某房地产项目三期D地块施工组织设计.doc

精选资料

***三期D地块工程

施工组织设计

编制： （职称）
审定： （职称）
审批： （职称）

***市***建设有限公司编制
二0 0五年八月

可修改编辑

目 录

一、编制综合说明
1、工程施工目标
2、编制依据
3、编制说明

二、工程概况
1、简述
2、工程特点

三、施工部署
1、部署原则
2、主要部位施工部署
3、主要机械设备用表
4、劳动力部署

四、施工准备工作
1、施工用水
2、施工用电
3、施工道路
4、垂直运输
5、场内排水

五、施工进度计划
1、工期目标
2、确保工期主要措施
3、施工总进度计划

六、主要分项工程施工方法及技术措施
1、基坑围护工程
2、桩基工程
3、基础工程
4、钢筋工程
5、模板工程
6、砼工程
7、砌体工程
8、抹灰工程
9、涂料工程
10、油漆工程
11、门窗工程
12、楼地面工程
13、屋面工程
14、脚手架工程
15、安装工程

七、季节性施工技术措施
1、雨季施工技术措施
2、台风期间施工技术措施
3、冬季施工技术措施
4、夏季施工技术措施

八、工期保证措施
1、施工总进度计划网络图
2、工期保证措施
3、节假日加班保证措施

九、质量保证措施
1、质量目标
2、工程质量管理制度
3、确保工程质量措施
4、成品、半成品保护
5、现场计量质量保证措施
6、工程技术资料整理

十、安全保证措施
1、安全施工目标
2、确保施工安全措施

十一、文明施工保证措施
1、文明施工目标
2、施工现场标牌
3、施工现场
4、文明施工保证措施
5、做好流动人员计划生育管理

十二、推广应用新技术计划及合理化建议
1、预拌砼和散装水泥应用技术
2、电渣压力焊应用技术
3、现代化管理技术与计算机应用

十三、处理噪音、粉尘等环境污染的保证措施
1、依据
2、目标
3、保证措施

十四、施工中配合协调措施
1、与建设单位的配合
2、与设计单位的配合
3、与监理公司的配合
4、与安装单位的配合

十五、保修服务承诺措施

十六、附图表
1 、拟投入的主要施工机械设备表（附表一）
2、 劳动力计划表（附表二）
3 、计划开、竣工日期和施工进度网络图（附表三）
4 、施工总平面布置图及临时用地表（附表四）

一、编制综合说明
本施工组织设计编制的内容为******三期D地块工程施工图内明确的所有工程施工内容，包括桩、基础、主体结构、室内外装修、电气照明系统、给排水系统、通讯弱电系统等。
1、工程施工目标
1.1 工程施工质量目标:
1.1.1 ******三期D地块工程确保一次性验收合格标准。
1.1.2 工程技术资料严格按部颁要求，达到齐全、正确、 工整、同步。1.2 工程施工工期目标：
1.2.1 2005年 8 月 25 日—— 2007年 4 月 24 日竣工，确保600日历天完工；
1.3 工程安全施工目标
1.3.1 杜绝重伤及人身死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内。
1.3.2 杜绝重大机械设备事故；
1.3.3 杜绝负主要责任的重大交通事故；
1.3.4 杜绝火灾事故。
1.4 安全生产文明施工目标“创***市文明标化工地”。
1.5 治安保卫目标
1.5.1 确保工程建设正常进行，不发生治安、刑事案件。
1.5.2 营造良好的施工氛围。
2、编制依据
2.1 ******三期D地块工程建设项目审批的有关文件。
2.2 ******三期D地块工程建设设计施工图。
2.3 国家工程建设标准强制性条文。
2.4 国家现行施工及验收规范。
2.5 国家现行施工质量检验评定标准及操作规程。
2.6 省、市有关文明施工、安全标准化管理的规定。
3、编制说明
3.1编制本设计的目的在于执行建设文件的规定， 为该工程总体施工提供较完整的纲领性文件，旨在指导施工全过程。
3.2我方将严格按建设单位及公司规定， 及时编制分阶段装饰施工方案，编制施工组织总设计送审，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务。

