北航沙河校区工程钢筋施工方案.doc

中建一局集团第二建筑有限公司 锅炉房工程钢筋施工方案
目 录
1、 编制依据 1
2、工程概况 1
2.1、工程简介 1
2.2、建筑设计概况 2
2.3、结构设计概况 3
2.4、钢筋规格统计如下 4
3、施工安排 4
3.1施工工期要求 4
3.2施工人员安排 4
3.3工人劳动力数量及分工 5
4、施工准备 5
4.1材料准备 5
4.2技术准备 7
4.3机具准备 7
4.4测量准备 8
4.5其他准备 8
5、主要施工方法和措施 8
5.1施工流水段的划分 8
5.2钢筋放样 8
5.3钢筋加工 10
5.4钢筋绑扎 13
5.5钢筋直螺纹连接 23
5.6钢筋锚固长度、搭接要求以及定位控制措施 26
6、质量保证措施 32
6.1钢筋原材的检查与验收 32
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验 35
6.3钢筋绑扎工程质量标准 36
6.4钢筋滚压直螺纹连接质量标准 38
6.5质量保证措施 39
7、成品保护措施 42
8、安全保证措施 43
8.1钢筋吊运的安全要求 43
8.2钢筋绑扎的安全要求 43
8.3钢筋加工机械作业的安全要求 44
8.4其它安全措施 44
9、雨季施工措施 45
10、文明施工与环境保护措施 46

2

1、 编制依据
序号
名 称
编 号
1
本工程施工图纸
/
2
本工程《施工组织设计》
/
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
混凝土结构设计规范
GB50010-2002
5
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
6
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
7
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
8
滚轧直螺纹钢筋连接接头
JG163-2004
9
钢筋混凝土用热扎带肋钢筋
GB1499—98
10
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
11
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
13
混凝土结构施工图平面整体
表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
14
混凝土结构施工图、平面整体
表示方法制图规则和构造详图
03G101-2
15
建筑物抗震构造详图
03G329-1

2、工程概况
2.1、工程简介
序号
项 目
内 容
1
工程名称
北航沙河校区锅炉房工程
2
工程地址
北京市昌平区沙河高教园区内
3
建设单位
北京航空航天大学
4
设计单位
北方设计研究院
5
监理单位
北京中城工程监理有限公司
6
资金来源
自筹
7
工期
120日历天
8
要求质量目标
质量等级：合格
2.2、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
本工程是以校内供暖为主的公共建筑。
2
建筑平面
本建筑物总长44.17m，总宽21.900m。地上一层
3
建筑面积
总建筑面积961.13m2，地下851.93m2 ，地上109.2m2
4
建筑层数
地上
一层
5
建筑高度
檐口高度为10.1m；
6
建筑层高
地下1层
3.3m
首层
10.1m
7
防水工程
地下室防水
结构自防水S6，外加SBS改性沥青防水涂膜
屋面防水
克帮SF水泥基防水砂浆
卫生间等
3.0厚改性沥青防水涂料
8
砌筑工程
外围护墙为250（300）厚加砌混凝土砌块
9
外装修
涂料
10
内装修
楼地面
浅色地砖、不发火石材地面、水泥砂浆、浅色防滑地砖
墙面
白色内墙涂料
吊顶
矿棉板吊顶、铝条板吊顶
11
电梯工程
无
12
门窗工程
窗：铝合金窗、铝合金门连窗、甲级防火窗。门：甲级、乙级，防火卷帘、铝合金门，实木门。

2.3、结构设计概况
1、主要结构特征及抗震等级
结构类型
基础型式

抗震
等级
主体结构抗震等级二级
框架-剪力墙
框架
平板式筏型基础
独立柱基础
2、钢筋、混凝土强度等级：
构件部位
强度等级
构件部位
强度等级
基础
C30（混凝土抗渗等级：S6）
地下室外墙
C30（抗渗等级：S6）
柱（基础至屋顶）
C30
混凝土梁、板
C30
基础垫层
C15
楼梯及汽车坡道
C30
圈梁、构造柱及现浇过梁
C20

钢筋钢材焊条
名称
HPB235
HRB335
HRB400
符号

名称
HPB235焊条
HRB335焊条
HRB400焊条
符号
E43型
E50型
E50型
纵向受力钢筋的强度实测值应满足：钢筋的抗拉强度与屈服强度的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.30
2.4、钢筋规格统计如下
主筋
箍筋
主筋接头形式
Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、20、22、25、28

