冷库安装材料.doc

冷库安装工艺
作者：佚名    来源：本站原创    点击数： 19   更新时间：2009年05月17 【字体：大 中 小】 
冷库、冷冻设备安装工艺及技术要求
一.        拼装冷库安装要求：
1.      领料：根据工程设计施工材料单到配件仓库领取材料，并认真核对材料及配件型号。
2.      运输：冷库安装前，按发货单核对冷库库板数量。装卸库板时，做到轻拿轻放，在库板的每层及地面接合部铺垫防划层。
3．冷库整体拼装时，应与墙体及屋顶留有间隙，地面或底拍必须水平，施工环境要清洁。
4. 库体内部用角铝固定前，应用玻璃胶密封，在用角铝靠实拉卯固定。拉铆钉间距300毫米。门口上下侧间距为100毫米。
二.        冷风机安装的技术要求：
1.      选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑库体结构方向.
2.      冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度，
3.      冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。
4.      吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，以减轻承重。
三.        组装制冷机组的安装要求：
1.      半封或全封闭压缩机都应安装油分离器，并在油分内加住适量机油，蒸发温度低于—15度时，应加装气液分离器并加装适量冷冻机油。
2.      压缩机底座应安装减震胶座。
3.      机组的安装要留有维修空间，便于观察仪表和阀门的调节。
4.      高压表应安装在储液灌阀门三通处。
5.      机组整体布局合理，颜色一致。各型号机组安装结构应保持一致。
四.        制冷管路安装要求：
1. 铜管管径的选择应严格按照压缩机吸排气阀门接口选择管径。当冷凝器与压缩机分离超过3米时应加大管路直径。
2.      冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，出风口与障碍物保持3米以上距离。
3.        储液罐管径进出口管径按机组样本上标明的排气和出液管径为准。
4．压缩机吸气管路和冷风机回气管路不得小于样本标明的尺寸以减少蒸发管路内部阻力。
5．调节站制作时，每根出液管应锯成45度斜口，插入到底端，进液管插入调节站管径的4分之一处。
6．排气管和回气管应有一定坡度，冷凝器位置高于压缩机时，排气管应坡向冷凝器并在压缩机排气口处加装液环。防止停机后气体冷却液化回流到高压排气口处，再启机时造成液压缩。
7．冷风机回气管出口处应加装U型弯。回气管路应坡向压缩机方向，确保顺利回油。
8．膨胀阀应安装在尽量靠近冷风机的位置。电磁阀应安装水平，阀体垂直并注意出液方向。
9．必要时在压缩机回气管路上安装过滤器，以防止系统内污物进入压缩机内，并除去系统内水分。
10．制冷系统所有钠子和锁母紧固前，要抹冷冻油润滑，加强密封性。紧固后擦拭干净。各截门盘根要锁紧。
11．膨胀阀感温包用金属卡紧固在蒸发器出口100mm—200mm处，用双层保温缠紧。
12．制冷系统安装完毕后，要整体美观，颜色一致。不应有管路交叉高低不平等现象。
13．制冷管路焊接时要留有排污口从高低压用氮气吹污进行分段吹污，分段吹污完成后全系统吹污直至不见任何污物为合格。吹污压力用0.8MPa 。
14．在全系统焊接完毕后，要进行气密性实验，高压端充氮1.8MP。低压端充氮1.2MP。在充压期间用肥皂水进行检漏，仔细检查各焊口，法兰和阀门，简陋完成后保压24小时不掉压。
五．配电系统安装要求：
1.每个接点安装线号以便检修。
2.严格按照图纸要求制作电控箱，并接电做空载实验。
3.在每个接触器上标明名称。
4.将各电器元件导线用绑线固定。
5.电器触点压紧电线接头，电机主线接头，应用线卡卡紧，必要时挂锡。
6.各设备连接要铺设线管，并用卡子固定，PVC线管连接时用胶粘接，管口用胶布封缠。
7.配电箱安装水平垂直，环境照明良好，屋内干燥便于观察与操作。
