WORD)-浅埋暗挖热力工程施工组织设计施工方案.doc

精选资料
浅埋暗挖热力工程施工组织设计施工方案
  第一章 编制依据、原则

  安定路热力外线工程招标文件
  安定路热力外线工程设计图（JT05A022）
  、标准、文件
  《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28－2004、J372－2004）
  《北京市建设工程施工现场管理基本标准》
  《北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准》
  《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
  《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208-2002）
  《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)
  《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2003)
  《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
  《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
  《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
  《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
  《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005 ）
  （DBJ 01—87—2005）

  、进度、安全、文明施工等各方面的要求。
  ，通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。
   隧道浅埋暗挖施工采用信息化管理进行施工过程控制。
  。根据周围环境、建筑物和地下管线对变形的敏感程度，采取稳妥可靠的措施，确保建筑物和地下管线的安全。 1
  第二章 工程概况及特点

  本次投标的安定路热力工程，工程编号为JT05A022。本工程起点为土城北路道路北红线向北5米处，沿安定路向北敷设至安慧桥前，向西延伸，于安慧桥西侧向北过北四环主路，至北四环道路北红线向南5米位置，向西至北辰东路道路东红线前，即本工程终点。本工程干线管道管径为DN800，。
  干线路由：1~，13~14点位于安定路西红线东10米，14~15点北四环南红线北1米，17~20点北四环北红线南5米。供回水方向：干线为东供西回（北供南回）6＃分支为东供西回；9＃分支为东供西回。敷设方式：全线暗挖通行地沟敷设。供热参数：供水温度150℃，回水温度90℃；压力：。补偿方式：波纹管补偿器补偿和自然补偿。
  DN500 浅埋暗挖敷设（支线）
  DN800 浅埋暗挖敷设（支线）
  DN800 浅埋暗挖敷设（干线）

  本工程隧道结构为马蹄型，直边墙 ，平底板，采用复合衬砌结构型式，DN800管径隧道断面尺寸为3600×2500mm，DN500管径隧道断面尺寸为2600×2300mm。隧道初期支护为拱架喷射混凝土结构（钢筋拱架＋钢筋网+喷射混凝土），喷射混凝土采用C20厚度为300mm。二次衬砌为模筑C30、S8抗渗混凝土，两层衬砌之间设防水层。小室结构亦为复合衬砌，采用格栅喷射混凝土结构作为初期支护，二衬为模筑钢筋混凝土结构，两层之间设防水层，防水层厚度为3mm。

  除采用自防水混凝土外，在初期支护与二次衬砌之间敷设防水层，材料采用PE泡沫衬垫＋。二次衬砌施工缝表面凿毛清洗干净，并在施工缝的中心位置粘钉10×30mm的复合式制品型遇水膨胀橡胶条。二衬变形缝断面中部预埋橡胶止水带，，深2厘米的八字槽嵌聚硫橡胶弹性嵌缝膏，并用2cm厚的砂浆保护。
  、防腐设计形式
  DN800管道：小室内管道和分支管道采用膨胀珍珠岩瓦保温；隧道内管道采用岩棉保温，外缠玻璃丝布，供水管保温层厚度为90mm，回水管保温层厚度为60mm，隧 2
  道及小室内管道均采用无机富锌底漆和聚氨脂面漆防腐。

  根据安定路热力外线工程设计图纸说明，本工程土层内容：人工堆积层：粘性粉土填土，第四纪沉积层：砂质粉土粘质土层、细砂层、中粗砂层、重粉质粘土层、圆砾层。有三层地下水：，，。本工程最深处为12#小室，，。