φ8、φ10、Φ12
钢筋直径大于等于18的采用直螺纹连接，小于 18的钢筋采用搭接。
3、施工安排
3.1施工工期要求
部位
开始日期
完成日期
备注
基础
2009年05月23日
2009年6月10日

主体结构
2009年6月11日
2009年7月15日

二次结构
2009年7月17日
2009年8月10日

3.2施工人员安排
3.2.1管理单位负责人
现场的施工总负责人：纪朝晖 技术负责人：邢国峰
现场责任工程师：高继堂 质量总监：王金义
现场安全总监： 王刚
3.2.2劳务单位负责人
施工总负责人：许海军 现场负责人：许军波
技术总负责人：张顺 钢筋班长：聂军
3.3工人劳动力数量及分工
3.3.1劳动力计划
劳动力计划表
钢筋加工组
现场施工组
组长
1人
组长
2人
自检员
1人
自检员
2人
钢筋工
6人
钢筋工
20人
3.3.2劳务层职责
（1）按照钢筋加工单和技术交底进行钢筋的加工、绑扎。
（2）积极配合试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的取样。
（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。
3.3.3现场进行钢筋直螺纹加工和连接的人员必须进行专门的技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁或操作设备。
4、施工准备
4.1材料准备
4.1.1材料进场检验
（1）项目经理部根据图纸进行钢筋配料，提前20天向物资部提出钢筋需要量计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。按工长所提钢筋计划提前七天组织钢筋进场。
（2）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（3）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。
（4）进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
（5）钢筋半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。
（6）现场的钢材要建立有入库、出库台账。
4.1.2钢筋堆放
钢筋进场时要考虑到施工工序、加工时间需要，同时还要考虑到场地的限制。钢筋进场后严格按分批级、钢种、牌号、直径、长度、外型分类妥善堆放，钢筋下面一定要用垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈．每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。生锈的钢筋要除锈后经现场钢筋责任工程师批准后使用。
加工完的钢筋要堆放在钢筋堆放场地内，用垫木垫放整齐，钢筋堆放区要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。
4.2技术准备
4.2.1施工之前项目相关人员认真看图，领会设计意图，编制施工方案并进行技术交底，交底一定要传达到每个班组。
4.2.2组织直螺纹施工厂家到场对工人进行培训，现场施工时厂家派专人进行技术指导，施工过程中加强检验。
4.2.3组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉03G101图集，钢筋放样之前要优化，减少钢筋浪费。
4.3机具准备
机具设备一览表
序号
机械名称
类型型号
需要量
进场时间
数量
单位
1
钢筋切断机
GQ40D
1
台
2008.06
2
钢筋弯曲机
GW40D
1
台
2008.06
3
钢筋套丝机
GGZ40型
1
台
2008.06
4
钢筋调直机
GT6/12
1
台
2008.06
5
无齿锯

1
台
2008.06
4.4测量准备
根据施工图纸和现场平面控制网线，将轴线、墙、柱、梁的位置线弹出来，在顶板混凝土浇筑完成后，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。
4.5其他准备
直螺纹钢筋在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。在模板合模之前要进行直螺纹现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇注混凝土。
5、主要施工方法和措施
5.1施工流水段的划分
本工程分为2个流水段，风机房和锅炉房。
5.2钢筋放样
钢筋加工前，由配筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》。《钢筋配料单》至少提前三天经项目技术部负责人审核签字认可后方可开始加工。
5.2.1钢筋放样原则
（1）钢筋按以下接头形式放样：钢筋直径大于等于18mm的采用滚轧直螺纹连接，接头采用Ⅰ级接头；小于18mm的钢筋采用搭接的方式。
（2）本工程板钢筋考虑12m、其余部位全部考虑9m原料为翻样基准。翻样时在保证符合图纸及规范要求的前提下尽可能兼顾原料长度，减少加工使用中的浪费。
（3）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。
（4）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写《钢筋配料单》。
5.2.2钢筋下料长度计算
（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度－保护层厚度－弯曲调整长度
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度－弯曲调整长度+弯钩增加长度
（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度
其中：钢筋弯钩增加长度：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
钢筋弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5.3钢筋加工
5.3.1钢筋加工准备
（1）钢筋加工区位于西侧道路边上，主要的分为钢筋加工区、钢筋调直区、钢筋原材堆放区以及钢筋成品堆放区。以及钢筋下脚料的堆放区。钢筋加工区设有两个二级箱。
（2）在钢筋加工区的机械上要贴上钢筋加工作业指导书，以及机械操作规程。
（3）钢筋堆放场地需用垫上石子，钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100×100木方垫起（雨天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。
（4）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。
钢筋原材标识牌示意图 成品钢筋标识牌示意图
名 称
钢 筋