二、工程概况
1、简述：
1.1 工程地点：位于拱墅区德胜巷东侧。
1.2 ******三期D地块工程，总建筑面积30209 m2，总用地面积1048 m2,其中地上26234 m2，地下3975 m2。结构为剪力墙、钢筋砼框架结构。本工程由两幢28层塔式高层住宅楼，部分裙房和一层地下室组成，建筑高度为79.700m。本工程室内±0.000相当于黄海高程的4.900m,其中地下部分主要为车库（自行车库、汽车库一层）、平战结合人防，地下室地坪最低处为室外地坪以下5m左右，层高4.0m，3.5m，局部2.6m；地上部分一层层高为3.6m，其余部分为2.8m。
基坑围护设计拟采用钻孔灌注桩排桩。桩基采用钻孔灌注桩，桩身砼为C25，桩径为φ600、φ800、φ900、φ1000两种，有效桩长约45m，同时考虑桩底砼注浆以适当提高单桩承载力。
本工程为一类居住高层建筑，建筑设计年限50年，抗震设防类别为丙类，抗震等级为三级，抗震设防烈度为六度，人防防护等级为六级，屋面防水、地下室防水等级均为二级、抗渗等级为S6。
1.3 本工程装饰部分：
1.3.1内墙部分为混合砂浆、水性环保内墙涂料。
1.3.2外墙部分为纯丙弹性耐污外墙涂料、面砖、石材。
1.3.3楼地面、门厅电梯厅等公共部分：磨光花岗岩；商业用房为防滑地砖地面；住宅室内为水泥石屑地坪等；其余部分选用防滑弹性彩色橡胶地砖。
1.3.4屋面为SBS、APP防水卷材；挤塑型聚苯乙烯保温板。
1.3.5门窗部分：优质塑钢（共挤型）门窗，中空玻璃（用于；临街卧室）入户门；高密度模压纤维板木门及防火（乙级）防盗门。
2、工程特点
本工程有以下几个特点：
2.1 本工程由于地下挖土较深，围护工作较为复杂，加之施工期间处于雨季旺季，所以施工难度较大，准备工作须及时规划，在人力、物力投入上必须保证数量充足，以确保施工工期。
2.2 本工程主在建筑物定位，楼层轴线引测的控制上，放线工作上须仔细放样，加强复核，确保各楼结构、外形准确。
2.4 本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业队及施工管理人员，针对关键质量控制点，制订详尽的质量计划及质量管理细则，并坚决贯彻执行。
2.5 本工程位于德胜巷东侧，各种干扰因素较多，妥善处理好各种关系，以确保工程建筑顺利进行。
2.6本工程施工将进入夏、秋季节雨期，对施工带来难度较大。

三、施工部署
1、部署原则
1.1 目标管理原则：
按本项目按业主确定的工期、质量要求，实现合同目标，确保工程投资的经济效益和社会效益，确保合格。
1.2 程序管理原则：
遵循“先下后上，先大后小，先主后次，交叉施工”工程建设基本程序。
1.3 过程控制原则：
自始至终坚持“五化”，即：质量管理全面化，计划管理网络化，技术管理规范化，安全生产标准化，成本核算经常化。以取得工程质量的优质、高速和最佳的经济、社会及环境效益。
2、主要部位施工部署
2.1 桩工程安排不少于八台桩机，分段后，全面展开，有利工期目标的达标。
2.2 基础工程的围护，可与土方开挖同时进行。
2.3 主体工程分多个施工段，分段规模。
2.4 具体分部分项工程，施工程序详见施工网络计划图。（见附表三）
2.5 组织一支作风顽强，综合素质优秀，擅长民用建设的施工队伍，按照工程实际情况组建合理的项目组织机构。
3、主要施工机械设备用表（见附表一）
4、劳动力部署
根据施工总进度计划要求，施工劳动力按下表配备：（见附表二）

四、 施工准备工作
1、施工用水
临时用水包括施工用水、生活用水，根据本工程实际特点，水源有甲方负责，在施工现场的城市供水管接口处 。
1.1 施工用水量q1：包括砼及砂浆搅拌、养护、石灰消化用水、砌筑、模板湿润等，现场施工用水量现计算如下：
由公式：

其中： q1 (施工用水量-L/S)
K1=1.15 (未预计施工用水系数)
K2=1.5 (施工用水不均衡系数)
Q1 (工程量)
N1 (用水定额)
可按日工作量计算：
即：
1.2 施工机械用水q2：
有公式：