  3600×2500mm隧道
  2300×2100mm隧道 13 m
  热力小室 9
  喷射混凝土量 7342m
  模筑混凝土量 5874m
  钢筋量 2757t
  波纹管补偿器（WA51603A）
  波纹管补偿器（WA51602A）
  波纹管补偿器（WA51601A）
  蝶阀 L9B800/ 700 DN800 2
  蝶阀 L9B500 DN500 4
  球阀 100100 DN100 2
  球阀 100080 DN80 4
  球阀 100025 DN25 8
  柱塞阀 U41S—25C DN125 6
  柱塞阀 U41S—25C DN100 2
  机制弯头（900） DN800 R= 6
  机制弯头（900） DN800 R= 2
  机制弯头（900） DN500 R= 10
  机制弯头（） DN800 R= 4
  机制三通 DN800/DN800 2
  机制三通 DN800/DN500 2
  螺旋焊缝钢管Φ820×8 3552
  3 座 3 3 套 套 套 套 套 套 套 套 套 套 个 个 个 个 个 个 米 4 9 9
  螺旋焊缝钢管Φ829×8 120米
   工程特点
  ，现况道路上的交通流量大，为保证社会车辆的正常通行，本工程尽量减小占路面积，并在现况部分道路上搭设施工便桥，并进行交通导改。
  ，暗挖隧道穿越多种土层，人工堆积层：粘性粉土填土，第四纪沉积层：砂质粉土粘质土层、细砂层、中粗砂层、重粉质粘土层、圆砾层，土质条件复杂。本工程实施过程中，将重点做好地面沉降的监控量测和防坍塌工作。
  ，施工竖井和暗挖隧道穿越三层地下水：上层滞水、潜水和承压水，所以本工程首先进行降水施工。
  ，施工时需要对地下管线进行保护，保障现况管线安全运行。

  合同开工日期2006年3月31日，合同竣工日期2006年9月30日，共184天。 4
  第三章 施工总体部署

  本工程依照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，项目工期以及进度计划以项目管理软件为辅助进行严格控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循ISO9001质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

  针对本工程地处繁华市区交通要道、车流量大、施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程保质保量完成。
  （详见下页）

  项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。
  ：
  对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

  负责协助项目经理组织施工生产， 对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

  组织实施质量计划，监督施工现场各类人员履行质量职责；负责组织编制该工程项目质量计划及分部分项工程施工方案和补充方案；报公司技术部审核批准，并协助项目经理落实质量措施及项目质量目标。与设计院协调好有关工程变更事宜，并对各部门下达变更资料；协助项目部经理对工程质量进行管理和控制，主持日常资料分析活动，指导监督现场各类人员做好质量记录；负责对施工员下达的关键工序技术交底单的审核批 5

  项目经理部组织机构图

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  准，对测量员编制的关键部位测量交底单进行审核批准。

  由主管生产的项目副经理负责。
  职责范围：
  ①组织施工生产、质量、安全、拆迁、成本控制。
  ②学习图纸作好技术交底及控制。
  ③管理施工队伍，组织施工生产，详细记录施工日志。
  ④工、料、机总计划及过程控制计划。
  ⑤现场管理及过程成本控制，加大增收节支途径。
  ⑥技术文件的汇总、管理；协助技术组编制竣工资料。
  ⑦合同外项目的确认。
  ⑧协调外界关系。、
  ⑨负责施工过程的文明施工和环境保护管理。
  ⑩负责施工所须材料的采购、供应、管理工作，并提供相应的质量证明。 11负责施工过程材料和周转料的调配，顾客提供产品的验证检查。 ○
  12负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。 ○
  13负责施工机械的使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队对○
  机械设备的管理。
  14负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。 ○
  15负责自有和外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。○

  由项目总工程师负责。
  职责范围：
  ①编制施工组织设计、质量计划、图纸会审记录。
  ②负责依照ISO9000体系标准进行实施及落实。
  ③严格控制无质保资料证明和不符合技术规范指标的材料、设备投入施工，对不合格的材料、设备一律不准进入施工现场。
  ④对施工过程中的质量进行控制、监督。
  ⑤负责工程测量的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测量工作。
  ⑥负责工程测量监控，反馈真实信息。
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  ⑦完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。
  ⑧负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。 ⑨负责贯彻执行有关质量管理的法令、法规和制度，对在施工过程实施全过程控制、检查和监督工作。
  ⑩组织编制竣工资料。

  由预算工程师、成本工程师、计量工程师、统计工程师组成，由总经济师负责。 职责范围：
  ①编制工程成本计划，进行成本分析，找出存在问题；审核任务单、协议书。 ②工程施工过程中工、料、机的成本控制及结算；按月编制工程成本明细表；协助技术组进行协商、设计变更、技术措施的签订，负责测算由于洽商、变更、技措等引起的费用，并与甲方、监理办理有关费用申请及结算。
  ③负责请监理工程师签认中间计量与计量支付报表工作。
  ④对单项工程合同的签订与结算工程的最终结算工作。
  ⑤负责施工过程的工程量完成情况统计以及分包工程完成情况的统计。

