冲孔桩基础工程施工组织设计方案.doc

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目 录

第一章 工程概况 1
第一节 工程简介 1
第二节 设计要求 1
第三节 场地工程地质条件 1
第四节 本施工组织设计的依据 2
第二章 施工准备工作计划 2
第一节 技术经济准备 2
第二节 人力、物力准备 3
第三节 施工现场准备 5
第三章 主要施工方案 6
第一节 主要施工方案选定 6
第二节 施工顺序 7
第三节 施工进度计划 7
第四章 冲孔灌注桩施工工艺 7
第一节 施工方案 7
第二节 常见故障处理 11
第五章 确保工程质量的措施 11
第一节 质量保证技术措施 11
第二节 质量保证制度 13
第六章 确保工程工期的措施 14
第七章 季节性施工安排 14
第八章 安全技术措施 15
第九章 文明施工和环境保护 17
第一节 文明施工 17
第二节 环境保护 17
附录：
附表一 施工管理组织
附表二 施工劳动组织
附表三 冲孔灌注桩进场施工主要设备机具表
附表四 桩基施工进度计划表
附图一 施工现场平面布置图
附图二 冲孔灌注桩施工工艺流程图

第一章 工程概况
第一节 工程简介
莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1#楼、2-2#楼工程建设单位为龙岩市安居住宅建设有限公司，位于龙岩市新罗区莲东新区；由福建省闽中地质工程勘察公司勘察，由福州市建筑设计院设计，监理单位为厦门兴海湾监理咨询有限公司，福建省华航建设工程有限公司承建。
莲东新区保障房F地块1-1#楼、1-2#楼2-1#楼、2-2#楼，建筑面积为46500㎡,层数为地上17层，占地面积为2028.86㎡,建筑物高度为49.45m，建筑工程设计等级为一级，结构设计使用年限为50年，耐火等级二级，地下室耐火等级为一级，地下室防水等级为二级，上部结构体系为钢筋砼框架剪力墙结构，抗震等级剪力墙三级，框架四级，抗震设防烈度6度。基础采用桩筏基础，桩基和筏板设计等级为甲级，桩基采用冲（钻）孔灌注桩，设计标高为室内±0.000相当于绝对标高为337.30（黄海高程）。
本工程计划工期698日历天(不包括地基处理施工时间)。
本项目承包形式为：包工、包料、包质量、包安全、包文明施工。
第二节 设计要求
1、桩规格参数
单位
工程
桩型
桩径(mm)
单桩竖向承载力特征值(KN)
纵筋
加劲箍
螺旋筋
砼等级
桩数(根)
1-1#楼
ZH-0.8
800
4000
1020
18@2000
φ8@100/200
C30水下
39
1-2#楼
ZH-0.8
800
4000
1020
18@2000
φ8@100/200
C30水下
30
2-1#楼
ZH-0.8
800
4000
1020
18@2000
φ8@100/200
C30水下
33
2-2#楼
ZH-0.8
800
4000
1020
18@2000
φ8@100/200
C30水下
29
合计
131

2、桩端进入持力层为角砾，要求桩端进入持力层10m, 1-1#楼桩有效长度为45～58m 1-2#楼桩有效长度为45～64m，2-1#楼桩有效长度为40～58m，2-2#楼桩有效长度为45～50m。
3、清孔后沉渣厚度≦50mm。
4、混凝土超灌高度≥800mm。
5、钢筋笼保护层厚度50mm。
第三节 场地工程地质条件
(一)、地形地貌
场地地貌单元类型属山前冲洪积及剥蚀残丘地貌单元。场地原为低山丘陵，后推填平整，现地面空旷，地形略有起伏，以钻孔孔口高程反映的地面情况。
(二)、岩土层特征
、卵石：中密－密实。卵石约占60﹪，粒径一般30-80㎜，充填物为中粗砂。透水性、富水性强，层厚15.8m，层顶标高：335.10~303.70m。
含角砾粉质粘土：可硬塑，为相对不透水层。层厚25.7m，层顶标高：303.70～293.90。
角砾：稍密。角砾约占50﹪，粒径2-12㎜，充填物为粉粘粒、砂粒，富水性较差。层厚28.62m，层顶标高290.50～251.87m。
第四节 本施工组织设计的依据
一、福建省闽中地质工程勘察公司《岩土工程勘察报告》
二、福州市建筑设计院设计图纸；
三、《建筑桩基技术规范》(JG94-2008)；
四、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB500-2002；
五、《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2003；