名 称
钢 筋
生产厂家

钢筋规格

钢筋型号

钢筋简图

进场日期

使用部位

试验状态

受检状态

（5）现场采用钢筋调直机对线材进行调直、除绣以及切断。
（6）为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要进行专项交底，并在加工场地派驻专人，对钢筋加工成型质量进行监督和检查。
5.3.2钢筋切断的方法和设备
（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，钢筋切断时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割。
（2）钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
（3）钢筋的长度应准确，其允许偏差ï10mm。
（4）断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。
5.3.3钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。
（2）Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。
（3）当钢筋末端需作135°弯钩时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
（4）钢筋作不大于90°弯折时，弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（5）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径（d）的5倍。
（6）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135°，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪费），且不应小于75mm， 两个弯钩平直段相互平行。
5.3.4钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内径尺寸
±5
5.4钢筋绑扎
5.4.1施工准备
（1）施工机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）铁丝：采用20、22号铁丝（火烧丝）， 其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
6-8
150
170
190
220
250
270
10-12

190
220
250
270
290
14-16

250
270
290
310
5.4.2基础、筏板基础钢筋绑扎
（1）工艺流程：
基础钢筋绑扎流程：放线→验线→画钢筋分档线→绑独立基础钢筋→绑扎短柱钢筋→插柱钢筋→验收。
筏板基础钢筋绑扎流程：放线→验线→画钢筋分档线→绑筏板下网层钢筋→绑筏板基础上层钢筋→插墙体钢筋→验收。
（2）根据垫层上弹出的轴线及墙、柱、独立基础位置线，用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。
（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4）靠近底板边的钢筋离底板边缘5cm；钢筋接头数量保证同截面不超过50%。
（5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳之后即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。
（6）下层钢筋保护层采用花岗岩垫块，间距800mm梅花型布置。
（7）墙柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的锚固和预留长度应符合规范要求。
（8）圆弧部位的基础梁绑扎时使用8#铅丝与模板支撑拧紧保证弧度。
（9）后浇带部位加强筋、基础梁柱节点处加强筋布置见图纸结构说明。
（10）集水坑墙体、楼梯板钢筋绑扎需注意保护层厚度。
（11）为保证楼梯梯梁的锚固长度，可以在浇筑砼时预留梁窝或在框架柱浇筑完毕后再进行等强植筋。
5.4.3框架柱的钢筋绑扎
（1）工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。
（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋，套箍筋时将柱的贴模箍也要计算在内，贴模箍的位置与箍筋位置冲突时将箍筋的位置微微调整20-30mm。
（3）受力钢筋位置控制：内控措施采用钢筋定位框和钢筋贴模箍；外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。
（4）框架柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋不得绑在直螺纹接头上，直螺纹接头部位箍筋可适当加密进行调整。

（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。

（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根≥1/3柱净高；其他层≥柱边长尺寸，≥1/6柱净高，≥500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。
（7）根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，如有偏差或柱上下层变截面时，必须在绑扎梁钢筋之前将下层柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高内进行调整。
（8）柱主筋封头处理见下图

（9）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡，间距800mm。
5.4.4框架梁的钢筋绑扎
（1）工艺流程
在梁底模上画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁下部纵筋并与箍筋固定→穿次梁下部纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。
（4）主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处在主梁上次梁每侧各增设三道箍筋。箍筋的间距50mm。
（5）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设接头。
（6）在主、次梁受力筋下均应垫塑料卡子，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

（7）钢筋节点处理：
框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：①对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；②对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。③框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。

5.4.5楼板的钢筋绑扎
（1）工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下层钢筋→绑上层钢筋
（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。
（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。
（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。