8.电线在线管内所占面积不得超过50%。
9.电线的选用要有安全系数，机组运行或化霜时电线外表的温度不得超过40度。
10.电路系统必须5线制，没有地线的要加装地线
15.电线不应暴露在露天，以免长期日晒风吹线皮老化，发生短路漏电等现象。    
16.线管安装应美观牢固。
六．制冷系统充氟、调试的技术要求：
1.测量电源电压。
2.测量压缩机三项绕组电阻值和电机绝缘情况。
3.检查制冷系统各阀门开闭情况。
4.抽空后向储液灌注入制冷剂至标准充灌量的70%—80%重量，然后在运转压缩机，从低压加气至够量为止。
5.开机后首先听压缩机的声音是否正常，看冷凝器、冷风机运转是否正常。压缩机三相电流是否平稳
6．平稳降温后，检测制冷系统各部分，排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度，观察蒸发器、膨胀阀结霜情况，观察油镜油位及颜色变化。设备运转的声音有无异常。
7.根据冷库结霜和使用情况设定电脑内参数和膨胀阀开启度。
8.整个设备擦拭干净，环境清洁。
    在制冷行业中，制冷剂可以是水、氨、F12、F22、F502、液氮等等。空调用溴化锂吸收式制冷机，就是以水作为制冷剂使用。电冰箱中使用的是F12，在大冷库的制冷系统中用的是液态氨（不是氨水），液态氨的性质在氨的物理性能表上可以查到，它在一个大气压下的蒸发温度是－33.3℃。如果将液氨从常温的钢瓶中放出，一出钢瓶它立即变为－33.3℃的液氨（因为外界是一个大气压），如果流到水泥地上，水泥地的温度立刻使它沸腾，这是水泥地的热量传给了液氨，使液氨蒸发成汽态氨，水泥地的局部也很快降到－30℃左右，如果流到水泥地上的液氨正好是一公斤，要使液氨全部蒸发光，他必需从水泥地上吸收326大卡热量，吸收多少，蒸发多少，吸不足326大卡热量，就一定有液氨残留下来。如果将液氨放在一个金属盆里，再将金属盆底接触水面，水的热量立刻传给液氨，液氨受热沸腾，水也很快结冰；如果将盆悬挂在空中，盆底周围的空气立即因热量传给了液氨而失去热量而降温，降了温的空气在下降，周围热空气立即来补充，在盆下面可以看到带着雾的冷空气在缓缓降下。这个盆就是‘蒸发器’。
    现在讲库房里的制冷进行过程：液态氨在蒸发器（排管）中如果处于0.3Kg/CM2表压力状态（应该是0.03Mpa表压力，出于习惯的方便，还是用Kg/CM2），它的沸腾 温度应该是－28℃；而蒸发器外是－18℃的冷库，如果有高于－18℃的商品进库，商品中的热量很快传给了空气，使空气温度上升到比如－15℃，－15℃的空气又将 从商品中传来的热量传给了－28℃的液氨，液氨吸收了热量温度不会上升，而是沸腾蒸发为气体（氨蒸汽），这样空气来来回回的传送，商品中的热量逐步减少，温度逐步降低，最后降到－18℃，制冷就可以结束了，发器的工作任务，库内空气向蒸发器传递多少热量，蒸发器内的液氨就蒸发掉相应的重量。当然除了商品中的热量外，还有外界气温中的热量通过围护结构传进来的热量，开门时空气带进的热量，使库温不时的上升，所以需要定时开机降温。
    但是如果没有压缩机的参与，蒸发器的工作是不能持久的，因为液氨受热蒸发成为氨蒸汽，氨蒸汽逐步挤占蒸发器的空间，蒸发器中的压力也就逐步升高，压力升高，液氨的沸腾温度就会上升，最后压力升到1Kg/CM2表压力时，温度也上升到－18℃左右，液氨与冷库的温度相同，由于温度平衡，热量就无法向液氨传递了，制冷也就停止了。压缩机的任务就是要把蒸发器中产生的氨蒸汽抽走，使蒸发器中的压力一直保持在我们生产需要的0.3Kg/CM2表压力状态。这时候蒸发器中的压力叫蒸发压力，蒸发器中的液氨温度叫蒸发温度。压缩机抽出的氨蒸汽并不是排到大气中去的，而是排到冷凝器中，氨蒸汽被压缩到冷凝器后，冷凝器的压力会逐步升高，而后就是冷凝器的任务了。