第二章 施工准备工作计划
第一节 技术经济准备
1、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是施工测量控制点的确认，仔细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
2、熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
3、编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目技术负责人、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集以往施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案，施工组织设计报监理审批后严格执行。
4、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，对要点及注意事项进行交底。技术交底采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织工人进行反复学习贯彻执行。
5、编制施工预算书，为工程提供经济保证；
6、按规范和设计要求选择和采购原材料，并送质检六测中心进行试验和试配。

第二节 人力、物力准备
一、组建项目经理部
我单位将本工程作为重点工程施工，为此组建管理系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人各负其责，对项目的质量、安全、进度进行把关。

现场管理组织图

项目经理

项目副经理

技术负责人

材料员

资料员

安全员

质检员

施工员

测量员

冲孔班
砼班
水电班
机修班
车队
杂工班
炊事班
钢筋班

二、劳动力安排
人员配备情况一览表
岗位
人数
岗位
人数
备注
项目经理
1
保卫
1

质检员
1
8台冲机操作手
24

技术负责人
1
冲孔班
8
持 证
施工员
2
杂工
5

安全员
1
砼工
10

材料员
1
钢筋工
15

资料员
1
焊工
1
持 证

水电工
1
持 证

合计
65

三、材料供应
1、根据物资、材料需求计划表列出物资材料项目，事先搞好市场的调查及信息获取工作，并掌握其物资、材料的供应能力、质量、价格、运输等方面的具体信息。
2、项目部应根据施工进度计划安排，提前一周向物资部门提交材料需用计划，物资部门应据此作好材料的采购工作。
3、掌握物资、材料的采购地点至施工现场道路的通行通力，搞好白天与夜晚的运输协调工作，保证物资材料按计划送达施工地点。
4、搞好本工程的物资、材料供应的组织与协调工作，既要保证物资的利用效率，又要保证不拖延工期。因此，事先应注意统筹安排，统一领导，统一布置，并解决好供求间矛盾问题。
四、机械设备配套
主要设备机具配套一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
单位
备注
1
冲孔机
JK6、75KW
8
台
锤击成孔
2
泥浆泵
3PNL、22KW
8
台
正循环用
3
电焊机
BX2-300、23.4KW
5
台
制作钢筋笼
4
自卸车
12t
2
辆
渣土外运
5
吊车
16t~25t
1
台
钻机移位、吊装
6
钢筋切割机
QJ401-1
1
台
钢筋笼制作
7
挖掘机
1m3
1
台
清渣
8
潜水泵
2.2KW
6
台
抽水
9
气焊设备