  ①负责生活区按CIS标准进行搭建、工程完工后进行拆除工作；
  ②负责生活区室内卫生工作及来客的招待；
  ③负责行政用品合理使用和领退工作，抓好职工的吃住工作；
  ④负责项目部的考勤管理工作；
  ⑤负责项目部的消防保卫及治安工作；
  ⑥负责本项目节能降耗、施工机械、防护设施、临时用电，易燃易爆品、油及化学品、废水废物、噪声和扬尘等方面的管理；
  ⑦负责本项目部环境因素、危险源的识别，制定项目部环境、职业健康安全目标、指标和管理实施方案，经批准后组织实施。

  为保证按期完工，根据本工程特点，我单位科学合理的编制进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。本工程最长段为12#小室至18小室，，。根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段：（详见施工网络图）
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  （2006年3月31日～2006年4月5日）
  进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场
  工作，并对工程技术、工程组织部署、拆迁及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设；办理占用道路、绿地等的相关手续；协助建设单位进行竖井施工范围内地面建筑物的拆迁工作，确保在4月5日全部竖井具备开挖条件。
  、竖井及隧道初衬的施工（2006年4月6日～2006年7月12日）
  准备工作就绪后，首先对施工区域进行降水；降水完成后进入竖井及隧道初衬施
  工阶段。竖井开挖后，进行隧道初衬施工，全线隧道初衬最早完成时间为2006年6月9日，最迟完成时间为2006年7月12日。
  （2006年6月 10日～2006年8月23日）
  本阶段完成全线隧道的防水施工、全线隧道二衬施工和小室二衬施工的施工。本阶
  段最早完成时间为2006年7月12日，最迟完成时间为2006年8月23日。
  （2006年7月13日～2006年9月8日）：
  二衬施工完毕后，将钢管全部运至隧道及内，之后进行隧道内钢管焊接并进行小
  室内热机安装工作。在此期间穿插进行保温施工。本阶段全部工作在9月8日之前完工。
  （2006年9月9日～2006年9月30日）：
  热机安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，
  试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。
  我部对本工程将精心组织、合理安排施工部署，确保工程保质保量按期完工。
  、材料、机械计划

  根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种
  人员配备齐全，确保工程顺利实施。
  暗挖作业班组24个，每组20人
  二衬作业班组13个，每组30人
  防水作业班组7个，每组20人。
  热机安装班组5个，每组20人。
  保温作业班组5个，每组20人。

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  详见用工计划表

  、机械计划
  根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。
  详见材料、机械计划表。

  施工总平面布置以方便施工，节省投资，最小化减少对现况交通的影响，尽量减少对周边环境造成干扰为原则，结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。

  本工程施工用水主要为各施工竖井、隧道锚喷混凝土用水、混凝土养护用水及环保降尘洗车用水。
  利用本工程沿线的自来水消火栓及DN100绿化上水共3处，作为施工水源，沿线架设Φ50聚乙烯管，作为临时施工用水管线。在每个竖井工作区内引出支线管，安设截门，以解决施工及生活用水。
  热机总体试压等大量用水需与自来水公司联系确定水源及供水时间。

  本工程施工现场临时用电主要包括：动力用电（搅拌机、锚喷机、电焊机、电葫芦、注浆机等），夜间照明用电（室内用电、室外照明）等。

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  需用系数KX＝ 负荷计算
  （1）将电焊机负荷换算到暂在率JC＝100％的额定功率 电焊机（序号1）∑Pj1＝Se×√JC×cosφ
  ＝21×√××24＝（KW）
  （2）电葫芦（序号2）∑Pj2＝2×Pe×√JC
  ＝2××√×26＝195（KW） （3）其它设备∑Pj3＝＋180＋48＋52＋39+163＝（KW） （4）∑Pe＝∑Pj1+∑Pj2+∑Pj3＝＝（KW） （5）求有功计算负荷Pj＝KX×∑Pe＝×＝（KW） （6）求无功计算负荷Qj＝Pj×tgφ＝×≈570（KVAR） （7）求视在计算功率：Sj＝√Pj2＋Qj2＝√＋5702≈798（KVA） （8）求总计算电流Ij＝S/√3×＝798/√3×≈1227（A） 注:
  ∑Pj1— 电焊机为计算有功功率 ∑Pj2—电葫芦为计算有功功率 ∑Pj3—其它设备功率 Pj—有功计算负荷 cosφ— 设备的功率因数 Qj—无功计算负荷 tgφ—正切值 Sj—视在计算功率 KX—用电设备的需用系数 Ij—总计算电流

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  根据Se＞Sj的原则，315×2+200＝830KVA＞798KVA
  根据施工现场用电量结算结果，现场布置两台315KVA变压器和一台200KVA变压器，分别布置在6＃小室、15＃小室和18＃小室。
  变压器选型：S9—M—315KVA／10KV／ KV
  Se—变压器容量
  Sj—视在计算功率