无特殊机械不考虑。
1.3 现场生活用水q3：（按施工高峰期440人计算）

其中：q3 (施工现场生活用水量-L/S)
P1 (施工现场高峰昼夜人数-人)
N3 (施工现场生活用水定额)
K4 (施工现场用水不均衡系数)

1.4 生活区生活用水量q4：

其中：q4 (生活区生活用水量-L/S)
P2 (生活区居民人数-人)
N4 (生活区昼夜全部生活用水定额)
K5 (施工现场用水不均衡系数)

1.5 消防用水
q5＝15L/S(25公顷内取10～15 L/S)
1.6 总用水量：

1.7 供水管径：

其中：Q (总用水量-L/S)
V (管网中水流速度，当D<0.1m时，V为0.5～1.2m/L,本计算暂取0.8。)
而现场业主提供水源接入口，管径不小于166mm。
1.8 另外，消防用水可考虑使用城市消火栓与现场临时消火栓相结合的方式。
1.9 配水管网的布置
现场用水管网采取环形封闭布置，优点是能保证供水的可靠性，当管网等一处发生故障时，水仍可以沿管网其它供给管网，总管接至业主提供的水源，分支管用1寸接至各用水器。
1.10 管网布置（详见附表四）
其中竖向供水利用增压泵。
2、施工用电
2.1 施工电源由甲方提供，直接引入施工临时发配电房。
2.2 在临时发配电房处设一组接地电阻小于4欧姆的发电机保护接地装置，专用接零保护线和发电机、配电柜外壳接地应于发电机保护接地连接在一起。在配电线路的中间处和末端处做重要接地，接地电阻≤10欧姆。
2.3 施工现场临时用电负荷表（见下页）

施工高峰期用电负荷表：

序 号
机械或
设备名称
型 号
规 格
数 量
单位额定功率
（KW）
1
砂浆机
UT325
2
3
2
砼搅拌机
JDY-350
2
15
3
插入式振动器
ZX-50C
4
1.1
4
平板振动器
ZB5
2
0.5
5
交流电焊机
BX3-300-2
2
23.4KVA
6
平刨机
104C型
3
1.8
7
圆盘锯
104J型
3
2
8
切割机
400型
2
2
9
对焊机
GWJ-32
1
100KVA
10
钢筋弯曲机
GW-40A型
3
3
11
钢筋切断机
GQ-40
3
3
12
钢筋调直机
GT6
2
5.5
13
电动套丝机
TQ-3
2
1
14
液压弯管机
WYQ
2
1.1
15
竖向对焊机
SH-40
4
30KVA
16
塔吊
Z80
1
35
17
施工升降机
SC100
2
7.5

2.4 用电容量计算：

其中：P （供电设备总需要容量-KVA）
P1 （电动机额定功率-KW）
P2 （电焊机额定容量-KVA）
K1 （电动机需要系数）
K2 （电焊机需要系数）
（电动机平均功率因数）
∴∑P1=2×3+2×15+4×1.1+2×0.5+3×1.8+3×2+2×2
+3×3+3×3+2×5.5+2×1+2×1.1+2×7.5+1×35=140(KW)；
∴∑P2=2×23.4+1×100+4×30
=266.8(KVA)
再加10%的照明用电，
即：

2.5 配电导线的选择
为安全和稳定起见，选用铜芯橡皮绝缘线，分三路干线进行供电。
第一路干线:主要为电焊机等。

可选用70mm2BX型 [285A]的铜芯橡皮线。

第二路干线:主要为塔吊、升降机、离心泵等施工用电。

可选用70mm2BX型 [285A]的铜芯橡皮线。
第三路干线:主要为照明用电。

可选用10mm2BX型 [85A]的铜芯橡皮线。

2.6 现场临时用电采用380/220V三相五线制（TN-S系统），根据施工机具设备容量计算，总用电量323.5KVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房。
配电房低压配柜分三个回路，具体见附表四。
3、施工道路
为确保现场文明施工，施工道路做法为原土夯实,下铺设200mm塘渣，上铺150mm厚C15混凝土。
4、垂直运输
根据现场情况和建筑物结构设计及整体布局，建筑物设置施工电梯2台，塔吊1台。(布置见附表四)
5、场内排水
在施工道路周围设置200*200排水明沟，并与城市排污管网接通，明
沟两侧砌120mm厚砖墙，沟底用50mm厚 C10混凝土随捣随抹，现场施工污水经沉淀池沉淀后排入污水管网。