1
套
维修
10
灌注导管
φ250
100
米
水下灌注砼
11
全站仪
南方NTS-362L
1
台
测量放线
12
水准仪
S3
1
台

13
坍落筒

1
套
测量 定砼坍落度值
14
泥浆比重计
NB-1
1
套
测定泥浆比重
第三节 施工现场准备
一、“三通一平”准备
(一)、施工现场场地平整
要先了解地下管线分布情况，必要时与有关单位联系进行改道，场地保持平整，遇地下障碍物及时处理。
(二)、施工用电
根据电气标准许规范及安全需要，临时用电采用TN-S重复接零保护系统(三相五线制)。
1、施工高峰期用电量计算。
冲孔机及泥浆泵 8套 45KW×8=360KW
∑P1=360KW
电焊机5台 ∑P2=23.4KVA×5=117KVAK
照明用电 ∑P3=20KW
需用系数Kl取0.7、K2取0.6、K3取1，电动机平均功率因素cosφ取0.75，功率损失系数取1.05。
施工用电总量
P=1.05(K1∑P1/cosφ+K2∑P1+K3∑P3)
=1.05(0.7×360/0.75+0.6×117+20)
=426.2(KVA)
2、配电线路设计
配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆(设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采用架空方式。由于用电量大，为减小主电缆直径，从变压器处分2路主干线)。
按允许电流选择各主干导线
I线=K·P/√3·u线·COSψ=0.7×426.2/2×1000/√3×380×0.75=245A。查表得主干线选择三路70mm2铜芯电线。
钻机各支干线选择50mm2铜芯电缆。
3、配电箱与开关箱设计
配电箱与开关箱采用TN-S保护系统标准配置，专业加工厂家加工的电箱，配一、二、三级电箱。做到设备一机一阐一漏，三级漏电保护，三级接地接零。
4、接地设计
本工程接地主要为工作接地，重复保护接地。每处接地采用2根以上的钢管体打入土体2.5m以上。且保护堆线每一重复接地电阻的测量工作。并做好设置的保护接地工作。
(三)、现场用水
1、如采用商品砼不考虑砼搅拌用水，只考虑泥浆循环用水及砂石泵冷却水和护壁砼搅拌水和消防用水。
所以，接驳水源上水管直径为75mm.。
二、施工现场平面布置
(一)、总体布置
1、在施工场地北侧搭设临时建筑，需面积：职工宿舍67人×2=134m2，其材料为搭棚，办公室26×5×2=260m2，其材料为活动板房，食堂7×8=56m2，厕所4×9=36m2，冲凉房4×8=32m2.，其材料为砌砖房。
2、围墙封闭及出入口：
业主已按现场平面布置图所示进行施工现场砖墙封闭。在场地西侧设一大门，供车辆进出。
3、施工工作面及施工道路：冲孔桩在自然地面施工。施工道路要能满足材料进场。施工场地采用C20混凝土16㎝硬化。
4、施工区：主要利用空档来布置施工机具、材料堆场。材料加工区和半成品堆场。
5、泥浆沟、池的布置：每台冲机旁挖一个4m×5m×1.5的泥浆池，泥浆沟断面尺寸0.5m×0.5m。
6、洗车台设置
为防止运输车辆进出施工现场污染市政道路，设置冲洗台宽4米，长6米，铺C20砼0.20m厚，中间留沟槽沉淀渣。
7、钢筋笼制作场
钢筋笼制作场要合理布置，充分利用空余场地，必要时可作调整。
第三章 主要施工方案
第一节 主要施工方案选定
1、桩在地面施工。
2、场地内采用沟排水体系。
3、冲钻机成孔。
4、砼用商品砼并采用导管水下灌注。
5、钢筋笼在地面加工制作，吊车安放，孔口焊接。
6、废泥要用泥浆车外运，泥渣待晾干后装车外运。