  总自动开关额定电流Ise＝Kk×Ij＝×1227≈1472（A）
  选择三台变压器主路自动空气开关额定值均为500A。
  Ise—总空气开关整定值（A）
  系数Kk＝ 总计算电流Ij＝1227A

  按照发热条件（负荷电流）选择
  Ixu≥Ij
  式中：Ixu—导线按发热条件允许长期工作电流（A）
  Ij—线路计算总电流（A）
  查表导线截面积为2×（2×502＋3×952）导线大于实际电流1227A，每台变压器均分两路输电。见：附（临时用电平面布置图）。

  。
  ，施工现场的PE线作不少于3处重复接地。
  。
  ，型号Φ19㎜×2500㎜。
  。

  根据实地勘察，本着规范施工、合理利用资源、降低成本的原则，进行施工现场临时用电布置。
  本工程在6＃、15＃和18＃各设置变压器一台，线路采用临时电缆直埋敷设，施工用电线路就近接入，在每个竖井处引出电源安装临时配电闸箱（共13个），以保证施工用电。
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  本工程施工中主要利用现况道路和绿化带作为施工用地。竖井部位用蓝色标准围挡全部封闭。由于本工程1＃、3＃、5＃、6＃、7＃和9＃小室位于安立路东侧主路上，为保证交通的顺畅与安全，需要搭设钢板桥（具体见附图），确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

  根据企业规范要求，竖井四周用全新的蓝色标准围挡封闭。围挡基础采用灰砂砖，基础宽为24cm，高为30cm，1：2砂浆抹面，上面立放蓝色标准围挡板进行封闭。围挡板上方采用L4×4角铁，保证围挡顶面顺平。围挡四周立柱采用Φ108钢管固定，钢管基础为50cm×30cm×50cm(深)，浇注C20混凝土。围挡支架采用Φ48钢管。进出口采用标准大门，白天封闭，夜间进出施工材料。
  在路上及路口处设立围挡的竖井，应车面立柱采用Φ108钢管，其间距为2米，蓝色标准围挡横放，上方放置带有5cm菱形孔的铁丝网，其高度与竖放标准围挡板等高，并使用L4×4cm角铁固定，铁丝网和角铁颜色均刷为银白色。在路口顺车面20米范围内立柱间距为3米，围挡板和铁丝网与路口应车面相同。
  现场施工组织板：在各施工竖井入口处醒目的位置，设立施工组织板。在组织板上写明工程名称，井号；项目经理部的施工负责人、质量主管、现场管理以及安全主管；施工队白班和夜班的井长、质量员，安全员。
  围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，并挂上标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪防尘棚。
  现场照明：施工场地内设多盏探照灯以供夜间作业照明，使夜间施工有足够的亮度，均匀不闪烁。照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

  根据现场条件，本着项目部与施工现场的就近原则，我单位在15＃南侧搭建项目部办公区。（详见附图）

  本工程穿越现况主路、绿化带、地上地下情况复杂，对工程影响较大。本着满足施工条件、对交通影响最小、费用最低的原则制定拆迁方案，并且在施工中密切配合各管线管理单位，服从各单位管理，满足各单位要求。施工前对于各竖井进行详细的调查，对井内的管线制定加固方案，确保工程能够顺利地进行。（详见第五章）
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  第四章 主要施工方案
  本工程全线均采用浅埋暗挖法施工，隧道施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针。其主要原理就是充分利用土层自承作用，开挖后及时施工初期支护结构并适时闭和，同时进行监控量测；为保证施工安全，在隧道开挖前采取超前小导管预注浆加固措施，加固土体后再开挖、支护。土方采用上下台阶开挖法，用小推车水平运土，在竖井处用电葫芦提升至卸土场。初期支护完成并稳定后，施做防水，再进行二衬结构施工。二衬施工完毕后进行管道焊接、热机设备安装、保温。最后试压、冲洗，竣工交验。

  （详见下页）。
   工程测量
  进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。
  开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。

  根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井、隧道进行测量，以及定时的对竖井和隧道的施工情况进行记录；另一组主要负责监控测量，根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在规定值范围内。

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  热力工程施工工艺流程图

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  施工测量的主要任务是指导工程施工，使工程达到有关设计要求的保证。
  ，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。
  ，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下：