（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。
（7）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1000mm，保证保护层的厚度。
（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。
（9）后浇板对甩钢筋按照1.3Lae错开搭接。
（10）圆弧处（四段）板筋、斜梁、斜板配筋、加工时须考虑现场实量尺寸，不可只按图纸尺寸翻样。
（11）屋面梁板绑扎时须配合专业设备基础预留预埋。
（12）升降电梯、手扶电梯施工时须考虑预留预埋。
5.4.6楼梯的钢筋绑扎
（1）工艺流程
在楼梯底模画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（3）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。
（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
（5）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。
5.4.7混凝土墙的钢筋绑扎
（1）工艺流程
修整墙、暗柱、连墙柱预留钢筋→放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋→暗柱、连墙柱钢筋套筒接长→画暗柱、连墙柱箍筋间距线→套箍筋→绑扎箍筋→放置墙体水平梯子筋→墙体竖向筋接长→立竖向梯子钢筋→放置墙体水平梯子筋→绑上、中、下三根水平钢筋→划分横、纵向钢筋间距分格线→绑扎横、纵向钢筋
（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。
（3）所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋均内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（4）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（5）竖筋与伸出搭接筋的搭接长度内需绑扎3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，如下图所示：

（6）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋均应符合设计图纸要求。
（7）竖向第一根钢筋与暗柱同时按竖向钢筋间距布置。水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。
（8）较长墙体采用梯子筋控制墙筋位置，短墙为施工方便采用“F型”卡具控制墙筋位置。
（9）墙体双层钢筋之间设ф8@600的拉钩，梅花型布置。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。

（10）用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。
5.5钢筋直螺纹连接
本工程钢筋直径大于等于18mm的梁柱钢筋接头，采用Ⅰ级滚轧直螺纹接头型式，直径小于18mm的钢筋及墙筋采用搭结。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。
5.5.1工艺流程
钢筋原材送检→钢筋下料→直螺纹接头工艺检验→钢筋套丝并逐个自检→拧好保护帽及套筒→质检人员抽检丝头质量→钢筋直螺纹连接→连接质量检查→施工现场的检验与验收。
5.5.2直螺纹连接套
（1）连接套筒进场时必须有产品合格证。连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
（2）连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（3）用螺纹通规从连接套两端应能顺利旋入螺孔并达到旋合长度；而止规只允许螺纹部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
（4）滚轧直螺纹接头用连接同他的规格与尺寸应符合下表
标准型套筒的几何尺寸
规格
套筒外径
套筒长度
18

20
31
54
22
33
60
25
39
64
5.5.3滚轧直螺纹加工
（1）钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。
（2）加工钢筋端头的螺纹时，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。当气温低于0℃时，应掺入防冻剂，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
（3）直螺纹端头的检验：
1）用肉眼进行外观检验：牙形饱满，秃牙部分累计弧长不应超过一扣螺纹周长。
2）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。
3）丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣圈数

20
18.8±0.2
M21×2.5
30
≥8
22
20.8±0.2
M23×2.5
32.5
≥9
25
23.7±0.2
M26×3
35
≥9
4）经自检合格的钢筋丝头，由质检员按上述检验方法对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工经再次检验合格方可使用。
5）已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。
5.5.4直螺纹连接
（1）连接钢筋时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，并确保钢筋和套筒的丝扣完好无损。
（2）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，连接即告完成，随后立即画上记号。接头拧紧后检查两端外露丝扣均不应多于一扣。 力矩扳手的精度为±5％。
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
18-20
22-25
28-32
拧紧力矩值（N·m）
160
230
300
（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头一次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
（4）不同钢筋直径连接时，一次连接钢筋直径的规格不得超过二级。
（5）钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
5.6钢筋锚固长度、搭接要求以及定位控制措施
5.6.1钢筋的锚固长度
受拉钢筋锚固长度
钢筋类别
混凝土强度等级
C30

C20

HPB235
抗震
27 d

36 d

非抗震
24 d

31 d

HRB335
d≤25
抗震
34 d

44 d

非抗震
30 d

39 d

d>25
38 d

49 d

HRB400
d≤25（抗震）
41 d

53 d

d>25（抗震）
45 d

58 d

注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。
楼板为非抗震构件。
5.6.2钢筋连接的规定
（1）纵向受拉钢筋绑扎搭接要求
钢筋类型
混凝土强度等级
C25

C30-C35
HPB235级
非抗震
42d

36d
抗震
48d

41d
HRB335级
非抗震
54d

42d
抗震
62d

48d
注：受拉钢筋的搭接长度不小于300，板内主筋的搭接长度：HPB235为42d，HRB335为35d。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算
（2）纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50％以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下表规定：

5.6.3钢筋间距控制
（1）钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
（2）框架柱的纵向钢筋采用Φ25的废钢筋加工制作的钢筋定位框来控制（如图所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm处，圆柱再在柱中增加一道。绑扎完后，柱中的定位筋不取出，柱顶定位筋清理后可循环使用。