第二节 施工顺序
此工程原则上8台机分片施工。各机台在项目部指定的片区施工时可按桩布置顺序施工，如遇桩间距太近时(最小中心距为桩头直径3D要考虑跳打。
第三节 施工进度计划
整个工程分二个阶段进行：
第一阶段，开工前准备工作10天。第二阶段，冲孔桩施工80天，不含桩身砼养护及验桩等后期工作。具体开工日期按开工报告。遇不可抗力自然灾害工期顺延。(详见施工进度横道图)
第四章 冲孔灌注桩施工工艺
第一节 施工方案
（1）工艺流程图
（2）施工要点：
① 施工放样：施工放样采用极坐标法，放样前仔细复核施工图纸桩位坐标，与设计有出入的及时上报监理工程师和设计代表，重新确定正确的桩位坐标。采用两个导线控制点分别进行放样，桩机冲进过程中经常进行复核其桩位。
② 地面护筒的埋设：采用铁桶作为地面护筒，护筒中心线必须与桩中心线重合，护筒内径比桩径大120cm，埋置深度为2~4m。
③钻机就位：为保证钻机安装平稳牢固，钻机底座用枕木垫实塞紧。在钻孔过程中不允许发生位移、倾斜和沉陷。钻机安装就位后详细测量其位置，并在钻进过程中经常检查并及时调整。冲锤中心与钢丝绳中心及桩中心一致。冲进过程中经常检查，若有偏差及时调整。桩机开冲前要对冲锤进行检查，严禁出现梅花孔。
成孔施工
A、设备配置：总共配置8台钻机。
B、泥浆循环系统：钻孔桩穿过砂层，采用提高泥浆的比重，同时提高井内水位高程等措施，防止塌孔。泥浆用粘土、膨润土及水调制而成。粘土要求塑限大于25，同时0.50mm粘粒含量大于50%，膨润土的掺量按一般用水量的8%。泥浆制备用人工拌合。在钻进过程中泥浆要不断补给，保证泥浆的比重不小于1.35，并根据井位地质差异采取不同的泥浆比重。
C、成孔工艺
a、造浆：正式钻进前，往要施工的桩及循环用的护筒孔底供泥浆，换出原孔内清水。泥浆制备采用优质粘土，钻进过程中，要根据不同的土层制备不同浓度的泥浆，使泥浆既起到护壁及清渣的作用，又不致于太浓而影响钻进速度。
b、钻孔：钻机就位后，进行桩位校核，保证就位准确。造浆完毕后低速开钻，待整个钻头进入土层后进入正常钻进。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，发现异常马上采取措施，泥浆比重控制在1.2~1.25，粘度控制在18~22s。
桩孔中的泥浆指标应严格控制，好的泥浆不但利于保证孔壁稳定，而且有利于悬浮起岩渣加快施工进度。在钻进过程中应定期每班检测桩孔中的泥浆的各项指标。在成孔后清孔时应在孔底注入优质泥浆，以保证孔底干净。
净泥浆性能指标表
泥浆配比
净泥浆性能
水：膨润土（重量比）
比重
(r)
粘度
(s)
静切力
(Pa)
含砂率
(%)
胶体率(%)
失水率(ml/30min)
酸碱度
PH
600：100
1.065
17.8
1.342
<1
99
≤20
9.2
工程施工泥浆性能指标表

施工过程泥浆性能
比重
(r)
粘度
(s)
静切力
(Pa)
含砂率
(%)
胶体率
(%)
失水率
(ml/30min)
酸碱度
PH
1.1~1.45
18~28
1.342
<8
≥95
≤20
8~11
如果发现实际地质情况与设计提供的资料不符，则马上通知监理工程师汇同设计部门协商解决。
c、成孔的检测
1、钻、冲孔在终孔后应进行孔位、孔深检测。
2、孔径、孔形和倾斜度可采用外径为钻孔钢筋笼直径加100mm，长度为4~6倍孔径的钢筋检孔器吊入钻孔检测。