  布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。
  ，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。
  《地下隧道工程测量规范》中的埋设要求，埋设完毕后要及时保护，并做点志记，待控制点稳定后，方可进行测量工作。观测要选择在气温稳定、成像清晰交通流量较小、外界干扰较小的时间段内进行，其结果要符合《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》中精密导线测量的技术要求，见下表:

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   地面、地下联系测量
  地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±100mm，高程贯通误差小于±50mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。
  竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。
  测设竖井竖井中心和竖井中线的步骤如下： 建立近井点与设置测站点
  进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。
  放样竖井中心
  根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。
  放样竖井中心十字线
  基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。
  地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：

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  在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。
  井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘3－4m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。

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  地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm～5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。
  竖井垂直度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据隧道底板设计高程，当竖井掘进到接近隧道顶板水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出隧道的中线方向及底板的高程位置。

  为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：
  根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。
  在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。
  隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。

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   平面控制测量
  施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进应先布设施工导线。施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在±6″之内，边长测距中误差在±10mm之内。当隧道掘进到一定长度时，开始布设施工控制导线。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。为保证隧道测量精度，在竖井之间的隧道较长时中间增设投点孔以及管线折点处设置投点孔。采用Φ108钢管，施工时必须保证垂直度。
  由于洞内空间较小，控制点无法控制为地面形式，隧道内在施工初期无法通视，因此在隧道内敷设支导线。地下导线随着隧道的掘进而布设，地下导线起算点和起算边的永久导线点，数据不少于3个点。为提高地下导线的精度，根据《规范》中要求和现场情况，地下导线布设成近似直伸等边导线。直线隧道施工控制导线平均边长150m，特殊情况下不应短于100m。

  地下隧道中的起始点高程是从地面通过导入标高测得，而为测设隧道的设计高程位置和满足测图需要，需建立地下高程控制点。
  地下控制水准测量等级及设点
  地下水准测量分两级进行，Ⅰ级水准测量为首级控制，应满足高程方向的贯通要求，Ⅰ级水准路线沿主要隧道敷设，Ⅰ级水准路线在精度上对Ⅱ级水准路线起着控制和检查作用。Ⅱ级水准属于地下高程的工作控制，是用来指导隧道按设计坡度施工，Ⅰ级水准点为永久性标志，点位可选在隧道侧墙的砌体上，可利用地下永久导线点作为永久水准点。Ⅱ级水准点只设临时标志，其等级以四等为准。重复测量的高程点与原测点的高程较差应小于5mm，并应采用逐次水准测量的加权平均值作为下次控制水准测量的起算值。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。

  地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在隧道内使用，长度要适合隧道高度，可做因瓦尺。地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和2m木制板尺。 观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样，但在施工中要注意，由于水准点的点位有的在顶板，水准尺竖直倒立，故要注意读数的正负号取值。在施工过程中，为了检核和提高观测精度，每一测站改变仪器高，独立观测两次，变化仪器高度不应小于10cm。

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   施工监控量测的目的
  施工阶段的监控量测是地下工程信息化施工的重要组成环节。它是指在地下工程的整个施工过程中，对土体、支护结构的动态和周围环境条件的变化及时进行各种必要的监测和分析,并将监测的到的有关地层、支护结构的安全稳定性以及施工对环境影响的信息及时反馈给设计和施工单位，以指导设计和及时调整施工。其目的主要是：
  (1)通过监测，了解地下工程施工过程中周围土压力的变化规律和土体的稳定性，指导施工，保证地下工程的顺利完成；
  (2)通过监测，及时掌握支护结构的受力和变形状态，控制和调整支护方案，保证结构安全和人身安全；
  (3)通过监测，判断地下工程施工对周围建筑物和地下管线的影响程度，加强环境保护,避免不必要的损失；
  (4)现场的监测数据既是检验预定施工工艺和施工参数是否合理的重要依据，也是确定和调整施工方案的基础；现场量测数据和分析结果的及时反馈是达到优化设计，保证地下工程安全、经济、优质完成的必要手段。

  注： B为暗挖洞径（米）

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  ，在开挖循环节施工后24h内，并在下一循环节施工前取得，其测点距开挖工作面不得大于2m。
  、可靠，并及时绘制时态曲线，当时态曲线趋于平衡时，及时进行回归分析，并推算出最终值。围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件：隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达总收敛量的80％以上。。
  ，立即停工，采取措施进行处理：周边及开挖面塌方，滑坡及破裂；量测数据有不断增大的趋势；支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；时态曲线长时间没有变缓的趋势。