五、施工进度计划
1、工期目标：
确保在甲方确认开工日的600个日历天完成合同规定范围的施工作业内容。
2、确保工期主要措施：
工程施工工期相对较紧，按合同工期保质保量完成，在组织管理到技术管理上都要有科学的管理手段，针对工程特点，拟采取以下措施保证施工工期。
2.1 组织与技术措施：
2.1.1 提前做好一切施工准备工作，施工前制订好各部分项工程的施工作业指导书，安排好施工材料的运输和采购，选用先进合理的施工机 具，组织好各专业工种的交叉配合。
2.1.2 组织一个有权威性的现场指挥部，配备强有力的管理班子，实行统一领导，分项工作专人专管，加强各方协调。
2.1.3 强化通讯、联络、交通、调度的手段，以高效、科学地组织施工。
2.1.4 进一步健全经济承包责任制，把经济承包责任制落实到每一个班组。
2.1.5 选用技术素质好、责任性强的施工班组进行施工。
2.1.6 依据科学的施工方案，拟出详细的该工程所需的施工机械、主要材料、构配件需要量的资源计划，做到各种材料、机具早报计划、早进场，确保工程施工进度不受影响。
2.1.7 设立专门的资金账户，做到专款专用，严格财务制度，严禁将工程的建设资金用作其他用途。
2.1.8 合理安排施工程序，根据不同施工阶段划分施工段进行流水施工，且配备足够劳动力，在施工段内进行流水作业，质安科应实行边施工边检查边验收的办法，采用分段、分部位验收，关健工序自检后，应提前24小时请监理公司或质监站验收，减少中间环节，有利于实行流水施工方法的开展以缩短工期。
2.1.9 放弃节假日休假，增加有效工作日。
2.1.10 建立现场协调会制度，每星期召开一至二次由各方参加的协调会议，密切建设单位、监理公司、设计院的工作关系，特别是与监理公司应做到随时联系，沟通解决施工中所遇到的问题，做到遇到问题不拖延、不扯皮，及时沟通、迅速协调、讯速解决。
2.1.11 必要时增加夜间施工,主要指噪声较少的工序。
2.1.12 加强土建和安装配合，准确留置预留孔洞，避免凿洞引起的返工。
3、 施工总进度计划（附表三）。