3、钻、冲孔的成孔质量标准为：
项 目
允许偏差
孔的中心位置
单排桩：3cm
孔径
不小于设计桩径
垂直度
小于1%
孔深
支承桩比设计深度超深不小于50mm
沉渣厚度
设计规定：小于5cm
清孔后泥浆指标
相对密度：1.03~1.10
粘度：17~20s
含砂率：<2%
胶体率：>98%
钢筋笼制安：钢筋笼制作严格按照图纸尺寸施工，分节制作。钢筋笼焊接由持有焊工证的焊工负责，焊条选择符合设计要求，没有监理同意，不得随意更换。主筋焊接用双面焊接时，主筋搭接长度不小于5d；用单面焊接时，主筋搭接长度不小于10 d（d钢筋直径），钢筋笼同一截面的主筋焊接数量不大于50%。
钢筋笼的制作偏差按下表控制：
项次
项目
允许偏差(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
钢筋笼用吊机吊放，吊放时人工辅助扶直，使钢筋笼垂直下入井内，以防撞坏孔壁，引起塌孔。分段下笼时，第一节下入井后，先用两根钢管横穿钢筋笼固定钢筋笼位置，然后吊放下一节钢筋笼，对准位置采用焊条进行焊接。
清孔：a、第一次清孔：当冲到设计标高后，稍微提起钻头，把孔内沉渣和相对密度较大的泥浆换出，后向泥浆池内注入清水，降低泥浆比重。清孔一段时间后，测量井内泥浆的比重。当泥浆比重小于1.15后，可停止清孔，b、第二次清孔：第一次清孔达到要求后，可借助导管用泵注入泥浆，再次悬浮出井底的沉渣，沉渣不可超过设计及规范要求，同时通过监理检查符合要求后，方可进行砼灌注。第二次清孔结束至砼浇注的时间间隔控制在20分钟内。
水下砼灌注：
1、 灌注前准备
孔底沉渣控制
为能有效控制沉渣，除钻进过程中保持合理的泥浆性能，终孔时应进行一次清孔，时间不小于0.5小时，下导管灌注前应进行二次清孔，逐渐用稀泥浆替换孔内的浓浆和岩屑，并进行沉渣测量，确保沉渣厚度≤50mm，灌注前泥浆性能应满足下列要求。
比重＜1.25 含砂率＜8% 粘度＜28S
2、砼配合比基本要求
桩基础砼标号为水下桩C30，考虑到水下砼浇注的各种因素，在进行配合比设计的时候要满足以下要求：
坍落度：18~22cm；
坍落度降至15cm的最小时间：3h；
砼初凝时间：≥4h；
最大粗骨料直径：40mm。
3、导管
导管选用壁厚5mm，直径25cm的无缝钢管。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼缝构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球、承压及水密性试验。
导管分节加工，分节长度应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2~4m，还需加工两节1m长作为高度调节。
导管在开始浇注砼前离开孔底面30~50cm左右。
4、砼浇注
当二次清孔的沉渣厚度及泥浆比重达到设计和规范要求，并经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼灌注。
开始浇注混凝土要满足首批砼需要量要求，保证首批砼灌注后导管埋深1m以上。
首批砼需要量：
V=πD2(H+h)/4+πd2(0.5L-H-h)/4)
式中：V——混凝土的初灌量(m3)。
D——桩孔直径(m)。
d——导管内径(m)。
L——钻孔深度(m)。
H——导管埋入混凝土深度(m)，一般取H=1.0m。
h——导管下端距灌注前测得的孔底高度(m)，一般取h=0.3~0.5m。
首批砼用顶塞法浇注，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度，确信符合要求后即可正常灌注，砼浇注过程应注意以下事项：
A、灌注开始后，应紧凑连续进行，并注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管在砼内埋深控制在2m～6m左右。
B、砼浇注面上升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，浇注速度适当放缓，而当砼进入钢筋骨架4~5m以后，适当提升导管，减小导管在钢筋骨架下的埋置深度。
C、在砼灌注过程中，后续砼要沿导管壁徐徐灌入，以免在导管内形成高压气囊。另外，为保证桩基础的密实，要定时抽插振动导管，达到振捣效果。
D、为确保桩顶质量，砼浇注标高应比设计桩顶标高高出80cm，在浇注完成后挖除多余砼，但应留出30cm左右在桩基础达到强度后用风镐凿除至设计标高。
E、清孔达到设计要求后再灌注。
第二节 常见故障处理
a、遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。坍孔不严重时，可回填至坍孔位置上，并采取改善泥浆性能，提高泥浆比重、加高水头等措施，继续钻进。坍孔严重时，应立即将钻孔用片石夹粘土回填，暂停一段时间后，查明坍孔原因，采取相应措施重钻。
b、遇有孔身偏斜、弯曲时应分析原因，进行处理，一般可在偏斜处吊住冲锤反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应回填粘土和片石到偏斜处，待沉积密实后再冲进。
c、遇有钻孔漏浆时，护筒内水头不能保持，宜迅速补充泥浆，并立即回填片石、粘土，反复冲击，以增强护壁。
d、遇有卡钻时，卡钻后不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击钻冲击或用冲、吸的方法将冲锤周围的钻渣松动后再提出。
e、遇有埋锤时，应先用吸浆泵将埋锤的泥砂、沉渣物吸出，再用打捞叉、钩、绳套等工具进行打捞
f、首批砼灌注后导管进水时，应将已灌注的砼吸出，彻底清净孔底沉渣，满足设计及规范要求后，改正操作方法，重新进行灌注。
g、在混凝土面处于孔内水面以下不深的情况下导管进水，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注。
h、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管，使导管通顺，继续灌注。
i、灌注开始不久发生故障，上述方法处理无效时，应及时地将导管拔出，将已灌注的砼吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注砼。