    我们知道氨蒸汽是带着冷库中的热量的，氨蒸汽被压缩机从蒸发器抽出，而后压缩到冷凝器中，那么压缩机就完成了输送热量的任务。现在氨蒸汽被聚集在冷凝器中（带着大量冷库中的热量），压力不断升高，温度也随着压力的升高而升高，比如说压力升高到表压力14Kg/CM2，温度也就对应升到＋39℃，如果在冷凝器管外供给＋34℃的冷水，那冷凝器中的氨蒸汽就会向水传送出热量，每向冷却水送出264大卡热量，冷凝器中就有一公斤重的氨蒸汽凝结成液态氨，并让出原来氨蒸汽占领的大部分空间来。如果热量没有出路，那冷凝器中的压力就继续升高，到冷凝器爆炸或跳安全阀为止。但是实际上压缩机的排出温度，在表压力14公斤/平方公分时，不是＋39℃，而是＋100℃以上。这是因为电动机带动压缩机的活塞对氨蒸汽进行压缩时做的功，转换成热量的缘故，也即热功当量，这可以在我们给自行车打气时，打气筒底部和皮管会发烫的原理是一样的。
    压缩机对氨蒸汽做了1KW的功，就对氨蒸汽附加了860大卡的热量，这一部分热量是显热，它加热了氨蒸汽，使氨蒸汽温度上升，这种热量传送给冷却水后，不会被冷却水冷凝成液氨，只会降低温度，只有当氨蒸汽温度降到＋39℃时，才进行真正的冷凝工作，在冷凝工作连续进行时，只要压力不变，温度也不会改变。这时的温度叫冷凝温度，这时的压力叫冷凝压力。这就是冷凝器的工作任务。冷凝器中冷凝下来的液氨，可以送到蒸发器中继续使用，但必需用节流阀进行控制要不冷凝器中的来不及冷凝的氨蒸汽会窜到蒸发器中，那就乱套了。节流阀必需调节到蒸发器中有确当的液氨补充，这就是节流阀的工作任务。    信息条形码:1052186108316１、氨（代号：Ｒ717）
　　　氨是目前使用最为广泛的一种中压中温制冷剂。氨的凝固温度为-77.7℃，标准蒸发温度为-33.3℃，在常温下冷凝压力一般为1.1～1.3MPa，即使当夏季冷却水温高达３０℃时也决不可能超过1.5MPa。氨的单位标准容积制冷量大约为520kcal/ｍ3。
　　氨有很好的吸水性，即使在低温下水也不会从氨液中析出而冻结，故系统内不会发生“冰塞”现象。氨对钢铁不起腐蚀作用，但氨液中含有水分后，对铜及铜合金有腐蚀作用，且使蒸发温度稍许提高。因此，氨制冷装置中不能使用铜及铜合金材料，并规定氨中含水量不应超过0.2％。
　　氨的比重和粘度小，放热系数高，价格便宜，易于获得。但是，氨有较强的毒性和可燃性。若以容积计，当空气中氨的含量达到0.5％～0.6％时，人在其中停留半个小时即可中毒，达到11％～13％时即可点燃，达到16％时遇明火就会爆炸。因此，氨制冷机房必须注意通风排气，并需经常排除系统中的空气及其它不凝性气体。
　　总上所述，氨作为制冷剂的优点是：易于获得、价格低廉、压力适中、单位制冷量大、放热系数高、几乎不溶解于油、流动阻力小，泄漏时易发现。其缺点是：有刺激性臭味、有毒、可以燃烧和爆炸，对铜及铜合金有腐蚀作用。
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作者：佚名    来源：本站原创    点击数： 20   更新时间：2009年05月20 【字体：大 中 小】 
随着我国经济的快速发展，制冷设备已进入超市、商业、农业和工业等各种领域，紧密联系着我们的生活。由于制冷的迅速发展，用户面对市场上众多的厂家和繁多的品种，往往不知如何选择，尤其是需求量大、投资较多时，就更增加了选择的难度。这里我们介绍一些冷库的常识和选购方法，也许对您选购冷库有所帮助。
    冷库的用途与分类
    冷库是用人工制冷的方法让固定的空间内气温到规定的温度，以便于贮藏物品的建筑物。冷库可广泛应用于食品厂、乳品厂、制药厂、化工厂、果蔬仓库、禽蛋仓库、宾馆、酒店、超市、医院、血站、部队、试验室等。冷库主要用作对食品、乳制品、肉类、水产、禽类、果蔬、冷饮、花卉、绿植、茶叶、药品、化工原料、电子仪表仪器等的恒温贮藏。冷库可根据各种特性分成不同的类型。
    第一种，按冷库容量规模进行分类。目前，冷库容量划分也未统一，一般分为大、中、小型。大型冷库的冷藏容量在1万吨以上；中型冷库的冷藏容量在1000～1万吨；小型冷库的冷藏容量在1000吨以下。
    第二种，按冷藏设计温度进行分类。可分为高温、中温、低温和超低温四大类冷库。
    一般高温冷库的冷藏设计温度在-2℃~+8℃；中温冷库的冷藏设计温度在-10℃~-23℃；低温冷库温度一般在-23℃~-30℃；超低温速冻冷库温度一般为-30℃~-80℃。
    第三种，按库体结构类别进行分类。