六、主要分项工程施工方法及技术措施
1、 基坑围护工程
1.1 工程特点：
1.1.1 地下水位为自然地坪以下0.9m，基坑平均挖深为4.25m；
1.1.2 开挖深度以内场地土层大部分位于地下水位以下，考虑降水措施。
1.3.3 基坑降水：
1.3.3.1 在基坑四周设300*400排水沟。
1.3.3.2 井点施工时应采取清水水压钻进，要求送水泵不得低于2Mpa，
流量不小于20m3/h。
1.3.3.3 成孔直径不小于300mm，成孔深度应比设计井点管埋设深度
大0.5～1.0m，以保证井点管下至预定深度。
1.3.3.4 钻进至预定孔深后，应加大泵量冲洗，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内的含泥量不大于5％。
1.3.3.5 成孔后，应立即放入井点管，井点管应居孔中心，严禁将井
点管强行压入孔中。
1.3.3.6 井点管周围填入滤料，宜采取边向孔内送水边投滤料的办法，
以保证填入的滤料空隙不被泥砂堵塞，滤料填至地面以下1.0～1.5m，改用粘土填至地面，并压实封闭孔口，以防地面水的渗入，实现真空降水。
1.3.3.7 井点施工结束后，应立即组织洗井，洗井宜自上而下进行，
洗至水清基本不出砂，出水正常，井点底部不沉砂为止。
1.3.3.8 当每组井点施工结束，即着手组装水泵，泵组应尽量降低高
程，使泵组吸水口与积水管、井点连接管的高程尽可能一致，泵组应尽可能设置在集水管的中部。
1.3.3.9 降水系统各部件均应连接严密，不得漏气、漏水、漏电，检
查水滋正反转，防止反转。
1.3.3.10 降水系统安装完毕，应及时组织试抽，全面检查管路连接
质量，泵组的工作水压力、真空度、电流、电压、及运转状况，井点的出水状况等，如有异常应及时排除，在试抽过程中应定时观测抽水流量、工作水压力、真空度以及观测孔的水位等，并做好记录。
1.3.3.11 降水系统采用双路供电或自备发电机；以确保降水的连续
性，为更合理、经济的安排井点降水系统进行现场抽水试验。
1.3.4 施工注意：
1.3.4.1 为确保基坑开挖的安全和本工程地下结构施工的顺序进行，
应对整个施工过程进行监测。通过现场监测可达到校正、修正设计和指挥现场施工的目的。
1.3.4.2 在施工前，先了解掌握施工部分的情况，即土方开挖前应取
得监测的原始数据。
1.3.4.3 施工现场应备有应急材料及设备，如钢筋、水泥、喷浆机、砂袋及发电设备等。
1.3.4.4 发现任何异常，及时通知有关各方，以便及时采取有效应急
措施。
2、 桩基工程
2.1 钻孔灌注桩施工
2.2.1 工艺流程
桩位放线、开挖浆池、浆沟→钻机就位、孔位校正→加压，控制
转速→泥浆循环、清除废浆、泥渣→清孔换浆→终孔验收→下钢筋笼→灌注水下砼→成桩养护
2.2.2 主要质量技术措施：
2.2.2.1 钻进时根据场地土质情况加压，开始应轻压力、慢转速，逐
步转入正常。
2.2.2.2 清孔后测量孔径，然后吊放钢筋笼，进行隐蔽工程验收，合
格后浇筑水下砼。
2.2.2.3 浇筑砼的导管直径宜为200～250mm，壁厚不小于3mm，导管
和钢筋应保持100mm距离，导管使用前应试拼装。
2.2.2.4 开始浇筑水下砼时，管底至孔底的距离为300～500mm，并使
导管一次埋入砼面以下0.8m以上，在以后的浇筑中，导管的埋置深度宜为2～6m。
2.2.2.5 桩顶浇筑高度不能偏低，应在凿除泛浆层后，桩顶砼要达到
设计等级强度。
2.2.2.6 本工程桩施工以进入持力层深度及桩长双控制为准，要求桩端进入10-2中等风化基岩（进入持力层深度≥1.5D），桩长约45m。
2.1.2.7 施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验。根据规范：动测桩数为20%,且单柱单桩逐根检测，独立承台桩不得少于50％，且不小于2根。
2.1.2.8 灌注桩的质量检验应符合其检验标准。
3、基础工程
3.1 施工顺序
施工准备→放灰线→挖土→基坑围护、井点安装→桩工程→挖土→清理打钎→地基验槽→垫层→弹线→桩基验收→基础支模→基础绑扎钢筋→基础浇砼→养护→弹线→基础验收→回填土→主体
3.2 土方工程
3.2.1 土方开挖前按开挖图放灰线，根据现场土质情况，土方均采用大开挖，具体根据土质情况，按照本工程基坑围护设计的施工图先做好围护工作。
3.2.2 对于底板底与承台之间的高差，由于所在土质性质较好，因此可采取局部放坡措施，坡度系数1：1。
3.2.3 基坑土方开挖采用以机械挖土为主，人工修土为辅的方法。挖土机械配备二～三台日产液压反铲挖土机，该机斗容量为1m3，最大挖掘深度5.8m，挖掘半径9m，根据本工程基坑的开挖深度及现场平面布置情况，该挖机完全能满足要求，同时配备六辆东风牌10T自卸式反斗运输车。挖出的土方考虑外运的部分具体弃土地点与甲方、区环卫办公室联系。
3.2.4 在基坑边设置高程控制点，便于挖土过程中随时校核挖土深度，以免超挖，若发现超挖现象，严禁用挖出的淤泥土回填，应用碎石和塘渣回填。
3.2.5 为保持基坑底土体原状结构，在基坑底留150～200mm厚土层，由人工修整到设计标高，为避免机械挖土时碰撞桩基，桩基周围土方也采用人工挖土。
3.2.6 当开挖至基底标高200mm左右时，应进行普通钎探，并通知地质勘探、监理、设计等有关单位共同验槽，确定持力层准确无误方可进行下一道工序。