第五章 确保工程质量的措施
第一节 质量保证技术措施
一、保证保证质量技术措施
1、认真按图施工；
2、严格按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008有关验收标准进行施工；
3、坚持执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人到位，层层负责。
4、桩机施工用机械设备的型号满足设计要求，安装质量要保证。
5、做好钢材、水泥、砂等试件的试验检验工作。
6、桩位测量要准确，并坚持桩位和轴线及建筑位置等测量放线成果进行四复线，即是放线单位自复，在每根桩挖埋护筒前由现场施工员再复的程序进行，以防放线错误，保证桩位偏差符合规范要求。小于100mm。
二、保证桩端入持力层深度措施
1、认真研究工勘资料，反复比较，作为参考依据；
2、及时取样验证，刚见持力层岩时取样一次，请监理、工勘部门验证。达到设计要求入岩深度后再请有关人员签证。
三、保证沉渣厚度满足设计要求措施
1、坚持认真清孔；
2、保持用优质泥浆钻进；
3、测绳选用准确；
4、保证清孔时间超过半个小时；
5、注意保持孔内水头高度，防止坍孔；
四、防坍孔措施
1、冲击钻进时根据土层掌握泥浆浓度，在易坍孔地层，特别是卵石层，认真调好泥浆浓度和粘度。
2、保持水头高度，水头一定要高于地下水位1.5~2m。
3、泥浆漏失地层要及时补充泥浆，停机时要派专人观察泥浆面下降情况。
4、护筒底部用优质粘土封底，不让泥浆从杂填土中漏失。
5、尽量不使钻具、钢筋笼勾持孔壁。
五、保证商品砼质量措施
1、开工前请甲方、监理一道认真考查商品砼生产厂家，货比三家，选择信誉高、质量好、离工地较近的厂家；
2、与厂家订货签定合同时要有质量保证约束条款；
3、开工前认真对水泥砂石进行检验，配合比严格试配，达到设计要求；
4、工地与厂家保持24小时联系，使输送砼时，适时发车。
第二节 质量保证制度
（1）、质量控制组织机构
质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，为确保质量保证体系持续有效地运行，实现工程质量目标，我们建立《全面质量管理保证体系图》。施工中我们将严格要求进行全机质量管理，遵照施工规范的要求，运用先进技术、管理方法和工艺流程，做好施工质量的控制。
（2）、组织措施
A 工程质量实行领导终身责任制
从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制，质量目标，层层分解，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产全过程的质量管理。
B 健全质量检查机构、加强质量跟踪监督检查
在项目经理部设置质检部，设职质检工程师对整个工程进行全方位施工质量检查，同时队级设质检员，工班设专人兼职质检工作，施工时坚持自检、互检、交接检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。同时用检测控制工序，让工序控制过程，靠过程控制整体。从施工每一道工序，每一个细节入手，全过程的跟踪检测，以确保工程质量依数据说话。
（3）、管理措施
A.质量意识教育
根据本工程特点，组织各类施工人员学习施工规范、验收标准以及有关技术操作规程、采取举办培训班、进行岗位前专业化培训。提高施工人员的业务责任和骨干力量的管理水平、技术水平、操作水平。
B.开展全面质量管理
抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等实行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程，为此我们建立了全面质量管理体系。
C.开展标准化作业
工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条例执行）。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。
D.严格技术标准、尊重监理
实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。
（4）、技术措施
A.认真编制好实施性的施工组织设计，对各施工项目，制定具体可供操作执行的施工方法、操作要求、技术保证措施；和设计的各项质量标准都应有具体的检测手段。
B.施工组织设计、临时工程设计、各项材料质量检测报告及试验报告等有关文件，及早报监理、建设单位，批准后付之实施，并积极配合建设、监理、设计单位对在建工程的监督与指导。
C.对现场施工中的关键问题，通过方案论证，制定详细的质量控制办法；对薄弱环节采取针对性的措施和方法，以控制重点和难点，达到保证重点、难点工程项目的质量标准。
第六章 确保工程工期的措施
1、建立优化的施工组织计划，选择科学合理的施工方案
优化的施工组织和科学的施工方案是工程顺利进展的关键，也是确保工期的技术前提。为此，我们将选择最优施工方案，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。
2、应用高效先进的施工设备及采用先进合理的施工工艺
施工设备选型是否合理直接影响到工程进度。我们将调集我单位原有的高效先进的设备，同时新购和租赁一批先进设备，本着高效、先进、足量的原则配备到本工程的施工生产中去。在施工中加强机械的保养维修，明确班、日、周、旬、月、年保养维修项目，分清责任，加强施工成本核算，保证施工机械的完好率和利用率。同时配备先进的计量、监测设备，提高施工工效和监测的准确性，加快施工进度。
3、抓好协调，减少干扰
针对本工程施特点，将成立专门协调小组，强化协调、主动配合，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。
第七章 季节性施工安排
冬季、雨季、高温、防台风施工措施
1、当施工现场气温低于0ºC，砼拌和物温度低于5ºC时，停止砼施工。
2、当气温低于5ºC时，砼应覆盖保温，不得向砼面上洒水。
3、对现场施工人员作好保暖措施，并在住地加临保暖设备。
4、雨季来临前，应修建好临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹并能及时排除地面水。
5、与当地气象、水文部门取得必要联系，及时了解气象水文情况，及时做好防风、防洪措施。
6、雨季到来之前，做好施工现场及各种临时设施的防洪排水工作，进场的物资及怕水的材料要用蓬布盖好。
7、施工期间，做好台风、暴雨的预报和防范措施，六级以上大风停止一切作业。