    首先是土建冷库。这是目前建造较多的一种冷库，可建成单层或多层。建筑物的主体一般为钢筋混凝土框架结构或者砖混结构。土建冷库的围护结构属重体性结构，热惰性较大，室外空气温度的昼夜波动和围护结构外表面受太阳辐射引起的昼夜温度波动，在围护结构中衰减较大，故围护结构内表面温度波动就较小，库温也就易于稳定。
    其次是组合板式冷库。这种冷库为单层形式，库板为钢框架轻质预制隔热板装配结构，其承重构件多采用薄壁型钢材制作。库板的内、外面板均用彩色钢板，库板的芯材为发泡硬质聚氨酯或黏贴聚苯乙烯泡沫板。由于除地面外，所有构件均是按统一标准在专业工厂成套预制，在工地现场组装，所以施工进度快，建设周期短。
    再次是土冷库。它又称土窑洞冷库，洞体多为拱形结构，有单洞体式，也有连续拱形式。一般为砖石砌体，并以一定厚度的黄土覆盖层作为隔热层。用作低温的覆土冷库，洞体的基础应处在不易冻胀的砂石层或者基岩上。由于它具有因地制宜、就地取材、施工简单、造价较低、坚固耐用等优点，在我国西北地区得到较大的发展。
    还有就是山洞冷库。一般建造在石质较为坚硬、整体性好的岩层内，洞体内侧一般做衬砌或喷锚处理，洞体的岩层覆盖厚度一般不小于20米。特点和要求
    为了使冷库内保持一定的低温，冷库的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热材料，以减少外界传入的热量。为了减少吸收太阳的辐射能，冷库外墙表面一般涂成白色或浅颜色。因而冷库建筑与一般工业和民用建筑不同，有它独特的结构。
    冷库建筑要防止水蒸汽的扩散和空气的渗透。室外空气侵入时不但增加冷库的耗冷量，而且还向库房内带入水分，水分的凝结引起建筑结构特别是隔热结构受潮冻结损坏，所以要设置防潮隔热层，使冷库建筑具有良好的密封性和防潮隔气性能。
    冷库的地基受低温的影响，土壤中的水分易被冻结。因土壤冻结后体积膨胀，会引起地面破裂及整个建筑结构变形，严重的会使冷库不能使用。为此，低温冷库地坪除要有有效的隔热层外，隔热层下还必须进行处理，以防止土壤冻结。
    冷库的底板要堆放大量的货物，又要通行各种装卸运输机械设备，因此它的结构应坚固并具有较大的承载力。低温环境中，特别是在周期性冻结和融解循环过程中，建筑结构易受破坏。因此，冷库的建筑材料和冷库的各部分构造要有足够的抗冻性能。
    总的来说，冷库建筑是以其严格的隔热性、密封性、坚固性和抗冻性来保证建筑物的质量。
    选择合适的冷库
    根据自己存放货物的吨位、每天的进货出货量和建筑物的大小确定冷库的大小，确定库门的规格尺寸以及门的开启方向。冷库的安装环境应是清洁、干燥、通风。
    根据所存放的物品，选择确定库内温度。选择保鲜贮藏 （+5℃～-5℃）、冷藏冷冻 （0℃～-18℃），或者低温贮藏 （-18℃～-30℃）。
    根据自己的建筑物的特点和本地的水源情况，选择制冷机的制冷方式，一般有风冷和水冷。制冷机是风冷式的用户只需选择安放位置即可；制冷机是水冷式的用户还需配置水池尺寸，深水井、循环水管道和进、出口管路设置以及水泵、冷却塔的安放位置。
    完成辅助设施建设
    安装冷库的地基10cm石子填层，再浇注5～10cm混凝土，地面必须保证水平。低温库的地面要预留伸缩缝或通风管道，以防止冷库的地基受低温的影响，地面被冻结后体积膨胀，而引起地面破裂及整个冷库结构变形。
    根据进出车辆的载重量(除人进出外)，冷库内地坪既要防水保温还应加固处理，用Φ10～14mm螺纹钢铺设钢网，浇注厚10～25cm混凝土。
    选择水冷制冷机的用户，在冷库附近按厂方要求钻深水井或建一个水池并铺设循环水管接到冷却塔及机组位置。
    配置满足冷库要求的动力电源（三相四线），将电源引至冷库旁边并配置专用安全电闸。
制冷设计规范
佚名
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· 上传时间：2007-08-03
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· 简介：大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160KW(100*104kcal/h)的一台或多台离凡式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式，活塞式或螺杆式等压缩式制冷机。
