轴类零件的加工工艺.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,4.3,轴类零件的加工工艺,4,为了消除牙型半角误差对测量结果的影响，应选最佳量针（最佳），使它与螺纹牙型侧面的接触点，恰好在中径线上，如图,4-59,（,c,）所示。,此时，,d,0,的值,:,d,0,（最佳）,=,对于普通螺纹：,d,0,（最佳）,=0.577,P,三针测量法主要用于测量精密的外螺纹中径，其方法简单，测量精度高，故生产中应用广泛。,4.3,轴类零件的加工工艺,4.3.5,切槽和切断,在车削加工中，当工件的毛坯是棒料且很长时，需根据零件长度进行切断后再加工，避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来，这称为切断。,沟槽是在工件的外圆、内孔或端面上切有各种形式的槽，沟槽的作用一般是为了退刀和装配时保证零件有一个正确的轴向位置,。,4.3,轴类零件的加工工艺,4.3.5.1,切槽,切外沟槽,切槽刀的形状和安装如图,4-60,所示。切槽刀前面的刀刃是主刀刃，两侧刀刃是副刀刃。切槽刀安装后刀尖应与工件轴线等高，主切削刃平行于工件轴线，两副偏角相等，主偏角为,90,。,图,4,60,切槽刀,（,a,）硬质合金车刀 （,b,）高速钢车刀,4.3,轴类零件的加工工艺,切削宽度不大的外沟槽，可以用主刀刃宽度等于槽宽的车刀一次横向进给车出。较宽的沟槽，用切槽刀分几次进刀，先把槽的大部分余量切出，在槽的两侧和底部留出精车余量，如图,4-61,所示，最后一次横向进给粗车后，根据槽的尺寸精度一次走刀完成精车。,图,4,61,车宽外沟槽的方法,4.3,轴类零件的加工工艺,切端面直槽,在端面上切直槽时，切槽刀的一个刀尖,a,处的副后面要按端面槽圆弧的大小刃磨成圆弧形，并磨有一定的后角，可避免副后面与槽的圆弧相碰，如图,4-62,（,a,）所示。,图,4-62,端面切槽刀的几何形状及车削,4.3,轴类零件的加工工艺,切,45,外沟槽,45,外沟槽车刀与一般端面沟槽车刀相同，刀尖,a,处的副后面应磨成相应的圆弧，如图,4-62,（,c,）所示。切削时，把小滑板转过,45,用小滑板进刀车削成形。,切,T,形槽,T,形槽的车削加工，使用三种车刀分三个工步进行,如图,4-63,所示：,工步：用平面切槽刀切平面槽；,工步：用弯头右切槽刀车外侧沟槽；,工步：用弯头左切槽刀车内侧沟槽。,注意：弯头切槽刀的主刀刃宽度应等于槽宽，,L,应小于,b,，否则刀无法进入槽中；弯头切槽刀进入平面槽时，车刀侧面相应地磨成圆弧形，可避免与工件相碰。,4.3,轴类零件的加工工艺,图,4,63,T,形槽车刀与,T,形槽的加工方法,4.3,轴类零件的加工工艺,切燕尾槽,燕尾槽的加工与,T,形槽的加工基本相同，工艺上仍是用三个工步完成，如图,4-64,所示。第一工步用平面切槽刀加工，第二、第三工步用左、右角度成形刀车削。,图,4-64,燕尾槽车刀与燕尾槽的加工方法,4.3,轴类零件的加工工艺,切内沟槽,内沟槽车刀与切断刀的几何形状基本相似，仅是安装方向相反。因为是在内孔中切槽，所以磨有两个后角。若在小孔中加工槽，则刀具做成整体式，直径稍大些，可采用刀杆装夹式，如图,4-65,所示。,内沟槽车刀在安装时，应使主切削刃与内孔中心等高或略高，两侧副偏角须对称。采用装夹式内沟槽车刀时，刀头伸出的长度,应大于槽深,h,，如图,4-66,所示，同时要求：,d,+,D,式中,D,内孔直径,d,刀杆直径,刀头在刀杆上伸出的长度,4.3,轴类零件的加工工艺,车内沟槽与车外沟槽的方法相似，关键在于尺寸的控制：狭槽直接用主切削刃宽度等于槽宽的内沟槽车刀横向进刀来保证；宽槽可用大滑板刻度盘来控制尺寸；沟槽深度可用中滑板刻度掌握；位置用大、小滑板刻度或挡铁来控制；精度要求高的用百分表和量块保证。