3.2.7 做好土基坑围护工作，挖土前，做好基坑外排水，在拟建物周围做300mm×400mm全长排水明沟，严格按照本工程基坑围护设计施工图进行施工。通过路面时排水采用φ250砼管暗排水沟，污水经沉淀处理后排入市政管网。
3.2.8 降水工作应持续到基础施工完成。
3.3 基础模板工程
3.3.1 该工程的承台基础和基础梁，采用砖胎模。
3.3.2 承台及基础梁组合成模后，三检系统仔细检查，要求断面尺寸及标高准确。自检合格后，提交监理方复核、签认。
3.4 基础钢筋工程
3.4.1 钢筋绑扎前，应先按设计图纸校对加工的半成品钢筋的规格、型号、品种，挂牌堆放。
3.4.2 钢筋的绑扎是先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行；受力钢筋搭接接头位置应相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
3.4.3 预埋管线，接地位置应正确。桩伸入承台内的钢筋按45°分布开，锚固不小于35d。柱子钢筋伸入基础梁及承台内，位置、标高要求准确高，不得遗漏和移位。为了保证柱子主筋在基础施工中发生移位，应该在柱子主筋轴线复核好后，用钢管加以固定，确保轴线准确。
3.5 基础混凝土工程
3.5.1 本工程基础砼采用商品混凝土。
3.5.2施工前做好人员安排，如果浇捣时发生异常现象无法继续浇捣，严格按规范要求留设施工缝，第二次浇捣时按规范对施工缝进行处理。
3.5.3 严格控制砼的水灰比，砼入模时坍落度必须保证。
3.5.4 基础砼浇捣时开2只头子，并行推进。混凝土中掺缓凝剂，基础浇筑过程中绝不允许混凝土裂缝出现，加强砼浇筑时的管理，倒班施工，连续施工，保证砼前后入模时间不大于45分钟，且振捣密实。
3.5.5 混凝土浇筑后，在常温条件下12小时内覆盖双层草包进行浇水养护，浇水次数以保持砼湿润状态为宜，养护时间不少于7d，夏季不少于5d。
3.5.6 基础砼浇筑后，降水工作还需继续，减弱地下压力水在砼成形前对砼的影响。
3.6 土方回填
3.6.1 基础在回填前，在各项资料齐全的前提下，由业主组织质监站、监理、设计、施工等单位进行基础工程验收，验收合格后可进行上部结构的施工，同时在验收后45天内在质量监督部门办理基础工程质量验收登记表进行备案。
3.6.2 基础回填用设计材料分层回填夯实。注意控制回填土的含水率，虚铺厚度每步300mm，机械夯实。每步夯实后，环刀法测定土方密实度，不合格的一律返工。
4、钢筋工程
4.1 施工工艺流程：
钢筋合格化验收→钢筋物理试验→钢筋翻样校对→钢筋制作→钢筋运输→扎筋→验收
4.2 主要施工质量技术措施
4.2.1 钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时分批检验，包括对标志、外观检查并按规定抽取试样送试验室作力学性能试验，合格后方可使用。表面损伤和锈蚀严重的钢筋，严禁使用。油污、少量铁锈等应在使用前清除干净。
4.2.2 本工程的钢筋现场制作,制作好的钢筋必须根据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放,并挂牌标记,便于查找取用。
4.2.3 梁筋接头用闪光对焊；柱钢筋接头采用电渣压力焊。钢筋在制作过程中如发现异常现象，应及时对该批钢筋重新检验，合格后方可使用。
4.2.4 钢筋绑扎前，应对现场施工人员进行技术交底，以保证钢筋直径、位置、间距的准确，钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收规范执行，并放好砼垫块，间距1000mm,呈梅花形布置。
4.2.5 柱插筋伸入承台，必须达到设计的长度要求，位置应作准确无误。
4.2.6 钢筋绑扎完成后，应自检合格后交项目部质检员复核，无误后，即报建设、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
4.2.7 按防震要求配制箍筋135°弯角,弯钩平直长度10ｄ。圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋冷拉调直，冷拉以控制冷拉率的方法进行，Ⅰ级钢筋冷接率小于4％。
4.2.8 钢筋切断机刃口根据切断直径及时调换，钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象。
4.2.9 有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎， 班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规范规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误，办理隐蔽工程鉴证手续，方可进行下道工序操作。
4.2.10 柱钢筋定位必须准确牢固，严防移位。加强箍按要求放置。
4.2.11 板筋绑扎后，严禁工作人员直接踩在钢筋上行走。
4.2.12 梁、柱交接核心区箍筋间距要按设计要求加密， 绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
44.2.13 柱筋施工时，需用电焊焊接定筋和定位箍予以固定， 并用钢管扣件归直固定，防止移位。
4.2.14 单独基础中沿短边方向的受力钢筋一般置于长边受力钢筋的上面。
4.2.15 现浇柱下单独基础的插筋直径、根数和间距与柱中钢筋相同，下端宜做成直弯钩，放在基础的钢筋网上。
4.2.16 钢筋工程质量控制程序表（见下页）