（3）混凝土墙体钢筋，较长墙体采用梯子筋定位，短墙为施工方便采用“F型”卡具。
梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 。水平梯子筋放置在模板上口200mm处；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。
“F型”定位卡具采用14钢筋制作，在墙体中梅花形布置，间距600mm。

（4）定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

（5）预埋盒的埋设
各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见右图）
（6）钢筋马凳
水平梯形筋
为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋应根据板钢筋的直径确定其规格，钢筋马凳间距1.2m梅花形布置。
马凳高度根据上下铁钢筋直径和马凳位置确定，一般在一个方向h=板厚-2个保护层厚度-下铁钢筋直径-扣铁钢筋直径。
（7）洞口构造加筋、预埋件、电气线管、线盒等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。本工程中有较大量的三级钢筋，由于其淬硬性较强应尽量避免在其上施焊；如不可避免，则应选用结550焊条焊接。
5.6.4钢筋保护层控制
受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：
序号
部 位
厚 度
垫块形式
1
基础底板
下部
40mm
花岗岩垫块
上部
20mm
------
2
地下室外墙
外侧
40mm
塑料垫块
内侧
20mm
3
梁
地下
35mm
花岗岩垫块
塑料垫块
地上
25mm
4
框架柱
地下
35mm
塑料垫块
地上
30mm
5
楼板、剪力墙、楼梯板
地下
25mm
定位梯/“F型”卡具塑料垫块
地上
15mm
注：受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于受力钢筋的直径。
6、质量保证措施
6.1钢筋原材的检查与验收
钢筋进场时钢筋材质证明必须随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。钢筋的检查主要包括资料检查、外观检查和力学性能检查。
6.1.1资料检查
进场钢筋应有出厂质量证明书（试验报告单）及材质证明，每捆（盘）钢筋均有标牌，检查钢筋标志牌上的炉罐（批）号是否与钢筋出厂质量证明书或试验报告相符以及是否与钢筋上的标志一致，并检查出厂材质证明文件中的含碳、锰量是否符合要求。
6.1.2钢筋外观检查
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、结疤、油污、折叠、颗粒状或片状老锈。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
现场钢筋按实际重量交货，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量大于允许偏差，则应与生产厂家交涉，以免损害我方利益。
6.1.3钢筋原材力学试验
6.1.3.1组批
钢筋进场时应按批进行检查和验收。同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t作为一验收批；同一牌号、同一规格、允许同冶炼方法而不同炉号组成混合批，但每批应≤6个炉号/每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
6.1.3.2力学性能试验
每批进场钢筋按现行国家规范规定抽取试件作力学性能试验。热扎钢筋的检验执行国家现行标准。复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。复试结果必须经监理审查批准后，才需要投入工程使用。
1、钢筋的抽样：从每批钢筋任意选出两根（或两盘）钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
2、取样方法：试件在切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取。
3、试样标准
钢筋冷弯试件尺寸≥5d+200mm
钢筋拉伸试件尺寸≥5d+150mm
4、试验结果
（1）钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验均应符合现行国家规范的要求。
（2）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋屈服强度的实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专向检验。
6.2滚轧直螺纹机械连接接头检验
6.2.1工艺检验
工程中应用钢筋直螺纹接头之前，该技术提供单位应提供有效的型式检验报告；连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证、直螺纹加工检验记录。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：
1、每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根。
2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
3、三根接头试件的抗拉强度均应符合下列规定：
（1）接头试件实际抗拉强度大于等于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，或大于等于1.10倍的钢筋抗拉强度标准值。
（2）Ⅰ级接头试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
6.2.2现场检验
1、接头等级为Ⅰ级标准，对接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个的也作为一个验收批。
2、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个试件单向拉伸试验结果符合接头性能指标时，则判定该验收批为合格。
3、如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件检验结果不符合要求，则判定该验收批为不合格品。
4、在现场连续检验十个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍。
6.3钢筋绑扎工程质量标准
6.3.1主控项目
钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.3.2一般项目
1、钢筋绑扎不得有缺扣、松扣的情况。
2、钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头位置及搭接长度应符合施工规范规定、搭接长度均不小于规定值。
3、定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。
4、钢筋绑扎时,不准用一顺扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。
6.3.3允许偏差
钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项 目
允许偏差值（mm）
检查方法
绑扎钢