第八章 安全技术措施
（一）安全管理制度
1、工人进场必须进行“三级教育”，并做好考核，建卡、签名手续。
2、编制成孔班、钢筋班、混凝土班等分项工程针对性安全技术措施并逐级安全技术交底，做好记录、签名。
3、特殊工种人员必须持证上岗。
4、公司每月、工地每周一次按部颁评标准进行评分，并按安全承包条款每月进行奖惩。各级安全检查得分率必须在合格以上，优良率达80%以上，安全隐患整改必须立即落实。
5、现场必须成立安全领导小组，人员包括项目经理、技术负责人、质检员、施工员、材料员及各班组长等。配专职安全员，建立健全各级、各职能部门及有关人员的安全生产责任制，公司与项目，项目与作业班组应签定安全生产责任状及安全承包条款，层层落实。
6、现场应建立伤亡、事故台帐和档案。
7、施工现场经常开展班前、班后活动，遵章守法，坚持安全值日制度。
本工程安全领导小组见下表：
安全生产领导小组 表六
类 别
姓 名
备 注
组 长
马玲
项目经理
成

员
陈燕婷
安全员
陈群叔
安全员
王家兴
技术负责人
陈朝源
施工员
曹立明
质检员
谢明
材料员
赖运潮
电工
陈忠贤
机长
陈振今
机长

（二）施工用电安全管理
1、现场变配电室做到“五防一通”，配电屏上的部件应齐全，有效可靠、配电线路应编号，并标明用途。
2、电缆电阻应大于10兆欧。架空线架设应离地面4米以上，过机动车道时为6米以上；电缆 架空2.5米以上。采用杉木电杆，尾径不小于6cm,间距约10米。
3、配电箱、分离、开关箱一律采用标准电箱，门锁齐全，电箱的架设应周全、牢固，离地面高1.2米以上。
4、开关箱与设备实施“一机一闸一漏保开关”，且标明用途。熔丝的配置应相配，不得代替。
5、现场线路应用绝缘子固定，不得随地拖拉或绑在机具上，不得有老化现象，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，过道电缆应有过道保护，现场照明，生活照明线路应分开架设。
6、发电房、配电处应配备灭火消防器材，专人值班。
7、加强场地施工用电检查，对不安全因素，必须及时处理，并履行复查验收手续。
8、对手持电动机具、水泵等机具应加强检查，确保不漏电。
9、按要求编制施工用电组织设计，绘制用电平面图。
（三）“三宝”、“四口”与临边安全管理
1、现场人员必须正确戴好安全帽，穿工作服，工作鞋。
2、钻机塔上、灌浆漏斗上必须配戴安全带才能操作。
3、现场所有予留洞口必须采取牢靠防护措施。
（四）施工机具安全管理
1、施工现场的机具安装必须稳固可靠，外露传动部件必须装设牢靠的防护罩、离合器、制动器、各种按钮必须灵敏可靠，设立单机箱并有足够照明，使用前需经验收，并做好验收手续。
2、电焊机应设有通风、防雨棚，配线不得乱拉乱搭或随地拖拉，焊把线必须绝缘良好。
3、氧气瓶、乙炔两者之间或明火之间的距离应大于10米。
4、泥浆泵、潜水泵的架设应稳固，做好重复接地，经常检查漏电保护器是否正常。
（五）钻孔灌注桩安全生产技术措施
1、开孔前必须对机具设备进行检查。
2、卷扬机运转时，禁止用手拨弄、扶摸钢丝绳。
3、钻具钻头处于悬吊状态时、禁止在下面探视、检查翼片、刀具等。
4、升降钻具时，操作提升机人员要与孔口人员紧密配合，按孔口人员的信号操作，禁止猛刹猛放。
