼板混凝土开裂的有关文件精神，在施工中将采取以下一些预防措施和控制办法：
⑴抓好混凝土原材料质量和混凝土配合比设计
选用稳定性好的大厂水泥，严格控制粗细骨料的含泥量，规定石子、黄砂含泥量不得大于1％，达到减少混凝土自身收缩的目的。掺加水泥量5％～10％的Ⅰ级优质粉煤灰掺和料和高效减水剂，可以改善混凝土的工作性，提高可泵性，在保证水灰比不变的情况下，可以减少水泥用量，降低混凝土收缩。
泵送商品混凝土配合比设计应符合国家现行有关标准，除满足用户提出的强度、耐久性要求外，还要考虑运距、泵送距离、具体施工条件等因素。科学设计配合比，确定适宜的坍落度，适当的砂率、水灰比、水泥用量，选用适宜掺和料。总之，在保证强度的前提下，不宜过多增加水泥用量；在保证泵送和浇筑的前提下，坍落度不宜过大。
⑵加强施工操作控制，提高混凝土抗拉强度。
模板支撑系统要牢固稳定，严禁支撑下沉，混凝土浇筑时必须搭设运输道，以免钢筋踩翻，并严格控制楼板钢筋不超高，在浇筑混凝土时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑插点控制。
混凝土的坍落度在搅拌站为180mm~220mm，入泵坍落度保证在140mm~160mm。搅拌站和施工现场每班不得少于3次检查，对超出坍落度规定范围的实测结果应及时通报技术负责人作适当调整，将坍落度检测作为控制、评定混凝土拌合物质量的依据。
楼板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁用振捣棒），振捣充分，但也要避免过度，若出现局部过振须将表面浮浆刮去。
⑶采用二次抹压技术，增加混凝土密实度
混凝土入模振捣，表层刮平抹压1～2小时后，即在混凝土初凝前在混凝土表面进行二次抹压，消除混凝土干缩、沉降和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度。但是，二次抹压时间必须掌握恰当，过早抹压没有效果；过晚抹压混凝土已进入初凝状态，失去塑性，消除不了混凝土表面已出现的裂缝。
⑷加强混凝土的养护，
混凝土养护应在浇筑完毕后12h内进行。冬季特别注意保温工作，防止温度应力引起混凝土开裂，保温应在混凝土初凝前