钢筋工程质量控制程序表
熟悉设计文件

质保书、试验报告

学习操作规程及验收标准

编制审核钢筋配料单
施工前准备

检查脚手架
明确质量目标

技术交底
全体操作人员参加

书面交底

严格按配料单加工
钢筋焊接、焊工须有上岗证书

钢筋制作

每一编号均有识牌

焊件力学试验报告

钢筋模板工序交接检查

严格按施工图及配料单绑扎

班组自查

质检员中间检查
现场绑扎
混凝土浇灌时留专人看管钢筋

工序交接检查

定点施工挂牌操作

建设单位及监理单位检验评定

专职质检员检查评定
质量评定

是否符合施工验收规范
否

隐蔽验收签证
是

清理现场文明施工
钢筋质量证明、力学试验报告

资料整理分订归档
钢筋代用单

施工记录、三检记录
质量评定记录
隐蔽验收记录

5、模板工程
5.1 施工工艺流程：
弹线复核→翻样校对→框架柱支模→承重架搭设→平台支模→清理杂物→验收→拆模
5.2 主要施工质量技术措施
5.2.1 本工程采用九夹板，进行现场拼装，其中柱模柱角用海棉嵌实，保证柱角不漏浆，平台板，表面刷脱模剂，所有接缝均嵌石膏或粘胶带，保证不漏浆。
5.2.2 所有支撑体系均采用Φ48×3.5钢管扣件支撑，模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，确保结构构件位置、形状和尺寸的正确性。
5.2.3 根据施工图纸做好模板配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等，确保工程施工速度和质量。
5.2.4 支模前根据轴线和标高，用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高，弹好墨线，作为支模基准线。
5.2.5 柱模板安装前，先在其根部面上用1:2水泥砂浆找平，确保模板标高统一，安装后，校正截面尺寸、位置和标高，加以临时固定，最后用垂球校正垂直平整度，与承重架和支撑系统固定牢固，并保证整个支模系统有足够的强度和刚度要求。
5.2.6 梁模板安装时，首先在梁底部搭设承重架、搁栅，安装底模和侧模，复核轴线和标高、截面尺寸无误后，进行加固，保证模板系统特别是节点处不会发生变形、位移和胀模。搭设承重架时，先搭设纵横两方向框架梁承重架，再搭设每一轴线跨内次梁与平台承重架。并使框架承重架与次梁及平台承重架有效连接，加强整体稳定性。
5.2.7 楼板支模时根据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统。复核无误后铺设搁栅和模板。
5.2.8 板式楼梯支模前根据楼梯段的斜长用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统。支模时先立梯口梁和平台梁模板。再铺设梯板和平台板底模，整个模板系统校正复核无误后进行固定。
5.2.9 模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐蔽工程验收。
5.2.10 拆模时严格按施工验收规范和设计要求，确定拆模方案， 防止出现事故。按后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分的顺序进行，拆模时不能用力过猛，以免损伤结构砼质量，拆下的模板应及时运走，并清理、修复。
5.2.11 框架梁模板拆除时保留梁下一部分立柱支撑，待砼达到设计强度后，开始从跨中向两端拆除。
5.2.12 模板在拆除过程中必须加强保护，逐块递下，不得抛掷，拆下后及时清理干净，修复受损部件，板面刷好隔离剂，并按规格分类堆放，便于周转使用。
5.3 质量控制要点
（1）弹线翻样校对；
（2）支模；
（3）承重架搭设；
（4）拆模
5.4 支模控制
5.4.1 本工程的柱支模、梁支模图分别详见下图。
模板