· 关键字：制冷设计,空气调节 
第一节一般规定
　　第6.1.1条空气调节用人工冷源制冷方式的选择，根据建筑物用途、所需制冷及冷水温度以及电源、水源和热源等情况，通过技术经济比较确定，并应符合下列要求：
　　一、民用建筑应采用氟利昂压缩式或溴化锂吸收式制冷。
　　二、生产厂房及辅助建筑物，宜采用氟利昂或氨压约定缩式制冷。
　　注：采用溴化锂吸收式和蒸汽喷式制冷时，尚应分别符合本规范第6.3.3和6.3.4条的规定。
　　第6.1.2条选择制冷机时，台数不宜过多，一般不考虑备用，并应与空气调节负荷变化情况及运行调节要求相适应。
　　注：工艺有特殊要求必须连续运行的系统，可设置备用的制冷机。
　　第6.1.3条制冷量这580～1750KW（50*10～150*104kcal/h)的制冷机房，当选用活塞式或螺杆式制冷机时，其台数不宜少于两台。
　　第6.1.4条大型制冷机房，当选用制冷量大于或等于1160KW(100*104kcal/h)的一台或多台离凡式制冷机时，宜同时设置一台或两台制冷量较小的离心式，活塞式或螺杆式等压缩式制冷机。
　　第6.1.5条技术经济比较合理时，制冷机可按热泵特环工况应用。
　　第6.1.6条制冷装置和冷水系统的冷量损失，应根据计算确定。概略计算时，可按下列数值选用：氟利昂直接蒸发式系统5%～10%间接式系统10%～15%。
　　第6.1.7条冷却水的水温和水质，应符合下列要求：
　　一、制冷装置的冷却水进口温度，不宜高于表6.1.7所规定的数值；
　　二、冷却水的水质，应符合国家现行《工业循环冷却水处理设计规范》及有关产品对水质的要求。
　　冷却水进口温度表6.1.7
　　注：当制冷剂为氟利昂时，冷凝器冷却水的进口温度，可适当提高。
　　第6.1.8条非全天使用权但在整个夏季可能经常使用的大型公共建筑，技术经济比较合理时，其空气调节的冷水系统，可设置蓄冷水池。蓄冷水池的蓄冷量，应根据建筑物的使用权要求和预冷时间，通过计算确定。
　　第6.1.9条必要时，开式冷水系统应设置蓄水箱。蓄水箱的蓄水量，应按系统循环量的10%～25%确定。
　　第6.1.10条闭式冷水系统应设置膨胀水箱和排气、泄水装置。
　　第6.1.11条冷水泵（一次泵）的台数及流量，应与制冷机的台数及设计工况下的流量相对应。二次泵的设置，应根据冷水系统的大小、各并联环路压力损失的差异程度、使用条件和调节要求等，通过技术经济比较确定。
　　第6.1.12条当厂区内或群体式民用建筑中有若干处需要用冷时，宜设置集中制冷机房供冷。室外冷水管道的敷设，应根据不同情况采用架空敷设或沟内敷设，有条件时，亦可采用直接埋地不保温敷设。
第二节压缩式制冷
　　第6.2.1条选择制冷机时，某冷凝温度应符合下列规定：
　　一、水冷式冷凝器，宜比冷却水进出口平均温度高5～7℃；
　　注：当制冷剂为氟利昂-12时，窒比冷却水进出口平均温度高7～9℃；
　　二、风冷式冷凝器，应比夏季空气调节室外计算于球温度高15℃。
　　三、蒸发式冷凝器，宜比夏季空气调节室外计算于球温度高8～15℃。
　　第6.2.2条选择制冷机时，共蒸发温度应符合下列规定：
　　一、卧式壳管式蒸发器，宜比冷水出口温度低2～4℃，但不应低于2℃。
　　注：冷水出口温度不应低于5℃。
　　二、螺旋管式和直立管式蒸发器，宜比冷水出口温度低4～6℃;
　　三、直接蒸发表面式冷却器，应按本规范第5.5.4条;
　　第6.2.3条水冷式冷凝器的冷却水进出口温差，宜按下列数值选用：立式壳管式冷凝器2～4℃卧式壳管式、套管式和组合式冷凝器4～8℃淋激式冷凝器2～3℃
　　注：冷却水进口温度较高时，温差应取较小值，进口温度较低时，温差应取较大值。
　（　第1.0.4条 安装氨制冷设备时，要现场配制的零部件，严禁采用铜和铜合金材料。

　　第1.0.5条 制冷设备的安装，必须采用专用制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料，应选用耐油石棉胶板、聚四氟乙烯膜带、甘油一氧化铝或氯丁橡胶密封液等。）充装二氧化碳无超压超量报警装置