5、禁止人员进入没有护壁措施的孔段处理事故，需进入孔内时应按挖孔桩有关规定执行。
6、钻机移位时，要有专人负责指挥，并指定专人照看电缆。
7、下钢筋笼遇阻时，严禁人员爬到钢筋笼上加重，禁止盲目冲墩。
8、上下活动导管时、工作人员不得站在漏斗下方，亦不能站在漏斗上观察混凝土的下落情况。
9、成桩后空孔部分应及时回填或加盖孔口板。
（六）防火安全
1、变配电房、仓库建立防火岗位责任制，配有灭火器材。
2、成立义务消防队，进行消防训练培训，建立防火档案。
3、现场不得使用电炉、火炉、煤油炉。
4、使用电器不得超负荷，气瓶不得泄漏，距明火距离大于10米。

第九章 文明施工和环境保护
第一节 文明施工
1、现场布置
根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工基础、下部、上部等不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。
2、道路和场地
工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。
3、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、扣件分类分规格，集中存放。
第二节 环境保护
1、组织保证
按当地政府环保部门、建设单位的要求，健全组织机构，配齐人员开展工作。
2、临时设施
按照具体施工情况布置各项临时设施，工程施工中临时设施搭建不应侵占道路及其它公用设施和结构物。
3、废料、废水处理
废料应及时清除，并运至业主同意的弃放地点。必要时采取妥善措施进行处理。桩基施工泥浆应设置泥浆沉淀，并用专用汽车运输至环保部门制定或同意的地点排放。
4、生活污水、垃圾处理
处理好污水和垃圾，污水设便水池和非便水池，池四周抹水泥砂浆层，避免渗漏，顶加封盖，定期清理，作为农田肥料。污水经常洒药灭菌和清理沉淀物，污水经清洁处理后方可排放，垃圾应集中堆放，定期送到当地指定的地方堆放或深埋，予以覆盖。
5、交工时及时清理与恢复
工程交工时，及时从施工现场清除所有装备、剩余材料、垃圾和各种临时设施，保证整个现场及工程清洁美观。

可修改编辑
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附图一 施工进度横道图
序号
工作内容
日期

天数
准备
工作
冲桩施工阶段
5
10
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100

1
铺垫砖渣
2

2
测量定桩位
3

3
设备进场安装
5

4
材料进场检验
2

5
冲孔桩施工
42

施工总工期
42

冲孔灌注桩施工工艺流程图(附图三)
循环系统布置
开钻前准备
钻机就位校正
冲击成孔
清孔
终孔验收
钢筋笼吊安
下导管
二次清孔
砼灌注
钻机移位
起拔护筒
回填清场
泥浆配制
砼垫块制作
试件制作养护
埋设护筒
测量放线定桩位
换浆、浆渣外运
钢筋笼制作
孔底沉渣检验
砼配制
浆渣外运

内部资料
仅供参考

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