,图,4-65,内沟槽车刀,（,a,）整体式（,b,）装夹式,图,4-66,内沟槽车刀的尺寸,4.3,轴类零件的加工工艺,4.3.5.2,切断,切断刀形状与切槽刀相似，但刀头窄长，厚度大，且主切削刃两边要磨出斜刃以利于排屑。刀具安装时，主切削刃必须对准工件的旋转中心，过高、过低均会使工件中心部位形成凸台并损坏刀头。切削时，刀具径向进刀直至工件中心。切断时应注意：,切断毛坯表面，最好用外圆车刀先把工件车圆，或开始时尽量减小走刀量，防止,“,扎刀,”,而损坏车刀。,4.3,轴类零件的加工工艺,手动进刀时，摇动手柄应连续、均匀，避免因切断刀与工件表面摩擦，使工件表面产生冷硬现象而迅速磨损刀具，在即将切断时要放慢进给速度，以免突然切断而使刀头折断。,用卡盘装夹工件时，切断位置尽可能靠近卡盘，防止引起振动；由一夹一顶装夹工件时，工件不完全切断，应取下工件后再敲断。,切断过程中如需要停车，应先退刀再停。,4.3,轴类零件的加工工艺,4.3.6,典型轴类零件的车削加工工艺分析,轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有差异，现以两个典型轴类零件进行加工工艺分析。,4.3.6.1,轴类零件加工的主要工艺问题,轴类零件加工的主要工艺问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和主要表面之间的相互位置精度。,轴类零件加工的典型工艺路线如下：,毛坯及其热处理预加工车削外圆铣键槽、螺纹加工等热处理磨削。,预加工包括：校正、切断、切端面和钻中心孔。,4.3,轴类零件的加工工艺,4.3.6.2,某阶梯轴加工工艺分析,阶梯轴的结构分析,图,4-67,为某阶梯轴的零件图。该零件的结构具有如下特点：从形状上看，该轴为多阶梯结构的实心轴；从长度与直径之比看，该工件属于刚性轴；从表面加工类型看，外圆表面有圆柱面、退刀槽、端面、倒角、台阶、螺纹及键槽等。,阶梯轴的技术要求分析,阶梯轴的技术要求是根据其功用和工作条件制订的。,4.3,轴类零件的加工工艺,尺寸精度和形状精度：配合轴颈尺寸公差等级通常为,IT8,IT6,，该轴配合轴颈两处为,IT7,；支承轴颈一般为,IT7,IT6,，精密的为,IT5,，该轴支承轴颈,17,及,15,为,IT6,；轴颈的形状精度（圆度、圆柱度）要求限制在直径公差范围之内，要求较高的应标注在零件图上，该轴形状公差均未注出。,位置精度：配合轴颈对支承轴颈一般有径向圆跳动或同轴度要求，装配定位用的轴肩对支承轴颈一般有端面圆跳动或垂直度要求。径向圆跳动和端面圆跳动公差通常为,0.01,0.03,，高精度轴为,0.001,0.005,，该轴有一个同轴度要求，其值为,0.032.,4.3,轴类零件的加工工艺,表面粗糙度；轴颈的表面粗糙度值,Ra,应与尺寸公差等级相适应。公差等级为,IT5,的,Ra,值为,0.4,0.2,m,；公差等级为,IT6,的,Ra,值为,0.8,0.4,m,；公差等级为,IT8,IT7,的,Ra,值为,0.8,0.6,m,。装配定位用的轴肩,Ra,值通常为,1.6,0.8,m,。非配合的次要表面,Ra,值常取,6.3,m,。该轴的两支承表面及,22,配合表面为,0.8,m,，,15,配合表面为,1.6,m,，键槽底孔为,6.3,m,，其余为,12.5,m,。,热处理：轴的热处理要根据其材料和使用要求确定。对于传动轴，正火、调质和表面淬火用得较多。该轴要求调质处理。,4.3,轴类零件的加工工艺,图,4-67,某阶梯轴的零件图,