  精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。由于施工周期较长，冻土及其融化后进行联测，及时发现误差，保证基准点的准确性。
  为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：
  （1）工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；
  （2）施测人员由具有测量经验的持证人员担任，其成员有测量工程师、测量技师、高中级工组成；
  （3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；
  （4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；
  （5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；
  （6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；
  （7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；
  （8）对所有测量数据进行信息化管理，采用计算机辅助软件进行相关计算、处理分析；
  （9）对于激光指向仪要随时检查调正，以保证激光束的准确性；
  （10）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止；
  （11）建立监测成果反馈制度，采用回归分析进行数据处理。对大量的信息使用计算机绘图和分析。求出变形回归议程以推算最终位移和掌位移变化规律，及时将监测信息及监测成果反馈给监理和施工现场，以及施工及时调整施工方案和施工参数。 22
  （12）保证工程验收时，向监理工程师提供所需的测量仪器和必要的劳务。

  测量放线

  圈梁施工格栅安装喷砼

  本工程段全线共设置小室竖井9座，均采用水平钢格栅+网喷混凝土+槽钢对撑临时支撑支护。为保证竖井结构稳定，在井口现浇断面尺寸为600×1000mm的C25钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋2[25a槽钢对扣临时支撑支护。。竖向设Φ18连接钢筋，，内外双层布置，且在竖井四角各设一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于800mm），钢格栅内外双层满铺Φ6＠15×15cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔）。喷射400mm厚C20早强混凝土。
  竖井采用2[25a槽钢对扣满焊施作横向支撑做为临时支撑。每隔一榀钢格栅设置一道临时支撑。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作。竖井内挖一座3×3m、深1m的坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚50mm，作为出土吊斗坑。竖井二衬施工前，先用级配砂石回填吊土坑，恢复竖井一衬底板结构后，再进行竖井二衬施工。
  竖井深度大于或等于8米时打锚杆，锚杆间距1米，根据钢架布置可做适当调整，锚杆需做抗拔试验：＞50KN。
  竖井施工中应严格控制井壁厚度及垂直度，水平钢格栅安装完毕后，必须经质检人员检验合格后方可进行锚喷混凝土施工。

  根据现场实际情况，各竖井起重架分别设置2台5t电葫芦。各施工竖井安装后首先经相关检测机构检测，相关手续齐全后，进行空载和重载的安全检测，检测合格，满足连续作业的要求后，方可使用。
  ：
  因施工现场条件限制，各竖井龙门架宽度不统一，现以20#竖井龙门架为例（宽度最大龙门架）进行计算。龙门架受力计算简图如下(杆件连接实际安装采用焊接,图中简化为铰接):
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  计算荷载为土罐自重（r=，h=，钢板厚1cm） ，罐中土重（πr2h×＝）、电葫芦自重（）.
  电葫芦的额定起重量5t，按照最大90％。
  ，换算成45KN。
  （1）行车梁
  行车梁的受力为集中荷载45KN。受力计算简图如下：为一次超静定结构。

  取行车梁的最大跨度为8m，按照最不利的简支梁受力方式验算如下：
  ①强度验算
  Mmax=´1/8´qL2+´Fl/4=×m
  其中：L为8米；；
  ，
  查I30b热轧工字钢的截面特性表可知wx=´103mm3
  故行梁应力为：s=Mmax/wx=。
  24

  因为行车梁可承受的最大应力f为215N/mm2，大于s，故强度满足要求。 ②整体稳定性验算：
  a、判断是否应进行稳定性验算
  行梁受压翼缘侧向自由长度最大值为8m，与梁高度的比值8m/，必须进行稳定性验算。
  b、整体稳定性验算
  2 ' Mmax/(Yb')=s/(yb)=
  其中：查表I30b工字钢的整体稳定系数Yb=，Yb'=
  因为整体可承受的最大应力f为215N/mm2，大于Mmax，故整体稳定性满足要求。 ③刚度验算
  最大跨中的挠度为： w0=´(Fl3/100EI)
  45´103´83´109
  ＝´100´210´103´´107
  =
  由上式可知，其最大变化量小于其挠度最大允许变化值，故刚度满足要求。
  （2）门架梁计算
  受力简图如下：为简支梁受力方式。

  ①强度验算
  ，按照简支梁计算，弯矩最大点在B—C之间。 Mmax=F××＝
  材料选用I40a工字钢，
  故其应力s=Mmax/ywx=(1090×103mm3)×
  =
  25
  因为行梁