4.4.2 模板工程质量控制表（见下）
模板工程质量控制表
熟悉设计文件

优化支撑、模板系统

学习操作规程及验收标准

引测高程、投设轴线
施工前准备

模板涂刷隔离剂
明确质量目标

书面交底
技术交底
全体操作人员参加

与钢筋、混凝土工序交接检查

班组自查

中间检查

支模

定点操作、挂牌施工
混凝土浇灌时留专人看管

模板工程质量控制表
熟悉设计文件

优化支撑、模板系统

学习操作规程及验收标准

引测高程、投设轴线
施工前准备

模板涂刷隔离剂
明确质量目标

书面交底
技术交底
全体操作人员参加

与钢筋、混凝土工序交接检查

班组自查

中间检查

支模

定点操作、挂牌施工
混凝土浇灌时留专人看管

专职质检员检查
质量评定

是否符合施工验收规范

否

是
下道工序

优化拆模方案

确定拆模时间

拆 模

注意成品保护

清理现场文明施工

清理修理

“三检”记录

质量评定记录

资料整理

施工记录

6、砼工程
6.1 施工准备工作：
6.1.1 制定施工方案
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定砼浇筑的施工方案。
6.1.2 机具准备及检查。
6.1.3 保证水电等安装工程及原材料的供应。
6.1.4 掌握天气季节变化情况
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必需的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
6.1.5 检查模板、支架、钢筋和预埋件。
6.1.6 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6.2 主要质量技术措施
6.2.1 按照各施工部位，砼强度要求并根据所使用的原材料先到试
验室统一试制砼配合比单，严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量。雨期施工根据粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量，夏季施工高温时用冷水淋洒粗细骨料，降低砼出筒温度，延长初凝时间，冬期施工清除骨料冰块。
6.2.2 集中搅拌所使用的材料及外加剂必须符合规定，使用前进行原
材料复验，合格后才可使用。砼中宜掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善砼的和易性。
6.2.3 浇筑前，模板内的杂物和水要及时清除干净。
6.2.4 浇筑柱砼之前，宜在柱底部先铺一层20厚同设计强度的水泥砂浆。
6.2.5 分层浇筑砼或采用推移式浇筑时，必须在下层初凝前继续浇筑上层砼。每层砼的浇筑厚度宜控制在300mm以内。
6.2.6 浇筑砼时，自由浇筑高度不应大于2m，垂直模板浇筑砼时，不要在一处上连续卸落，应在2-3m范围内水平移动。
6.2.7 砼振捣时间宜为15-30s，振至砂浆上浮后，表面不再出现气泡为止，插点间距以40cm为宜。
6.2.8 砼浇筑完后，表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。
6.2.9 砼浇筑完后12小时内盖草包和浇水养护，草包应轻放，避免拖拉损坏。在浇水养护时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得冲坏砼面。砼养护时间不小于7天(掺外加剂时不应小于14天)。
6.2.10 当砼强度大于1.2MP时，才允许上人。
6.2.11 试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
6.2.12 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除模板时强度依据。
6.2.13 砼由工地现场随机取样测定砼坍落度，砼入模坍落度为3～5cm。
6.2.14 浇捣砼时予先搭设支架，严禁人员在钢筋上走动。一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。砼板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。
6.2.15 每次在浇筑结构砼时24小时连续作业。
6.2.16 由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，并且间歇的时间预计超出规定时间的应预先选定位置设置施工缝。
6.2.17 所有施工缝表面必须凿除浮浆至露出石子，浇捣前洒水湿润不宜少于24h,然后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
6.2.18 砼浇筑后表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。。
6.2.19 板浇筑后的砼面层必须进行二次抹面，防止产生干缩裂缝，并立即覆盖、浇水养护。
6.2.20 后浇带的施工：
应待两侧砼浇筑完毕并养护，砼收缩变形基本稳定后再进行，洗缝前应将接缝处砼表面凿毛，将缝内杂物清理干净，再浇水充分湿润。浇筑其处的砼宜选用补偿收缩的砼，其强度等级与两侧砼等级高一级，而且宜选择在气温较低的季节施工。后浇带砼浇筑后，其养护时间不少于4个星期。
6.2.21 由于本工程由框架及框剪组成。
对于框架结构：按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁扳。
对于剪力墙的施工：采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑砼前或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体成分相同的纯水泥